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制造业的生产现场管理之维持与改善罗仕文经常有人问我说：“罗老师，什么叫现场管理？我怎么感觉不到它的必要性？”的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。
他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。
简单地说：管理=维持+改善的活动过程。
即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。
那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：当维持>改善时，属于初级管理水平。
此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。
当维持=改善时，属于中级管理水平。
此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。
当改善>维持时，属于高级管理水平。
此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。
什么叫维持？维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。
也称为日常管理或被统称为现场管理。
站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。
不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。
维持什么？维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。
生产线改善工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸向大家汇报我们生产线改善工作的总结。
在过去的几
个月里，我们团队一直致力于提高生产效率和质量，通过各种改进
措施，我们取得了一些显著的成果。
首先，我们对生产线进行了全面的调查和分析，发现了一些潜
在的问题和瓶颈。
在识别了这些问题后，我们立即展开了改善计划。
我们对生产线的布局进行了重新设计，优化了工序和物料流程，使
得生产效率得到了显著提高。
我们还引入了一些先进的生产设备和
技术，提高了生产线的自动化程度，降低了人力成本，减少了人为
因素对产品质量的影响。
其次，我们加强了对生产线的管理和监控。
我们引入了先进的
生产管理系统，实现了对生产过程的实时监控和数据分析，使得我
们能够及时发现问题并进行调整。
我们还对生产人员进行了培训，
提高了他们的技能和质量意识，减少了因人为操作失误导致的产品
质量问题。
最后，我们注重了团队合作和沟通。
我们建立了一个跨部门的团队，各个部门之间进行了紧密的协作，共同解决了生产线上的问题。
我们还定期召开生产线改善工作的会议，分享经验和成果，形成了一个良好的改进氛围。
通过这些改进措施，我们取得了一些显著的成果。
生产效率得到了明显提高，产品质量得到了有效控制，客户满意度也得到了提升。
我们相信，通过持续不断地改进和创新，我们的生产线工作将会取得更大的成功。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断改进生产线工作，为公司的发展贡献更大的力量。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
生产现场管理相关措施生产现场管理相关措施在现代制造业中，高效的生产现场管理是确保产品质量和提高生产效率的关键要素。
本文将介绍一些常见的生产现场管理相关措施，以帮助企业更有效地管理生产现场。
1. 5S现场管理5S现场管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、标准化和维护的方法，提高生产现场的工作效率和员工的工作环境。
以下是5S现场管理的具体措施：- 整理（Sort）：清理和分类现场上的物品，只保留必需品，将不需要的物品移除。
- 整顿（Set in Order）：按照某种逻辑和流程安排物品的存放位置，使得工作人员能够快速找到所需物品。
- 清扫（Shine）：保持工作现场的清洁和整洁，定期进行彻底的清洁和维护。
- 标准化（Standardize）：制定明确的工作标准和规范，确保所有人都能遵循相同的工作流程。
- 维护（Sustain）：通过培训和监督，确保5S规范得到长期执行和维持。
通过实施5S现场管理，企业可以提高生产现场的工作效率，减少浪费，改善工作环境。
2. 任务分配和优化在生产现场管理中，任务分配和优化是非常重要的一环。
以下是一些任务分配和优化的措施：- 合理分配工作：根据员工的技能和经验，合理分配工作任务，确保每个员工能够发挥他们的最大能力。
同时，要避免过度分配工作，以免员工感到压力过大。
- 进行工作流程分析：分析生产流程，找出潜在的瓶颈和浪费点，并进行优化。
通过优化工作流程，可以减少生产时间和资源浪费，提高生产效率。
- 培训和培养员工：持续进行员工培训，提高员工的技能水平和专业知识，使他们能够胜任更多的工作任务，提高整体的生产效率。
通过合理的任务分配和优化，企业可以最大程度地利用员工的潜力，提高生产效率。
3. 质量控制和检验质量控制和检验是确保产品质量的重要环节。
以下是一些质量控制和检验的措施：- 设立质量标准：制定明确的产品质量标准，确保每个产品都符合要求。
- 建立检验流程：建立完善的检验流程，确保每个环节都能够进行必要的检验和测试。
“现场改善”的标准与改善内容现场管理的范围实在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。
它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。
简单地说：管理=维持+改善的活动过程，即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。
那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：当维持＞改善时，属于初级管理水平。
此时管理者不太着急，员工悠闲自在。
当维持=改善时，属于中级管理水平。
此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。
当改善＞维持时，属于高级管理水平。
此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。
什么叫维持？维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。
也称为日常管理或被统称为现场管理。
站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。
不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。
维持什么？维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。
如何维持？当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们可以对他们采取以下几种方法：1、实施日常监查活动对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监查活动。
制造业的生产现场管理之维持与改善-----浅谈管理（刘屏晖不是管理者是实践者）经常有人问什么叫现场管理？现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。
他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E （人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。
简单地说：管理=维持+改善的活动过程。
即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。
那么如何来界定管理水平的高低呢？用一个简单评估的方法（就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时）使用于以下的公式：当维持>改善时，属于初级管理水平。
此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。
当维持=改善时，属于中级管理水平。
此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。
当改善>维持时，属于高级管理水平。
此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。
什么叫维持？维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。
也称为日常管理或被统称为现场管理。
站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。
不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。
维持什么？维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。
制造业现场管理要点制造业的现场管理是指对生产现场进行管理，以确保生产流程的顺利进行，生产进度的及时把握和产品质量的稳定提升。
制造业现场管理的重要性在于提高制造业的生产效率和质量，降低制造业成本，增强制造业竞争力。
本文将介绍制造业现场管理的要点。
1. 生产计划的制定为了确保生产进度的及时把握，制造业现场管理需要有一个合理的生产计划，生产计划需要考虑生产设备的利用率、物料供应的状况和产品质量的要求。
生产计划的制定需要考虑生产周期、生产能力等因素，以确保计划的合理性和可行性。
定期审查和更新生产计划，根据实际情况进行调整和变更。
2. 设备维护和保养保持设备的正常运转是制造业现场管理的重要任务之一。
对设备进行定期维护和保养，定期检查设备的各项指标，如电气、液压、机械等，并及时进行维修和更换。
制定设备维护计划，确保设备运行高效稳定，减少因设备问题对生产产生的影响。
3. 生产数据的监测和分析制造业现场管理需要收集并监测生产数据。
通过对生产数据的分析和研究，找出生产过程中出现的问题，及时进行调整和改进。
制作生产报告，汇总生产数据，对所汇总的数据进行数量分析，以便于了解生产情况，为未来制定生产计划提供参考和支持。
4. 基础设施的维护和管理制造业现场管理需要实施基础设施的维护和管理，包括厂房、道路、仓库等基础设施的维护和管理。
对基础设施进行定期的巡检和维护，确保基础设施设备的正常运行，保护现场人员的安全，保证现场的环境清洁整洁。
5. 产品质量的管理保证产品的质量是制造业现场管理的核心任务之一。
制定产品质量标准，并确保生产过程中质量标准的实现。
对产品进行检验，追溯制造过程，确定质量问题的根源，并及时改进，防止缺陷产品流入市场，提升产品质量。
6. 现场工人的管理现场工人的管理是制造业现场管理的重要任务之一。
为了确保生产过程的顺利进行，需要对现场工人进行培训，提高工人技能水平，确保工人遵守安全生产规定，遵守工艺流程，保证生产过程的安全和质量。
精益生产现场管理和改善方案精益生产现场管理和改善方案1如何用精益生产方式来改善现场？与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。
减少企业浪费，在稳定的需求环境下，以小的成本和时间提供高品质的产品。
精益生产是以及时生产为核心，寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。
那么如何用精益生产方式来改善现场呢？1：提高企业全体员工的意识。
上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益生产管理意识的教育和培训。
训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5S，团队改善，全套设备管理，精益生产品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。
设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。
2：建立项目领导者和项目执行团队。
这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。
精益生产其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。
监督人员应该建立改善负责人的职责。
3：精益生产建立一个示范生产线。
选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。
尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状况。
改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。
4：改善生产环境。
要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。
保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。
让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。
5：改善研讨企业的不足。
必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。
每一个流程中的每一个自立的改进项目，都需定期研讨改善。
6：消除生产浪费。
精益生产平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。
减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。
记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。
现场改善计划和行动计划
目的:
通过分析工厂现场的风险点和不足,制定改善计划和具体行动,以提高工厂整体安全管理水平。
一、现场识别和评估
1. 通过工厂现场视察,识别存在的风险点,包括:
- 機器操作区域无安全障壁
- 操作人员无个人防护装备
- 操作程序缺少详细說明
2. 使用风险评估表对每個风险点进行风险等級分析
二、改善目标和措施
根据风险分析结果,制定以下改善目标和措施:
1. 目标:消除存在高风险可能的地方
措施:为所有机器设置安全罩及隔离区
2. 目标:降低中风险可能性
措施:为所有操作人员提供安全装备,并制定详细操作规程
3. 目标:杜絕低风险事件的發生
措施:开展安全培训及作业管制
三、实施计划
1. 责任单位:安全管理部门
2. 实施日期:2021年6月1日-2021年8月31日
3. 具体任务安排:参照附件
4. 资源保障:根据实施计划安排所需人力、物力支持
四、效果评估
实施完工后使用相同的评估表对现场进行再评估,调查员工意见,检查达成情况,并写出评估报告。
以上为一份简单的"现场改善计划和行动计划"样本,实际应根据企业的实际情况进行修改完善。
制造业现场管理制造业现场管理1. 简介制造业现场管理是指对制造过程中的各个环节进行协调、控制和优化，以提高生产效率和产品质量。
现场管理涉及到的内容包括生产调度、物料供应、设备维护、质量控制等多个方面，对制造企业的正常运营至关重要。
2. 生产调度生产调度是制造业现场管理的核心环节之一，它涉及到对生产计划进行合理排程，以确保生产资源的充分利用和生产进度的有效控制。
生产调度需要考虑到订单优先级、设备利用率、人员配备等各种因素，以保证生产计划的顺利执行。
生产调度通常包括以下几个步骤：- 接收订单：根据客户订单确定生产需求和交货时间。
- 制定生产计划：根据订单要求和生产资源情况制定生产计划，包括各个工序的开始和结束时间、生产量等。
- 分配资源：根据生产计划分配人员、设备和原材料等资源。
- 跟踪执行：对生产计划的执行情况进行实时跟踪，及时调整资源分配和生产进度。
3. 物料供应物料供应是制造业现场管理中不可或缺的一环。
它涉及到对原材料、零部件和半成品等物料的采购、配送和管理。
物料供应的顺畅与否对生产进度和产品质量有重要影响。
物料供应的主要内容包括：- 采购计划：根据生产需求和库存情况制定采购计划，确保物料供应的及时性和充分性。
- 供应商管理：评估、选择和管理供应商，建立长期稳定的合作关系。
- 物流配送：组织和管理物料的运输和配送，确保物料能够按时到达生产现场。
- 库存管理：对物料进行库存监控和控制，避免过多或过少的库存现象。
4. 设备维护设备维护是制造业现场管理中重要的一环，它涉及到对生产设备进行定期检修和维护，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备维护的合理安排和有效执行对生产效率和产品质量非常关键。
设备维护的主要内容包括：- 预防性维护：根据设备使用手册和经验制定设备的定期保养计划，及时进行设备清洁、加油、更换磨损部件等工作。
- 故障修复：对设备出现的故障进行及时排查和修复，以减少生产中断时间。
- 更新升级：根据生产需求和新技术的发展，及时进行设备的更新升级，提升生产效率和产品质量。
（2）制造业的生产现场管理之维持与改善
简单地说：管理=维持+改善的活动过程。
即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。
那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：
当维持>改善时，属于初级管理水平。
此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。
当维持=改善时，属于中级管理水平。
此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。
当改善>维持时，属于高级管理水平。
此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。
什么叫维持？
维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。
也称为日常管理或被统称为现场管理。
站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。
不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。
维持什么？
维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。
如何维持？
当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们可以对他们采取以下几种方法：
1、实施日常监查活动
对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监查活动。
这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于每月普查的内容，哪些是属于重点的需要每日进行的，哪些又属于发生时进行监查的内容，需要进行方法的大盘点。
一般监查工作分定期和不定期两种，定期的频率多以月
为单位进行，内容多为平常较容易出现的问题，或每个月（12月/年）不同的内容进行循环检查。
不定期监查的频率则根据问题的发生频率或重要程度，由主管人即时发出指令进行监查，内容多以市场投诉、QA问题、重大问题发生时，水平展开调查的监查管理活动。
2、异常管理及变化管理
异常管理是一种号召全员关注我们生产活动的一种手段，当发生与平常或正常不同情况时，规定一种途径进行管理的手法。
异常管理能有效地防止问题发生，达到防患于未然的目的，从而使工厂减少损失，是属于日常维持工作中较高的管理手段。
变化管理是指当4M1E预定发生变化或者突然发生时，规定相应的对应措施的管理方法。
变化管理能防止因4M1E发生的变化而导致异常甚至不良、事故等问题发生，是属于日常维持工作中防患于未然的最高管理手段。
……
如何进行异常管理及变化管理，有其的系统性和根据不同的企业特点不同而不同的方式方法，请继续关注后续介绍。
3、教育宣传及考核
现场常用的教育模式主要分座讲、辅导、纠偏、自习四种。
座讲是指传统的教授方式，将相关人员集中在一起进行培训。
辅导是指一对一或一（人/团队）进行方法实践的一个教育方式。
培养接班人时、改善专项人员时应多采用此种方法。
纠偏则指的是当员工出现与规范要求出现偏差时进行即时纠正的一种方式，在现场管理中，纠偏的方式方法非常的重要，是现场管理中最有效的一种教育方法，也是最容易被企业忽视的一种培养人才的一种手法。
特别是新人入厂时、人员岗位变动调整时、问题发生时更应即时教育和纠正。
很多时候，管理者在现场看到某些员工行为不符合规范，就是不去纠正他，久而久之被员工形成这规定和标准只是形式上的东西，我不按它做也没有问题的麻痹思想，最终导致标准化的失败。
自习就是将一些简单的方法，通过发放资料的形式让员工自行学习的一种方法，这种方法一般适用于参考性、宣传性的内容，或者是通过座讲中讲授重点，然后发行参考资料给予巩固的内容。
对于已经标准化的东西一定要及时宣传和教育，以免重复发生问题而导致管理者的信心丧失。
……
如何建立有效的动态教育体系，请继续关注后续介绍。
维持常用的工具：
SDCA（标准化—）实施—〉检查、监督—〉处置/反省/改善）
将良好的工作方法及顺序，进行标准化是对改善者最好的赞扬。
也是积累企业知识财产的一个方法，以使企业健康发展。
应标准的内容包括工作流程，信息流程及改善方法等各种值得流传的东西。
但是要注意标准化的意思并不是所有的东西都成为教条化的条款，有些东西是值得参考，但不应僵化员工的行为。
PDCA（策划—）实施—》检查、监督—》处置及反省、改善）
4M1E（人员、机器、设备、设施、材料、半成品、成品、工艺流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作环境、人文环境）
QC7工具
SPC
什么叫改善？
经常有听到这样的声音：“这是他（我）应该做的事情，怎么是改善呢？”“你说他把现在的位置从东边挪动到西边，是改善吗？”“你说他将垃圾篓改成垃圾箱，怎么是改善呢？”“我原来用了铅笔，现在用钢笔防止检查单的填写模糊问题。
是改善吗？”
其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视，对不符合现定要求的任何东西进行合理的改进，这一发生动作过程就叫改善。
确定其是否属于改善首先要确认其是否发生思考这一过程，而不是靠改善的结果来判定。
改善可能会发生两种结果：一种是失败，一种是成功。
就以上述事例，我们首先要肯定其是进行改善活动，但根据不同成果应给予不同的激励，作为管理者我们首先要懂得认可别人的行为再认可行为的结果。
如何改善？
有一客户现场是脏乱差的杰出作品，但是一听外面ERP宣传得热闹，便认为自己要上ERP 了，就与国际接上了轨。
结果花了500万美金买了一套简单的物流系统，自己不懂如何改善。
有些老总说昨天我听了6sigema，觉得很不错，决定让他给我们企业做这个项目，结果做了3个月后，宣告流产。
还有一家企业因为没有良好的规范现场，盲目引进精益生产，也只能做了简单的5S规划部分，就草草收兵。
这都是没有找到改善的切入口的原因。
作为企业，我们现状怎么了？我们的需求是什么？我们能力条件怎么样？这些都应进行评估后再做相应的改善或改革，而不应盲目引进项目，最终只能导致浪费了大量的资金和人力物力，结果还让自己受到挫折，使员工失去信心。
当前最突出或最严峻的问题就是我们改善的切入口。
例如：我们现场脏乱差严重，是因为我们的员工根本不知道5S的概念及重要性，那么我们应该引进这方面的指导或培训。
而不应该去引进ERP，因为我们的员工没有规范性行为，也肯定没有改善意识和方法，如何在这个
时间引进ERP系统，因为不知道如何要求开发商，而开发商对我们企业的管理流程不熟悉，就只能给予简单的通用的ERP模块，并且在选择什么样的咨询公司可能也很难判断优劣。
如果说现场管理退步，是因为人员激励不够，组织内部沟通不畅通，则应引进人力资源专家进行现场诊断。
等等不同的原因，需要不同的对应方案，千万不要病急乱投医。
通用改善的7大步骤：如图所示，分现状把握、寻找问题、问题原因分析、有效对策探讨、有效对策制定、对策实施、改善总结7个步骤。
首先将现状情况了解分析，对现状的不足进行排列，将最严峻的较为严峻的问题找出来。
然后分析问题发生的根源，采取有效的可实施的对策方案，并有步骤地有时间控制地实施，在实施过程中可能发生一些问题，这时候应根据问题原因及时调整改善手法及推进方向。
在当前改善完毕后应做总结，将好的和应继续改进的方面整理一下，紧接着进行下一轮的改善工作。
改善常用的工具：
PDCA（策划—）实施—》检查、监督—》处置及反省、改善）
SPC
5现2原（现场、现实、现物、现金、现认、原理、原则）
3问（为什么为什么为什么的追究根源）
QC7工具及NEW QC7工具之常用工具
812浪费理论
4M1E
5W2H（为什么、什么人、什么时候、什么地点、怎么做、多少成本（钱/时间））
ECRS（取消、合并、重排、简化）
作为管理者，这些思维模式是不可忽视的，当精细化管理要求越来越严格的时代，尤其重要。
当一个管理者不断滚动自己PDCA模式，在选择改善中多思考4M1E的全方位问题，分析问题中多采用5现2原、3问，整理问题的时候把QC新老7工具带上，在解决问题中请ECRA原则来帮忙，在组织策划中常运用5W2H及其他策划工具，会使自己的工作更加轻松和有条理，而且卓有成效。
不但做好了工作，使自己的团队有了统一的步伐，也为自己的积累了丰富的工作经验，成为提高个人竞争力的有效工具。
不管你是什么型的领导者，维持和改善要“两手抓，两手都要硬”。
选择不同的人来担任不同性质的工作，也是作为管理者不可缺少的学习内容。
就让我们一起努力吧！
通过不断学习和充实，并持之以恒加以实践，您将相信------自己是最棒的！。
