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消防泵安全检查分析SCL评价表

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安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析(SCL)评价记录

1
6
7
42
4级
四级
岗位
1
6
7
42
4级
四级
岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
1
6
15
90
3级
三级
部门班 组岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。 进行风机工 执行火灾应急处置方 作原理和操 案和自动控制操作应 作规程的培 急处置流程。 训学习。
0.5
6
7
21
4级
四级
岗位
利用水龙带联接消防 栓进行灭火，保证消 防管道内水压符合要 求。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
部门定期组 织消防器材 使用及维护 利用水龙带联接消防 保养方面的 栓进行灭火，保证消 培训，熟悉 防管道内水压符合要 消防器材的 求。 操作，增强 消警的安全 意识。 进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
/
10
灭火器
喷管
无破损、堵 塞。
火灾
/
定期检查喷粉管有无老 化、裂纹，管口有无堵 塞。
/
灭火器
11
其他零部件
完好有效。
火灾
/
1.检查保险销有无锈 蚀，转动是否灵活，铅 封是否完好。 2.灭火器 压把、阀体、顶针等金 属件有无严重损伤、变 形、锈蚀等。
/

SCL安全检查分析记录表

SCL安全检查分析记录表

干粉灭火器
1、开关启闭灵活； 控制柜
2、电源绝缘良好；
3、仪表完好有效 稳压罐 阀门 法兰 压力表 消防泵 消防栓 消防扳手 连接水带 消防牵头 消防水池 消防水泡 喷淋管道 无锈蚀、无泄漏 无锈蚀、启闭灵活 无锈蚀、连接牢固 量程匹配、合格有效
LNG站消防装置
1
办公楼自动灭火系统

2 七氟丙烷气体灭火装置
3
安全检查（SCL）分析记录表
部门：安全保卫部 序 装置/设施/设备 号 检查项目 标 准 不符合标准的危害/ 事件
1、开关不能正常启闭影 响消防系统运转 ，导致事故危害扩大。 2、电源绝缘不良，导致 触电事故发生； 3、仪表失灵导致，电压 、电流异常不能及时发 现，发生设备事故。
区域/项目： 主要后果 L E C 风险 度D 建议改正/控制措施

安全检查表分析法(SCL)

安全检查表分析法(SCL)
定期检测，加强日常检查。
2
3
6
9
现场消防设施安全标志
有效醒目
违反标准、规定
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
日期序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有控制措施可能性ll严重性ss风险度rr建议改正控制措施1基础表面无裂痕无倾斜沉降设备损坏造成泄漏污染环境日常检查有管理规定并严格执行
安全检查(SCL)分析记录表
区域：油罐区装置/设备/设施：油罐分析人员：审核人：日期
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/
控制措施
1
基础
表面无裂痕、无倾斜、沉降
设备损坏造成泄漏污染环境
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
定期进行巡检
2
罐体
无腐蚀、裂缝
设备损坏造成泄漏污染环境，泄漏遇明火发生爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
罐体
应力集中部位无断裂
设备损坏造成泄漏污染环境泄漏遇明火发生爆炸
储存量加大，超压、超量灌装，指示异常。
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
3
9
7
呼吸阀
定期检查
油气散发，造成火灾，导致人员伤亡
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
4
12
8
静电接地装置
接地电阻≤10 接地装置完好，无老化、生锈现象。
静电积聚，放电导致爆炸

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生事故时立即启动车间应急预案
2
3
6
4
蓝
4
35kV荆庐II线出线柜
端子、母排、无松动、接线紧固、无放电声、无异味、计量准确、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、警示标志3.高压验电器4.工作票
二、管理措施
二、管理措施
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容2、定期校对计量设施3.定期检查紧固螺栓
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
2
4
4
蓝
分析人：日期：年 月 日审核人：日期：年 月 日审定人：日期：年 月 日
2
4
4
蓝
12
分段刀闸柜
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
灼烫
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地 2、警示标志3.高压验电器4、操作票
二、管理措施：
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容
2、定期维护、紧固螺栓
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
着火
灼烫
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地 2、警示标志3.高压验电器4、操作票
二、管理措施

SCL分析表样本

SCL分析表样本

安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：换热器
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：制冷机（L-1#～4#）
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装汽车栈台装置/设备/设施：流体装卸臂
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：叉车
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：交流弧焊机
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：直流弧焊机
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：设备管理
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：工艺管理
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：安全管理。

安全检查表分析SCLLS评价记录

安全检查表分析SCLLS评价记录
灼烫
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地2、警示标志3.高压验电器4、操作票
二、管理措施：
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容
2、定期维护、紧固螺栓
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
2
4
4
蓝
8
新氢压缩机柜
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地2、警示标志3.高压验电器4.多功能表
1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
2
4
4
蓝
10
卸油池变压柜
声音正常、
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
机械伤害
其他伤害
着火
触电
爆炸
一、工程技术：
1、接地2、警示标志3.高压验电器
二、管理措施：
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容
2、定期维护
3、实时监护运行数据
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
1
35kV荆庐II线计量柜
端子无松动、接线紧固、无异味、计量准确、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害火灾
一、工程技术：1、接地线2、警示标志3.高压验电器4.工作票5.多功能表

安全检查分析(SCL)评价记录表(消防设施)


施工 道，确有
1
区及 周围
困难时应 沿建筑物
通道 的两个长
边设置消
防车道。
火灾
和净空高度
均不应小于
4m，转弯半 每季度进
径应满足消 防车要求， 环形消防车
行消防安 全检查， 阻碍物品
定期进行消防 安全教育培训
道至少有两 及时清除
处与其他车
道连通，或
定期进行消 防应急演练
2 5 10
尽头设置回 1.设置在
安全检查分析（SCL）评价记录表
（记录受控号）风险点：消防设施
岗位：车间
设备设施：消防设施
分析人：XXX
日期：
审核人：XXX
日期:
审定人：XXX
序 检查 号 项目
标准
不符合标
现有控制措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
准情况及 后果
工程技术措 施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措 施
车道净宽度
风险评价 LS R
应设置环
形消防车
明显且便
于取用的
地点并不
得影响安
火灾时， 因灭火器 配置不符 干粉 合要求， 2 灭火 使火灾危 器 害扩大。 灭火器周 围无物品 堵塞。
火灾
全疏散和
。2.每月
根据场所内 的物质及其 燃烧特性配 备干粉灭火 器。
检查灭火 器压力、 罐体锈蚀 情况、安 全销、喷 管等完好
定期进行消防 安全教育培训
情况。3.
每年进行
定期进行消 防应急演练
2 5 10
灭火器保
养维修，
按规范进
行报废更
新。
记录表
审定人：XXX 风险评价 评 价

安全检查(SCL)分析记录表(一)

安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：乙醇罐分析人员：分析日期：
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：配碱罐分析人员：分析日期：
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：包装机分析人员：分析日期：
单位：一车间审核人：审核日期：。

安全检查表分析(SCL)评价记录

2、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；
3、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练。
3
10
3
90
三
黄
车间
液力耦合器
1、安装护网，易熔塞；
2、壳体无裂纹，无砂眼等缺陷；
3、各连接螺丝紧固，各铆钉铆接牢固；
4、各密封良好，无渗油，油位正常。
机械伤害，其他伤害
选用质量合格的液力耦合器
岗位日常点检，配备专业点检人员定期检测调整
定期进行设备点检维护知识，事故案例培训教育和基础性电气知识培训，强化安全责任教育
按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣雨裤、防砸雨鞋
1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；
2、使用大量清水及2%的硼酸冲洗；
3、触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救；
高处坠落
单钩安全带试验静拉力2205N，载荷时间5min；双钩安全带试验静拉力4412N，载荷时间5min；
外观检查1个月，试验1年
按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套
1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；
2 、编制高处坠落应急预案并定期组织演练。
3
6
7
180
三
黄
车间、班组
千斤顶
机械伤害
1、选用符合要求的传动部件；
2、安装找正到位；
3、润滑油符合使用要求。
岗位每班检查，专业点检人员每天检查，发现问题及时处理
6
6
7
252
二
橙
分厂、车间、班组岗位
电控系统
1、绝缘层无老化、无破损；
2、各控制按钮灵敏有效；
3、各电气元件连接线牢固可靠。

SCL安全检查分析及风险评价表(汇总)


1
3
3
轻微或可 忽略
可接受
1
3
3
轻微或可 忽略
可接受
3 承重试验 GB6095-85
断裂坠落
从未发生
每年做拉 力试验
及时更换
胜任
良好
1
3
3
轻微或可 忽略
可接受
建 议 施改 进 措
安全检查分析（SCL）及风险评价表
单 位：
运行部
岗位： 各岗位
分析人员：王雷 刘玉香 张志刚 张领兵 崔新城
过滤 设备名称及位号： 式防毒面
以往发生事故及现状分析
L SR
序号 检查项目 检查标准
未达标准
现有控制措施
（ （（ 可 严风
主要后果 发生频率
预防性
员工胜任 恢复或应 程度
设备设施 现状
安全设施
能 性
急性
）
重
性 ）
险
度 ）
风 险 等 级
可 接 受 程 度
建 议 改 进 措 施
带面干燥整洁
1
、无油污、砂 眼、裂痕，捆 消防水带 扎牢固，保持 带面干燥，无 粘连，盘卷整
严格执行 机泵损坏 从未发生 设备操作 及时加油
规程
胜任
电机电流在额
定范围内
严格执行 及时停机
5 电机 轴承无异声 电机烧损 从未发生 设备操作 、检查维 胜任
电机绝缘性符
规程
修
合要求
6
接地
接地线连接完 好
人员触电
严格执行 从未发生 设备操作
规程
急救、就 医
胜任
良好 良好 良好
1 4 4 可接受 可接受 1 4 4 可接受 可接受 1 4 4 可接受 可接受
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安全检查分析（SCL ）评价表
序号
检查项目
标准
不符合标准情况
及后果
现有安全控制措施 L S R
评价级别 管控级别
建议改正/控制措施
备注
工程技术
管理措施 培训教育 个体防
护
应急处置 1
本体壁厚
本体符合标准要求
减薄、泄漏，引起水泄漏
设置备用泵 日常检查，发现问题及时处理 2 3 6 4级 蓝
2
压力表
选型正确、鉴定
期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏
泵超压，引起水泄漏
设置了红线高限标识
日常检查，发现问题，及时处理
2 5
10
3级
黄
3
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
引起水泄漏
日常检查，发现泄漏及时处理 定期对岗
位人员的的安全意识和技能进行培训
2 5
10
3级
黄
4 接地 在规定范围内 1.每年检测
二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。

2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。

2 5
10
3级
黄。