pmc管理知识

PMC生管物控基础知识培训

目录

1. 内容概述................................................2

1.1 培训背景.............................................2

1.2 培训目的和目标.......................................3

1.3 培训组织与实施.......................................4

2. PMC基础知识.............................................5

2.1 PMC组织的构成........................................6

2.2 PMC生产流程..........................................7

2.3 PMC质量管理体系......................................8

3. 生管基础知识............................................9

3.1 生管职责与功能......................................11

3.2 订单处理流程........................................12

3.3 物料需求计划........................................13

3.4 库存管理与控制......................................15 3.5 生产进度与调度......................................16

4. 物控基础知识...........................................18

第1篇

1. 产品管理基础：

- 学习产品管理的核心概念，如产品生命周期、产品战略、市场分析等。

- 阅读相关书籍，如《启示录：打造用户喜爱的产品》、《人人都是产品经理》等。

2. 项目管理技能：

- 学习项目管理的基础知识，包括项目计划、执行、监控和收尾。

- 了解项目管理工具，如Jira、Trello等。

3. 沟通与协作：

- 提高沟通技巧，包括口头和书面沟通。

- 学习如何与不同团队（如研发、设计、市场等）有效协作。

4. 市场与用户研究：

- 学习市场调研方法，了解用户需求。

- 通过问卷调查、用户访谈等方式收集用户反馈。

5. 技术知识：

- 了解你所负责的产品领域的基本技术知识，如软件、硬件等。

- 学习如何与技术团队沟通，确保产品需求得到满足。

6. 商业分析：

- 学习如何分析产品数据，评估产品表现。

- 了解如何根据市场趋势和用户需求调整产品策略。

7. 参加培训课程：

- 参加产品管理、项目管理、沟通技巧等方面的培训课程。

- 可以选择线上或线下课程，如网易云课堂、慕课网等。

8. 实践经验： - 尝试参与实际项目，了解产品从概念到上市的全过程。

- 与其他PMC计划员交流，分享经验。

9. 持续学习：

- 关注行业动态，了解最新的产品管理理念和技术。

- 定期阅读相关文章、博客和书籍，不断提升自己。

通过以上学习路径，你可以逐步提升自己的None PMC计划员技能，为成为一名优秀的计划员打下坚实基础。

第2篇

1. 项目管理知识体系（PMBOK）：系统学习项目管理的基本理论、流程和方法，包括项目启动、计划、执行、监控和收尾等阶段。

2. 项目计划与控制：

- 学习如何制定详细的项目计划，包括时间、成本、质量、范围、人力资源、沟通和风险等管理。

- 掌握关键路径法（CPM）、甘特图等工具和技巧。

PMC的基础知识

什么是生产与物料控制（PMC）？

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

● 产能分析主要针对哪几个方面？

产能的分析主要针对以下几个方面：

1、 做何种机型以及此机型的制造流程。

2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、 材料的准备前置时间。

5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

● 生产排期应注意什么原则？

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有

的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负

荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

● PMC管理做得差，容易造成什么现象？

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的

停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大

堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

6.企业PMC管理流程方面的知识

1、销售订单经各相应的销售员签字确认（销售员出差由相应的科长或委派销售员签字确认）后下达到PMC。

2、PMC接到销售订单后，需监控好合同评审和价格评审，认真核对每一定单的型号、价格、数量、交期、特殊要求、该客户的资金回收状况，对有订单无报价、报价不符、超期未付款的，需及时通知到相应销售员及销售副总，经核实无误后，方可下达销售合同清单到物料部和制造部。物料部根据清单要求进行备料。

3、PMC根据到料时间排出生产计划。生产安排数量需与订单数量一致，实行以销定产，同时回复交期至客户和相关销售员。回复交期需注意确定回复时间、预测交货时间、反馈回复时间（变压器类为2个工作日，电源高压条类3个工作日），必须按计划好的交期按期交货。

4、销售员与客户确认交期并将客户意见反馈到PMC。PMC根据客户要求进行计划（物料、制造）调整。

5、制造部根据生产计划排产实施生产。

6、产品送品管部检验合格后入成品库。成品库将合格品相关资料输入MRP系统。

7、PMC根据MRP系统成品库存量结合定单交货要求，安排装车发货。

8、产品和送货单送达客户指定场所，确认后签章送货单。

9、PMC根据回签送货单核实发货型号、数量，分发送货单（一式多联）至相应销售员、财务部，自留存根。

10、每月末PMC根据客户分类汇总相关数据，并与财务和销售员对帐。

PMC需做好资金回收监控，财务部提供每月资金回收状况，PMC每月5号提交上月资金未正常到位（预付期限最长不超过15天）客户相关报表至销售副总，对资金未正常到位订单需及时中止合同安排。若因PMC原因出现问题需承担一定责任。