空分装置预冷系统、纯化系统开停车操作课件

空分二车间操作规程（试行）XX煤焦化有限责任公司甲醇厂二〇一三年三月编制：编审：审核：批准：受控状态：分发号：目录第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1)一、系统简介 (1)二、工作原理 (2)三、流程简述 (4)第二节预冷系统 (6)一、预冷系统设备简介： (6)二、主要控制指标 (7)三、预冷系统启动 (8)四、预冷系统停车 (9)五、冷水机组操作 (9)第三节纯化系统 (10)一、纯化系统 (10)二、主要控制指标 (10)三、纯化系统启动 (11)四、纯化系统停运 (12)五、一般故障处理 (13)第四节膨胀机系统 (13)一、工作原理 (13)二、启动步骤 (14)三、膨胀机停机操作 (15)第五节分馏系统 (17)一、系统简介 (17)二、主要控制指标： (19)三、分馏系统操作 (20)第六节空分装置的加温吹除操作 (23)第七节巡回检查路线及检查内容 (25)第八节事故处理及应急预案 (25)一、事故处理 (25)二、应急预案 (34)第九节安全技术 (35)第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38)第一节设备概述及原理 (38)一、概述 (38)二、设备原理 (38)三、设备特点 (38)第二节主要工艺参数 (39)第三节工艺指标 (40)第四节流程概述 (40)一、气体流程 (40)二、冷却流程 (41)三、润滑油系统 (41)四、仪控系统 (42)第五节氧压机开停车操作 (42)一、开车前的准备 (42)二、氧压机起动 (43)三、正常操作与维护 (43)四、停车 (44)第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44)第七节氧压机常见故障及应急预案 (45)一、常见故障及处理 (45)二、应急预案 (47)第八节安全技术 (48)第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49)第一节设备概述及原理 (49)一、概述 (49)二、设备原理 (49)三、设备特点 (49)第二节主要工艺参数 (50)第三节工艺指标 (51)第四节流程概述 (52)一、气体流程 (52)二、冷却流程 (53)三、润滑油系统 (53)四、仪控系统 (54)第五节氧压机开停车操作 (54)一、开车前的准备 (54)二、氧压机起动 (54)三、正常操作与维护 (55)四、停车 (55)第六节氧压机巡回检查路线及内容 (56)第七节氧压机常见故障 (57)一、常见故障及处理 (57)第四章型离心式压缩机操作技术规程 (60)第一节设备概述与原理 (60)一、工作原理 (60)第二节工艺流程 (60)第三节主要工艺参数 (61)（一）离心式压缩机 (61)（二）电动机 (61)（三）润滑系统 (62)（四）冷却系统 (63)（五）膨胀节 (64)第四节工艺指标 (64)第五节空气压缩机开停车操作 (66)一、开车前的准备 (66)二、开车 (67)三、正常操作和维护 (68)四、压缩机停车 (68)第六节巡回检查路线及检查内容 (69)第七节压缩机的故障和排除方法 (70)第八节空压机紧急处理预案 (71)一、空压机组紧急停车条件 (71)二、油系统着火 (71)三、循环水中断 (72)四、断油 (73)五、机组轴振动 (73)第九节自洁式过滤器操作 (74)一、概述 (74)二、设备状况 (74)三、安全操作注意事项 (74)第十节安全技术 (74)第五章循环水操作规程 (76)第一节循环水泵操作 (76)一、开车前的准备 (76)二、开车 (76)三、正常操作及维护 (77)四、停车 (77)五、紧急停车 (77)六、倒车 (77)第二节循环水加药规程 (78)一、日常加药 (78)二、加药点 (78)三、加药操作注意事项 (78)四、异常情况处理办法 (79)五、日常分析项目和频率 (81)第三节消防系统操作规程 (81)第六章安全操作规程 (83)第一节空分系统安全操作规程 (83)第二节各压缩机安全操作规程 (86)第三节循环水系统安全操作规程 (88)第四节生产现场事故应急处置方案 (90)第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程第一节概述一、系统简介1、基本职责通过KDON-6000/11000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将离心空压机来的原料气，经预冷系统冷却、分子筛吸附净化、膨胀机制冷、并通过分馏塔分馏，分离氮气和氧气。

冷却过程中应注意调整热端温差≦3℃、膨胀机进口温度≧-114℃ 冷却过程中应注意调整冷却速率不能太快、防止发生产生应力，损坏设备。其降温速率为不大于
20℃/小时（以TI700001为参考）。 液氧泵的预冷和启动 确认氧泵预冷好（打开泵体吹除，有液体排出为冷却好），联系电气做电机绝缘试验。 联系仪表检查电机跳车联锁正常。 DCS确认OP1/OP2启动条件满足，报告调度准备启动液氧泵。 切除两泵联锁，确认回流阀V6/V7全开，进口阀V13/V14全开，氧气放空阀V111开，关闭泵体
1）确认盘车装置已脱扣。 2）打开速关阀。 打开“开车条件”画面，压缩机具备开车条件后，灯变为绿色。 在打开“调速画面”，按下“启动”按钮，调节气阀打开，机组冲转，进入
暖机模式。 此时可选择手动/自动，操作台/现场盘去升速开车，当按下升速按钮后，转速
设定点为500rpm，机组低速暖机。 此时全面检查机组运行各参数是否正常，若正常，则暖机时间达到后继续升
增压机加负荷
1）当空压机组正常运行后，遇冷、纯化系统正常，空气露点合格后可给增压 机加负荷。
2）缓慢打开增压机入口阀，关小增压机防喘振阀，调整正常后准备向分馏塔 导气。
3）注意监视机组转速、轴振动、轴位移及轴承温度的变化。 4）全面检查机组各工艺参数和机械参数，保证机组稳定运行。
空分装置的启动
第四篇：流程简图
拆 阀
空 压 机
中抽空气
E1-E5
加热器
E8
E6-E7
K1
K2
粗
粗
氩
氩
塔
塔
过 冷 器
精
Ⅱ
Ⅰ
馏
塔
K1
K3
精 氩 塔
K4
液氧泵
液氧泵

• 50年代后，由于空分装置逐渐的增加并趋于中型化，炼 钢和化肥工业技术的迅速发展，使空分设备迅速大型化， 促使空气分离设备制造业的发展。空分工艺经过近百年 的不断发展，现在已步入大型全低压流程。到目前为止， 世界上投产的空分设备最大制氧能力为12.25万m3（标） /h。
• 空分：简单的说就是把空气分 离的过程
空分装置的作用
• 空气是一种取之不尽的天然资源，它由具有 丰富用途的氧气、氮气、氩气等气体组成。这些 气体在空气中是均匀地相互混合在一起的，要将 他们分离开来是比较困难的，为此近百年来，随 着工业技术的发展，对空气的分离形成了三种技 术方法：吸附法、膜分离法及低温法。
空气分离技术简介
• 吸附法是一种利用分子筛对不同分子的 选择吸附性能来达到最终分离目的的技术， 该技术流程简单，操作方便，运行成本低， 但获得高纯度产品较为困难，而且装置容 量有限，所以该技术有其局限的应用范围。
•
空气
氧气 氮气
空分装置的作用
• 在以煤及油为原料的化工行业，如：化肥、 甲醇、煤制油等生产企业以及炼钢厂，都需要空 分装置，设置空分装置的主要作用是生产合格的 氧、氮及氩产品。氧的作用是助燃，如气化炉就 是煤和氧气进行燃烧反应，得到需要的水煤气 （CO+H2）；氮是惰性气体，主要作用是用于 对工厂的设备、管线进行吹扫置换、充氮保护以 及合成氨配氮（N2+3H2=2NH3）等；氩是空分 装置的副产品，可作为合金焊接的保护气，在灯 泡照明、电子工业及其它方面都得到了广泛的应 用。也有的空分装置不提取氩。
空气液化
要使空气液化首先要获得低温，工业上常 用的方法有二种，即空气通过节流阀和膨胀机 的膨胀制冷获得低温，甚至液化。这二种方法 是以气体的膨胀为基础，已应用在气体的分离 和液化技术以及气体制冷机中。

设备故障造成的能耗增加。
回收利用余热
对装置运行过程中产生的余热 进行回收利用，如利用余热发 电或供暖等，降低能源消耗。
系统优化改进建议
流程优化
设备升级
对现有空分装置流程进行分析，找出瓶颈环 节和不合理之处，提出优化改进方案。
针对老旧设备进行升级改造，提高设备运行 效率和稳定性。
智能化改造
新技术应用
工艺流程及关键设备
01
02
03
工艺流程
原料空气→空气压缩→空 气预冷→分子筛纯化→精 馏分离→产品压缩及储存。
关键设备
空气压缩机、空冷塔、水 冷塔、冷冻机、分子筛吸 附器、精馏塔、产品压缩 机等。
设备特点
高效能、低能耗、安全可 靠、易于操作和维护等。
02
空分装置操作与维护
操作规程及注意事项
启动前的准备 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
数据采集与监控系统
通过实时采集空分装置运行数据，并进行处理和分析，实现对装 置运行状态的远程监控和故障诊断。
智能化运维管理
利用大数据、人工智能等技术手段，对空分装置进行智能化运维 管理，提高设备运行稳定性和可靠性。
未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，空分装置将更加注重节能减排和环保性能的 提升，推动绿色制造技术的发展。
制定演练计划
根据应急预案，制定详细的演练 计划。
实施演练
按照计划进行演练，并做好记录。
演练评估与改进
对演练效果进行评估，针对存在问 题进行改进。
事故案例分析教训总结
案例一
某空分装置因压缩机故障引发火灾事 故。
案例二
某空分装置因管道泄漏导致氧气浓度超 标事故。
事故案例分析教训总结