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地下连续墙质量保证措施

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INSERT YOUR LOGO地下连续墙质量保证措施通用模板

When solving the goal, we can complete the implementation by clarifying the goal and implementing the

implementation, and reasonably use resources to solve the current problems and make the problems disappear.

撰写人/风行设计审核：_________________

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单位：_________________ 解决方案范本系列Standard template 管理编号：SLU/N-QA138

第2页 / 共6页 地下连续墙质量保证措施通用模板

使用说明：本执行方案文档可用在解决特定目标时，通过明确目标，找准方向，落实执行，复盘总结等步骤来完成整体方案的实施，通过合理地调用资源实现解决当下的问题，让问题消失的效果。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

地下连续墙质量保证措施

1）提高导墙施工质量，确保地下连续墙的轴线和标高的准确性。

2）成槽质量保证措施

（1）防止挖槽坍方措施

a.成槽施工时，选用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韧性强的优质化学泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁的稳定，并根据成槽过程中土层的情况，调整泥浆指标，以适应其变化。

b.施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液面高度，确保泥浆液面在地下水位1.5m以上。

c.雨天地下水位上升时须及时加大泥浆的粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。作好地面排水系统，确保排水通畅，避免地表水流入槽内稀释泥浆，引起坑壁坍解决方案范本系列Standard template 管理编号：SLU/N-QA138

第3页 / 共6页 塌。

d.施工过程中严格控制地面重载，不使槽壁在施工荷载作用产生变形而造成塌方。

e.成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼，放置导管等工作，经检查验收合格后，立即进行水下混凝土浇注作业，尽量缩短槽壁的暴露时间。

f.安放钢筋笼时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动碰撞槽壁而引起坍方。

（2）地下墙的垂直度控制措施

a.首先必须确保成槽机的主机水平，并由成槽机自行纠偏装置来双向控制，以确保成槽的槽壁垂直度。

b.合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。

c.成槽过程中根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度，并利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠偏，确保达到设计1/300的垂直度要求。

e.槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试，确保垂解决方案范本系列Standard template 管理编号：SLU/N-QA138

第4页 / 共6页 直度达到设计要求。

（3）槽底沉渣的控制

采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于30min。

3）地下连续墙钢筋质量保证措施

①钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊过程中变形。钢筋笼制作过程中及制作完成后，须由项目部技术员、质量员进行跟踪检查和验收。

②钢筋笼制作时须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊过程中变形。

③钢筋笼制作时，预埋钢筋及钢筋接驳器要精确定位，其牢固程度、标高、位置须准确无误，确保地下墙预留筋、接驳器与风井结构连接准确，尤其是钢筋连接器的安装，须会同工程师等有关人员进行专项验收。

④严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。 解决方案范本系列Standard template 管理编号：SLU/N-QA138

第5页 / 共6页 ⑤吊放钢筋笼时如发现不能顺利下放，严禁强行入槽，应立即停止吊放，待重新成槽清碴后再吊放钢筋笼。

⑥提高地下墙转角幅槽壁垂直度要求。对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。对转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。

⑧下放钢筋笼采用经纬仪和水准仪跟踪测量，并在导墙搁置处同时测出水准控制高程，便于精确定位钢筋笼。

4）混凝土质量保证措施

①严格控制接头管垂直度及接头管背后封墙质量，确保混凝土灌注时接头管不变形和混凝土浆液下流入下一槽段。槽段接头处不允许有夹泥，采用免刷壁复合接头管对十字金刚板接头进行保护。

②严格控制导管埋入混凝土中的深度，严禁导管拔空，采用混凝土数量及实测数据确定混凝土导管的埋入深度。开始灌注混凝土前在现场贮备足够的混凝土，确保剪球后导管埋置深度在0.8m以上，混凝土保证连续灌注。如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上解决方案范本系列Standard template 管理编号：SLU/N-QA138

第6页 / 共6页 的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。

③保证商品混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对拌合站提供的混凝土数量进行核查并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品混凝土质量。

④在吊拨接头箱过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。

⑤由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。

⑥如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。

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地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案

（1）概述

本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构，具体如下：

本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系，地连墙1000mm厚，墙深60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共64幅；其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m，墙顶标高-14.3m，共20幅；墙身混凝土强度C40S8。

Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系，地连墙1200mm厚，墙身60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共60幅；其中出租车停车场下地连墙墙深52m，墙顶标高-8.3m，共23幅；地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。

地下连续墙全部采用液压抓斗成槽，直升导管法浇注水下混凝土。根据本工程地质勘察报告资料显示，本工程地表下标高20～55m范围内主要为粉砂、粉土等地层，为保证地连墙成槽质量，建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工，待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后，再进行地下连续墙大面积施工。地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。

（2）工艺流程 测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台商混检验泥浆生产泥浆泵送钢筋进场钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼下导管下接头箱(一期槽)水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工原材检验焊接检验拔接头箱(一期槽)拔导管试块留样成槽施工

（3）施工工艺方法

根据现场地质条件和地连墙施工的特点，结合天津站后广场一标段施工经验，地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗，B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。考虑地表下20～55m范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层，采用“两钻一抓”工艺，即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工，然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。

钢筋笼现场加工，吊放采用400T、150T液压履带吊车，其中Z1线投入400T、150T履带吊各两台，B1线投入400T、150T履带吊各两台。浇注混凝土全部采用商品混凝土。为便于槽孔开挖和施工，先开挖导墙沟探测地下管线。

砼防渗墙(地下连续墙)

砼防渗墙(地下连续墙)

砼防渗墙（地下连续墙）

6.7.1 单元工程划分

一般以10～20延米为一个单元工程。

6.7.2 基本要求

1．砼防渗墙工程，应严格按照施工技术要求施工，切实保证工程质量。

2．原材料、砼抗压强度、抗渗等级、弹性模量，必须符合设计要求，强度保证率在80%以上。

3．为保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，可采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及斜向拉条等措施。

4．钢筋笼应在清槽换浆合格后立即安装，在运输及入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽，浇筑混凝土时，钢筋笼不得上浮。

5．墙身各段板块间结合严密、无夹泥层。

6.7.3 质量检查检测内容和标准

砼防渗墙质量检查检测内容和质量标准见表6.7.3

表6.7.3

序号 项 目 质量标准

（允许偏差）

（mm） 检测频率

检测工具和方法

范围 点数

1

槽

孔 孔位偏差 ±30

每

个

槽

孔 1 用垂线测量计

2△ 槽孔孔深偏差 不小于设计孔深 用测绳

3△ 孔斜率 小于0.4% 用垂线

4 槽孔宽 满足设计要求 用钢尺

5 清

孔 接头刷洗 刷子、钻头不带泥屑 观察

6△ 孔底淤积 ≤100 用绳测量

7 钢筋笼安放 符合设计要求 用尺量

8△ 砼

浇

筑 砼上升速度 ≥2m／h或符合设计要求 用绳测量

9 浇筑最终高度 符合设计要求 拉线和尺量

10△ 施工记录图表 齐全、准确、清晰

注：①根据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249—88）。

②标有Δ为主要检测项目。

6.7.4 质量评定

在基本要求（检查项目）合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准，每个一般检查项目的测点数中有70%及以上的测点符合上述标准，其余测点基本符合上述标准，且不影响安全使用，即评为合格；在合格的基础上，一般检查项目的测点总数中有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。

咬合桩和地下连续墙的优点及要点控制

咬合桩和地下连续墙的优点及要点控制

咬合桩和地下连续墙的优点及要点控制

一、咬合桩和地下连续墙概述

钻孔灌注咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩相互咬合（桩圆周相嵌）而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作建筑物的深基坑支护结构。地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并下放钢筋笼，浇注混凝土而形成一道防渗、挡土和承重功能的连续地下墙体。

二、咬合桩优点

咬合桩由钢筋混凝土桩和塑性混凝土混凝土桩交接咬合而成，其混凝土终凝后，成为无缝的连续“桩墙”；它与普通钻孔支护排桩相比，大幅度提高了支护结构的抗剪强度和安全性；更具有良好的截水性能，不需普通钻孔排桩的高压旋喷和深层搅拌桩等辅助截水及桩间挡土措施。

三、地下连续墙优点

近年来随着各城市地铁站、高层建筑基坑越来越深，地下连续墙以其自身特点得到广泛应用，并得到飞速发展。地下连续墙与咬合桩等其他围护结构相比具有以下一些优点：

1、施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。

2、墙体刚度大，基坑开挖后，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故。

3、墙体本身防渗性能好，如果接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。综合考虑本工程，基坑西侧紧邻湘江大堤，地下水位高，水头压力大，采用地连墙支护结构，墙体防渗性好，出现流沙、管涌的概率降低，安全系数提高。

4、适用于多种地层条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。 5、可用作为地下室箱型基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。即现在所说的“三墙合一”技术。本工程地下连续墙仅作为防渗和挡土作用。

四、咬合桩质量控制要点

综合以上两部分论述，咬合桩在施工过程中需注意以下问题：

（1）施工时可借鉴地连墙的部分施工工艺，如施工前做导墙，能达到有效定位和桩顶标高控制。

地下连续墙施工的难点分析和质量控制要点

地下连续墙施工的难点分析和质量控制要点

地下连续墙施工的　

难点分析和　

１．工程概况　

广州地铁四号线延长线【车陂站】位于广州市中山大道　

车陂路口处，沿中山大道呈东西向布置，是地下两层岛式站　

台车站，车站共设三个出入口、二个风亭。本车站呈长方　

形，长约１４０．８ｍ，总宽约２Ｏ．８ｍ，基坑深１４．４—１７．３ｍ，地下　

连续墙深度约２０ｍ。车站主体围护结构采用８００ｍｍ厚地下连续　墙，混凝土抗压强度等级为Ｃ３０，防渗等级为ｓ８。　

２．地下连续墙施工工艺　质量控制要　占　／ｌ｜’　

杨达伟　

（２）泥浆的性能：泥浆拌制和使用，每天检查两次，　

对不合格的泥浆及时采取有效措施，进行处理。其比重、　

粘度、胶体率、失水量、ＰＨ值等性能指标应符合规定。对　

于再生利用的泥浆，要适当掺入一定量的甲基纤维素和烧　

碱，并经检验合格后方可使用。　

（３）泥浆的使用：施工期间，槽内泥浆液面必须高于　

地下水位１．Ｏｍ以上，在砂层施工时，为避免槽壁塌方，应　

适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材　

料。保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低　

于导墙以下５０ｃｍ时才能够保证槽壁不塌方。　

３．３成槽施工　

３．地下连续墙施工难点　

地下连续墙的施工主要分为以下几个部分：导培施工、　

泥浆制作、成槽放样、成槽、钢筋笼制作和吊放钢筋笼、　

下锁口管、下拔混凝土导管浇筑混凝土、拔锁口管。　

３．１导墙施工　导墙施工是地下连续墙施工的第一步，导墙施工是地　

下连续墙施工的重要准各环节，其主要作用是为成槽导　

向．控制标高、控制槽段和钢筋网定位，防止槽口坍塌及　

承重作用。根据设计，本车站导墙形式采用“］广”型。　导墙施工顺序为：平整场地一测量定位一挖探槽一绑　

扎钢筋一支模板一浇筑混凝土一拆模并设置横撑一导墙外　

侧回填粘土压实。　

３．２泥浆的配置和使用　

泥浆的正确使用是保证挖槽和成槽的关键。结合本工　

程的土质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥　

浆制备。　（１）泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成