钢结构涂饰工程施工方案

涂饰工程施工技术要点1．涂饰工程的基层处理应符合下列要求：(1)水泥类基层：①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆后再满刮腻子。

②旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂再满刮腻子。

③混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。

④基层满刮腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；表面应平整光滑、线角顺直。

⑤内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG／T3049)的规定。

⑥厨房、卫生间等潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。

(2)纸面石膏板基层：对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。

(3)木质基层：①木材基层的含水率不得大于12％。

②清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。

③调和漆木质基层：表面应平整，无严重污染。

(4)金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

2．不要忘记使用各种涂料的配套底漆。

3．涂饰施工一般方法：(1)滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按w方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。

阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

(2)喷涂法：喷枪压力宜控制在0．4~0．8Mpa范围内。

喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。

两行重迭宽度宜控制在喷涂宽度的l／3。

(3)刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

(4)木质基层涂刷清漆：①木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。

②在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色。

③每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆，(5)木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油性腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。

钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90主编单位：公安部四川消防科学研究所审查单位：全国工程防火防爆标准技术委员会批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：１９９０年９月１０日第一章总则第１．０．１条为贯彻实施国家的有关建筑防火规范，使用防火涂料保护钢结构，提高其耐火极限，做到安全可靠、技术先进、经济合理，特制订本规范。

第１．０．２条本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。

第１．０．３条钢结构防火涂料的应用，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。

第二章防火涂料及涂层厚度第２．０．１条钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，其产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。

第２．０．２条薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表２．０．２的规定。

薄涂型钢结构防火涂料性能表２．０．２项目指标粘性强度（ＭＰａ）≥０．１５抗弯性挠曲Ｌ/１００，涂层不起层、脱落抗振性挠曲Ｌ/２００，涂层不起层、脱落耐水性（ｈ）≥２４耐冻融循环性（次）≥１５耐火极限涂层厚度（ｍｍ） 3 7耐火时间不低于（ｈ）第２．０．３条厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表２．０．３的规定。

厚涂型钢结构防火涂料性能表２．０．３项目指标粘结强度（ＭＰａ）≥０．０４抗压强度（ＭＰａ）≥０．３干密度（ｋｇ/ｍ３）≤５００热导率〔Ｗ/（ｍ·Ｋ）〕≤０．１１６０（０．１ｋｃａｌ/ｍ·ｈ·℃耐水性（ｈ）≥２４耐冻融循环性（次）≥１５耐火极限涂层厚度（ｍｍ） 15 20 30 40 50耐火时间不低于（ｈ）第２．０．４条采用钢结构防火涂料时，应符合下列规定：一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在１．５ｈ及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。

二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在１．５ｈ以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。

钢结构防火涂料工程施工方案9。

13。

钢结构防火涂料工程9。

13.1、工程概况：本工程结构采用门式刚架，设计采用钢柱钢梁连接件，钢结构表面防火涂料要求达到二级耐火等级,其中钢梁应达到1。

5h耐火极限,仓库办公楼部分钢柱应达到2h耐火极限，钢檩条应达到2。

5h耐火极限，彩钢屋面内表面沿防火墙两侧各2m范围内均涂防火涂料，耐火极限0。

5h。

9.13。

2、防火涂料操作一般规定2。

1 钢结构防火喷涂保护由经过培训合格的专业施工队施工。

施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。

9。

13.2。

2 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕,并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。

9。

13.2.3 施工前,钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理.除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。

9.13.2。

4 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

9.13。

2.5 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。

施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。

9.13。

2.6 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5—38度，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。

当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。

9.13.3、防火涂料施工质量要求9.13.3。

1 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证.9。

13.3。

2 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定.并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明.9.13.3。

3 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

9.13.3。

4 在同一工程中,每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度.9.13。

第一节钢结构涂装施工一、钢结构防腐施工（一）防腐涂装规划本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。

根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到国家标准中的Sa2.5等级。

钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土中的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓和底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。

工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100μm。

其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，对于运输及施工中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。

（二）防腐涂装技术要求（三）涂装施工技术要点1）涂装安全设施必须完善所有涂装人员必须佩戴安全带，安全带挂在弦杆或腹杆上面，当移动挂点时，必须暂停施工，一手握住杆件，另一只手解开卡环，挂在选定的杆件上面，系牢之后，再进行施工。

2）气候条件对涂装施工的影响✧控制钢材表面温度与露点温度《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上方能施工。

露点温度可根据空气温度和相对湿度下表中查得。

露点温度对照表钢材表面的温度应在23.9＋3＝26.9℃以上时，才能施工。

✧环境湿度涂装施工环境的湿度，一般宜在环境湿度小于80%的条件下进行。

施工现场必须配备湿度计，由于施工面积较大，在纵向配备两个湿度计。

3）油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。

修补之后才能进行面漆涂装。

1）防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随安装分区逐步施工完成，以钢构件安装分区为单位划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。

2）施工工艺二、钢结构防火施工（一）钢结构防火要求1）施工工艺（四）防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施 示意图1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。

钢结构防火涂料喷（刷）施工方法
喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。

防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

防火涂料喷涂示意图（一）
由上而下垂直先喷一下，
防火涂料喷涂示意图（二）。

厚型防火涂料喷涂完毕
超薄型防火涂料喷涂完毕。

第八章钢结构防腐施工第一节防腐涂装概况钢构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，而后再涂两道红丹底漆，制作完成后再涂两道甲方自定面漆，其中最后一道面漆应在安装完成后工地涂装。

第二节防腐涂料、除锈等级及构造要求1 相关规范：符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046），《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB/T 8923）的规定。

2 钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈。

现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈。

经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。

现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。

具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。

现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。

对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。

3 施工要求及方法3.1 材料要求：现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。

3.2 环境要求：涂装时的环境温度和相对湿度应符合材料产品说明书的要求。

当产品说明书五要求时，环境宜在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%。

构件表面有结露时，不得涂装。

雨雪天不得在室外作业。

涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被水冲坏。

第三节涂装要求经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

钢结构油漆施工方案1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

然后进行表面除锈，方法可用手工处理。

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。

大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。

施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。

对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。

对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

4、刮腻子待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。

腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。

腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。

钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。

运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。

5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。

磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。

常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。

磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。

有时也可单独使用碗化液来处理。

涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。

漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。

金属喷漆房工程施工方案一、施工概况1.1 项目名称：金属喷漆房工程1.2 项目地点：XX省XX市XX区1.3 项目规模：XX平方米1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 施工负责人：XXX1.6 施工周期：XX个月1.7 施工预算：XX万元二、施工前准备2.1 确定施工方案：根据设计图纸和技术要求，确定金属喷漆房的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺等。

2.2 采购材料设备：根据工程需求，采购金属喷漆房所需的材料和设备，包括钢结构材料、喷漆设备、通风设备等。

2.3 现场布置：根据施工图纸，对施工现场进行布置，确保施工材料及设备有序摆放，施工通道畅通。

2.4 安全防护：在施工现场设置安全防护设施，对施工现场进行安全排查，确保施工期间安全生产。

三、主要工程内容及工艺流程3.1 地基处理：对喷漆房的地基进行处理，确保地基平整、坚固，满足喷漆房的承重要求。

3.2 钢结构安装：按照设计图纸和安装要求，对金属喷漆房的钢结构进行安装，包括建筑框架、屋面、墙面等。

3.3 喷漆设备安装：安装喷漆设备及配套设备，包括喷漆机、喷漆室、喷漆通风系统等。

3.4 电气设施安装：安装金属喷漆房的电气设施，包括照明、动力、控制系统等。

3.5 通风系统安装：安装金属喷漆房的通风系统，确保喷漆房内空气流通，排除有害气体。

3.6 室内装饰：对金属喷漆房进行室内装饰，包括内墙、地板、天花板等装饰工程。

3.7 涂装工艺：根据喷漆工艺要求，进行金属的预处理、底漆喷涂、面漆喷涂等工艺流程。

3.8 安装调试：对金属喷漆房的设备进行安装调试，确保设备正常运行。

四、质量控制与安全管理4.1 质量控制：严格按照设计图纸和施工规范，进行施工工艺管控，确保金属喷漆房工程质量符合要求。

4.2 施工记录：对施工过程进行及时记录，包括施工工序、材料使用、质量验收等。

4.3 安全管理：严格遵守施工现场安全规定，加强施工现场安全管理，确保施工期间安全生产。

钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。

1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。

2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。

3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。

耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。

耐火极限为 2.25h。

4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。

4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。

4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。

4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。

钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法一、前言钢结构氟碳漆饰面是一种常用且有效地保护钢结构的涂饰方法。

而钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法是一种施工技术，它能够确保施工质量和效果，提高涂饰层的附着力和耐候性。

本文将介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于各种大小和形状的钢结构，例如桥梁、建筑物和制造设备等。

2. 涂层耐候性强：该工法使用的氟碳漆具有优良的耐候性，能够在恶劣的自然环境下长期保持色彩和光泽不变。

3. 涂饰效果好：经过“三步涂饰法”施工后，涂层呈现出均匀、光滑和无色差的效果，能够满足客户的装饰要求。

4. 施工周期短：该工法采用的涂饰工艺简单，施工周期短，能够提高施工效率和项目进度。

三、适应范围钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法适用于以下范围：1. 需要保护钢结构的建筑物、设施和设备。

2. 对涂饰层的色彩、光泽和耐候性要求较高的项目。

3. 需要在短时间内完成施工的项目，以节省时间和成本。

四、工艺原理钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工工法是在对钢结构表面进行准备后，依次施工底涂、中涂和面漆三个步骤，实现对钢结构的保护和美化。

在实际工程中，首先对钢结构表面进行清洗和除锈处理，以确保涂层能够牢固附着在钢结构上。

然后，施工底涂，底涂可增强涂层的附着力，并填充钢结构表面的不平整和缺陷。

接着进行中涂，中涂作为底漆的延伸，能够增加涂层的厚度和保护性能。

最后进行面漆施工，面漆能够提供最终的颜色、光泽和耐候性。

五、施工工艺 1. 钢结构表面准备：进行清洗和除锈处理，确保表面干净、光滑。

2. 底涂施工：采用刷涂、辊涂或喷涂等方式，保证底涂均匀且与钢结构紧密附着。

3. 中涂施工：使用底漆刷涂或喷涂，确保中涂完全覆盖底涂层。

刷漆除锈施工计划
一、工程概况
本工程为某某项目的刷漆除锈施工,施工对象为项目的钢结构。

钢结构共计米,使用耐腐蚀环氧煤油漆进行刷漆除锈处理。

二、施工准备
1. 人员及设备准备
确保有足够的施工人员,并准备好施工所需的脚手架、吊装设备、抛光机、刷子等施工工具。

施工人员需穿戴劳保用品,做好安全防护。

2. 材料准备
根据钢结构面积计算所需环氧煤油漆用量,提前订购到位。

漆料需满足国家环境保护要求,并进行质量检测合格。

三、施工步骤
1.表面处理
对钢结构表面进行打磨,去除表面锈蚀、油污等影响涂装质量的因素。

2.首层涂装
在钢结构表面涂刷一层底漆,待底漆干燥后进行中间漆的涂装。

3.中间涂装
涂刷中间漆,中间漆干燥后进行轻度打磨,为涂装面漆做准备。

4.面漆涂装
涂刷面漆,面漆干燥后进行质量检查。

检查合格后,进行第二道面漆的涂装。

5.质量检查
面漆涂装完成后,检查涂层厚度、外观质量等指标,确保达到工程质量要求。

四、质量标准
执行《建筑钢结构防腐蚀标准》的相关规定。

涂层厚度、附着力、外观质量等指标均需满足标准要求。

五、安全文明施工
施工过程中,严格执行安全操作规程,加强管理,坚持文明施工,确保施工质量和进度,保证人员和设备的安全。

以上为刷漆除锈施工计划,请指正。

钢结构工程专项施工方案一、工程概况本工程为医院急诊楼工程，总建筑面积9458。

51㎡。

建筑结构为框架剪力墙结构，三层（局部四层）,房屋高度为19。

9m，抗震设防烈度为七度.建筑耐火等级为二级.二、编制依据1、招投标文件、施工图纸等资料。

2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：三、钢结构施工安装工艺及流程1、钢结构安装工艺及质量控制程序：2、施工安装流程图：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁安装零星构件安装收尾验收四、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求.③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装,采用立拼.②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装允许误差：B、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。

涂饰工程施工成品保护方案1. 施工现场环境的保护在进行涂饰工程施工时，要确保施工现场的环境整洁，安全，并且周边没有任何可能对成品造成影响的物体或设施。

特别要注意施工现场周围的车辆、设备和其他人员，不得靠近成品堆放区域，避免碰撞造成不必要的损坏。

施工现场还要保持通风，以避免涂料粘附异物或被灰尘污染。

同时，要对施工现场周围的混凝土地面、钢结构等硬质材料进行覆盖保护，以免成品在搬运过程中受损。

2. 成品表面的保护涂饰工程成品包括墙面、天花板、地板等，这些表面在施工完成后需要进行保护，以避免划伤和污染。

对于墙面和天花板等垂直表面，可采用防护布或纸张进行包裹保护，并使用胶带固定在表面上，以避免在搬运过程中受到划伤。

对于地板等水平表面，可使用地面保护膜进行覆盖，以防止划伤和污染。

3. 成品堆放区的保护成品在施工结束后需要进行统一的堆放，要选择干燥、通风、环境稳定的区域进行堆放。

在堆放区域周围要设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近成品堆放区域。

同时，要对成品堆放区进行围栏封闭，避免被其他施工设备和物体破坏。

在成品堆放区域内部，要根据成品的形状和材质进行分区摆放，避免相互挤压和摩擦。

4. 成品的搬运和运输成品在堆放结束后需要进行搬运和运输，要选择专业的搬运设备和人员进行操作，以避免造成不必要的损坏。

搬运过程中要注意对成品进行固定和防护，避免在运输过程中发生碰撞和倒塌。

同时，要注意搬运途中的路况，避免在颠簸和震动中对成品造成影响。

5. 监测和定期检查在成品保护过程中，要进行定期的监测和检查，确保成品处于良好的状态。

特别要注意成品表面的保护布和纸张是否出现脱落或损坏，及时进行更换和修补。

同时也要注意成品堆放区的环境是否受到了外部的影响，及时进行调整和处理。

以上就是涂饰工程施工成品保护方案的相关内容，希望能够对大家有所帮助。

在涂饰工程施工过程中，保护成品是非常重要的，需要全体施工人员共同努力，确保成品在交付客户时完好无损。

钢结构厂房施工工艺<1>屋面工程<1.1>屋面找平层1）按图验收坡度→基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收2）基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。

3）管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、屋面暖沟墙根部处理好。

4）洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

以免找平层过湿，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

5）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于2m贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。

6）设置分格缝：分格缝宽度20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。

7）基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。

排水口周围应做略低的凹坑。

8）养护：找平层抹平压实以后24h可浇水养护，养护期应不少于7d。

<1.2>屋面高聚物改性沥青卷材防水层<1.2.1>现场作业条件1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

2）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

3）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。

存放易燃材料应避开火源。

<1.2.2>操作工艺1）清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计或规范要求。

钢结构厂房临时用油施工方案
为保证钢结构建筑的施工质量，需要在建筑施工过程中进行油漆喷涂等处理。

在施工中，可以采用临时用油方案。

施工原理
在施工过程中，先用钢刷将油涂在需要喷涂的表面上，并在表面固定好一次性的犁型薄膜纸，然后利用压缩空气将喷涂机连接到空气喷枪，形成喷枪和压缩空气的喷涂系统。

当喷涂开始后，压缩空气通过喷枪产生的强制喷雾压力将喷枪内的临时用油喷射出来，同时通过喷枪下方的喉管和喷嘴，形成均匀的油雾颗粒，喷涂在犁型膜纸上，形成临时油漆膜。

施工步骤
1. 准备工作：对建筑表面进行清理，确保表面干燥、清洁、平整。

将需要喷涂的表面测量、划分区域，并制定施工方案。

2. 施工准备：准备喷涂机、喷枪、喷嘴、临时用油等施工设备和材料。

3. 施工操作：用钢刷将临时用油均匀涂抹在需要喷涂的表面，并在表面上将犁型薄膜纸用胶带固定好。

然后将喷枪连接到压缩空气中，将喷嘴调整到正确的喷涂距离和角度，开始喷涂操作。

喷涂时，应保持喷枪平稳、均匀地移动，确保喷涂均匀、完整。

4. 完成喷涂后，应等待油干燥，然后撕掉犁型膜纸和胶带。

注意事项
1. 施工时需佩戴防护用品，注意安全。

2. 喷涂前应检查设备和材料是否齐备、是否正常工作。

3. 喷涂时应注意喷嘴和压缩空气的气压调节，保证喷涂效果。

4. 油漆施工完成后应进行定期的检查和清理，确保建筑表面的干净、整洁。

通过采用临时用油方案，可以简单、快捷、高效地完成建筑表
面的喷涂，在节约时间、成本的同时，保证工程的施工质量和安全。

青海某厂房钢结构施工方案青海****水电再生铝有限公司500kt/a绿色循环再生铝基合金项目，该项目由四个车间利用通廊连接组成，年生产电解铝500kt。

该工程位于青海省西宁市****工业园，距湟中县城约**Km，距西宁市约**Km。

由贵阳****设计研究院设计。

电解二车间内安装141台电解槽，主厂房为预制钢筋砼排架结构，电解车间长998.4m，柱距6.4m，屋面结构为27m跨门式钢屋架，独立杯形基础，基础底标高-3.0m，车间内2.5m标高设有现浇砼平台，10米以下为钢筋砼柱，10米以上为钢柱，檐口标高15.55m，总建筑面积44565m2，。

（一）结构概况杯基砼强度等级C25，垫层砼强度C10，保护层厚度：基础40mm，短柱75 mm；钢筋混凝土排架柱：砼强度等级C30，杯口灌浆C30细实混凝土，保护层厚度40 mm；电解槽基础、母线支墩砼为强度等级C25，保护层厚度40mm；通廊基础、偏跨办公室基础、柱、粱、板、过梁及平台砼强度等级为C30，保护层厚度：板15 mm，梁25 mm，柱30 mm。

（二）建筑概况围护结构：主厂房为240厚粘土砖墙，偏跨办公室及变配电所外墙为370厚，内墙为240厚。

主厂房▽5.5米及通廊▽3.7米以上墙体采用建筑外用压型彩板，涂层为硅改性聚酯树脂漆（SMP）。

屋盖系统：主厂房及通廊屋面为双层压型钢板，外层为基板厚0.6mm的直立锁缝圆弧机械咬边镀铝锌板，中间为80厚玻璃丝棉保温层，内层为基板厚0.5mm 的低波镀铝锌板；门斗屋面采用DW.D120系列合成高分子防水卷材1.2mm厚；偏跨办公室10KV配电室屋面采用DW.D120系列合成高分子防水卷材1.2mm厚。

楼（地）面系统：室内地面为细石混凝土垫层，面层为沥青砂浆；2.5米平台楼面为50mm厚耐热混凝土；散水、门斗、配电室与通廊连接处室外地坪为普通混凝土，其余房间为防滑地砖。

抹灰、涂饰、除锈油漆系统：顶棚及墙面抹灰均为水泥砂浆抹面；墙体表面为白色乳胶漆；重要构件（钢柱、钢主梁、钢支撑、钢吊车梁）的除锈等级不低于Sa2,一般构件（钢平台，钢梯，钢栏杆）的除锈等级不低于St3；重要构件（钢屋架、钢吊车梁、钢柱、钢檩条）的油漆刷高氯化聚乙烯防腐涂料二底一中二面，干膜总厚度≥150ｕm安装工程包括建筑给排水、采暖、照明、消防。

第一节钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案1涂装施工概况本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装。

其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。

构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。

1.1防腐涂装技术要点1.2防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料(厚度按耐火极限确定)。

耐火极限〉1。

5小时。

防火涂料导热系数不应大于0。

1W/m℃.本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可。

外露部分尚应满足外观设计的要求。

防火涂料与钢结构防锈必须相容.防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24）的要求。

钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测.2钢构件制作厂的防腐涂装本工程钢构件的防腐耐久年限要求为不小于20年。

所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外,其余部位均在制作厂完成表面除锈处理和防腐底漆、中间漆的涂装。

现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。

钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理.梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2。

5级,除锈后表面粗糙度为40—70微米.除锈除尘后,钢结构部件在工厂内按涂装工艺进行防腐涂装。

钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米.2.1构件表面处理本工程钢构件采用抛丸除锈。

抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，使磨料在抛射机的叶轮内,由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。

从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面,以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物。