钳工工艺学第二章

钳工工艺学第五版习题册参考答案钳工工艺学（第五版）题册参考答案1绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）XXX、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合?答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。

适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。

2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。

精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

2第一章金属切削基础知识1—1金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削活动；进给活动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。

2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。

六、计算1．p解：α =XXXn3.145600v===94.2（m/min）dXXXm50481（mm）22xxxxxxxx2答：背吃刀量为1mm；切削速度为94.2m/min。

2．解：据v=XXXXXX1000n=1000v1000125XXX3.1440995（r/min）答：应选择的转速是995 r/min。

★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部D第二章钳工常用量具（18）§2-1万能量具1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。

2、量具按用途和特点，可分为、和三种类型。

3、常用的万能量具有、、和等。

.4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为mm和mm两种。

5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验，不能用其测量等毛坯的尺寸。

6、1/20mm游标卡尺的尺身每小格为mm，测量精度为mm。

7、游标高度尺用来测量零件的尺寸和进行。

8、千分尺是一种量具，测量尺寸精度要比游标卡。

9、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量、、和。

10、万能角度尺可用来测量工件和样板的及的量具，按其测量精度分为和两种。

11、百分表主要用来测量工件的、和误差，也可用于检验机床的或调整工件的偏差。

12、内径百分表用来测量和孔的误差。

§2-3专用量具13、量块是机械制造业中尺寸的标准，通常制成六面体，具有个工作面和个非工作面。

14、选用量块时，应尽可能选用的块数，一般情况下块数不超过块，块数越多，其越大。

15、正弦规是利用三角函数中与配合测量工件和的一种量具。

16、专用量具不能测量出零件及产品的尺寸，只能测定其形状及尺寸。

17、塞规是用来检验工件尺寸的量规，其小端在测量内孔时应能通过，称为；大端在测量内孔时不通过工件，称为。

18、塞尺是用来检验之间大小的片状定值量具。

第三章钳工基本操作知识（71）§3-1划线1、划线分划线和划线两种。

只需要在工件的个表面上划线，即能明确表示加工界限的，称为划线。

2、划线除要求划出的线条外，最重要的是要保证准确。

3、平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择个划线基准。

4、立体划线一般要在、和三个方向上进行。

5、划线平板是用来安放和，并在其工作面上完成划线及过程。

6、划线盘用来直接在工件上或找正工件。

7、划线时，90o角尺可作为划线或线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的位置。

钳工工艺学第四版习题册简答题全部Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】简答（66题）绪论（8）1、试述钳工工作的特点及适用场合。

（4）2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求（4）第一章金属切削的基本知识(5)§1-1金属切削的基本概念1、简述选择切削用量的基本原则。

§1-2金属切削刀具2、简述刀具切削部分的材料要求。

§1-3金属切削过程与控制3、切削热对切削过程有何影响？4、控制切削温度升高可采取那些措施？5、减少刀具磨损主要采用哪些措施？第二章钳工常用量具(4)§2-1万能量具1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。

2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。

3、简述使用万能角度尺的注意事项。

§2-2标准量具4、简述量块的用途。

第三章钳工基本操作知识（18）§3-1划线1、简述划线的作用2、划线基准有哪三种基本类型？3、简述借料划线的过程。

§3-2錾削、锯削与锉削4、什么是锯路有何作用5、应根据哪些原则选用锉刀？§3-3孔加工6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响（5）7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？8、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点钻削中产生什么影响9、通常修磨标准麻花钻哪些部位为什么10、怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液为什么11、铰削余量为什么不能留得太大或太小？12、标准群钻采取了哪些修磨措施？13、用标准铰刀铰削D=30mm、精度为IT8级、表面粗糙度Ra为1.6的孔，试确定孔的加工方案。

14、加工如图所示工件上，φ40H8孔和φ60沉孔，试确定加工工艺（工步）方案及所选用的刀具，并填入下表。

15、怎样矫正薄板中间凸起的变形？§3-6铆接、粘接与锡焊16、按用途和要求的不同，固定铆接分为哪几种各用于什么情况§3-7刮削17、粗刮、细刮和精刮分别采用什么方法应达到什么要求§3-8研磨18、简述对研具材料的要求。

选择题（119题）第一章金属切削的基本知识（8）§1-1金属切削的基本概念（）1、确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互。

A、平行的B、垂直的C、倾斜的§1-2金属切削刀具（）2、工件材料的强度和硬度越高，切削力。

A、越大B、越小C、不变（）3、当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值。

A、增大B、减小C、不变（）4、合理选用切削液可以减小塑性变形，降低和刀具与工件间的摩擦，使切削力。

A、增大B、减小C、不变（）5、前角γo的测量是在内进行的。

A、基面B、切削平面C、正交平面（）6、手用工具常用制造。

A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢§1-3金属切削过程与控制（）7、在刀具角度上，对切削力影响最大的是。

A、前角B、后角C、楔角（）8、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是。

A、切削速度B、进给量C、被吃刀量第二章钳工常用量具（11）§2-1万能量具（）1、测量精度为0.02mm的游标卡尺，其适用范围是。

A、IT10~IT16B、IT11~IT16C、IT12~IT16（）2、测量工件外尺寸时，游标卡尺测量面的连线应于被测量表面。

A、垂直B、平行C、倾斜（）3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种，0级精度。

A、稍差B、一般C、最高（）4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。

A、相同B、相反C、相同或相反（）5、用百分表测量平面时，触头应与平面。

A、倾斜B、垂直C、水平（）6、图2-1所示尺寸读数是。

A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm（）7、图2-2所示尺寸读数是。

A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm图2-1 图2-2（）8、图2-3所示尺寸读数是。

A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm（）9、图2-4所示尺寸读数是。

A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm图2-3 图2-4（）10、图2-5所示尺寸读数是。

钳工工艺学（96新版）习题册全国技工学校机械类通用教材目录第一章绪论第十一章钳工常用设备及工具第二章钳工常用量具第十二章装配的基础知识第三章划线第十三章固定连接的装配第四章金属切削的基础知识第十四章传动机构的装配第五章錾削、锯削和锉削第十五章轴承和轴组的装配第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第十六章卧式车床第七章攻螺纹和套螺纹第十七章卧式车床的总装配工艺第八章刮削和研磨第十八章钻床夹具第九章矫正、弯形和绕弹簧第十九章内燃机工作原理和构造第十章铆接、粘接和锡焊第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由（若干零件）组成的，而大多数零件是由（金属）材料制成。

2、钳工大多使用（手工工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一种工种。

3、当机械设备生产（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维修和修理。

4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削、锯削、锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和（套螺纹）、刮削和（研磨）、矫正和（弯形）、铆接和（焊接）、装配和（调试）、测量和简单的（热处理）等。

二、判断题1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。

（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。

（√）3、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。

（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。

（×）三、简答题１、钳工在机械制造业中，担负着哪些主要任务？（书P1）答：1）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。

如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。

2）装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

3）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

钳工工艺学第五版习题答案钳工工艺学第五版习题答案钳工工艺学是钳工专业的基础课程，它主要涉及到钳工加工的工艺技术和方法。

在学习过程中，习题是检验学生对知识理解和应用的重要方式之一。

本文将为大家提供钳工工艺学第五版习题的答案，希望对大家的学习有所帮助。

第一章：钳工工艺学概述1. 钳工工艺学的定义是什么？钳工工艺学是研究钳工加工的工艺技术和方法的学科。

2. 钳工工艺学的研究内容包括哪些方面？钳工工艺学的研究内容包括钳工加工的基本概念、工艺流程、工艺参数、工艺装备、工艺规范等。

3. 钳工工艺学的研究对象是什么？钳工工艺学的研究对象是钳工加工中的工艺过程和技术方法。

第二章：钳工工艺的基本概念1. 什么是钳工工艺？钳工工艺是指钳工加工的工艺过程和技术方法，包括原材料准备、工件加工、工艺装备选择和工艺参数确定等。

2. 什么是工艺流程？工艺流程是指钳工加工中各道工序按照一定的顺序组成的加工过程。

3. 工艺参数的确定有哪些方法？工艺参数的确定可以通过经验法、试验法和计算法等方法进行。

第三章：钳工工艺的工艺流程1. 钳工工艺流程的基本要求是什么？钳工工艺流程的基本要求是按照加工的顺序和要求，合理安排各道工序，确保加工质量和效率。

2. 钳工工艺流程的编制步骤有哪些？钳工工艺流程的编制步骤包括分析工件要求、确定工艺路线、确定加工工序、编制工艺卡和制定加工工艺文件等。

3. 工艺路线和工艺卡的关系是什么？工艺路线是指钳工加工中各道工序按照一定的顺序组成的加工过程，而工艺卡是对工艺路线中各道工序进行详细说明的文件。

第四章：钳工工艺的工艺参数1. 工艺参数的选择原则是什么？工艺参数的选择原则是根据工件的材料、形状和要求，结合加工工艺的特点，选择合适的切削速度、进给量和切削深度等参数。

2. 如何确定切削速度？切削速度的确定可以通过查阅切削速度手册、参考经验数据和进行试验等方法进行。

3. 如何确定进给量和切削深度？进给量和切削深度的确定可以根据切削力和切削温度的要求，结合切削液的使用和刀具的磨损情况进行。