工艺验证及示例

制药有限公司制药有限公司1．目的根据注射用头孢西丁钠的工艺规程及岗位标准操作规程，制定工艺验证方案以评价注射用头孢西丁钠工艺的各要素及生产全过程可能出现影响到该产品质量的各种生产工艺变化因素，通过工艺验证结果，以确定本工艺是否可行，确保在正常的生产条件下，生产出质量能符合注射用头孢西丁钠质量标准的产品。

2．适用范围适用于注射用头孢西丁钠生产工艺验证的全过程。

3．责任范围公司验证委员会、注射用头孢西丁钠生产工艺验证小组。

4．内容4.1引言4.1.1背景注射用头孢西丁钠生产用设备、设施及公用系统已进行了全面的验证，验证报告由相应的验证小组整理完成。

随后又进行了三次培养基灌装试验，“培养基灌装试验报告”也由相应的验证小组整理完成。

注射用头孢西丁钠是第一次在本公司生产的无菌粉针剂，此验证方案的设计有助于证明注射用头孢西丁钠产品生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。

4.1.2方案目标本产品工艺验证方案的目的在于为评价该产品生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素提供系统的验证计划，以保证实现在正常的生产条件下，生产出符合产品质量标准及局颁标准的注射用头孢西丁钠无菌粉针剂的宗旨。

C B-ZG-307/00 第1 页共34 页4.1.3方案概要本产品工艺验证方案计划在注射用头孢西丁钠无菌粉针剂在本公司最初生产的前3批产品的生产过程中实施。

本方案的第一部分是对本方案的介绍，其中包括必要的相关资料的介绍以助于对本方案的理解及本方案的实施。

第二部分包括阐述无菌生产准备、无菌粉针分装及包装生产工艺工艺流程并说明关键的生产步骤。

第三部分为注射用头孢西丁钠无菌粉针剂的生产文件包括生产处方和生产工艺规程。

第四部分为质量检验标准，其中包括产品质量标准即注射用头孢西丁钠无菌粉针剂成品质量检验内控标准、原料质量、包装材料质量标准及它们的检验操作规程。

第五部分阐述工艺过程的评价方法，具体分为3个生产过程。

（1）无菌生产准备和灭菌过程；（2）无菌分装过程；（3）包装过程。

1.概述抗肿瘤药车间厂房及生产用设备、设施及公用系统于2006年2月8日前进行了全面的确认与验证。

灭菌工艺、除菌过滤系统除菌工艺于2月下旬作了工艺验证，2006年3月份，进行了三次培养基模拟灌装验证，验证已顺利完成。

本产品为抗肿瘤药类冻干粉针注射剂，其生产工艺完善，经过西林瓶洗烘灭菌、胶塞洗烘灭菌、铝盖烘消、溶液配制、无菌过滤、灌装半加塞、冻干压塞、轧盖、灯检、包装等工序。

其中西林瓶洗烘灭菌、胶塞洗烘灭菌、铝盖烘消、溶液配制工序在1万级控制区；灌装半加塞、冻干压塞、轧盖工序在1万级无菌区。

烘后西林瓶、烘后胶塞、过滤后料液的暴露环境、灌装半加塞局部为1万级无菌区下的局部100级。

灯检、包装工序在一般生产区进行；符合GMP要求。

工艺流程图见表1.2、处方和依据表1. 注射用达卡巴嗪工艺流程图3.验证目的本产品工艺验证的目的在于评价冻干粉针剂生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺因素，确认已制订的工艺参数科学、可靠，以保证在正常的生产条件下生产出符合质量标准的产品。

验证注射用达卡巴嗪生产工艺规程所设定的工艺条件和控制参数，按照注射用达卡巴嗪的生产工艺规程及各岗位标准操作规程进行全过程的投料生产，能确保产品符合企业内控质量标准和法定质量标准。

旨在证明其生产工艺在现有的设备和设施条件下的可靠性和重现性。

4.验证的方式4.1 注射用达卡巴嗪试生产时采用同步验证的方式对工艺进行验证。

同步验证：指生产中在该工艺运行的同时进行的验证。

即从工艺运行过程中获得的数据来确定文件的依据，以证明该项工艺达到预定要求的一系列活动。

5.验证的基础注射用达卡巴嗪生产工艺的验证必须在其他生产验证确认的基础上进行，其中包括：（1）厂房及其附属设施的验证确认（2）空气净化系统的验证确认。

（3）生产设备的验证确认：主要指设备的安装、运行、性能的确认。

（4）注射用达卡巴嗪质量控制方法的确认（5）工艺条件的验证。

指西林瓶、丁基胶塞的清洗灭菌，无菌过滤系统、培养基灌装试验的验证确认。

工艺验证方案(范例)工艺验证方案是用于验证工艺流程和工艺参数是否能够满足产品设计要求的方案。

下面是一个工艺验证方案的范例：1. 目标：验证工艺流程和工艺参数是否能够生产出符合设计要求的产品。

2. 参与人员：工艺工程师、质量工程师、生产工程师、设计工程师。

3. 测试样品：选择代表性的产品样品，包括各种不同规格和型号的产品。

4. 测试设备和工具：根据产品的特点和要求，确定需要使用的测试设备和工具。

例如，计量工具、设备和仪器。

5. 测试方法：根据产品的特点和要求，确定合适的测试方法。

例如，尺寸测量、测试使用寿命、性能测试等。

6. 工艺参数：根据产品的特点和要求，确定合适的工艺参数进行测试。

例如，温度、压力、时间等。

7. 测试方案：- 准备工作：检查和准备所需的测试设备和工具，确保其正常工作和校准。

- 设定工艺参数：根据产品的要求，设定合适的工艺参数。

- 生产工艺验证：按照设定的工艺参数进行生产，记录生产过程中的关键参数和数据。

- 产品检验：对生产出的产品进行尺寸测量、测试使用寿命、性能测试等，记录测试结果。

- 数据分析：对测试结果进行分析，评估工艺流程和工艺参数的合理性和可靠性。

- 结果评定：根据测试结果评定工艺流程和工艺参数是否能够满足产品设计要求，是否需要进行调整或改进。

8. 结论和建议：根据测试结果，给出对工艺流程和工艺参数的评价，并提出调整或改进的建议。

以上是一个工艺验证方案的范例，可以根据具体的产品和工艺要求进行调整和完善。

工艺验证方案的目的是确保生产的产品能够满足设计要求，提高产品的质量和可靠性。

生产工艺验证方案及报告1.验证目的通过对XXX生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证，证实在正常条件下，本品工艺处于控制状态，且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。

2.概述XXX为本厂已生产多年的品种，目前搬到新厂房，采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的生产工艺进行验证。

本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件：—生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格；—经多年生产，对产品工艺已有相当的经验及把握；—所采用的检验方法为中国药典规定的方法，可靠稳定。

本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证，计划在前三批产品的生产过程中实施。

3.验证人员工艺验证小组人员组成：姓名部门职责*** 生产部负责组织协调和安排实际生产负责起草验证方案、现场指导实施和对验证结果*** 技术开发部进行汇总、分析、总结以及完成验证报告*** 质管部负责对产品质量的现场监控*** 检验室负责安排检验工作4.生产工艺流程原、辅料粉碎、过筛配料混合粘合剂制粒干燥整粒崩解剂、润滑剂总混压片塑瓶包装外包装成品入库5.有关文件5.1工艺规程：XXX生产工艺规程5.2 标准操作规程：称量、粉碎、制粒、干燥、整粒、总混、压片等标准操作规程。

5.3 质量标准：原辅材料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。

6.验证内容6.1 收料6.1.1 验证场所：清外包间。

6.1.2 验证目的：确认该过程不影响原辅料的质量。

6.1.3 验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。

6.1.4 合格标准：记录完整，进入生产系统的各物料均可追溯其来源，保证其质量。

6.2 粉碎、过筛工序6.2.1 验证场所：磨筛间。

6.2.2 设备：万能粉碎机。

6.2.3 验证目的：确认该过程能够得到细度合格的物料。

6.2.4 验证方法：操作按标准规程进行，粉碎后取样按质量标准规定的筛目分析法进行检查。

生产工艺验证方案及报告范例1. 引言嘿，朋友们！今天咱们来聊聊一个听上去有点复杂，但其实很有趣的话题——生产工艺验证方案。

这听起来像是个高大上的东西，其实就像做饭一样，只要你掌握了步骤和诀窍，保证能做出美味佳肴！所以，别紧张，咱们一块儿来捋一捋。

2. 生产工艺验证的意义2.1 为啥要验证？首先，咱们得问问自己：为什么要搞这个验证呢？其实，这就像你做菜前先看看配方一样。

假如你直接上手，可能盐放多了，或者火候掌握不好，结果就是一锅糊糊。

生产工艺验证的目的，就是为了确保每一步都走得稳妥，保证产品的质量，避免浪费时间和材料，毕竟“早起的鸟儿有虫吃”嘛。

2.2 验证的好处说到好处，那可就多了。

验证可以帮助咱们发现潜在问题，就像在菜里发现了小虫子，及时处理了，才能吃得安心。

而且，经过验证的工艺，不仅能提高生产效率，还能降低成本，简直是一举多得！对公司来说，这就像找到了一个能赚大钱的生意，谁不乐意呢？3. 验证方案的基本结构3.1 方案概述好了，咱们进入正题，来看看一个完整的验证方案应该怎么写。

首先，你得有个概述，就像写作文时的开头，要引人入胜。

这里要清楚地告诉大家，咱们要验证什么，为什么要验证。

比如，你可以说：“我们这次要验证的是某种新材料的生产工艺，因为市场对它的需求不断增加，我们要确保它的质量稳定。

”3.2 详细步骤接下来就是详细步骤了。

可以分成几个小点来写，确保读的人一目了然。

比如：1. 材料准备：先准备好你需要的所有材料，就像备齐了食材，才能开始做菜。

2. 设备检查：确保所有设备都运转正常，万一机器出故障，那可就闹笑话了。

3. 工艺流程：清楚每一个生产环节，确保每一步都按部就班，别像做饭时心急火燎，一下子把火开到最大。

4. 测试与记录：在生产过程中，及时进行测试，记录下每一个数据，确保万无一失。

就像是给你的菜品打分，看哪些地方需要改进。

5. 结果分析：最后，得对结果进行分析，看看是不是达到了预期的效果，找到不足之处，这样下次才能做得更好。

验 证 规 程一、验证目的：通过对我公司产品回顾性验证，以确认目前ＱＡ所采取产品生产工艺 的可靠性及对产品质量控制点的可行性。

二、验证内容： １、品种与验证项目例：维生素Ｃ注射液 2ml ：0.5g其它品种工艺回顾性验证同维生素Ｃ注射液。

２、维生素Ｃ注射液处方与工艺卡附后；工艺规程：按ＳＯＰ操作。

３、三、验证数据分析：对各项目采用作图法，确定控制上限和控制下限，验证各数据全部在控制上限与控制下限以内。

若超出范围，则采取下列措施：１、跟踪批号，查找记录找出偏离原因（原辅料变更：原生产工艺变更）并讨论解决。

２、生产工艺操作程序，ＳＯＰ执行情况，对暴露问题必须更改。

３、内控标准不合理必须立即修改，以符合目前工艺实际要求，保证产品留样期内质量稳定。

计算参考公式： １、移动差距：X n －X n-1 ２、计算平均值：X ＝∈xi/n３、移动极差：MR=４、控制上限：UCL=X+1.88MR控制下限：LCL=X-1.88MR 数据图表：n-1 移动差距之和２、表二３、参考图表注：我公司对维生素Ｃ注射液验证采用２０批。

四、验证数据及图表维生素注射液规格：2ml:0.5g 表一：表二：维生素Ｃ注射液含量（2ml:0.5g ）移动极差：MR =0.27%+0.72%+0.3%+……+0.8%=0.427% 19 控制限度：平均值Ｘ＝98.41采用n=2 查表知A 2=1.88 D 2=0 D 4=3.267则：控制上限：UCL=X+1.88 MR=99.21%控制下限：LCL=X-1.88 MR=97.61% 含量偏离控制限度批号为：批号 含量 009012 97.24 0009042 97.42 0009052 97.16 0009272 99.36 0009282 99.62===0009292 99.360010062 99.27移动偏差：MR=0.05+0.07+0.02+……+0.13=0.051 19 控制限度： 平均值Ｘ＝5.96采用n=2 查表知A 2=1.88 D 3=0 D 4=3.267则：控制上限：UCL=X+1.88MR=6.06控制下限：LCL=X-1.88MR=5.86 PH 偏离控制限度批号为批号 含量 0008052 6.14 0008072 6.09 0009032 5.81 0011032 6.09===表四、维生素Ｃ注射液ＰＨ（2ml:0.5g）移动偏差：MR=0.5%+1.0%+0.5%+……+0.5%=0.526%19控制限度：=平均值Ｘ＝97.725%采用n=2 查表知A2=1.88 D3=0 D4=3.267 则：控制上限：UCL=X+1.88MR=98.71%控制下限：LCL=X-1.88MR=96.73%澄明度偏离控制限度批号为：批号含量0008052 96.5%0008072 96.0%五、验证结果与评价维生素Ｃ注射液2ml:0.5g，按照ＱＡ下发处方、工艺生产２０批，其主要质量控制项目含量、ＰＨ、澄明度全部符合公司内部标准。