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1.5级一般压力表示值误差测量结果不确定度评定一、测量方法（依据JJG52-99《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》）采用二等活塞压力计直接测量工作压力表的示值误差。
测量时，把被检表装在活塞压力计压力接口上，调平活塞压力计，然后通过造压机构产生标准压力值。
被检表的示值误差根据被检表示值与标准压力值相比较而测得。
二、数学模型δ=P1-P0 （1）式中：δ—-被检表示值误差P1—被检表示值P0—二等活塞压力计标准压力值其中包含了一定条件下影响量导致的附加误差（区间），主要是环境温度、轻敲变动量、压力表指针轴中心与活塞压力计工作时下端面位置的高度差及示值估读不准确的影响。
考虑到上述因素后，可将数学模型展开：δ=P1±（∆P t+∆P b+∆P h+∆P g）-P0=P1±（k P∆t+∆P b +ρgh+∆P g）-P0 （2）式中：k—被检表温度影响系数（取0.0004）P —被检表量程∆t —检定时环境温度与标准温度（20℃）的偏差 ∆P b –变动量引起的误差ρ—活塞压力计使用介质的密度（变压器油：0.86☓103kg/m 3） g —当地重力加速度（太原：9.797014m/s 2）h--压力表指针轴中心与活塞压力计工作时下端面位置的高度差 ∆P g --估读不准确引起的误差三、 方差和传播系数（灵敏度系数）依据 ()()i i cx u x f y u 222⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡∂∂=∑，对式（2）求方差以及用偏导数求传播系数：()()()()()()()()()()()()()02022222222212122P u P c P u P c h u h c P u P c t u t c P u P c u g g b b c++++∆∆+=δ其中传播系数：C (p 1)=1P ∂∂δ=1 C (∆t )=t∆∂∂δ=kp C (P b )=bP ∂∂δ=1C (h)=h ∂∂δ=ρg C (P g )= gP∂∂δ=1 C (P 0)= 0P ∂∂δ=-1四、 分量标准不确定度分析计算以1.5级、（0~25）MPa ，分度值为0.5MPa 的压力表检定为例 1、 被检表示值重复性u(P 1)该项可从重复性试验中算得，用A 类方法评定。
2.1数学模型
式中：q——
—第
F⎺
2.2不确定度传播率
2.3计算灵敏系数上式中，灵敏系数匀分布，计算置信因子k=3
√，以校准50kN
3.2被校准轮胎强度及脱圈试验机示值重复性引入的标准不确定度
类标准不确定度方法评定，
50kN为例，重复测量3次，用极差法计算单次实验标准差，，
验标准差，
所以，
被校准轮胎强度及脱圈试验机示值分辨力引入的标准不确定度
类标准不确定度方法评定，
定度为：
由于被校准轮胎强度及脱圈试验机分辨力引入的标准不确定度小于被校准轮胎强度及脱圈试验机示值重复性引入的标准不确定度，
响量。
4标准不确定度汇总表
———————————————————————
作者简介:刘广（1982-），男，山东荣成人，工程师，标准测力仪检定结果
被校准轮胎强度及脱圈试验机示值重复性
1联轴器断裂原因分析过程
首先罗列出可能故障模式，再通过试验室分析、分析、力学计算分析、现场安装调查等方面的分析，
5合成标准不确定度的评定
6扩展不确定度的确定
和可视为正态分布，P=95%时，可取包含因子k=2，则：
7不确定度报告
）：0.0035 0.0035
图1KTR POLY-NORM弹性联轴器。
轮胎花纹深度尺示值误差测量结果不确定度评定作者：全灵瑶詹华挺来源：《科技信息·上旬刊》2017年第02期1.概述1.1 测量依据：JJF1477-2014《轮胎花纹深度尺校准规范》，1.2 环境条件：温度（0～40）℃，相对湿度：≤80%。
1.3 测量标准：3等量块，83块组。
1.4 被测对象：轮胎花纹深度尺。
1.5 测量方法：用3等量块在1级平板上，按JJG1477-2014《轮胎花纹深度尺校准规范》中6.2.4方法测量其示值误差。
1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果，一般可使用本不确定度的评定结果。
2. 数学模型和合成方差2. 1 数学模型：式中：—轮胎花纹深度尺示值误差，mm；—轮胎花纹深度尺示值，mm；—量块标称值，mm2. 2合成方差：3.各输入量引入的标准不确定度评定3.1 轮胎花纹深度尺示值引入的不确定度3.1.1 轮胎花纹深度尺测量重复性引入的不确定度分别用分辨力为0.01mm、0.05mm的轮胎花纹深度尺在1.5mm、3.5mm、10mm、20mm 处各测量10次，测量结果如表1所示：（单次测量实验标准偏差）单位：mm实际校准时，以三次测量值的平均值作为测量结果，故该分量的不确定度，可得表23.1.2轮胎花纹深度尺分辨力引入的不确定度分辨力引入的不确定度分量，以均匀分布估计：，可得：当分辨力为0.01mm时，（mm）；当分辨力为0.05mm时，（mm）。
由于仪器分辨率与重复性具有相关性，在合成标准不确定度时取大者，可得如下表3：3.1.3 测量面平面度引入的不确定度当测量面和基准面在同一平面时，平面度一般不超过0.02mm，以均匀分布估计，可得：=0.0058（mm）3.1.4 数显轮胎花纹深度尺漂移引入的不确定度数显轮胎花纹深度尺分辨力一般为0.01mm，且漂移一般不超过0.01mm，以均匀分布估计，可得：=0.0029（mm）3.1.5 轮胎花纹深度尺读数对线误差引入的不确定度分度值为0.05mm的轮胎花纹深度尺，一般对线读数误差最大为分度值的1/2，即0.0025mm，以均匀分布估计，可得（mm）综上，由于各分量引入的不确定度相互独立，故由轮胎花纹深度尺引入的不确定度分量公式如下：当分辨力为0.01mm时，；当分辨力为0.05mm时，；根据上述公式，可得如下表4：3.2 由量块示值误差引入的标准不确定度3等量块（对应准确度等级为1级），因实际使用时按量块标称长度，而非实际长度，即量块按级使用，1级量块的中心长度偏差允许值为±（0.20μm+4×10-6）。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定一、引言在各种工业领域中，对于压力的测量是非常重要的，因为压力是许多工业过程的关键参数之一。
由于测量设备和方法的限制，压力表示值的误差是不可避免的。
为了评定压力表示值误差的不确定度，需要进行一系列的不确定度评定。
二、压力测量的误差来源对于压力表示值的测量，可能存在多种误差来源，包括但不限于以下几点：1. 测量设备的精度和灵敏度限制；2. 环境条件的影响，如温度和湿度变化；3. 测量方法的不确定性；4. 操作人员的技术水平和操作经验。
这些误差来源会导致压力表示值的误差，因此需要对其进行不确定度评定。
三、不确定度评定方法对于压力表示值误差的不确定度评定，可以采用以下方法进行：1. 根据国际标准和标定程序进行实验测量，得到实际的压力表示值；2. 对实际测量数据进行统计分析，计算出平均值、标准差等参数；3. 根据测量设备的精度和灵敏度，结合实验测量结果，计算出测量设备的不确定度；4. 考虑环境条件和操作人员的误差来源，进行合理的修正；5. 最终得到压力表示值误差的不确定度评定结果。
四、不确定度评定的应用通过对压力表示值误差的不确定度评定，可以得到压力测量结果的可靠性和准确性。
这对于工业生产和实验研究中的压力控制和监测非常重要。
在应用中，可以根据压力表示值误差的不确定度评定结果，对压力控制设备进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
五、不确定度评定的挑战在进行压力表示值误差的不确定度评定时，可能会面临以下挑战：1. 实验测量的难度，包括测量设备的性能和环境条件的影响；2. 数据处理和分析的复杂性，需要进行统计学方法和数学模型的运用；3. 不确定度评定结果的合理性和可靠性，需要进行交叉检验和实际应用验证。
面对这些挑战，需要进行科学规范的实验设计和操作，采用合理有效的数据处理方法，确保不确定度评定结果的准确性和可信度。
六、总结压力表示值误差的不确定度评定是一个综合性的工作，需要考虑多种因素和进行多个步骤的处理。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定1．概述1.1 测量依据：JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。
1.2 环境条件：温度（20±5）℃，湿度≤85％。
1.3 测量标准：0.4级精密压力表；压力在（0～60）MPa ，最大允差±0.24MPa 的精密压力表。
1.4 被测对象：1.6级及以下（0~60）MPa 普通压力表。
1.5 测量过程：通过平稳地升压和降压两个循环，将被测压力表各检定点与精密压力表比较，逐点从被测压力表上读取示值，与精密压力表对应的标准示值之差，即为被检表的示值误差。
1.6. 评定结果的使用：在符合上述条件下对（0~60）MPa 普通压力表示值误差的测量，一般可直接使用本不确定度的评定方法。
2．数学模型和灵敏系数2.1.数学模型δ= P -b P式中： δ---被检表的示值误差；P ---被检表在被测点上的示值； b P ---精密压力表的标准示值。
2.2.灵敏系数1C =P ∂∂δ=1； 2C =bP ∂∂δ= -13.输入量的标准不确定度评定本评定方法以测量（0~60）MPa 普通压力表为例。
3.1. 输入量 P 的标准不确定度()P U 的评定输入量P 的来源，主要是被测压力表测量重复性引起的标准不确定分量，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。
对一块0~25MPa 、准确度等级为1.5级、分度值为0.5MPa 的普通压力表，在20MPa 点作10次等精密重复性测量，所得到数据如下：20.1，20.2，20.0，20.2，20.0，20.0，20.3，20.0，20.1，20.0。
其算术平均值 P =∑1011i p n =20.09MPa用贝塞尔公式算得单次实验标准差S=()12--∑n p p n i i =0.11MPa实际测量情况为2次，以2次测量平均数值为测量结果。
S ＝P S 可得1U =2P S =0.078MPa自由度 1V = n -1= 10-1 = 93.2. 被检压力表估读引起的不确定度分量2U ,采用B 类方法进行评定。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差是指实际测量的压力值与标准压力值之间的差值，它是评价压力仪器测量性能的重要指标。
在压力仪器的日常使用中，不可避免地会产生许多误差，这些误差将导致测量结果的不确定度。
因此，为了评估压力表示值误差的不确定度，需要进行一系列的误差分析。
首先，需要对压力表示值误差进行测量。
为了减小随机误差的影响，应该进行多次重复测量，然后取平均值作为实际测量值。
此外，还需要准确的标准压力仪器作为参考值。
其次，需要对测量设备的各个组成部分进行误差分析。
压力传感器、变送器、计算机及其他与压力检测相关的设备可能会影响压力表示值误差。
通过测量各个部分的误差值，可以确定每个部分对整个系统的误差的影响程度。
第三，需要进行环境误差的分析。
如温度、湿度、气压等环境因素的变化也会影响测量结果的准确性。
因此，需要进行环境条件的监测和控制，并将环境误差纳入不确定度评定的范围。
最后，需要将所有误差因素的影响综合起来，计算得出压力表示值误差的不确定度。
这个计算过程可能会很复杂，因为各个误差因素之间的相互作用和加权方式需要详细的分析和计算。
总之，评定压力表示值误差的不确定度需要进行多个方面的误差分析和计算。
评估不确定度的准确性是十分重要的，因为它可以帮助我们更好地理解测量结果的可信度和可靠性，从而进行更加精准的压力检测。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定一、引言在实际工作中，测量是一个非常重要的环节。
实验室、制造厂家、质量控制人员经常需要使用各种仪器设备进行测量。
而测量结果中的不确定度评定就变得至关重要，因为只有对不确定度进行评估，才能够保证结果的可靠性和准确性。
其中，压力表示值误差的不确定度评定是测量领域中的一个重要问题。
二、压力表示值误差的定义和常见表示形式压力表示值误差是指压力的测量值与被测压力的真实值之差。
压力表示值误差包括系统误差和随机误差。
系统误差是指由于仪器本身的内部结构或者环境因素等导致的误差，而随机误差是指由于测量器具的记数误差、人为误差等原因所导致的误差。
常见的表示压力的单位有帕斯卡、巴、毫巴、千帕等等。
不同的单位对表述压力精度有不同的方式。
其中，有一种比较方便的表示法是百分数的形式，即：$$\Delta P_{relative} = \frac{\Delta P}{P_{True}} \times 100\%$$其中，$\Delta P$ 表示测得的压力表示值与真实值之差，$P_{True}$ 表示真实压力。
$\Delta P_{relative}$ 表示相对误差，以百分比的形式表达。
在测量结果中，不确定度是无法避免的一个因素。
因此，在测量结果得出后，需要对结果的不确定度进行评估。
这样才能够保证测量结果的可靠性和准确性。
1.测量仪器的精度；2.环境温度和湿度等因素；3.被测压力的真实值。
下面将对每个因素进行介绍。
仪器精度是指仪器读数和真实值之间的差别。
测量仪器的精度是一个常用的指标，通常由制造商提供。
在进行测量时，需要了解仪器的精度，并将其考虑在内。
此外，还需要根据测量仪器的数值范围确定测量仪器的最小可读度（resolution）。
最小可读度用于确定测量范围内的最小变化量。
例如，如果测量仪器的最小可读度为0.1，那么在测量过程中，如果结果的变化小于0.1，则应被视为相同的结果。
环境温度和湿度等因素可能会影响测量结果，因此需要加以考虑。
摩托车轮偏检测仪示值误差测量不确定度的评定发表时间：2019-11-26T10:06:07.410Z 来源：《中国西部科技》2019年第21期作者：王健[导读] 在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，随着电子技术的飞速发展，摩托车技术也在进行改革创新，其安全行驶问题则为重中之重。
为严格控制摩托车安全行驶问题，摩托车生产厂、维修厂以及检测站均安装了摩托车轮偏仪检测仪(以下简称轮偏仪)，用于检测前后轮平面偏差。
轮偏仪的合格与否，偏差大与否，则显得至关重要。
文章对轮偏仪示值误差测量不确定度进行评定与探讨，为检定轮偏仪提供参考。
王健广州大运摩托车有限公司摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，随着电子技术的飞速发展，摩托车技术也在进行改革创新，其安全行驶问题则为重中之重。
为严格控制摩托车安全行驶问题，摩托车生产厂、维修厂以及检测站均安装了摩托车轮偏仪检测仪(以下简称轮偏仪)，用于检测前后轮平面偏差。
轮偏仪的合格与否，偏差大与否，则显得至关重要。
文章对轮偏仪示值误差测量不确定度进行评定与探讨，为检定轮偏仪提供参考。
关键词：摩托车;轮偏仪;不确定度引言目前，正值中国摩托车行业大变革、大发展的时代，我国摩托车行业坚定不移地走"引进---吸收---创新"之路。
"世界品质"与"节能"的结合仍然是摩托车企业工作的重点、难点。
我市摩企始终走在行业的前列，他们通过市场反愧提案等一系列措施，把质量问题做细、做透。
其中，在双方互认整车下线检验的前后轮中心平面偏差项目中，我们发现两台经我所检定合格的轮偏仪在检测同一台摩托车时，两者数据存在比较大的差异（一般有5mm以上），而根据国家标准两轮摩托车的主车前后轮中心平面允许偏差不应大于10mm，因此，摩企急切希望能够解决这一问题。
现状分析：前后轮中心平面偏差（我国率先提出）的设立，不仅保证了摩托车的转向精准，还反映了摩托车的行驶阻力情况，也为行驶减少了不必要的磨损。
轮胎压力表示值误差测量值的不确定度评定发布时间：2021-12-30T07:12:29.473Z 来源：《中国科技人才》2021年第25期作者：李有书童溱李昌盛[导读] 轮胎压力表按其结果原理可分类两种类型，指针式轮胎压力表和标尺式轮胎压力表，以指针式轮胎台压力表为例，该仪表内的弹性敏感元件在压力作用下产生的弹性变形，通过机械传动放大机构转动指针在分度盘上指示出压力值，通过轮胎压力表内部的回零装置，并能将指针保持在该压力示值位置上。
丽江市质量技术监督综合检测中心丽江市 674100摘要：在日常生活和工作中，汽车、摩托车、飞机等交通工具是人们节省时间、提高效率的出行方式。
这些交通工具中很多都含有轮胎这类部件，轮胎作为安全行驶的重要部件，定期维护胎压的稳定成为了日常轮胎保养工作的重要内容。
因此轮胎压力表的准确度对于交通工具行驶的稳定性、安全性、舒适性有着重要的意义。
关键词：轮胎压力；表示值；误差；测量；评定1概述轮胎压力表按其结果原理可分类两种类型，指针式轮胎压力表和标尺式轮胎压力表，以指针式轮胎台压力表为例，该仪表内的弹性敏感元件在压力作用下产生的弹性变形，通过机械传动放大机构转动指针在分度盘上指示出压力值，通过轮胎压力表内部的回零装置，并能将指针保持在该压力示值位置上。
1.1测量依据：JJG927-2013《轮胎压力表检定规程》。
1.2测量环境：温度（20±5）℃，相对湿度≤85%。
1.3测量标准：智能数显式压力表（简称标准表），准确度等级为0.05级，测量范围为（0～4）MPa,压力值的最大允许示值误差为±0.002MPa。
1.4被测对象：选取一台准确度高，数据可靠稳定的轮胎压力表，准确度等级为2.5级，测量范围（0～2.5）MPa，压力值的最大允许示值误差为±0.06MPa.。
1.5测量过程：将轮胎压力表和精密压力表安装在校验器上，以空气为介质，采用静力平衡原理，用直接比较法测量。
轮胎滚动阻力转鼓试验机测量结果不确定度评定摘要：轮胎滚动阻力试验机用于动态测定轮胎滚动阻力的机械实验设备，本文对此测量设备的7个测量结果进行了不确定度评定。
关键词：轮胎滚动阻力实验机、测量结果不确定度、评定、负荷示值误差不确定度、轮轴力示值误差不确定度、速度示值误差不确定度、动负荷半径示值误差不确定度、转鼓径向跳动测量结果不确定度、转鼓直径测量结果不确定度、温度误差测量结果不确定度一、轮胎滚动阻力转鼓试验机负荷示值误差测量不确定度评定1、概述1.1、测量依据：ZHJJF 1002-2011《轮胎滚动阻力转鼓试验机（测力法）校准规范》；1.2、环境条件：温度：（20~30）℃，湿度：≤85%RH；1.3、计量标准：0.1级标准测力计，50N～100kN；1.4、被测对象：轮胎滚动阻力转鼓试验机；1.5、测量方法：将标准测力仪安装在轮胎支承轴和校准用支座之间，调整其位置，以标准测力仪为基础，试验机显示相应的示值，重复测量3次，取平均值计算试验负荷示值误差。
2、数学模型试验机示值相对误差：式中：----第i校准点，试验机负荷示值相对误差；----第i校准点，试验机示值，kN；----第i校准点，标准测力仪示值，kN．3、灵敏系数，4、标准不确定度评定4.1试验机示值误差引入的标准不确定度试验机的负荷示值分辨力为0.001kN，以等概率分布落在半宽为0.001kN/2=0.0005kN的区间内。
其标准不确定度：=0.0005kN/=0.0003kN4.2试验机测量重复性引入的标准不确定度加载负荷为10kN，当试验机处于稳定状态时，在相同测量条件下，重复测量10次，测得值为：（kN）测量次数1234567891测得值9.9799.9959.9779.9789.9969.9809.9929.9789.9949.980=9.9845 kN单次实验标准差：=0.0091kN实测3次取平均值，则试验机测量重复性引入的标准不确定度：=/=0.0053kN4.3标准测力仪校准引入的标准不确定度检定证书给出的标准测力仪的准确度等级为0.1级，其极限误差为±0.1%，对10kN可能有±0.01kN误差，按均匀分布，其标准不确定度为：=0.01kN/=0.0058kN5、合成标准不确定度5.1、主要标准不确定度汇总表标准不确定度标准不确定度数值=0.1kN-15.2、合成标准不确定度计算标准不确定度各分量彼此独立不相关，则：===0.079%5.3、扩展标准不确定度计算取置信因子k=2，则相对扩展不确定度：= k·u c=2×0.079％=0.16％6.对轮胎滚动阻力试验机负荷各校准点示值误差测量结果不确定度评估根据ZHJJF1002-2011，轮胎滚动阻力试验机校准点应均匀分布于测量范围的5点上，按上述评定方法对轮胎滚动阻力试验机其他校准点如：10kN、20kN、40kN、60kN、80kN、100kN示值误差测量结果不确定度进行评定，各校准点扩展不确定度不超过=0.16％。
