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饲料配方设计与配合饲料饲料配方设计与配合饲料在养殖业中起着至关重要的作用，它直接影响着动物的生长发育、健康状况以及生产效益。
正确科学的饲料配方设计和配合饲料，能够满足动物的营养需求，提高饲料的利用率，降低饲料的成本，并且有利于环境保护。
下面将详细介绍饲料配方设计和配合饲料的相关内容。
饲料配方设计是根据动物的生理特性和生长发育需要，科学地选择和配制各种饲料原料，以达到满足其营养需求的目的。
在进行饲料配方设计之前，需要先了解动物的种类、生长阶段、体重、性别、饲养方式以及环境条件等信息。
根据这些信息，确定动物所需的能量、蛋白质、维生素、矿物质以及其他营养物质的量，并选择适当的饲料原料来满足这些需求。
饲料配方设计的目标是使饲料成本最低化，同时保证动物能够获得充足的营养，发挥最佳的生产潜力。
在进行饲料配方设计时，需要根据动物种类和阶段的不同，合理选择饲料原料。
一般来说，饲料原料可以分为能源和营养成分两大类。
能源类原料主要包括谷类（玉米、大豆等）、豆粕、麦麸等，可以提供动物所需的能量。
营养成分类原料包括蛋白质源、维生素源和矿物质源等，可以提供动物所需的蛋白质、维生素和矿物质等营养物质。
根据动物的能量和营养需求，选择适当的饲料原料，并按照一定的比例进行混合配制，得到适合动物生长发育的饲料。
除了饲料配方设计外，还需要进行饲料的配合和加工。
饲料配合是将各种饲料原料按照一定比例进行混合，以达到动物所需的营养要求。
在饲料配合中，需要考虑饲料原料的营养价值、消化吸收率以及配合比例等因素。
合理的饲料配合可以使饲料中的各种营养物质得到充分利用，提高饲料的利用率，同时降低饲料的成本。
饲料加工是将饲料原料进行物理、化学或生物处理，使其更好地适应动物的饲养需求。
常见的饲料加工方法包括粉碎、混合、蒸煮、发酵、压片、颗粒等。
通过饲料加工，可以改善饲料的可消化性和可利用性，提高饲料的营养价值，减少饲料的损失，并且有助于动物的消化吸收。
配合饲料生产工艺饲料生产工艺是指将各种原料按一定比例混合、研磨、混料、造粒、包装等一系列生产过程，最终生产出符合动物营养需求的饲料产品的流程和方法。
下面是一个配合饲料生产工艺的简要概述，总共700字左右。
首先，配合饲料的生产工艺需要确定原料配方。
根据不同种类的动物的营养需求，对原料进行科学调配，使用不同的原料和比例来满足动物不同生长阶段的需要。
原料配方的制定需要科学的研究和实验基础，确保饲料中包含足够的蛋白质、维生素、矿物质等营养成分。
其次，原料的加工和粉碎是饲料生产工艺的重要环节。
原料加工的主要目的是将原料进行初步加工，使其易于混合和消化吸收。
一般来说，原料需要进行清理、破碎、研磨等处理。
破碎和研磨是将原料粉碎成适合混合的粒度，提高饲料中营养成分的易于消化吸收。
接下来，混合是配合饲料生产工艺中的重要步骤。
混合是将各种原料按一定比例进行充分混合，使其中的各种成分充分均匀分布。
混合的过程不仅可以混合不同的营养成分，还可以配合其他添加剂，如酶制剂、抗生素、氨基酸等。
混合需要使用专业的混合设备来保证混合的均匀性和一致性。
然后，造粒是配合饲料生产工艺的核心步骤之一。
造粒是将混合好的原料通过压力作用，使其成为颗粒状的饲料。
造粒的目的是提高饲料的稳定性和储存性，同时也方便动物的摄食和消化吸收。
造粒过程中需要控制适当的温度、湿度和压力，以确保饲料的质量和颗粒度的一致性。
最后，包装是饲料生产工艺的最后一个环节。
包装的主要目的是保护饲料的质量和禁止外界的污染，延长饲料的储存期限。
包装可以选择使用纸袋、编织袋、塑料袋等不同材料的包装袋，同时在包装过程中可以添加防潮剂、抗氧化剂等，以提高饲料的保鲜性。
综上所述，配合饲料生产工艺从原料配方到最终包装，需要经过原料加工、混合、造粒和包装等一系列过程。
每个环节都要科学合理、严谨细致，确保饲料的质量和营养成分的合理性，最终提供给动物健康、均衡的营养。
饲料配方设计与配合饲料生产技术引言在畜牧养殖业中，饲料配方设计和配合饲料生产技术是提高养殖效益的关键因素之一。
合理的饲料配方设计可以满足动物的营养需求，促进动物生长发育，提高产品质量和产量。
本文将介绍饲料配方设计与配合饲料生产技术的相关概念、原则和方法。
饲料配方设计的概念饲料配方设计是根据动物的特性和需求，选用不同的饲料原料并按照一定比例混合，在合理的营养水平下满足动物所需的营养成分。
饲料配方设计的关键在于平衡蛋白质、能量、维生素和矿物质等营养需求，以及根据不同生长阶段和品种的需求做出合理的调整。
饲料配方设计的原则1.营养平衡原则：饲料配方应根据动物需求平衡蛋白质、能量和其他营养元素的含量及比例。
2.经济适用原则：饲料配方应合理选用价格合适、返还率高的饲料原料，以降低饲料成本。
3.适口性原则：饲料配方应考虑饲料的风味和口感，提高动物对饲料的摄食量和摄取率。
4.灵活性原则：饲料配方应根据不同阶段的动物生长需要进行调整和矫正。
饲料配方设计的方法1. 饲料原料的选择饲料原料的选择主要根据动物的营养需求和所处的生长阶段。
常见的饲料原料包括谷类、豆粕、鱼粉、油料、矿物质补充剂等。
不同的饲料原料含有不同的营养成分，选择时需要考虑其蛋白质含量、能量水平、消化率等因素。
2. 饲料成分的配比饲料成分的配比是饲料配方设计的核心内容之一。
在配比时需根据动物的需求和饲料原料的特性，确定各种饲料原料的比例。
常用的方法有直接配比法、百分比配比法和标准回归法等。
3. 饲料成分的混合将选用的饲料原料按照一定比例混合均匀是饲料配方设计中的关键环节之一。
混合时要注意饲料原料的质量、颗粒度、湿度等因素，以确保混合后的饲料具有良好的适口性和均匀的营养分布。
4. 饲料配方的校正饲料配方的校正是根据实际需求对配方进行修正和调整。
校正时需要根据动物的生长发育情况、饲料的利用率和经济性等因素作出决策，以保证饲料配方的科学性和经济性。
配合饲料生产技术配合饲料生产技术是将饲料原料按照一定的比例和配方进行混合，经过破碎、混合、压片或造粒等工艺制成成品饲料的过程。
配合饲料的加工工艺1. 引言饲料加工是指将原料粉碎、混合和造粒等工序进行组合，制成能够满足不同动物营养需求的饲料。
在饲料生产过程中，正确的加工工艺对于保证饲料的品质和营养成分非常重要。
本文将介绍配合饲料的加工工艺，并分析其对饲料品质的影响。
2. 配料准备饲料生产的第一步是配料准备，选择合适的原料，并根据动物的营养需求进行配比。
在配料过程中，需要注意以下几个方面：•选择合适的原料：根据不同动物的需求，选择具有丰富营养的原料，如玉米、大豆、鱼粉等。
同时，还需要考虑原料的价格和可获得性。
•配比合理：根据动物的年龄、体重和生长阶段等因素，合理配比主要营养成分，如蛋白质、碳水化合物和脂肪等。
合理的配比可以保证动物得到均衡的营养。
•添加适量的添加剂：根据动物的需求，可以适量添加维生素、矿物质和酶等添加剂，以提高饲料的营养价值和消化性能。
3. 粉碎和混合在配料准备完毕后，需要将原料进行粉碎和混合。
这两个工序的目的是增加原料的表面积和改善原料的均匀性，以提高后续工序的效果。
•粉碎：通过使用颚式破碎机、锤片破碎机等设备，将原料粉碎成适当的颗粒大小。
粉碎的目的是增大原料的表面积，便于后续工序的进行，并提高饲料的可消化性。
•混合：将不同原料按照一定的比例进行混合，使得饲料中的各种营养成分分布均匀。
常用的混合设备包括水平螺旋混合机和垂直快速混合机等。
混合的目的是保证饲料中的各种营养成分均匀分布，提高饲料的一致性和可消化性。
同时，混合还可以使添加剂充分均匀地分散在饲料中。
4. 造粒造粒是指将混合好的原料进行压制成颗粒状的饲料。
通过造粒，可以增加饲料的密度和稳定性，提高饲料的可储存性和运输性。
•造粒过程：将混合好的原料送入造粒机中，经过高温高压的条件下，原料在模孔中受到挤压和摩擦力的作用，逐渐形成颗粒状的饲料。
•造粒机的种类：常见的造粒机有平模造粒机、环模造粒机和压力辊造粒机等。
不同的造粒机适用于不同类型的饲料和生产规模。
配合饲料生产工艺
饲料生产工艺是指通过一系列的工艺流程，将原料进行加工和混合，制成适合动物食用的饲料。
以下是一般的饲料生产工艺：
1. 粉碎工艺：将原料进行破碎和粉碎，通常使用粉碎机、磨碎机等设备进行处理，使原料达到适合混合的颗粒度。
2. 混合工艺：将不同的原料按照一定比例进行混合，通常使用饲料搅拌机进行混合，保证各种营养物质的均匀分布。
3. 加热工艺：对一些特殊的原料进行蒸煮、干燥等操作，以提高可消化性和杀灭病原微生物。
4. 压制工艺：将混合好的饲料通过饲料压制机进行压制，使其成型，一般分为颗粒饲料和粉末饲料。
5. 冷却工艺：将压制好的饲料通过冷却机进行降温，以防止饲料发霉和过热。
6. 包装工艺：将冷却好的饲料进行包装，通常使用编织袋、塑料袋等包装材料进行包装，对饲料进行密封和防潮。
值得注意的是，不同类型的饲料在生产工艺上会存在一定的差异，例如配制颗粒饲料和混合饲料的工艺流程会稍有不同。
此外，饲料生产工艺中还需要进行原料仓储、清洁和消毒等操作，以确保饲料的质量和安全性。
配合饲料制造工艺与技术课程设计前言随着畜禽养殖业的飞速发展，饲料作为其重要的生产要素也逐渐受到越来越多的重视。
与此同时，饲料制造技术也在不断地推陈出新，饲料配合技术也日益成熟。
为了适应市场竞争和科技进步的需求，近年来，各级教育机构也开设了相关的饲料制造工艺与技术课程，以培养具有饲料制造工艺与技术知识和技能的高素质饲料生产人才。
本文就围绕着饲料制造工艺与技术课程设计方案进行阐述，旨在帮助有需要的人群更好地掌握和利用饲料制造技术。
课程简介本课程旨在通过理论和实践相结合的方式，将饲料制造工艺与技术相关的基础知识、原理和实践技能结合起来，让学员更好地理解和掌握饲料加工的全过程。
同时，课程设计还重点围绕着饲料配方的制定、生产过程的控制和问题解决三个方面深入展开，将学员的实践技能和创新意识培养到更高的水平。
通过本课程的学习，学员将掌握以下技能：•掌握饲料制造的基本原理和生产流程；•掌握饲料配合的基本知识和技术要点；•掌握饲料生产过程的调控和优化方法；•掌握饲料加工过程中可能出现的问题及其解决方法。
课程目标本课程旨在培养学员的实践技能和创新意识，使其具备以下能力：•独立完成饲料配方制定及饲料生产过程的技术管理；•能够全面监督、控制饲料生产过程，并及时发现和解决生产中的问题；•能够为养殖业提供质量可靠、物美价廉的饲料。
课程内容本课程主要涉及以下内容：第一章饲料制造概述本章主要介绍饲料制造的概念、饲料制造的历史和现状、饲料生产的重要性及其未来发展趋势等，以帮助学员更好地了解饲料制造的背景和意义。
第二章饲料原料本章介绍饲料制造中使用的各种原料的特点、分类和选择方法，以及原料存储、运输、粉碎、筛分等方面的要点，以便学员更好地掌握饲料原料的使用方法。
第三章饲料配方本章介绍饲料配方的基本原则、方法、功能及其调整，以帮助学员合理、全面、高效地制定饲料配方，并理解和掌握饲料配方的过程管理方法。
第四章饲料加工工艺本章详细介绍饲料加工过程中的各种技术要点和流程控制方法，以及加工设备的选用及其操作方法、加工工艺在生产过程中的应用等，以帮助学员全面掌握饲料加工技术。
饲料配方设计与配合饲料生产技术概述饲料配方设计是一项关键的工作，对于农业养殖业而言，合理的饲料配方可以提高动物的生长率和生产能力，降低饲料成本。
本文将介绍饲料配方设计的基本原理和配合饲料生产技术，帮助养殖者更好地制定饲料配方，提高养殖效益。
饲料配方设计的基本原理1.营养需求不同动物的营养需求是有差异的，根据动物的种类、品种、体重、年龄和生理状态等因素，确定其营养需求。
常见的营养物质包括蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素和矿物质等。
合理的饲料配方应能满足动物的基本营养需求。
2.饲料成分根据动物的营养需求，选择合适的饲料成分进行配方设计。
常见的饲料成分有粗蛋白质源、粗纤维源、能量源和添加剂等。
在设计配方时，要根据成分的种类和含量进行科学搭配，以满足动物对营养物质的需求。
3.能量和蛋白质比例能量和蛋白质是动物饲料中最重要的两个营养物质。
不同阶段的动物对能量和蛋白质的需求量有所不同。
合理的配方设计需要满足动物对能量和蛋白质的比例要求，以保证动物的正常生长和发育。
4.添加剂的使用在饲料配方设计中，添加剂的使用是可以考虑的。
添加剂包括抗生素、酶制剂、酸化剂、氨基酸和矿物质等。
添加剂的使用可以改善饲料的品质，提高动物的生产性能，增强动物对疾病的抵抗力。
配合饲料生产技术1.原料选择和处理在配合饲料生产中，原料的选择和处理是至关重要的。
常见的饲料原料包括玉米、大豆粕、鱼粉和鸡粪等。
在原料选择时，要考虑其营养成分、质量和价格等因素。
同时，对原料进行适当的处理，如研磨、蒸煮和发酵等，以提高饲料的可消化性和利用率。
2.混合和调整配方混合是将不同的原料按照配方比例进行混合的过程。
混合时要注意混合时间和混合均匀度，确保饲料各个成分充分混合。
同时，根据实际情况进行配方的调整，如根据动物的生长阶段和需求量进行适当的调整。
3.挤压和颗粒成型挤压和颗粒成型是将混合好的饲料料浆经过挤压机或颗粒机进行成型的过程。
挤压和颗粒成型可以提高饲料的品质和口感，增加饲料的可保存性和可消化性。
一、教案基本信息配合饲料制造工艺与技术教案章节：第一章至第五章课程类型：专业课程适用对象：饲料制造专业学生教学目标：使学生了解和掌握配合饲料的基本概念、制造工艺、设备选择、配方设计及质量控制等方面的知识。
二、教学内容第一章：配合饲料概述1.1 配合饲料的定义及分类1.2 配合饲料的发展历程1.3 配合饲料的优势与劣势第二章：配合饲料制造工艺2.1 原料准备与处理2.2 混合设备与工艺2.3 制粒设备与工艺2.4 冷却、破碎与包装第三章：配合饲料配方设计3.1 配方设计原则3.2 饲料添加剂的选择与应用3.3 配方实例分析第四章：配合饲料设备选择4.1 常用饲料设备类型及特点4.2 设备选型依据与注意事项4.3 设备维护与保养第五章：配合饲料质量控制5.1 饲料质量标准与检测方法5.2 影响饲料质量的因素5.3 饲料质量控制措施三、教学方法与手段1. 讲授：讲解基本概念、原理、工艺及技术要点。
2. 案例分析：分析实际生产中的配方设计、设备选型及质量控制案例。
3. 讨论：组织学生针对饲料制造过程中的问题进行讨论。
4. 实地考察：安排学生参观饲料生产企业，了解实际生产过程。
四、教学评价1. 课堂提问：检查学生对基本概念和知识点的掌握。
2. 课后作业：巩固所学内容，提高学生运用知识解决实际问题的能力。
3. 课程论文：培养学生的独立思考和写作能力。
4. 实践报告：评价学生在实际操作过程中的表现。
五、教学进度安排1. 第一章：2课时2. 第二章：3课时3. 第三章：2课时4. 第四章：2课时5. 第五章：2课时六、教学内容第六章：配合饲料生产过程中的自动化控制6.1 自动化控制系统的基本组成6.2 常用自动化控制设备及原理6.3 自动化控制系统的应用与优势第七章：配合饲料环保与安全生产7.1 配合饲料生产过程中的环保措施7.2 安全生产的重要性与措施7.3 饲料企业的社会责任与可持续发展第八章：配合饲料市场营销与服务8.1 饲料市场的现状与趋势8.2 饲料产品的营销策略8.3 饲料企业的售后服务与技术支持第九章：配合饲料产业的发展趋势9.1 国内外饲料产业现状与发展趋势9.2 饲料企业竞争策略分析9.3 配合饲料新技术与新应用第十章：配合饲料制造案例分析10.1 国内外知名饲料企业案例分析10.2 配合饲料生产过程中的问题与解决方案10.3 饲料企业的发展经验与启示七、教学方法与手段1. 讲授：讲解基本概念、原理、工艺及技术要点。
配合饲料厂工艺设计浅析在配合饲料加工成套设备设计中，加工工艺和设备是保证饲料品质的重要条件。
只有在性能可靠的加工设备和科学的工艺流程下才能生产出优质的配合饲料。
因此，研究探讨合理的加工工艺和主要设备选型，明确其发展方向，对我国饲料工业上质量、上水平、上规模很有必要，同时也对我国饲料加工工艺和设备的研究与开发具有很重要的意义。
采用完善、合理、灵活的工艺，选用先进、高效、优质的设备，永远是饲料厂设计所追求的目标。
由于我国的饲料资源不同于欧洲，大部分饲料厂都采用美洲工艺，即先粉碎后配料工艺，组成也无外乎原料接收、粒料粉碎、配料混合、制粒膨化、液体喷涂、成品出料、电气控制和除尘系统八个部分。
下面从上述几个方面分别加以分析。
1 原料接收1.1 原料接收工艺一般包括输送设备、磁选设备、初清筛、计量设备和立筒仓（见图1）。
目前常用的原料计量设备是地磅，很少使用流量秤。
中小型厂一般设有粒料和粉料两个投料口，大型厂应设有一个粒料和2～3个副料投料口，以便于投料。
谷物类原料首先进入筒仓，而后由筒仓底的输送设备送入车间，而副料则直接投入下料口进入车间。
输送设备主要是斗式提升机和刮板输送机，其生产率与接料方式和饲料厂生产能力有关，一般以不影响投料为原则。
目前国内大多采用人工接料，输送设备的接收能力设计为饲料厂生产能力的2～3倍比较适宜。
1.2 常用的磁选设备有永磁筒、磁盒和永磁滚筒。
永磁筒和磁盒因其结构简单、体积小、安装灵活、无需动力等特点而得到广泛的应用，但在使用过程中应人工定时对其清理。
永磁滚筒无需定期清理，但谷物很容易从排杂口流出。
1.3 由于原料之间物理特性如流动性和过筛能力等的差异，不同的原料采用不同的初清筛。
圆筒初清筛主要用于玉米等谷类原料的清理；圆锥初清筛主要用于粉状副料和饼粕原料的清理。
后一种筛装有高效旋转的打板，工作时依靠打板将物料撒向整个筛筒内壁，提高了过筛能力，同时，团状物料会在打板的打击下迅速解体，减少了原料浪费。
1.4 立筒仓主要用于贮存玉米、高粱等谷物类原料，目前大型厂采用较多。
对于拥有立筒仓的厂家来说，必须具有倒仓功能。
立筒仓的仓容应根据生产能力和原料供应情况确定，一般不少于一个月的贮存量。
2 粒料粉碎2.1 粉碎工艺按原料粉碎次数可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。
一次粉碎工艺简单、设备投资少，但其缺点是粉碎物的粒度不均匀、电耗较高；二次粉碎工艺弥补了一次粉碎工艺的不足，成品粒度一致、产量高、能耗较小，但其设备投资大。
大部分饲料厂都采用一次粉碎工艺。
2.2 在配合饲料中，粒料一般占60%～70%。
选择粉碎机时，一般取粉碎机的生产能力大于饲料厂的生产需要，节余的时间用于维修和易损件的更换。
2.3 为便于生产，待粉碎仓的数量一般不少于2个，若粒料品种较多，应适当增加，其仓容不应少于粉碎机2～4h的产量，以减少粉碎机的启动次数。
2.4 粉碎机的喂料装置非常重要，对于自动化程度不高的小型饲料厂，常采用手动闸门控制喂料量；大型饲料厂常采用叶轮式或螺旋式自动控制喂料器，其转速可调，可以改变喂料量，较先进的控制方式是采用负反馈电路，通过粉碎机的电流来控制喂料器的喂入量。
2.5 粉碎机的出料方式大多采用螺旋输送加负压吸风的方式（见图2）。
一般设一台脉冲除尘器，置于出料螺旋输送机出口反向端，兼有除尘与吸风两种功能。
这种方式既保证了粉碎系统的除尘，又可降低粉碎机的能耗。
良好的吸风系统可使粉碎机产量提高20%左右。
吸风量一般以粉碎机的筛孔风速来确定，通常为2～2.5m/s为宜。
在选择螺旋输送机时，其输送能力应比粉碎机产量大10%以上。
2.6 配料仓顶部输送设备有旋转分配器和螺旋输送机两种，主要作用是将粉碎后的物料和不需粉碎的副料准确地分配至各规定的配料仓内。
旋转分配器要求车间空间较高，但可有效地避免交叉污染；螺旋输送机要求车间高度较低，但运行成本较高，在选用螺旋输送机时，应采用低转速，以避免物料在输送过程中穿越出料口而出现串料现象。
3 配料混合3.1 虽然随着液体喷涂技术的大量应用，“配料是核心，混合是关键”的说法会逐渐过时，但现阶段配料、混合仍然是保证配方和饲料品质的关键步骤，也是饲料厂中自动化程度最高的系统。
该系统一般包括配料仓、各种配料秤、手投料口、混合机及后续输送设备，其核心是配料秤（包括喂料器）和混合机。
为提高配料精度，应采用微量秤来配制各种微量元素，但对中小型饲料厂来说，为节省投资，人们常用人工投料口取代微量秤。
液体添加应单独使用液体添加系统（秤），但随着后喷涂工艺的应用，液体秤有被逐步取代的趋势。
3.2 配料仓的数量和仓容直接影响工艺的灵活性，可根据生产规模和原料品种而定。
对于大中型饲料厂，容量可按6～8h产量的贮存量来计算，小型饲料厂可按1～6h产量的贮存量来计算。
配料仓的个数应根据原料品种的多少来定，并应考虑一定数量的备用仓和成品返料仓。
时产5t以下的饲料厂一般为8～12个仓，时产10t应为12～16个仓，时产20t应为20～30个仓。
3.3 喂料器的作用是按照控制系统的指令将配料仓中的物料按规定配比输送至配料秤。
喂料器宜采用变距螺旋。
其选用应遵循在满足配料周期的前提下，首先采用较小规格的喂料器，其次采用较低的转速。
配料工艺有重量配料和容积配料两种，目前容积配料已基本淘汰。
重量配料又分为多仓一秤和多仓数秤。
多仓一秤适用于时产5t以下的饲料厂；多仓数秤工艺在大中型配合饲料厂中应用较为广泛。
该工艺一般采用“大秤配大料”、“小秤配小料”的配备形式，因此配料误差小，从而可以精确地完成整个配料过程。
3.4 混合均匀度和产量是选择混合机的主要考虑因素。
目前常用的混合机有立式和卧式二种，立式主要用于小型机组。
卧式又分环带和双轴桨叶式，大部分饲料厂使用卧式环带混合机。
双轴桨叶式混合机是近年来研制的新机型，其混合周期短、混合均匀度高，具有很大的市场潜力，但价格比较昂贵。
另外混合机的质量须特别重视，目前混合机漏料和残留是交叉污染的主要原因。
混合机缓冲仓的功能是贮存混合机卸出的物料并使后续输送设备安全、平稳地将其送走。
3.5 混合后应尽可能地减少物料的输送，以避免分级。
后续的水平输送设备一般采用螺旋输送机或刮板输送机。
同螺旋输送机相比，刮板输送机残留量少，卸料均匀，本身具有自清功能。
4 制粒膨化4.1 制粒膨化系统是饲料厂中投资最大的系统，它主要由喂料器、调质器、膨化机、制粒机、冷却器、破碎机、分级筛和输送设备组成(见图3)。
饲料成品的外观质量和内在品质主要取决于本系统的状况。
在工艺上，人们常将膨化机与制粒机并列布置，这样经过调质后的物料既可被膨化，也可被制粒。
喂料器的转速必须可调，以适应工艺和每台设备工作时的具体要求。
4.2 至少配备两个待制粒仓，以便更换配方时不影响生产，其容量按制粒机1.5～2h 的产量计算。
物料进入制粒机或膨化机之前，必须经过磁选设备，以防损坏主要设备。
4.3 调质有混合调质、蒸煮调质、APC调质（即厌氧巴氏灭菌调质）、二次调质、BOA 压实调质和膨胀器调质等。
目前常用的是混合调质，调质膨胀器也称高剪切调质器，已引起了人们的重视。
它安装在调质器和制粒机之间，既可生产不成形的膨胀饲料，也可用作制粒前调质处理设备，通过膨胀加工的物料具有和膨化加工一样的优点，其设备结构和工作原理基本与膨化机相同，主要差别是膨化机在挤压腔内可以提高更高的压力和温度。
经其调质后再制粒，不但可以获得更好的糊化作用、更高的颗粒耐久性指数和高效杀菌作用，同时也可降低吨料电耗和制粒机的磨损。
4.4 制粒机是传统的热加工设备，分环模与平模两种，目前环模制粒机使用较为普遍。
在选择时，一定要考虑配方成分的化学成分和物理性质。
原料化学成分主要包括蛋白质、淀粉、脂肪、纤维素等；而原料的物理特性主要包括粒度、水分、容重等。
长期以来，人们比较忽视这一问题，事实上制粒机的许多结构参数如模孔长径比等都与其有关。
4.5 饲料膨化技术是起步较晚的一项饲料加工新技术，其工作原理是调质好的物料进入螺杆挤压区，由于挤压区容积沿轴线逐渐变小，物料所受到的压力逐步增大。
物料被螺旋挤压推动，同时伴随着强力的剪切与摩擦作用，压力和温度急剧上升，物料在高温、高压的作用下，其中淀粉基本上完全糊化，蛋白质部分变性。
当物料被极大的压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，在压差与温差的共同作用下，物料体积迅速膨胀，物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发，脱水凝固，然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构，形成膨化饲料。
膨化饲料的转化率比颗粒饲料高，这主要是因为原料经挤压过程中高温、高压处理，淀粉糊化、蛋白质变性，并能有效预防动物消化道疾病，提高饲喂动物的消化率，一般来说可提高消化率10%～35%。
越来越多的饲料厂开始对饲料进行膨化加工，在一些发达国家已经大规模使用，它也必将成为我国饲料工业的一个主要发展方向。
4.6 经过热加工处理的饲料一般比较潮湿，温度较高，为便于保存，必须进行冷却。
逆流式冷却器以其低廉的造价和卓越的冷却效果正在取代传统的立式和卧式冷却器。
逆流式冷却器分抽拉与翻板式两种。
前者适用于颗粒料；后者不仅适用于颗粒料，也适用于片状膨化料。
在进行工艺设计时，需合理地配置冷却风网系统，一般说来，在风机出口必须设一个风量调节门，以冷却不同特性的物料；另外，在安装时，沙克龙与风管最好用岩棉保湿，以防冬季出现冷凝水造成的风网堵塞。
4.7 为提高制粒效率，降低能耗，人们常采用大模孔制粒然后通过破碎机将大颗粒破碎，所用破碎机一般为辊式结构，有二辊和三辊结构，其性能相差不多。
辊间距的调整有自动和手动。
笔者认为这一部分最需重视的是均匀喂料和两辊间平行度的调整，一般国外饲料厂均在破碎机上设一叶轮式喂料器，其目的是使喂料量在辊的长度方向上相等，以保证活动辊不倾斜，从而制造均匀的颗粒料。
4.8 颗粒料破碎后，应进入分级筛分级，大颗粒返回破碎机再次破碎，细粉进入颗粒机进行二次制粒。
常用的分级筛有平面回转式和振动式，但后者使用较多。
需特别注意的是细粉回料管的安装倾角应大于60°，它在待制粒仓上的入口位置，一定要保证回流的细粉被喂料器首先送走；另外最好在该仓内加一隔板，将回流细粉与正常待制粒物料隔开，以防回流管堵塞。
5 液体喷涂据不完全统计，现有饲料产品的70%以上是经过热加工（调质、制粒或膨化）处理的。
这种经过熟化处理的饲料产品，不但可有效地杀死一些有害物质（如沙门氏菌）和抗营养因子，同时可改善其适口性，提高饲料报酬。
但是这种熟化处理工艺由于高温、高压和水分的共同作用，许多热敏性营养因子（如维生素、酶制剂、生物菌等）受到严重损坏。
为了解决这些问题，各国饲养和设备专家在大量研究试验的基础上，提出了液体后喷涂工艺。
