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任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
任务2：开清棉名词解释1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。
2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。
3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。
4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。
5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。
6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。
7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。
8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。
精梳：对纤维进行精细的梳理。
一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。
实质：对细小杂质和短纤维的排除和纤维的伸直牵伸：是把纤维集合体（如条子，精纱等)有规律的抽长拉细的过程；（两个钳口间距运动) 喂给长度：指每钳次中喂入到工作区的纤维丛长度F喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比;拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉口线与钳板钳口间的距离R.梳理隔距：锡林梳理时，上钳板钳唇下沿与锡林针尖的距离。
梳理死区：锡林针面与钳板钳口线之间的最小距离，纤维须不能得到锡林梳理。
重复梳理次数：钳板钳口处的纤维被分离前经过多次重复梳理的次数。
浮游纤维：既不被前罗拉控制又不被后罗拉控制，处于浮游状态的纤维。
前（后）纤维：被前（后）罗拉钳口控制并按后罗拉表面速度运动的纤维。
快（慢）纤维：以前（后）罗拉表面速度运动的纤维。
引导力：以前罗拉速度运动的快纤维作用在浮游纤维上的摩擦力。
控制力：在牵伸过程中以后罗拉的慢纤维对浮游纤维的摩擦力。
牵伸力：在牵伸过程中以前罗拉速度运动的快速纤维从以后罗拉速度运动的慢纤维中抽出时，克服所受到的摩擦力力的总和所作的功。
机械波：牵伸部分或传动齿轮状态不良，例如罗拉偏心.凹痕.加压不良.传动轮磨损缺齿。
会引起周期性的不匀，称为机械波。
牵伸波：牵伸过程中由于牵伸位置不稳定，工艺不合理。
纱条本身粗细，结构不匀等使纤维变速点分布不稳定，使纱条沿其方向形成粗细节。
随即不匀：由纤维根数的随即分布引起的不匀。
自调匀整：是根据条子的粗细（厚度）变化自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条得到均匀捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间，由于摩擦件C 使纱条片段AC上的捻度不正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。
阻捻：纱条输送方向与捻回传递方向相同，C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，C对一段纱条BC有增捻，这种现象称为阻捻。
假捻：加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定时，AB区中的纱线有捻度，而BC区稳定捻度为0，产品中没有捻回，称为假捻。
一.判断题1.沟槽罗拉是赛络纺中的关键部件。
（）2.集聚纺的优点是能够放大加捻三角区。
（）3.摩擦纱成纱段纱条已成形，没有纤维再添加进去。
（）4.赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺都属于环锭纺新技术。
（）5.集聚纺的优点是能够放大加捻三角区。
（）6.锦纶/毛赛络菲尔纱结构较涤/毛赛络菲尔纱稳定。
（）7.须条与长丝间距增加，赛络菲尔纱的毛羽显著增加。
（）8.环锭纺细纱机存在的问题或制约主要体现在纺纱速度较低、卷装容量较小。
（）9.涤/棉赛络菲尔纱较锦/棉赛络菲尔纱复合均匀，成纱条干好。
（）10.赛络纺采用“重加压、小隔距、低速度、中钳口隔距、适当捻度、小后区牵伸”的工艺原则，以解决因双股粗纱喂入、牵伸力过大，易出现牵伸不开、出硬头的问题。
（）11.须条与长丝间距增加，赛罗菲尔纱的条干不匀CV值呈增加趋势。
（）12.转杯纺纱过程将纤维梳成单纤维主要是由分梳辊在喂给机构的配合下完成的。
（）13.转杯纺纤维在输棉通道中产生伸直定向作用的关键是使纤维在梳棉通道中加速运动。
（）14.第三代转杯纺转速最高可达10万r/min,且附有高效排杂装置，具有启动检测、断头自停、自动生头、自动络纱、工艺参数自动显示等自动化装置。
（）15.分梳面长度又称分梳工艺长度。
（）16.假捻捻度对增加纱条动态强力、减少断头有利。
（）17.转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。
（）18.相对针辊而言，锯齿辊对纤维的作用缓和，不会损伤和切断纤维。
（）19.转杯纺是一种非自由端纺纱技术。
（）20.转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。
（）21.转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给罗拉和喂给板组成。
（）22.转杯纱中弯钩、对折、打圈和缠绕纤维比圆锥和圆柱形螺旋线纤维多。
（）23.喷气纱强力一般高于同支数的环锭纱。
（）24.喷气纺第二喷嘴气压应小于第一喷嘴气压。
（）25.喷气纺第二喷嘴的作用时对主体纱条（纱芯）其积极的假捻作用，使整根主体纱条上呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。
《纺纱学》提纲绪论各纺纱系统、普梳棉纱、精梳棉纱和涤/棉精梳纱生产的工艺流程，和各工序所生产的产品；掌握临界混纺比的概念。
临界混纺比：纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称为临界混纺比第一章 纺纱原料的选配 一、配棉目的：（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本 方法：分类排队法 1.原棉的分类（概念）：根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。
（1）分类原则：先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。
（2）分类时应考虑的因素成纱要求：普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用。
气候条件：如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。
指标的平衡：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。
2、排队（概念）：在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
原棉排队时的注意事项主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。
如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。
配棉的注意事项（分别写出分类与排队的注意事项） 二、原料混和重点掌握原料混和的方法：一、混料方法（1）棉包混合（散纤维混合）：适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。
（2）条子混合 ：适于棉与化纤混纺。
（3）称重混合 ：适于混纺比要求较高的化纤混纺。
重点掌握各种混合方式的混比计算（包括干湿混比的计算）： 混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比： 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例1.棉包混和、称量混和：式中：Xi −第i 种纤维的湿混纺比 Yi −第i 种纤维的干混纺比Wi −第i 种纤维的实际回潮率（％）。
纺纱工艺与质量控制期末复习总结1、影响自动抓棉机开松效果和产量的工艺参数有哪些如何实现精细抓棉答：1，打手伸出肋条的距离，伸出越长抓棉块越大产量高，开松效果差；2，打手间歇下降动程，动程大产量高开松差3，打手转速，转速大抓棉少开松效果好产量高，但纤维有损伤，机械磨损大；4，抓棉小车运行速度，产量不变情况下，小车运行速度越大，开松效果越好混合效果也越好；5，小车与打手的运动方向，顺抓时产量增多，开松差。
实现精细抓棉的方法：1，尽量减小打手大片伸出肋条的距离；2，减少打手间歇下降动程3，提高打手转速4，提高抓棉小车运行速度5，小车与打手运动方向采用逆抓。
2、A006B型自动混棉机、FA022型多仓混棉机的混棉方式（混合特点）是什么影响混棉机开松、除杂、混合的主要因素有哪些答：A006B混棉方式：横铺直取多层混合；A，影响开松因素：1，角钉帘速度：速度越大，产量越高开松越差2，均棉罗速度，速度大开松好产量低3，剥棉打手速度，其速度高开松好4，两脚钉机件间隔距，隔距小开松越好，但是过小产量低5，角钉倾斜角与角钉密度，倾斜角越小抓取力越大开松越好，角钉密度大开松好，过大握不紧开松差6，打手与尘棒间隔距，隔距小开松好7，前方机台气流量气流过高时开松差。
B，影响混合因素：1，白豆摆动速度，速度大混合好2，输棉帘压棉帘角钉帘速度大混合差3，混棉比斜板，倾角过大存棉量减小混合差4，光电管位置越高混棉层数多混合好。
FA022型多仓混棉机的混棉方式：时间差混合；A：影响开松除杂因素：1，给棉罗速度高开松差，除杂效果差2，打手速度，速度高，抓取棉块小，开松好，除杂好B：影响混合因素1，给棉罗与清棉机同步，速度高，混合差，开松差2，光电管位置高混合好二分之一到三分之二处3，棉仓容量大，棉仓个数多，混合延时长混合好4，适当大的输出量及小喂入量有利于混合，但不能出现空仓。
3、开棉机尘棒间隔距的变化对落棉率有何影响豪猪式开棉机打手与尘棒的隔距、尘棒与尘棒的隔距如何选用答：尘棒间隔距越大落棉率越大；豪猪式开棉机打手与尘棒的隔距该隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强，开松强落棉率高该隔距从进口到出口逐渐增大，产量高时应适当放大；放中特纱时候进口隔距10-18.5mm,出口隔距16-20mm；尘棒与尘棒间隔距：一般情况下此隔距入口大后逐渐减小，便于落杂，出口部分又放大或者反装尘棒，可以回收纤维，节约用棉进口隔距11-15mm，中间6-10mm，出口一组4-7mm。
一、填空题1棉纺类本色纱主要评级指标（1）条干均匀度黑板条干均匀度10块板比例条干均匀度变异系数（2）单纱断裂强度（3）单纱断裂强力变异系数（4）百米重量偏差（5）百米重量变异系数（6）1g内棉结粒数（7）1g内棉结杂质总粒数（8）实际捻系数（9）10万米纱疵数（用于评价优等纱）2表示纱线粗细不匀的常用指标（1）平均差系数（H或U）（2）均方差系数（条干CV值）（3）极差系数η（萨式条干不匀率）3五种常见疵点形式的机械波（1）正弦波、（2）三角形波、（3）锯齿形波、（4）双向脉冲波、（5）单向脉冲波4纱线粗细不匀的分类2.1按所测片段长度不同分类短片段粗细不匀中片段粗细不匀长片段粗细不匀2.2 按取样范围和方法分类内不匀率外不匀率总不匀率2.3 按产生原因分类随机不匀率（包括理想纱条的随机不匀率和实际纱条随机不匀率）附加不匀率（包括机械波和牵伸波附加不匀率）偶发不匀率5纱线粗细不匀的结构（1）随机不匀率（2）因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀率（3）牵伸波造成的不匀率（4）机械波周期性不匀率6控制棉结的重要工序梳棉7纱条牵伸与并合方式的选择先牵伸后并合，对于纱条的牵伸与并合，纱条的并合作用在进行牵伸以后进行比较合适，可以得到长片段较均匀的纱条。
对于短片段不匀率来说，采用先牵伸后并合的方式也是比较有利的。
8变异-长度曲线的特征(1)可获得成纱生产过程中的全貌(2)可很容易从变异-长度曲线上直接比较两种不同纺纱工艺效果(3)对分析纱线不匀的长、短片段之间的关系以及分析前后纺工序之间的关系更为合适9纱条不匀的检查方法测长称重法（切断称重法）、目光检验法、仪器测定法(Y311型条粗条干均匀度试验仪、乌斯特均匀度测试仪)10细纱后区牵伸倍数与粗纱捻系数的选择关系（1）细纱后牵伸区采用第一类牵伸工艺时，可适当增加粗纱捻系数。
（2）细纱后牵伸区采用第二类牵伸工艺时，要采用较小的粗纱捻系数和较紧隔距，避免捻回重分布引起的引导力增加和控制力下降而导致的浮游纤维提前变速、恶化条干的问题。
名词解释：1.摩擦纱段：处于退绕点和分离点的纱段2.气圈：纱线沿管纱轴线高速退绕时，由于绕轴线作回转前进运动，使纱线的轨迹构成一个旋转的空曲面。
3.粘着剂：粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料，除溶剂水外，浆液的上浆性能主要由它决定。
4.助剂：助剂是用于改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助原料。
5.粘度：粘度表示液体流动时液层内摩擦力大小，反映了液体流动程度。
6.梭口：经纱按一定的规律分成上下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道7.综平：梭口完全闭合时，两层经纱又随着综框回到原来位置，此位置称谓综平8.开口时间：（综平度或综平时间）：上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，即梭口开口瞬间9.经位置线：综平时，梭口、综眼、停经架中导棒和后梁纱点所连成的线10.直接纺纱：在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱11.间接纺纱：将细纱机落下来的管纱经过络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱12.织造缩率：由于经、纬纱交织形成织物时纱线屈曲而产生的缩率；13.下机缩率:织物中经纬纱长度会再次发生变化。
第一章2.织物在织机上形成过程中的五大运动是什么？1.开口：把经纱分为上下两层，形成梭口2.引纬：把纬纱引入梭口3.打纬：把引入梭口的纬纱推向织口4.卷纬：把织物引离织物形成区5.送经：把从织轴3.织前准备工程的主要任务是什么？其主要工序有哪些？作用如何？（1）任务：1.改变纱线的卷装形式;2.提高纱线质量（2）主要工序及作用：1.络筒：改善纱线质量，加长纱线长度，将纱线由管纱变成筒子纱2.整经：使纱线由筒子纱绕到经轴或者织轴上，成条成片排列3.浆纱：使纱线毛羽贴状，提高纱线强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善织纱织造性能。
4.穿结经：使经纱上下运动，分成两层5.纬纱准备：将纬纱卷绕成适合梭子尺寸的筒子或纡子，便于织造。
第二章2.管纱退绕时，构成络筒张力的主要因素有哪些？1.退绕张力2.张力装置产生的纱线张力3.纱线在纱路中与导纱机件相接触造成的摩擦力4.分析管纱退绕时络筒张力的变化规律和影响因素，并说明如何均匀纱线的络筒张力？退绕一个层级时，纱线张力的变化规律：层级顶部的张力大于底部的；退绕整个管纱时纱线的变化规律为：满管张力<中管张力<空管张力；影响络筒张力的因素为：1.导纱距离2.络筒速度3.纱线密度4.纱路曲折度；均匀纱线络筒张力的措施：1.正确选择导纱距离2.使用气圈破裂器3.改变细纱管结构6.试述光电式和电客式电子清纱器的原理和特点？（1）光电式电子清纱器的原理：将纱疵的侧面投影，把它的长度和直径两个几何量通过光电系统转换成相应的电脉冲讯号的幅值和脉宽经电路切除纱疵；特点：优点---检测信号不受纤维种类及车间温湿度的影响缺点---对扁平状纱疵漏切（2）电容式电子清纱器的原理：根据电容量变化原理，将纱线粗细及质量的变化转换成信号强弱的变化；优点—--对扁平状纱疵不会漏切缺点----检测信号会受纤维种类及车间温湿度的影响7.目前新型捻接技术有哪些？说明其捻接原理。
纺纱考试复习题一、选择题1. 纺纱的主要目的是什么？A. 制造纺织品B. 制造纱线C. 纺织工艺D. 衣物生产2. 以下哪种纤维不适合经纱纺纱？A. 棉纤维B. 羊毛C. 丝绸D. 涤纶3. 梳棉工序主要是用来干什么？A. 移除纤维中的杂质B. 改善纤维的质量和强度C. 提高纤维的柔软度D. 增加纤维的延伸性4. 以下哪种工序不是纺纱过程中的一部分？A. 精梳B. 选绒C. 梳棉D. 染色5. 纤维的长度对纺纱的影响如何？A. 长纤维适合纺纱B. 短纤维适合纺纱C. 长短纤维均可纺纱D. 纤维长度对纺纱无影响二、填空题1. 纺纱是将________纤维或者纱束加工成纤维束或纱线的过程。
2. 在纺纱过程中，纤维经过精梳后，可以得到更________的纱线。
3. 纺纱工序中，纤维经过选绒，可以移除纤维中的________。
4. 梳棉工序中，纤维通过________木梳进行处理。
5. 纤维的________决定了纺纱的适用范围和成本。
三、简答题1. 纺纱过程中的精梳工序是如何提高纺织品质量的？2. 请简要描述梳棉工序的作用和具体流程。
3. 纺纱过程中的选绒工序有什么作用？请详细说明。
4. 请简述纤维的长度对纺纱的影响，并举例说明。
5. 除了纺纱过程，纤维还需要经历哪些工序才能最终制成纺织品？请列举至少三个工序。
四、问答题1. 纺纱工艺的发展对纺纱行业有什么影响？2. 请简述纤维的原料选择的重要性。
3. 为什么在纺纱过程中需要控制纤维的湿度？4. 纺纱过程中如何保证纤维的柔软度？5. 纺纱过程中纱线的粗细如何控制？以上是关于纺纱考试复习题的一些问题，希望能帮助大家备考，祝各位考试顺利！。
纺纱原理复习题答案一、选择题1. 纺纱过程中，纤维的取向度提高是通过什么方式实现的？A. 梳理B. 拉伸C. 并合D. 卷曲答案：B2. 以下哪项不是纺纱过程中的主要工序？A. 梳理B. 染色C. 并条D. 拉伸加捻答案：B3. 细纱机中，纱线加捻的主要部件是什么？A. 锭子B. 罗拉C. 钢领D. 卷绕机构答案：A二、填空题1. 纺纱的基本原理是将_________的纤维集合体，通过_________、_________等手段，制成具有一定强度和均匀度的纱线。
答案：松散，拉伸，加捻2. 纺纱过程中，纤维的_________和_________是影响纱线质量的重要因素。
答案：取向度，平行度三、简答题1. 简述开清棉工艺在纺纱过程中的作用。
答案：开清棉工艺是纺纱过程的第一步，它的作用是将原棉或化纤进行开松、混合、除杂，以保证纤维的清洁度和均匀度，为后续的纺纱工序提供高质量的纤维材料。
2. 阐述细纱机的工作原理。
答案：细纱机的工作原理是通过锭子高速旋转，带动纤维条经过罗拉、钢领等部件的拉伸和加捻，使纤维条变成具有一定强度和均匀度的细纱。
细纱机的加捻过程可以提高纱线的稳定性和强度，使其适合织造或针织。
四、论述题1. 论述环锭纺和转杯纺在纺纱工艺上的主要区别及其适用性。
答案：环锭纺和转杯纺是两种不同的纺纱工艺。
环锭纺是传统的纺纱方式，通过锭子的旋转实现纤维的拉伸和加捻，适用于各种纤维的纺纱，特别是长纤维和细支纱。
转杯纺则是一种新型的纺纱技术，通过转杯的高速旋转产生离心力，使纤维在转杯内壁上形成纤维环，然后通过抽纱辊抽拉成纱。
转杯纺适用于短纤维和粗支纱的加工，具有生产效率高、纱线强力好等特点。
五、计算题1. 若某细纱机的锭速为15000转/分钟，求纱线在1分钟内的加捻次数。
答案：纱线在1分钟内的加捻次数等于锭速，即15000次。
六、案例分析题1. 某纺纱厂在生产过程中发现纱线强力不足，分析可能的原因并提出改进措施。
