质量检查作业指导书

质量检查作业指导书

质量检查必须进入施工过程控制的程序，在施工过程具体的环节中控制工程质量。质量检查一般遵照以下基本逻辑顺序进行：一是施工准备工作的检查：包括工程施工的原材料、施工方案、技术交底、操作人员资质等；二是实体施工过程的检查：即每道工序有没有做，做得是否满足技术要求，是否经过报验转序；最后是记录及实体质量的检查：对施工过程记录、施工日志的记录，工序的报验转序是否及时签认，以及实体质量的检查。

下面各专业的质量检查作业指导书主要是指导质量检查人员如何进行质量检查，偏重于程序。该部分内容目前为初稿，大部分内容须进一步修改，但需要仔细琢磨，需要时间，也欢迎大家提意见。

一、内业资料检查作业指导书

1、检查项目：质量管理机构

检查重点：要有成立专门质量管理机构或部门的文件，要有质量管理工作领导小组（或工作小组），要以红头文件的形式下发执行，要有职责分工、人员等具体内容。

检查方式：查看相关文件。

2、检查项目：质量管理人员

检查重点：质量管理人员数量是否满足要求；人员资格是否满足要求（必须持证上岗、经过培训合格、专业人员要经过专业培训并合格）；

检查方式：查看质量管理人员（质检员）台帐、相关任命文件、资格证书（毕业证、资格证、培训证）。

3、检查项目：特种作业人员

检查重点：特种作业人员数量必须满足施工需要，必须持证上岗。

检查方式：查看人员台帐、证书、培训记录等，或作业现场查看上岗证书，考核操作技能及基本的作业知识。

4、检查项目：质量自控体系

检查重点：质量自控体系是否完备、实用、责任具体到人。

检查方式：查看质量自控体系文件（拌合站、隧道等重难点工程应有专门的体系文件）。

5、检查项目：质量管理制度体系

检查重点：质量管理制度是否有缺失、不健全；质量管理制度是否及时更新、补充；质量管理制度保障措施是否得力。 检查方式：查看资料及相关辅助记录（如制度中规定定期检查，则必须要有定期检查的记录）。

6、检查项目：质量责任制

检查重点：质量目标是否进行了分解；各部门、各单位质量职责是否明确、具体；是否按规定落实，是否签订责任制；是否按规定定期进行考核及兑现；质量责任制职责是否明确、指标设置是否合理。

检查方式：查看资料、询问相关人员。

7、检查项目：质量活动记录

检查重点：是否制定了质量培训计划、检查计划、年度工作重点或其他计划开展的质量管理活动；是否按计划进行质量教育、质量培训。

检查方式：查看质量教育培训计划、台帐、记录等。

8、检查项目：检验批、隐蔽工作自检及报验资料

检查重点：检验批进度是否与现场施工进度相符，不得缺项，签字齐全；检验批内容填写规范、数据准确；隐蔽工程检查记录齐全，有必要的影像资料；检验批上数据（施工日期、方法、人员、检测数据、原材料用量、型号、检测报告）是否与工程日志相对应、与检测报告相符合、与进料台帐相匹配。

检查方式：查看检验批、施工日志、施工记录、进货台帐、检测台帐、检测报告等台帐及相关资料，现场实测数据后与资料相对照，查看是否存在不符合的地方。

9、检查项目：设计变更

检查重点：设计变更手续是否完备，是否先变更后施工。 检查方式：查看设计变更台帐及相关资料。

10、检查项目：技术交底

检查重点：技术交底是否交到现场作业人员，交底是否全面、真实，现场人员是否熟练掌握。

检查方式：现场询问作业人员是否掌握相关要求、技能；查看技术交底台帐、技术交底书、交底记录、人员签名。

11、检查项目：施工日志

检查重点：施工日志日期是否连续、内容是否符合要求，是否与现场情况相符合。

检查方式：查看施工日志；现场查看相应部位，查看施工日志是否与现场相符。

12、检查项目：质量问题检查及整改

检查重点：是否进行内部定期质量检查；检查出的问题是否得到了整改；外部检查中发现的问题是否制定了整改方案、明确了整改责任人、整改是否至符合要求、是否得到监理等单位验证；

检查方式：查看内部检查台帐、记录、整改资料等；查看监理工程师通知单。

13、检查项目：原材料检验

检查重点：原材料进货台帐，是否账物相符；检验台帐是否与实物相符、是否符合检验批次要求；目测（必要时实测）质量是否符合质量要求；是否标识与检验资料相符。

检查方式：现场查看标识，与相关资料对应检查。 14、检查项目：不合格品控制、特殊过程、纠正预防措施及质量事故处理

检查重点：不合格品处理处置是否有制度、措施、验证、跟踪、原因分析、制定预防措施纠正措施；特殊过程是否进行识别，识别是否准确，控制措施是否制定和落实；质量事故处理制度。

检查方式：查看相关文件。

检查方式：查看相关资料。

15、检查项目：资料的归档整理

检查重点：是否有目录清单；资料的归档整理是否齐全；保管是否到位；业务性资料是否进行统计分析。

检查方式：查看相关目录台帐，抽查重点文件。 二、桥梁工程工序检查作业指导书

1、总论

1.1 质检员要熟悉桥梁施工方案，对各种工序有较深的认识，方案中的质量保证措施，能与施工现场相结合，满足施工需要。

1.2 每道工序应有相应的技术交底，技术交底要具体、明了，具有可操作性。

1.3 工程实体应符合相关《验标》规定。首先原材的各项性能指标要满足设计规范要求；各项分部分项工程几何尺寸、结构位置符合设计规范要求。

1.4 内业资料要齐全、及时、与施工现场相吻合。

原材料进货台帐，是否账物相符；检验台帐是否与实物相符、是否符合检验批次要求；目测（必要时实测）质量是否符合质量要求；是否标识与检验资料相符。

检验批进度是否与现场施工进度相符，不得缺项，签字齐全；检验批内容填写规范、数据准确；隐蔽工程检查记录齐全，有必要的影像资料；检验批上数据（施工日期、方法、人员、检测数据、原材料用量、型号、检测报告）是否与工程日志相对应、与检测报告相符合、与进料台帐向匹配。

2、 钻孔桩基础

2.1 钻孔

2.1.1 复测桩位，确保钻孔位置的准确。检查相关记录.

2.1.2 检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等。检查《护筒安装质量检查记录表》。

2.1.3 钻进过程中，抽查钻杆的垂直度、泥浆指标。检查《泥浆测试表》、《钻孔记录表》。 2.1.4 对成孔后的孔深孔径、孔形进行测检查，孔径、孔深均不小于设计值，孔型符合设、计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。检查《成孔检查记录表》、〈钻孔检验批质量验收记录表〉。

2.1.5 浇筑混凝土前对清孔的检查，检查沉渣厚度、泥浆指标。检查含砂率和泥浆比重的试验。

2.2 钢筋笼

2.2.1 钢筋原材要符合设计规范要求，钢筋的下料，钢筋材质、耳筋的材料、末端弯钩的形式应符合设计要求。尺量检查、检查〈钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表〉、各项原材试验表格。

2.2.2 钢筋接头方式应符合设计规范要求。尺量和观察，检查试验报告。

2.2.3 检查钢筋接头的位置和数量。

2.2.4 扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得伸入混凝土保护层内。

2.2.5 抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求。

2.2.6 钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确。检查〈钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表〉。

2.2.7 钢筋加工采用卡具控制,运输、存放应符合规范要求，不能变形。

2.3 水下混凝土灌注

2.3.1 砼原材要符合设计规范要求，各种材料的称量偏差符合相关规划规定。检查各项原材试验表格、拌和站相关记录。

2.3.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，并得到监理的签认。检查拌和站相关记录。 2.3.3 检查混凝土坍落度损失，相关记录要齐全。

2.3.4 检查混凝土含气量，要有相关记录。

2.3.5 控制混凝土的入模温度，检查相关记录。

2.3.6 导管使用前应进行试拼和试压，砼浇筑过程中，检查导管埋置深度，控制拔管速度。检查〈水下砼浇筑导管水密试压记录〉、〈钻孔桩内浇筑水下砼记录表〉。

2.3.7 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，检查相关试验记录。及相关的砼检验批资料

2.3.8 检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求。观察及尺量。

3、承 台

3.1 模板及支架工程

3.1.1 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。现场观察及尺量。

3.1.2 模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。检查〈模板及支架检验批质量记录表〉。

3.1.3 砼模板拆除，要双指标控控制，强度和温差。检查测温管的埋设、测温记录、相关试验报告。

3.2 钢筋工程

3.2.1 钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。观察及尺量，检查〈钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表〉、各项原材试验表格。

3.2.2 钢筋接头方式应符合设计规范要求。尺量和观察，检查试验报告。 3.2.3 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。检查〈钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表〉。

3.2.4 钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求。砼垫块的强度不应小于承台砼的强度（要有相应的试验报告）。

3.2.5 接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。

3.3 混凝土工程

3.3.1 砼原材要符合设计规范要求，各种材料的称量偏差符合相关规划规定。检查各项原材试验表格、拌和站相关记录。

3.3.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比并得到监理的签认。检查拌和站相关记录。

3.3.3 检查混凝土坍落度损失，相关记录要齐全。

3.3.4 混凝土含气量测试，要有相关记录。

3.3.5 控制混凝土的入模温度，检查相关记录。

3.3.6 混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求。

3.3.7 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，检查相关记录。

3.3.8 检查承台表面，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。现场观察、检查相关的砼检验批资料。

4、墩台身

4.1 模板及支架

4.1.1 检查模板的放线，墩台的中心线是否准确。尺量及相关记录。