质检作业指导书
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质检岗位作业指导书 编 号 QW-24
版 次 A/0
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目的
规范质检作业，为质检员提供作业流程及作业指引，新上岗人员尽快了解、掌握工作范围；。
范围
适用于本公司所有质检员。
定义：无
权责：
质检部主管：负责质检部作业之规定，修改及监督实施。
各质检人员：负责质检作业指导书之执行。
祥见《质量与检验职责与权限》。
内容：
质检部品质控制流程图（附一）
工作内容：
5.2.1进料检验
5.2.1.1供应商来料（包括外发物料）仓库登记后，质检员依《进料检验标准》、《进料检验作业指导书》对待检物料进行验收。
5.2.1.2对合格物料检验后入库，对不合格物料需予以标志并隔离，对轻微缺陷材料，如生产需急用且不影响产品质量，可经（副）总经理或业务部相关人员与客户确认签名按“特采”方式收货。采购部需将不良情况及时反馈给供应商。
5.2.1.3物料不管合格与否都必须填写《来料检验报告》，并给予明确标识。
5.2.1.4《来料检验报告表》原件保存于质检部。
生产过程检验
5.2.2.1原料搅拌时，根据《温度控制计划作业指导书》对搅拌时的温度进行记录，并填写《车间温度检查记录表》，原料加完后30min方可取料做实验，取料时由专人关机器上2楼平台取样，取样经过第一次碾压成形后，质检员需等取料人到达控制柜前方可将产品进行第二次碾压和花纹碾压，必须至少2人在场，方可进行出料前的取样工作。
5.2.2.2取样完成后按《检验作业指导书》对试样进行出料前的各项性能进行试验，根据《检验标准》判定是否出料。
5.2.2.3出料生产过程中，当第一件产品裁片完成时，现场的质检员依据
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《样件说明》以及相关通知对产品的厚度、外观、花纹、重量等进行检验核对，并且填写《效通汽车配件质检及生产日报表》，如现场包装则提前准备好相应品种的隔膜及外包装膜。
5.2.2.4在批量生产过程中，首先要观察出料的料温如何，并做好相应记录，填写《车间温度检查记录表》；生产稳定后质检员需对在线产品进行巡回检验，实验做到半小时一次的频率，发现不良问题时应立即反馈给相关部门并要求改进，以达预防效果，对各项结果做好相应记录并填写《效通汽车配件质检及生产日报表》，质检员每天对每个品种都要进行抽查,宝应等小批量的较简单的产品生产过程中至少抽查一次，但对宝鸡，时代、毕节等大批量品种多的产品每个品种至少要进行五次以上抽查。如果抽查里面有1件或1件以上不符合要求时，则要求当前生产批次全部检查。
5.2.2.5生产磁性产品，生产完应拖至指定的未充磁区域，质检员应对磁性充磁过程进行监督，保证产品的充磁质量，以防漏充，未充情况发生，质检员应做到磁性每拖盘每一摞进行检查，确保磁性没有露充，未充的情况发生。
5.2.2.6包装时，质检员需对包装以及对应标签情况进行抽查，质检员有权监督车间操作人员的操作方法、数量意识、包装品的质量状况，标签的了解等，控制不合格包装入库。对纸箱和现场包装，必要时进行拆包检查。如发现车间操作人员未按指定标准作、包装的要求达不到客户要求、标签与产品不符等情况时，质检员有权要求车间操作人员停止生产，并将问题迅速反应到生产部相关领导，并追踪处理的结果。
5.2.2.7当包装完成后，由质检员及生产部相关负责人进行抽检及判定。判定合格，即可入库，判定不合格，需令其返工，直至抽验合格方可进行入库。
5.2.3成品及出货检验
5.2.3.1完成入库的产品，质检员需定期进行库存品检查，已检验和待检验之产品须严格区分开、标识好，合格品通知组装托盘，不合格品及时通知相关部门返工处理。返工后的产品须经重新检验合格后，才可进行入库。
5.2.3.2 发货时，质检员在配托盘前应对产品性能，数量，标签等进行检验确认，并做好相应记录填写《库存品质量状况检查记录》；方可配托盘；必要时可在一旁监督托盘摆放情况，托盘打包完成应做好相应标识。
5.2.3.3 产品出库时根据检验情况，做好相应记录，填写相应的《出厂检验记录单》。
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5.2.3.4 每天下班时质检员应对当天所用仪器进行定点放置，做到专物专处的定点摆放要求，对质检室的卫生及时打扫清理，保持质检室的干净整洁，物品摆放整齐。
异常处理
5.2.4.1质检人员发现异常时，应及时上报领导。
5.2.4.2质检部发现异常时应依据《纠正预防措施程序》填写《纠正预防措施要求表》。
5.2.4.3质检部对异常处理完成后应进行内部学习教育培训质检员及相关管理人员，以防问题的重复发生。
参考文件资料
《进料检验标准》 《进料检验作业指导书》
《来料检验报告》 《温度控制计划作业指导书》
《车间温度检查记录表》 《检验标准》
《检验作业指导书》 《样件说明》
《效通汽车配件质检及生产日报表》 《库存品质量状况检查记录》
《出厂检验记录单》 《纠正预防措施程序》
《纠正预防措施要求表》
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7、附件一
品质部品质控制流程图
供应商来料 操作员效准检测仪器
仓库来料登记 生产巡检
待检验通知单 充磁抽检
进料检验 下包装
入库 包装检查
生产配方调整 入库
领料 库存检查
生产检验 出货前抽检
生产制造 装托盘出货
大货生产准备 客户服务
生产首件验收
量产
Y Y
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Y
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Y Y N N
N N N
不合格处理 N
N N
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8、附件二
质检部组织架构图
