质检作业指导书

质检岗位作业指导书 编 号 QW-24

版 次 A/0

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目的

规范质检作业，为质检员提供作业流程及作业指引，新上岗人员尽快了解、掌握工作范围；。

范围

适用于本公司所有质检员。

定义：无

权责：

质检部主管：负责质检部作业之规定，修改及监督实施。

各质检人员：负责质检作业指导书之执行。

祥见《质量与检验职责与权限》。

内容：

质检部品质控制流程图（附一）

工作内容：

5.2.1进料检验

5.2.1.1供应商来料（包括外发物料）仓库登记后，质检员依《进料检验标准》、《进料检验作业指导书》对待检物料进行验收。

5.2.1.2对合格物料检验后入库，对不合格物料需予以标志并隔离，对轻微缺陷材料，如生产需急用且不影响产品质量，可经（副）总经理或业务部相关人员与客户确认签名按“特采”方式收货。采购部需将不良情况及时反馈给供应商。

5.2.1.3物料不管合格与否都必须填写《来料检验报告》，并给予明确标识。

5.2.1.4《来料检验报告表》原件保存于质检部。

生产过程检验

5.2.2.1原料搅拌时，根据《温度控制计划作业指导书》对搅拌时的温度进行记录，并填写《车间温度检查记录表》，原料加完后30min方可取料做实验，取料时由专人关机器上2楼平台取样，取样经过第一次碾压成形后，质检员需等取料人到达控制柜前方可将产品进行第二次碾压和花纹碾压，必须至少2人在场，方可进行出料前的取样工作。

5.2.2.2取样完成后按《检验作业指导书》对试样进行出料前的各项性能进行试验，根据《检验标准》判定是否出料。

5.2.2.3出料生产过程中，当第一件产品裁片完成时，现场的质检员依据

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《样件说明》以及相关通知对产品的厚度、外观、花纹、重量等进行检验核对，并且填写《效通汽车配件质检及生产日报表》，如现场包装则提前准备好相应品种的隔膜及外包装膜。

1.0目的

规范质检作业，为质检员提供作业流程及作业指引。

2.0范围

适用于本公司所有质检员。

3.0定义：无

4.0权责：

4.1质检部主管：负责质检部作业之规定，修改及监督实施。

4.2各质检人员：负责质检作业指导书之执行。

5.0内容：

5.1质检部品质控制流程图（附一）

5.2工作内容：

5.2.1生产过程检验

5.2.1.1 生产线的流水作业过程抽签，质检员需对原料的卷号，原卷质量问题，加工成品的板厚、宽度、板面、切边等，依《加工质量检查工序

》 验收标准，进行抽签。发现不良问题时需及时反馈生产主操对应处理。

5.2.1.2质检员有权监督车间操作人员的操作是否规范、质量意识、车间质量检验的质量状况，生产验收单是否如实填写，产线作业员是否按《加工质量检查工序》检验合格之产品，控制不良品流入下工序。如发现车间操作人员未按质量标准作业或生产的产品达不到质量要求时，质检员有权要求车间操作人员停止生产，并将问题迅速反应到上级主管及相关部门，追踪处理的结果。

5.2.1.3成品包装时，质检员需对包装以及对应标签情况进行抽查，质检员有权监督车间操作人员的操作方法、数量意识、包装品的质量状况，标签的了解等，控制不合格包装入库。对现场包装，必要时进行拆包检查。如发现车间操作人员未按指定标准作、包装的要求达不到客户要求、标签与产品不符等情况时，质检员有权要求车间操作人员停止生产，并将问题迅速反应到生产部相关领导，并追踪处理的结果。 制度名称 质检部作业指导书

制度编号 制度版本

制定部门 质量部 审批说明

制度类别 质量管理 生效日期

涉及的相关制度 质量部门职责 5.2.1.4质检员每天需巡回抽签，每班次抽签次数应占排产计划刀数的30%。

5.2.2.5质检员发现重大质量异常时，依据《纠正预防措施程序》开出《纠正预防措施要求表》，反馈给相关部门处理，并追踪处理结果。

七层线质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的纸板裁切尺寸及产品质量标准。

2、上机前对粘合剂的各项指标进行检测。

3、对上机的原纸的品种、规格、纸色、幅宽、定量进行核对复核。

4、对照工艺图，对纵切机的裁切尺寸进行复核。

5、对照工艺图，对横切机的裁切尺寸进行复核。

6、检测项目：纸板的楞型、边压、粘合、耐破强度、厚度、毛边、水份、纸板尺寸、对角线误差、压线尺寸及其压线深浅、摇盖耐折、曲翘状况等；

7、首检合格并签字认可。

8、填写《五层线现场检验记录》。

9、每半小时巡检一次，并作好记录。

10、对有质量缺陷的产品，挂牌隔离单独生产。

11、对废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

12、做好交接班记录。

编制人：陈明国 审核人： 陈德兴 批准人：李兵

印刷质检作业指导书

1、根据工艺图、留样样箱了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。

3、首检的纸箱：（A、对照工艺图，检测开槽或模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按样箱的颜色核对该产品的印刷颜色；D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等；E：检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。）

4、检测印刷前、后的纸板厚度，并对比印刷前、后的边压强度，测试空箱抗压。

5、首检合格签字认可后生产。

6、填写《印刷工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并作好记录。

8、对修复品应做好标识，并三次以上个检，合格后交下工序。

9、对不合格品的分类及统计必须准确。

位置/区域责任部门负责人重点管理内容安全措施及要求1.配电箱安全附件齐全(有漏电保护器、接地线)2.配电箱标识清晰、性能完好3.配电箱定人定责，每日进行点检、维护1.实验设备每次使用前，首先要做安全检查2.实验设备定人定责，按规定进行点检、维护3.实验设备操作规程可见，点检维护记录齐全1.按划定的位置齐线内侧放置，不得越线占用安全通道2.未经公司或车间批准，其他位置严禁放置任何物品1.灭火器放置在灭火器箱内或放置专用托架（满足离地不小于80mm）2.灭火器，定人定责，按时点检、维护（每月不少于一次）1.所用的插头、插座必须符合相应的国家标准2.带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，以防误插3.软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换编制： 审核： 批准公司区域安全管理作业指导书配电箱

实验设备

消防管理车间质检区

插头、插座的使用质检部物资放置