滚筒静平衡试验规程__

1.1.1.1.1.3 WORD格式整理版带式输送机(GB/T 10595-2009)带式输送机1 范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。

2 规范性引用文件标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD)GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184一1996 形状和位置公差GB/T 2828.1一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CB/T4323 弹性套柱销联铀器GB/T4490 输送带尺寸GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272 梅花形弹性联铀器G8/T 6402 钢材超声波检验方法GB 7324一1994 通用锂基润滑脂GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9239.1一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定GBI1211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3 基本参数3.1带宽输送机带宽应符合表1的规定表1 单位为mm3.2 名义带速输送机名义带速应符合表2的规定3.3.1输送机滚筒直径应符合表3的规定。

滚筒静平衡试验操作规程一：静平衡实验的方法：1、CW61220*8000车床主轴孔和尾座分别安装活动顶尖，将滚筒放置于两顶尖之间，锁紧机床尾座，确保滚筒能够自由转动，并且安全可靠，参见图一。

图一：滚筒静平衡示意图2、若回滚筒的质心不在回转轴线上，则滚筒将在重力矩的作用下发生转动，当停止滚动时质心必在正下方。

这时在质心位置的正上方800的位置加用磁性块配重，然后继续做试验，并逐步调整配重块的大小和位置，直至滚筒在任意角度均能保持静止为止。

此时滚筒的总质心已位于回转轴线上，达到静平衡状态。

根据最后配重块的质量与位置，在滚筒相应位置上增加相同质量的配重块，焊接后需复检，使滚筒静平衡符合图纸要求。

二、滚筒静平衡检验记录表：编号方法：JPH-年份-月份-序号编制：审核：批准：编号：JPH-年份-月份-序号产品工号产品名称零件图号零件名称工件重量(W) 数量编号静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级[P]的计算数值 [P] =试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测复测说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。

检测人（签章）日期编号：JPH-2013-06-01 产品工号ZP11-Y006 产品名称海洋钻井平台钻井系统开发零件图号DS4600-00-0301 零件名称滚筒轴工件重量(W) 10964kg 数量 1 编号1# 静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级G6.3 [P]的计算数值 [P] =6.202kg试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测 5.3kg 合格否 1复测合格 1说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。

辊类动平衡机作业安全规程范文一、概述辊类动平衡机是一种用于平衡旋转设备的专用设备，具有高速旋转的特点。

为了保障作业安全，制定本安全规程，明确辊类动平衡机的作业规范和安全要求。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械设备操作经验，并熟悉辊类动平衡机的操作原理。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得在未经许可的情况下擅自进行维护、调整或更换设备零部件。

3. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况能够胜任操作工作。

在发现身体不适时，应及时向上级报告并请假休息。

4. 操作人员在操作前，必须检查辊类动平衡机的工作环境和设备状态，确保安全可靠，防止操作失误导致事故发生。

三、安全操作要求1. 在操作辊类动平衡机前，必须穿戴合适的工作服，并戴上安全帽、手套和防护眼镜。

2. 操作人员应严格按照作业流程和操作规程进行操作，不得擅自变更操作步骤或直接介入设备运行。

3. 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

4. 操作人员在操作辊类动平衡机时，要保持集中注意力，不得随意离开或做其他与工作无关的事情。

5. 操作过程中，不得随意触摸设备旋转部件，必须等设备完全停止后方可接近和检查设备。

6. 操作人员应定期检查辊类动平衡机的防护装置和安全设施是否完好，如发现异常应及时维修或更换。

四、设备维护要求1. 操作人员在维护辊类动平衡机时，必须先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。

2. 维护人员必须穿戴个人防护装备，避免因维护操作引发意外伤害。

3. 在维护设备时，维护人员应参考设备的维护手册，按照规定的步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。

4. 维护人员在维修设备时，如发现设备存在严重故障或无法修复的损坏，应及时上报并寻求专业人员的帮助。

5. 维护人员在维护完设备后，应做好设备复位和测试工作，确保设备运行正常。

五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并第一时间向现场负责人报告事故情况。

滚筒机操作规程滚筒机是一种常见的机械设备，主要用于输送物料的过程中，以及对物料进行清洗、分离、筛选等作用。

在滚筒机的操作过程中，需要遵守一定的规程，以确保操作人员的安全，保证设备的正常运行。

本文将详细介绍滚筒机的操作规程，帮助操作人员进行正确的操作。

一、操作前的准备工作1、检查滚筒机的电源、水源等设施是否畅通，若出现问题及时进行处理；2、检查滚筒机的输送带、滚筒、机架等部件是否正常，若出现问题及时进行维修；3、检查滚筒机的保护装置是否完善，如防护罩、紧急停车系统等，若存在缺陷及时修复；4、根据物料的性质及处理需要，选择合适的滚筒组合进行装配；5、准备好安全手套、护目镜等个人防护用品，以确保操作人员的安全。

二、操作中的注意事项1、在启动滚筒机时，需要按照操作规程进行，依次开启电源、水源、空气源等设施；2、在调整滚筒机的运行速度时，需要按照具体要求进行，确保物料的通畅流动；3、在运行过程中，操作人员需要时刻留意物料的状况，如出现堵塞、过载等情况需要及时处理；4、操作人员需要保持设备周围的清洁卫生，及时清除因物料堆积等导致的积尘等杂质；5、操作人员需要注意安全问题，避免手部或其他身体部位进入滚筒内部，影响人员的安全。

三、操作后的维护工作1、当滚筒机使用完毕后，需要进行清理、维护工作，确保设备的正常运行；2、对滚筒机的润滑、拧紧等维护工作需要定期进行，并做好相应的记录；3、如发现设备存在严重故障或部件磨损等情况，需要及时进行修复或更换；4、设备使用期间，需要注意气温及湿度等环境因素及时进行调整，并保持设备的通风散热；5、对于滚筒机进行长期停用的设备应进行完好的保护，以保证其正常工作。

总之，在进行滚筒机操作过程中，需要严格遵守操作规程，保持设备的正常运行。

同时，需要注意安全问题，保障操作人员的身体健康和工作安全。

在维护滚筒机方面，需要定期维护、清理，请专业人员维护、保养。

只有这样，才能确保设备的长期运行，为生产过程提供更好的保障。

滚筒机操作规程范本一、操作前准备工作1. 检查滚筒机是否处于停机状态，并进行必要的安全标识；2. 检查滚筒机的电源开关是否关闭，并断开电源连接；3. 检查滚筒机的机械部件是否正常，并清理机器表面的灰尘和杂物；4. 检查滚筒机的润滑油是否充足，并进行必要的加油；5. 检查滚筒机的传动部件是否松动，并进行必要的紧固。

二、滚筒机的启动操作1. 确保滚筒机的开关处于关闭状态，并将电源插头插入电源插座；2. 打开滚筒机的电源开关，并确认电源指示灯亮起；3. 按下滚筒机的启动按钮，引擎开始运转；4. 观察滚筒机的各部分是否正常运转，并注意是否有异常声音或震动；5. 检查滚筒机的液压系统是否工作正常，并进行必要的调整。

三、滚筒机的操作流程1. 在进行滚筒机的具体操作前，请确保已了解操作流程和注意事项；2. 根据工作需要，选择合适的滚筒机工作模式，并使用控制台进行相应的调节；3. 将输送物料放置在滚筒机的进料口，并确保物料分布均匀；4. 根据工作需要，调节滚筒机的转速和进料速度；5. 进行滚筒机的工作操作，并通过观察滚筒机的运转情况进行相应的调整；6. 定期检查滚筒机的运转情况，包括滚筒机的温度、润滑油、进料方式等；7. 在操作过程中，注意滚筒机的安全保护措施，如防护罩、急停按钮等的使用；8. 如发现滚筒机出现异常情况或故障，请立即停止操作，并进行必要的排除和维修。

四、滚筒机的停机操作1. 在停止滚筒机之前，先将滚筒机的工作模式调整到最低速度，并将进料口的物料清空；2. 停止滚筒机后，断开电源开关，并拔掉电源插头；3. 检查滚筒机的各部分是否正常停止运转，并进行必要的维护和清洁工作；4. 如不需要再次使用滚筒机，请将其移至指定位置并进行必要的安全标识；5. 将滚筒机的各部分进行整理和清洁，并确保机器表面干燥和无尘。

五、安全注意事项1. 滚筒机的操作必须由具备相关操作经验和资质的人员进行，未经授权禁止操作；2. 在操作滚筒机时，应穿戴防护设备，如安全帽、眼镜、防护手套等；3. 严禁在滚筒机运转时进行维修、清洁等操作，必须先停机；4. 在操作滚筒机时，应注意周围环境和工作状态，以避免发生意外事故；5. 滚筒机的运转部件应定期进行润滑和保养，并保持清洁；6. 存放滚筒机时，应避免阳光直射和潮湿环境，以防机器受损。

滚筒安全操作规程1. 前言滚筒是一种用于物料输送的常用设备，广泛应用于各种工业领域。

然而，对滚筒的安全操作要求缺乏清晰的规范，容易导致事故发生。

为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本文档旨在规范滚筒的安全操作。

2. 滚筒基本要求2.1 滚筒应符合国家或行业标准，具备相应的安全保护装置。

2.2 在滚筒运行时，严禁将手或其他物体伸入滚筒内部。

2.3 滚筒应定期进行维护和保养，确保其正常运行。

2.4 按照物料输送的需要，选择合适的滚筒类型和尺寸。

3. 滚筒操作流程3.1 开启滚筒3.1.1 检查滚筒周围没有杂物，确保安全区域。

3.1.2 检查电源和控制系统，确认正常。

3.1.3 打开滚筒的安全开关，确认可正常启动。

3.1.4 按下启动按钮，观察滚筒是否能够正常启动。

3.2 物料装载3.2.1 按照工艺要求，安装物料槽或传送带。

3.2.2 将待输送的物料放置在物料槽或传送带上，确保均匀分布，避免出现过载。

3.2.3 确保物料装载完毕后，关闭物料槽或传送带，以免物料从中间掉落。

3.3 滚筒运行3.3.1 按下启动按钮，使滚筒开始运行。

3.3.2 观察滚筒运行情况，确保运行平稳、无异常声音和异味。

3.3.3 定期清理滚筒表面的积尘，避免积尘影响滚筒的正常运行。

3.4 滚筒停止3.4.1 在滚筒运行过程中，如发现异常情况（如滚筒减速、异响等），应立即停止滚筒，并上报维修人员。

3.4.2 停止滚筒时，应先按下停止按钮，再关闭滚筒的安全开关。

3.4.3 等待滚筒完全停止后，方可进行维护和保养工作。

4. 滚筒安全注意事项4.1 禁止在滚筒运行时站立或坐下，以免发生意外。

4.2 禁止在滚筒表面放置杂物，以免干扰滚筒的正常运行。

4.3 注意滚筒的负载能力，在规定范围内使用滚筒。

4.4 在操作滚筒过程中，及时清理物料槽或传送带上的杂物和堆积物。

4.5 严禁将手或其他物体伸入滚筒内部，以免造成伤害。

5. 总结本文档旨在规范滚筒的安全操作，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

辊类动平衡机作业安全规程作业安全规程是为了确保辊类动平衡机的作业安全，减少意外事故的发生而制定的一系列操作规程。

以下是辊类动平衡机作业安全规程的主要内容，共2000字。

一、安全责任1. 企业负责人应该高度重视辊类动平衡机的安全作业，并确保规程的实施。

2. 设备部门负责对辊类动平衡机的安装、维修保养和日常检查进行管理。

3. 操作工人应严格遵守规程，并根据规程进行操作，确保自己和他人的安全。

4. 医务人员应及时对辊类动平衡机可能引起的伤害进行处理和救治。

二、操作前的准备工作1. 操作前应检查辊类动平衡机的工作环境，确保操作区域没有杂物和障碍物。

2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，戴好安全帽并佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

3. 检查辊类动平衡机的电线是否完好，电源是否正常，操作面板是否灵活，各个开关是否正常工作。

4. 确保辊类动平衡机的各处安全开关和紧急停车按钮处于正常状态。

5. 检查辊类动平衡机的防护罩是否完好，安装是否牢固。

三、操作规程1. 操作人员在正式操作前应先进行一次试运转，确保设备运行正常。

2. 操作人员应熟悉辊类动平衡机的各个控制开关的使用方法，遵循操作步骤进行操作。

3. 操作人员应时刻注意辊类动平衡机的运行状态，及时发现异常情况，如异响、震动等，应及时停机检查。

4. 操作人员应保持机器周围的整洁，避免杂物堆积和阻碍操作。

5. 要及时清理辊类动平衡机的工作台面，保持平整，避免工件滑动和碰撞。

6. 在辊类动平衡机运行过程中，不得随意触摸旋转部件或伸手进入设备内部。

7. 不得在辊类动平衡机运行时进行维修保养等操作，必要时应先停机，并采取相应的安全措施。

四、事故处理和应急措施1. 若辊类动平衡机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并迅速撤离现场，确保自身安全。

3. 发生事故后，维修人员应立即进行故障排查，并针对具体情况采取相应的修复措施。

皮带输送机滚筒采购技术规范书批准:审定：审核:编写：燃料设备机械班2015年12月2、滚筒轴为锻件，材质为45#钢，需经适当热处理，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求;3、滚筒接盘材质为Z（G）230—450H，筒皮材质为Q235B；4、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。

5、轴承采用带油槽的美国TIMKEN调心型双列圆柱轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载；轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。

6、滚筒轴承座采用剖分式轴承座,轴承座上采用钩接式油嘴沟槽黄油嘴补油方式，轴承座具有良好的密封性能，密封形式采用骨架油封。

、配套提供轴承座调整垫片或垫块，以供现场调整，滚筒轴承座应该设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。

7、滚筒需提供锥度调整压缩毂搭配螺纹起重螺栓。

8、滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，滚筒表面胶层厚度15mm,硬度不得小于70度.9、筒体焊接后,需进行退火处理，以消除内应力.并对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，焊接不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。

10、探伤按GB 10595规定。

11、滚筒滚筒装配后，需进行静平衡检验，其精度等级为G28。

12、滚筒胶层的物理性能应符合GB 10595中的要求。

13、滚筒为在恶劣环境下工作，应达到防晒、防热、防尘、防水、防腐蚀性能要求。

14、正常运行中轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。

15、轴承的使用寿命不低于50000小时，铸胶的使用寿命不低于30000小时。

16、具体按《DTⅡ（A)型带式输送机设计手册》标准设计。

17、产品应设有耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容:设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号。

四、设备探伤标准：1、接盘和轴承座的探伤按GB/T 7233中第4章规定。

2、轴的探伤按GB/T 6402中第6章的规定。

带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 带式输送机滚筒的作用与重要性带式输送机是一种常见的物料输送设备，它主要由输送带、输送机架、辅助设备和驱动装置组成。

而带式输送机滚筒作为输送带的支撑和传动装置，起着至关重要的作用。

在输送过程中，滚筒承担着支撑输送带和传递物料的重要任务，滚筒的静平衡对带式输送机的正常运行起着至关重要的作用。

1.2 带式输送机滚筒静平衡的原理带式输送机滚筒的静平衡主要指滚筒在停止状态下的平衡状态，即滚筒的重心与旋转轴线重合，从而保证滚筒运行时不会产生不平衡状态。

而实现滚筒静平衡的原理主要包括以下几点：a. 滚筒的设计与制造：合理的滚筒设计和精确的制造工艺可以有效地保证滚筒的质量和平衡性。

b. 安装与调整：在带式输送机安装过程中，滚筒的安装位置和角度需要进行精确的调整，以达到静平衡状态。

c. 动平衡处理：对于滚筒进行动平衡处理，通过改变滚筒内部的质量分布，使得滚筒在运行时达到动平衡状态，从而保证停止状态下的静平衡。

1.3 带式输送机滚筒静平衡原理的重要性带式输送机滚筒静平衡的重要性在于它直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。

如果输送机滚筒处于不平衡状态，不仅会造成设备的振动和噪音，还会造成滚筒和输送带的磨损加剧，甚至影响输送机的安全运行。

实现滚筒的静平衡是带式输送机正常运行的基础。

二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验装置带式输送机滚筒静平衡的试验主要是通过专用的试验装置进行。

这个试验装置主要包括挂载装置、滚筒支撑装置、测试仪器等。

通过这些试验装置的配合，可以对滚筒的静平衡状态进行精确的检测和调整。

2.2 静平衡试验步骤a. 将待测试的滚筒装入试验装置中，并要求其水平摆放。

b. 通过试验仪器对滚筒进行静平衡状态的检测，确定其不平衡量。

c. 根据不平衡量，采取相应的调整措施，如增加或减少配重等，使滚筒达到静平衡状态。

d. 经过多次调整和检测，直到滚筒在停止状态下达到理想的静平衡状态。

GB／T 11798．2-2001（2001-04-29发布，2001-12-01实施）前言本标准是对GB 11798．2-1989的修订。

鉴于GB 7258-1997已将适用范围扩大到在我国道路上行驶的机动车，GB／T 11798-2001对GB 11798-1989作了如下修订：a）将总标题由《汽车安全检测设备检定技术条件》更改为《机动车安全检测设备检定技术条件》，扩大了适用范围。

b）增加了GB／T 11798．7、GB／T 11798．8和GB／T ll798．9二部分。

本标准是系列标准的第2部分。

本标准与GB 11798．2-1989的主要不同之处在于：一、扩大了运用范围，适用于所有的滚筒反力式制动台的检定。

二、增加了滚筒轴线平行度、粘砂滚筒表面局部磨损量、零点漂移、灵敏阈及当量附着系数的检定。

三、制动力示值误差及左、右轮制动力示值间差依照有关法规和标准作了适当调整。

四、示值误差的检定方法中增加了用制动力标定仪测试的方法，以适应检测技术的发展。

五、增加了电气系统安全性要求及相应的检验方法，以保障设备使用时的安全性。

GB／T 1l798在《机动车安全检测设备检定技术条件》总标题下包括如下部分：第1部分（即GB／T 11798．1-2001）：滑板式汽车侧滑试验台检定技术条件；第2部分（即GB／T 11798．2-2001）：滚筒反力式制动试验台检定技术条件；第3部分（即GB／T ll798．3-2001）：汽油车排气分析仪检定技术条件；第4部分（即GB／T 11798．4-2001）：滚筒式车速表试验台检定技术条件；第5部分（即GB／T 11798．5-2001）：滤纸式烟度计检定技术条件；第6部分（即GB／T ll798．6-2001）：对称光前照灯检测仪检定技术条件；第7部分（即GB／T l1798．7-2001）：轴（轮）重仪检定技术条件；第8部分（即GB／1 11798．8-2001）：摩托车轮偏检测仪检定技术条件；第9部分（即GB／T 11798．9-2001）：平板制动试验台情定技术条件。