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第七节磨光、抛光工艺技术ppt课件

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试样制备主要阶段— 磨平、磨光、抛光

试样制备主要阶段— 磨平、磨光、抛光

高放大倍率下的Ultra-Plan磨片(明视场照明,200X) （白色颗粒为嵌在不锈钢丝网上的金刚石磨料）
Institute for Microstructural Analysis Analysis
Integrity Stage
Brian Bousfield 提出 将磨光阶段改称为无损伤阶段, 以区别于传统概念上定义比较 含糊的“磨光”
Institute for Microstructural Analysis
Ultra-Plan 磨光用制备表面的显微组织(明视场照明,50X)
（不锈钢钢丝网粘接在聚脂薄膜基底上,使用9-15微米 金刚石磨料, 用于无损伤阶段第一道工序）
Institute for Microstructural Analysis Analysis
Institute for Microstructural Analysis
碳化硼 (明视场照明,500X)
随着磨料尺寸的减小,白色区域扩大且出现细磨痕,说明变形机制已变为滑移变形
Institute for Microstructural Analysis
碳化硼 (明视场照明,500X)
(制备过程已接近完善,黑点非常细小)
研磨的定义和目的
1. 坐落在制备表面上的磨料颗粒 会在试样表面滚动并产生材料去除, 所造成的变形损伤小于磨光时造成的变形损伤.
2. 研磨后的表面无光泽,呈漫反射.
3. 研磨只适用于脆性材料, 一定不可用于延性材料, Institute for Microstructural Analysis 以免磨料嵌入试样表面 .
Institute for Microstructural Analysis Analysis

研磨加工工艺ppt

研磨加工工艺ppt

8~50
R3~R60
8~50
R3~R20
5~35
R1~R50
5~35
R5~R15
2~25
R3~R50
2~25
R10~∞
15~60
R10~∞
15~60
加转速范围 0~3000 0~3000 0~3000 0~3000
2000~3000 2000~3000
0~3000 0~3000 0~3000 0~3000
• 调整原理:
• 串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿(镜
片)球心点,称二线一心合一。
• R值(高度)粗略调整: • 装上磨皿后,启动机台,用眼观察串棒尖离球面之距离,中
心边缘就是否一致,若不一致,松开锁紧螺丝,旋转调节螺 母,直至中心边缘一致,固紧锁紧螺丝(串棒摆到边缘离皿 远时降低球心,将串棒往下调)。
PH值
9、5
6
Ce02含量
50% 90%
83%～87% 90%以上
ZOX-N(糊状) N-5
MP-100
MOVAX-00
1、0～1、4 1、5
3
5、5-6、5 6～8
Zr0248%～ 550/0
9
65%
二种适当配比(约1:1)
颜色 红褐 红褐 白色 黄褐 肤色 红褐 白色
肤色 黄褐 黄棕
备注 一般硝种适用 一般硝种适用 软硝种适用 软硝种适用
• 原器区分
• 负光圈: 当空气隙缩小时,条纹从边缘向中心移动。 • 正光圈: 当空气隙缩小时,条纹从中心向边缘移动。
颜色区分
• 正光圈:从中心到边缘得颜色顺序为黄、红、蓝。
• 负光圈:从中心到边缘得颜色顺序为蓝、红、黄。 • 光圈检查:

抛光培训资料

抛光培训资料

抛光噪音污染防护
使用降噪耳机
在抛光过程中，可以使用降噪耳机来减少噪音对听力的影响。
避免长时间接触噪音
虽然使用降噪耳机可以减少噪音对听力的影响，但应该避免长时间接触噪音，以保护听力。
定期检查听力
定期检查听力，及时发现听力受损情况并采取措施。
抛光辐射污染防护
01
使用辐射防护服
02
注意距离和时间
在抛光过程中，可以使用辐射防护服 来减少辐射对人体的影响。
抛光原理
抛光的原理主要基于物理化学作用，通过磨削、研磨和化学作用将材料表面磨平 、细化，同时达到一定的表面粗糙度。
抛光工艺流程
一般而言，抛光的工艺流程包括以下几个步骤：研磨→粗抛→精抛→表面处理， 每个步骤都有具体的工艺要求和技术参数。
02
抛光技巧
机械抛光技巧
机械抛光技巧是一种常见的抛光方法，通过使用研磨工具、 抛光膏等机械手段，去除物体表面的氧化层、锈迹等，达到 清洁和修饰的目的。
机械抛光技巧需要注意抛光力度和方向的掌握，以及抛光膏 的选择和使用，才能达到最佳的效果。
化学抛光技巧
化学抛光技巧是一种通过化学反应去除物条件，如温 度、时间等，以保证去除效果和安全性。
电解抛光技巧
电解抛光技巧是一种通过电流作用去除物体表面氧化层、锈 迹等的方法。
参考文献2
抛光机器人的设计与应用手册
参考文献3
国内外抛光加工技术的对比与优势分析
参考文献4
不同材质的抛光工艺与技巧
拓展阅读
拓展阅读1
关于抛光技术的行业标准与 规范
拓展阅读2
抛光表面的质量检测与评估 方法
拓展阅读3
新型抛光材料与技术的应用 前景
拓展阅读4

磨光、抛光工艺技术

磨光、抛光工艺技术

应用场景比较
磨光工艺
适用于各种材质的工件表面加工，如 金属、玻璃、陶瓷等。应用场景包括 机械制造、家具制造、建筑装修等。
抛光工艺
主要应用于金属、玻璃、宝石等材质 的表面加工，以及对表面质量要求较 高的场合。应用场景包括珠宝首饰、 钟表制造、光学仪器等。
优缺点比较
磨光工艺优点
加工效率高、适用范围广、成本较低。 缺点：表面质量相对较低，易受磨料 和磨削力的影响。
准备工作
检查工件表面，去除污渍、杂 质等，确保表面平整、干净。
中磨
使用中磨料对工件表面进行进 一步磨削，降低表面粗糙度， 为精磨做准备。
抛光前的处理
对精磨后的表面进行清洗、去 油、干燥等处理，为抛光做准 备。
抛光工艺流程
抛光轮选择
根据工件表面要求选择 合适的抛光轮，确保抛
光效果。
抛光液配制
抛光
根据需要配制适量的抛 光液，如研磨剂、蜡等。
抛光工艺优点
表面质量高、加工效果好、可提高工 件光泽度和反光性能。缺点：加工效 率相对较低、成本较高，对工件材质 和抛光工具的选用有较高要求。
04 磨光、抛光工艺流程
磨光工艺流程
粗磨
使用粗磨料对工件表面进行初 步磨削，去除较大缺陷，使表 面变得相对平整。
精磨
使用精磨料对工件表面进行精 细磨削，使表面达到所需的光 洁度。
环保磨抛材料
研发无毒、无害、无污染的磨抛材料，降低对环境的负面影响。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
智能化技术的应用
自动化磨抛设备
通过计算机控制，实现磨抛过程的自动 化和智能化，提高生产效率和加工精度 。
VS
智能检测系统

(完整版)表面磨光和抛光

(完整版)表面磨光和抛光

抛光工具。
中物院培训
5*5
2）“针孔状”问题 由于工件材料内含有杂质，抛光时这些杂质从
金属组织中脱离出来，形成针状小坑。 解决方法是避免用含氧化物抛光膏进行机械抛
光，控制好抛光时间，换用优质钢材。
中物院培训
5*6
11、研磨膏的配制 配制研磨膏时，首先要确定其用途，并分清粗
太长，小了不能保证质量要求。一般余量为0.005 ~ 0.05mm ， 根据具体情况，有时还可以留在公差以内。可参考下表：
加工表面类型 预加工形 式
平面
精磨 刮研
外圆
精磨 精车
预留研磨量(mm)
0.003 ~ 0.015 0,02 ~ 0.03 0.005 ~ 0.03 0.02 ~ 0.035
内孔
油稀释。
中物院培训
3*9
8、研磨抛光工具 1）研具材料 研磨抛光中直接于工件表面接触的研磨抛光工具
称为研具。 一般情况下，研具的硬度稍为比工件要软一些。 研具材料很多，有低碳钢、灰口铸铁、黄铜、紫
铜、硬木、塑料、皮革和毛毡等。
中物院培训
4*0
灰口铸铁中含有石墨，耐磨性和润滑性很好， 研磨的效果很好，常用于淬火钢、硬质合金和铸铁 材料的研磨，特别是精研磨；
作用的结果。其参加作用的因素有：
▲微切割
▲微滚压
▲犁
▲刨
▲冷焊
▲局部退火
▲微碰撞
▲破碎
▲塑性变形
中物院培训
24
不同的材料，各因素的作用效率也不同。 为了增加作用效率和效果，一般还要辅以不同 性能的添加剂,使之产生相应的化学作用。
中物院培训
25
2、研磨的过程中的各种主要作用 1）微切削作用

抛光培训资料

抛光培训资料
详细描述
抛光的原理主要包括摩擦、切削和研磨等。根据不同的材料和表面要求，可以选择合适的抛光技术，如机械抛光 、化学抛光、电化学抛光等。同时，掌握抛光参数的调整和控制，如压力、转速、磨料粒度等，对于获得理想的 抛光效果至关重要。
02
抛光工艺
机械抛光
总结词
通过物理摩擦的方式对工件表面 进行研磨和修饰。
电化学抛光
总结词
利用电化学原理，通过电流作用对工件表面进行电解抛光。
详细描述
电化学抛光利用电解的原理，使工件表面的氧化膜被电解并 溶解，从而露出平滑的金属表面。这种方法常用于不锈钢、 铝合金等金属材料的抛光。
光学抛光
总结词
针对光学元件表面的高精度抛光，以 达到光学镜面效果。
详细描述
光学抛光主要应用于光学元件的表面 处理，如镜头、棱镜等。通过精细的 抛光技术，使表面达到极高的平滑度 和精度，以减少光的反射和散射，提 高光学元件的性能。
抛光痕处理
抛光痕定义
抛光痕是指在抛光过程中，由于 抛光材料与工件表面摩擦产生的
细小痕迹。
原因分析
抛光痕产生的原因可能是抛光材料 选择不当、抛光压力过大、抛光时 间过长或抛光剂使用不当等。
处理方法
针对不同原因采取相应措施，如调 整抛光材料、降低抛光压力、缩短 抛光时间或更换合适的抛光剂等。
抛光过度与不足
详细描述
机械抛光主要利用抛光轮、抛光 蜡等磨料，通过高速旋转或摩擦 的方式对工件表面进行研磨，以 达到平滑、光亮的效果。
化学抛光
总结词
利用化学反应对工件表面进行腐蚀和 溶解，以达到抛光效果。
详细描述
化学抛光主要利用酸性或碱性溶液对 工件表面进行腐蚀和溶解，使表面变 得平滑，同时去除表面的瑕疵和杂质 。

第7章磨削加工PPT课件

第7章磨削加工PPT课件
第39页/共48页
1、外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴 的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25-0.08μm之间。
外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外 圆磨床，无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和 端面外 圆磨床等 。主参数: 最大磨削直径。
万能型外圆磨床加工各种典型表面时，机床各部 件的相对位置关系和所需要的各种运动：
第14页/共48页
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是 随机分布的； 2）每一颗磨粒的形状和大小 都是不规则的。
第15页/共48页
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
第16页/共48页
三、磨削过程
2. 磨屑的形成过程
单个磨粒的磨削过程分为三个 阶段：
1）滑擦阶段 磨粒只是在工件表面滑擦而过， 并未切削工件，工件仅产生弹 性变形。这一阶段由于摩擦作 用产生大量的热能使工件温度 升高。
四、磨削加工类型与运动
纵磨法磨外圆
第24页/共48页
周边磨削平面
磨削的主运动
vc do no 1000 第25页/共48页
m/s
工件的切向进给运动
VW m / s 或m/min
第26页/共48页
工件轴向进给运动
fa mm/ r 或 mm/st
第27页/共48页
径向进给量
fr mm
第28页/共48页
第6页/共48页
2. 砂轮的特性及选用
3）磨料粒度
取决于加工表面的粗糙度
以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度。
微粉的粒度号：磨粒的直径＜63um时，用磨粒最大尺 寸表示。如W20表示磨粒的直径在20～14um。

抛光工艺技术ppt课件

抛光工艺技术ppt课件

四、研磨的注意事项
(一)模型的固定与安装刀具 (二)研磨仪的转速控制
1.切削蜡型时，研磨仪的转速控制在3000rpm。 2.研磨金属件的转速应控制在5000-15000rpm，
也可根据研磨仪的性能作适当调整。
(三)常用的研磨方法 1.将研磨面三等分，研磨面颈1／3必须平行， 合2／3呈一定锥度。用球形研磨刀在颈缘制 备环形肩台。颈部研磨下限应低于附着 体，高于组织面0.5mm。 2.研磨面完全平行，颈部形成肩台，肩台与 垂直面的夹角圆钝，颈缘制备6°环形肩台.
5.研磨须朝一个方向进行，来回移动研磨会在 铸件表面形成垂直的沟或槽。
6.研磨过程须保持完整性，不应在短时间内切 削研磨许多材料，也不应研磨一半后搁置一 段时间后再研磨。
7.研磨过程中应不断地在加工件表面涂布研磨 油，以便冷却加工件和研磨刀。
8.研磨时须加力于铸件上，因此要手持铸件， 以免研磨件脱离。
二、炉内焊接法
1．特点 (1)炉内焊接具有真空密闭的焊接条件，金属 不易氧化。 (2)焊件整体加热均匀，温度控制准确。 (3)主要应用于金属一烤瓷基底桥的焊接。
2．操作要点 基本上是按照固定→预热→焊接三个步骤 进行。 (1)固定与包理 (2)预热 (3)焊接
三、激光焊接法
某些物质原子中的粒子受光或电刺激，使 低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位、 频率、方向完全相同的光，具有颜色单纯、能 量高度集中、光束方向性好的特点。
(1)切除铸道及喷砂 喷砂机在0.2～0.8MP气压下。
(2)粗磨 用粒度较粗的(80～100目)金刚砂磨头。
(3)细磨 用粒度较细的金属磨头(约120～200目)。
(4)抛光 用中粒度和细粒度(200～300目)橡皮轮， 依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属 表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏 抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按 上面各步进行抛光。

精密研磨与抛光ppt课件

精密研磨与抛光ppt课件

课后思考题
习题6-2 习题6-15
第7章 精密研磨与抛光
7.1 研磨抛光机理 7.2 精密研磨、抛光的主要工艺因素 7.3 超精密平面研磨和抛光 7.4 超精密研磨抛光的主要新技术
第1节 研磨抛光机理
一、研磨加工的机理
1.研磨时磨料的工作状态 1）磨粒在工件与研具之间发生滚动，产生滚轧 效果；
2）磨粒压入到研具表面，用露出的磨粒尖端对 工件表面进行刻划，实现微切削加工；
软质磨粒机械抛光（弹性发射加工）
最小切除可以达到原子级，直至切去一层 原子，而且被加工表面的晶格不致变形，能 够获得极小表面粗糙度和材质极纯的表面。 加工原理实质是磨粒原子的扩散作用和加速 的微小粒子弹性射击的机械作用的综合效果。 真空中带静电的粉末粒子加速法、空气流或 水流来加速。
化学机械抛光
3.金属材料的研磨
当金属表面用硬度计压头压入时，只在表面 产生塑性变形的压坑，不会发生脆性材料那 样的破碎和裂纹。
研磨时，磨粒的研磨作用相当于极微量切削 和磨削时的状态,且表面不会产生裂纹。
二、抛光加工的机理
抛光的机理：1）以磨粒的微小塑性切削生成切屑， 但是它仅利用极少磨粒强制压入产生作用。2）借助磨 粒和抛光器与工件流动摩擦使工件表面的凸凹变平。
磁流体精密研磨
磁性流体为强磁粉末在液相中分散为胶态尺寸 （<0.015μm）的胶态溶液，由磁感应可产生流动性，特 性是：每一个粒子的磁力矩较大，不会因重力而沉降，磁 化强度随磁场增加而增加。当将非磁性材料的磨料混入磁 流体，置于磁场中，则磨粒在磁流体浮力作用下压向旋转 的工件而进行研磨。磁流体精研的方法又有磨粒悬浮式加 工、磨料控制式加工及磁流体封闭式加工。
五、获得高质量平面研磨抛光的工艺规律

抛光的培训资料

抛光的培训资料
掌握各种化学试剂的性质 和用途，如酸、碱、盐等 ，了解其对金属表面的作 用。
抛光剂
熟悉不同类型的抛光剂， 如氧化剂、还原剂等，了 解其作用机制和操作方法 。
抛光条件
掌握抛光剂的使用温度、 浓度、时间等条件，以及 抛光过程中的注意事项。
电化学抛光实践
电化学基础知识
了解电化学抛光的原理和基础 知识，如电解、电镀等。
在抛光前，检查工作表面是否存在电线、锐利边缘或凸 起物，以确保安全。
03
04
始终保持抛光机在手中，避免其接触到皮肤或眼睛。
在抛光过程中，保持身体稳定，避免过度用力或快速移 动。
05
06
当抛光完成后，关闭机器并拔掉电源插头。
抛光废料处理与环保
收集和处理抛光废料时，要遵循当地 环保法规和公司的废弃物管理规定。
量和效果并进行调整。
非金属表面抛光案例
总结词
非金属表面抛光是一项具有挑战性的工作，需要针对 不同的非金属材料选择合适的抛光方法和材料。
详细描述
在进行非金属表面抛光时，需要了解各种非金属材料 的特性和优缺点。在选择磨料和抛光液时，需要考虑 材料的硬度、韧性和化学性质。同时，需要使用专业 的抛光设备和工具，并掌握正确的操作方法。在抛光 过程中，需要注意细节和力度掌控，同时需要不断检 查抛光质量和效果并进行调整。
电化学抛光
利用电解原理，使金属表面形成 一层平滑的薄膜，降低表面粗糙
度。
非金属表面抛光
磨削抛光
利用砂轮、磨料等对非金属表面进行磨削和抛光 。
超声波抛光
利用超声波振动，使工件表面产生微小振动和摩 擦，从而实现抛光效果。
化学抛光
利用化学物质对非金属表面进行腐蚀和还原，以 达到抛光效果。

《模具的抛光技术》PPT课件

《模具的抛光技术》PPT课件

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使
表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程
分为两步
（1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
精选ppt
3
模具的抛光技术
目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光
机械抛光是切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到 平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作 为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要 求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有 磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用 该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的 。光学镜片模具常采用这种方法。
件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
精选ppt
4
模具的抛光技术
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有 很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛 光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有 很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的 标准分为四级： AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm， A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法 很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨 抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是
精选ppt
6
模具型腔
精选ppt
7
模具抛光技巧

模具加工5研磨与抛光课件

模具加工5研磨与抛光课件

在模具加工中，抛光常用于塑 胶模具、压铸模具、玻璃模具 等。
抛光在模具加工中的应用场景与案例分析
抛光在模具加工中的案例分析
案例一：某塑胶模具厂在生产过程中发现模具表面存在细微不平整和纹理，影响制品的光泽度。通过采 用抛光工艺，对模具表面进行微量修整，有效提高了制品的光泽度。
案例二：某压铸模具厂在生产过程中出现模具表面粗糙问题，影响压铸件的外观质量。通过采用抛光工 艺对模具表面进行修整，有效提高了压铸件的外观质量。
提高了制品的外观质量。
案例二：某压铸模具厂在生产过程中出现模具分型面不平整问题，影响 压铸件的脱模。通过采用研磨工艺对分型面进行修整，有效解决了问题 ，提高了生产效率。
抛光在模具加工中的应用场景与案例分析
抛光在模具加工中的应用场景
抛光是一种表面光洁度加工方 法，通过抛光工具和抛光剂使 模具表面更加光滑、细腻。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，研磨技术将更加注重绿色环保，减少对环 境的影响，实现可持续发展。
抛光技术的发展趋势与展望
技术创新
抛光技术也将不断进行技术创新，引入新材料、新工艺和 新技术等，提高抛光效率和表面质量。
自动化和智能化
抛光技术也将向着自动化和智能化方向发展，通过机器人 和自动化设备等技术的应用，实现高效、精准的抛光。
研磨与抛光的重要性
提高工件表面的光洁 度和精度，增强工件 的抗腐蚀性能。
防止工件在使用过程 中因摩擦产生高温而 磨损或变形。
改善工件的外观和触 感，提高产品的质量 和档次。
研磨与抛光的历史与发展
01
研磨与抛光技术起源较早，最初主要应用于光学、医
疗器械等领域。
02
随着制造业的发展，研磨与抛光技术逐渐应用于模具
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3.磨具(料)的粒度 根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具 (料)，应先大后小，先粗后细。
4.磨具的形状 被磨物体的形状复杂多变时，选用不同形状 的磨具。
二、义齿磨光、抛光的操作程序
其基本操作程序是：粗磨及修整外形→细 磨及平整表面→抛光(电解抛光、机械抛光)。 1．金属的磨光、抛光
其特点是难度大，尤其是高熔合金的磨光。
研磨仪
第九节 CAD／CAM工艺技术
计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制作 (CAM)是高科技的产物。1983年诞生了用CAD／ CAM技术制作口腔修复体的样机。近十年来， 光电子技术、计算机技术的迅速发展，极大地 促进了CAD／CAM技术的进步及其在口腔医学中 的应用。从制作单一的全冠扩展到制作嵌体、 贴面、固定桥及全口义齿。
则必须通过研磨技术制备安放螺钉的平台或 钉管。 4.研磨套筒冠的内冠，为活动义齿创造共同就 位道。 5.研磨根面结构，为覆盖义齿创造就位条件。
三、研磨程序
研磨并不是单指在平行研磨仪平台上机械 切削和加工义齿的过程，而是指研磨过程所包 括的三个步骤：用转移杆将附着体精确地放置 在义齿上的适当位置；用平行研磨仪在加工平 台上机械切削义齿；最后对金属进行表面加工 处理。
(5)清洁铸件
第八节 研磨工艺技术
一、研ห้องสมุดไป่ตู้的意义
其目的在于制备放置支撑臂的槽、合支托 凹和套筒冠的内冠，为活动义齿的就位和固位 创造条件。
二、研磨的适用范围
1.需要在前后牙上制备半精密合支托凹、支撑 臂和附着体的槽。
2.提供活动义齿固位的连接杆。 3.当固定义齿无共同就位道时，通过螺钉固位，
第七节 磨光、抛光工艺技术
义齿的磨光、抛光是指通过机械加工和 电解等方法使义齿的金属、树脂和瓷的表面 达到高度光洁的技术。
一、影响磨光、抛光的有关因素
1.机器的转速与工作压力 在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨， 细磨的工作压力大于抛光。
2.磨具(料)的硬度 被磨物体硬度低时，磨具(料)的硬度无需过 高，以减少磨光的成本。
5.研磨须朝一个方向进行，来回移动研磨会在 铸件表面形成垂直的沟或槽。
6.研磨过程须保持完整性，不应在短时间内切 削研磨许多材料，也不应研磨一半后搁置一 段时间后再研磨。
7.研磨过程中应不断地在加工件表面涂布研磨 油，以便冷却加工件和研磨刀。
8.研磨时须加力于铸件上，因此要手持铸件， 以免研磨件脱离。
(四)研磨的过程 1.用特制的切削刀具从蜡型的最厚处开始操 作，切削整个蜡型的外表面。 2.铸造合金应尽量选用钯含量低的合金。 3.除研磨附着体，还要研磨舌侧支撑臂和其 他固位装置。 4.将制备体插入油泥中，制取铅代型，并将 其翻制在工作模型上，以防机械切削过程 中代型折断。如工作模型的石膏够硬，也 可不制铅代型。
(1)切除铸道及喷砂 喷砂机在0.2～0.8MP气压下。
(2)粗磨 用粒度较粗的(80～100目)金刚砂磨头。
(3)细磨 用粒度较细的金属磨头(约120～200目)。
(4)抛光 用中粒度和细粒度(200～300目)橡皮轮， 依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属 表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏 抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按 上面各步进行抛光。
四、研磨的注意事项
(一)模型的固定与安装刀具 (二)研磨仪的转速控制
1.切削蜡型时，研磨仪的转速控制在3000rpm。 2.研磨金属件的转速应控制在5000-15000rpm，
也可根据研磨仪的性能作适当调整。
(三)常用的研磨方法 1.将研磨面三等分，研磨面颈1／3必须平行， 合2／3呈一定锥度。用球形研磨刀在颈缘制 备环形肩台。颈部研磨下限应低于附着 体，高于组织面0.5mm。 2.研磨面完全平行，颈部形成肩台，肩台与 垂直面的夹角圆钝，颈缘制备6°环形肩台.
1.确定共同就位道 2.安放固定针 3.制作牙冠蜡型 4.研磨蜡型
(1)采用方形刻蜡刀，用低转速、轻压力对 蜡型进行研磨。
(2)采用圆形刻蜡刀，连接蜡刀加温装置， 使刻蜡在一定的温度之下进行。调定的 温度要刚好能使蜡发生熔解。
5.制作研磨块 6.研磨 7.抛光 8.舌侧支撑的蜡型制作
在舌侧支撑凹中完成舌侧支撑的蜡型制作。 9.义齿制作