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机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机的传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 ............................................................................... - 3 -二、传动装置总体设计 ....................................................................... - 4 -三、传动件设计 ................................................................................... - 8 -四、装配草图设计 ............................................................................. - 18 -五、轴的计算与校核 ......................................................................... - 20 -六、轴承基本额定寿命计算 ............................................................. - 27 -七、键的挤压强度校核计算 ............................................................. - 29 -八、箱体结构的设计 ......................................................................... - 30 -九、设计小结...................................................................................... - 32 - 附件一.................................................................................................. - 33 -一、课程设计任务设计题目：带式输送机的传动装置设计1 。
机械设计课程设计说明书 机械设计课程设计说明书题号：43一、 传动方案-—V 带传动原始题目：课程设计题目五：带式运输机传动装置工作条件：连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5％。
滚筒效率：ηj =0。
96（包括滚筒与轴承的效率损失）。
1－电动机 2－带传动 3－减速器 4－联轴器 5－滚筒 6－传送带原始数据题 号 41 42 4344 45 46 47 4849 50运输带工作拉力（N)1100 1150 1200 1250 1300 1350 1450 1500 1500 1600 运输带工作速度（m ·s －1） 1.50 1。
60 1。
70 1。
50 1.55 1.60 1.55 1。
65 1。
70 1.80 卷筒直径(mm) 250 260 270 240 250 260 250 260 280 300已知条件: 1．工作参数运输带工作拉力F = 1200N 。
运输带工作速度V =1。
70 m/s（允许带速误差±5％）。
滚筒直径D = 270 mm. 滚筒效率0。
96（包括滚筒与轴承的效率损失）. 2．使用工况两班制工作，连续单向运转，载荷平稳,空载起动。
3．工作环境室内，灰尘较大,环境最高温度35℃。
4．动力来源三相交流电，电压380/220V. 5．寿命要求使用期限10年，其工作期限（使用折旧期）为10年，大修期4年，中修期2年，小修Fν期半年。
6．制造条件一般机械厂制造，小批量生产.二、选择电动机(1)确定电动机额定功率、工作功率(输出功率)动力来源：三相交流电，电压380/220V电动机是标准件，根据要求两班制，灰尘较大，最高温度35度，三相交流电，笼型异步，封闭式结构，电压380v，Y型根据，可得电动机额定功率因为总效率——为闭式齿轮传动效率（0.97);——带传动效率（0.96）--为滚动轴承效率(0。
机械设计基础课程设计计算说明书第一部分设计任务书机械设计课程设计任务书设计题目：输送传动装置的设计传动简图：原始数据：参数输出轴功率P/kW 输出轴转速n （r/min）数据 5.5 70工作条件：轻微振动载荷；单向传动；室内工作。
使用期限：长期使用。
生产批量：成批。
工作机速度（或转速）允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件工作图：低速轴、大齿轮，共2张。
η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849第二部分选择电动机2.1电动机类型的选择按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。
2.2确定传动装置的效率查表得：滚动轴承的效率：η2=0.98闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98开式圆柱齿轮的效率：η4=0.95V带的效率：ηv=0.96总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.8492.3选择电动机容量工作机所需功率为电动机所需额定功率:输出轴转速：查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～6，开式圆柱齿轮传动比范围为：4～6，因此合理的总传动比范围为：24～144。
电动机转速的可以选择的范围为n d=i a×n w=(24～144)×70=1680～10080r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素，选定电机型号为：Y132S2-2的三相异步电动机，额定功率P en =7.5kW ，满载转速为n m =2915r/min ，同步转速为n t =3000r/min 。
方案电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 1 YE3-Y160L-8 7.5 750 720 2 Y160M-6 7.5 1000 970 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 4Y132S2-27.530002900图3-1电机尺寸2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比中心高外形尺寸 地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 键部位尺寸 H L ×HDA ×BK D ×E F ×G 132475×315 216×1401238×8010×33i a =41.643 i v =3 i c =4i 1=3.47（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n w，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比取普通V带的传动比：i v=3取开式圆柱齿轮传动比：i c=4减速器传动比为2.5动力学参数计算1.电机轴的参数2.高速轴的参数3.低速轴的参数4.工作机轴的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N•m)电机轴2915 6.6821.88高速轴971.67 6.3562.41低速轴280.02 6.1208.04工作机轴70.01 5.74782.99第三部分V带传动的设计1.求计算功率P c由表9-7,查得工作情况系数KA=1.1可得2.选择带型根据P ca=7.35kW，和小带轮转速n1=2915,由图9-8，选用A型。
机械设计课程设计计算阐明书设计题目: 带式输送机旳传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 .................................................... 错误!未定义书签。
二、传动装置总体设计 ............................................ 错误!未定义书签。
三、传动件设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、装配草图设计 .................................................... 错误!未定义书签。
五、轴旳计算与校核 ................................................ 错误!未定义书签。
六、轴承基本额定寿命计算 .................................... 错误!未定义书签。
七、键旳挤压强度校核计算 .................................... 错误!未定义书签。
八、箱体构造旳设计 ................................................ 错误!未定义书签。
九、设计小结............................................................. 错误!未定义书签。
附件一......................................................................... 错误!未定义书签。
一、课程设计任务设计题目: 带式输送机旳传动装置设计1 。
传动系统示意图方案2: 电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮(斜齿或直齿）减速器→工作机1—电动机；2—带传动；3—圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒2. 原始数据设计带式输送机传动装置中旳二级圆1 2 3 4 5 6 7 柱齿轮减速器, 原始数据如表所示：皮带旳有效拉力F4000 4500 3000 4000 3000 3200 4200 N输送带工作速度v0.8 0.85 1.20 1.00 1.40 1.30 1.00 m/s输送带滚筒直径d315 355 400 400 355 300 375 mm3. 设计条件1.工作条件: 机械厂装配车间；两班制, 每班工作四小时；空载起动、持续、单向运转, 载荷平稳；2.有效期限及检修间隔：工作期限为8年, 每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台, 有铸造设备；4.设备规定: 固定；5.生产厂: 减速机厂。
机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师院系班级姓名完成时间目录●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….…● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图● 1.1.2，原始数据● 1.1.3，工作条件与技术要求● 1.2.4，设计任务量●二、电动机的选择……………………………………….…….●三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………● 3.1 计算总传动比● 3.2 分配传动装置各级传动比●四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………● 4.1 已知条件● 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T● 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T●五、齿轮的设计计算………………………………● 5.1齿轮传动设计准则● 5.2 直齿1、2齿轮的设计● 5.3 直齿3、4齿轮的设计●六、轴的设计计算……………………………………● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择● 6.2轴的强度校核●七、键联接的选择及计算………………………………………●八、联轴器的选择………………………………………………..●九、减速器箱体的计…………………………………………………..●十、润滑及密封设计…………………………………………………●十一、减速器的维护和保养………………………………………计算及部分说明备注一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min1.1.3，工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。
前言 (2)设计任务书 (3)第一章电动机的选择 (4)1.1电动机类型和结构形式的选择 (4)1.2 电动机功率的选择 (4)1.3电动机转速和型号的选择 (4)1.4传动比的分配 (5)1.5传动装置的运动和动力参数计算： (5)第二章斜齿圆柱齿轮的设计 (7)2.1高速级的大小齿轮参数设计 (7)2.2低速级的大小齿轮参数设计 (11)第三章轴的结构设计和计算 (16)3.1 轴的选择与结构设计 (16)3.2 中间轴的校核： (20)第四章联轴器的选择 (24)4.1 联轴器的选择和结构设计 (24)第五章键联接的选择及计算 (26)5.1 键的选择与结构设计 (26)第六章滚动轴承的选择及计算 (27)6.1 轴承的选择 (27)6.2 轴承的校核........................................................................... .27 第七章润滑和密封方式的选择 (33)7.1 齿轮润滑 (33)7.2 滚动轴承的润滑 (33)第八章箱体及设计的结构设计和选择 (34)8.1 减速器箱体的结构设计 (34)8.2 减速度器的附件 (35)参考资料 (40)前言本次课程设计于2011年6月23日开始，经历了三周时间的设计，时间仓促，设计任务较重。
设计过程中或多或少的存在一些错误。
希望广大审阅者提出宝贵意见，以便及时改正，力争达到合格要求。
本次设计的内容：明确课程设计的目的，内容和进行方式，机械设计的一般过程，课程设计中注意的一些问题。
具体的设计过程是审阅题目要求。
计算，核算，制图，最后修改。
总结等过程。
整个过程都要求严谨。
求实.经过细心计算.校核.具有一定参考价值。
这次课程设计经高路老师的指导，审阅，并提出宝贵意见，特此表示感谢。
参加本次课程设计的有姚璐、柴岩岩。
限于设计者水平有限，不妥之处欢迎审阅者指示。
姚璐、柴岩岩2011年6月设计任务书一、设计题目：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器二、工作条件及生产条件：1、该减速器用于带式运输机的传动装置。
目录设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计任务 (2)三．已给方案 (2)第一部分传动装置总体设计 (2)一、传动方案（已给定） (2)二、该方案的特点分析 (3)三、原动机选择 (4) (5)四、各级传动比的分配 (5)五、计算传动装置的动力和运动参数 (5)第二部分V带传动设计 (7)V带传动设计 (7)第三部分齿轮的结构设计 (9)一、高速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (9)二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (13)第四部分轴的结构设计 (17)一、高速轴的设计 (17)二、中间轴、低速轴的设计 (17)三、轴的强度校核 (20)第五部分轴承选取及校核 (22)一、各轴轴承选择 (22)第六部分键的选取 (23)一.高速轴键的选择与校核 (23)二.中间轴键的选择 (23)三.低速轴键的选择 (23)第七部分联轴器的选取 (23)第八部分减速器的润滑和密封 (24)第九部分箱体及其附件主要尺寸 (25)一、箱体尺寸 (25)二、起吊装置 (26)三、窥视孔、窥视盖 (26)四、放油孔和螺塞M20 (26)五、通气螺塞M20 (26)六、油标尺 (27)第十部分参考文献 (28)第十一部分机械设计课程设计小结 (28)设计任务书一、课程设计题目设计带式运输机传动装置（简图如下）1.原始数据：数据编号61运输机工作轴转矩T（N·m）820运输机带速v(m/s) 0.85卷筒直径D（mm）3402.工作条件：1）每天一班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；2）连续单向回转，工作时有轻微振动，运输带允许速度误差±5％；3）室内工作，环境中有粉尘；4）生产厂加工7―8级精度的齿轮；5)动力源为三相交流电；6）小批量生产。
二、课程设计任务1．传动装置设计计算（总体设计及传动件及支承的设计计算）；2．减速器装配草图设计（1张A1图纸手绘）；3．减速器装配图设计（1张A1图纸打印）；4．减速器零件图设计（2张A3图纸打印，包括低速级大齿轮和低速轴）；5．减速器三维造型（光盘1个）。
机械设计基础课程设计说明书
题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
2009-2010学年第3学期
学院：工学院
专业：热能与动力工程
学生姓名：龙绪安
学号：08328030
起至日期：2010-7-13至2010-8-1
指导教师：高群
目录
A
课程设计任务书 (2)
B
计算过程及计算说明 (5)
一、传动方案拟定 (5)
二、电动机的选择 (5)
三、运动参数的计算 (6)
四、V带传动的设计计算 (6)
五、圆柱齿轮传动的设计计算 (7)
六、轴的设计计算 (8)
七、滚动轴承的选择计算 (10)
八、键的选择计算 (10)
九、联轴器的选择 (11)
十、润滑油及润滑方式的选择 (11)
十一、箱体设计 (11)
十二、总结 (12)
十三、参考文献 (12)
C
老师批点 (13)。
机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机的传动装置机械设计及其自动化专业11级材料班：指导老师：学号：设计者：2012年11月19日井冈山大学一．题目 (4)二．运动参数计算 (5)<1>电动机选择 (5)<2>传动比选择 (5)<3>传动参数的计算 (6)（1）各轴的转速n(r/min)的确定 (6)（2）各轴的输入功率（KW） (6)（3）各轴的输入扭矩（N.m） (7)（4）根据以上的数据整理得下表： (7)三、传动零件设计 (8)<1>高速级齿轮传动计算 (8)Ⅰ.选定齿轮的类型、材料及齿数，精度等级 (8)Ⅱ.按齿面接触强度设计 (8)Ⅲ.按齿根弯曲强度设计 (10)Ⅳ.几何尺寸计算 (11)<2>.低速级齿轮传动计算 (12)Ⅰ.选定齿轮的类型、材料及齿数，精度等级 (12)Ⅱ.按齿面接触强度设计 (12)Ⅲ.按齿根弯曲强度设计 (14)Ⅳ.几何尺寸计算 (15)四、链传动计算 (15)五、联轴器的选择 (17)六、轴的设计 (17)<1>估算最小直径 (17)<2>初选轴承： (18)<3>轴的设计 (19)Ⅰ.高速轴一的设计： (19)（1）高速轴一的结构设计： (19)（2）高速轴一的校核 (20)（3）高速轴一的轴承寿命校核： (23)（4）高速轴一上的键的设计与校核: (23)Ⅱ.中间轴二的设计： (23)（1）中间轴二的结构设计： (24)（2）．中间轴二的强度校核 (25)（3）中间轴二的轴承寿命校核： (27)（4）中间轴二上的键的设计与校核: (27)Ⅲ.低速轴的三设计： (28)（1）低速轴三的结构设计： (28)（2）．低速轴三的强度校核 (29)（3）低速轴三的轴承寿命校核： (32)（4）低速轴三上的键的设计与校核: (32)七．减速箱的设计 (33)八、减速器的附件选择及说明 (34)一．题目（1）设计一个带式输送机传动用的二级圆柱齿轮展开式减速器。
其工作条件为：连续单向运转，工作室有轻微的震动，使用期为十年（每年三百个工作日），小批量生产，两班制，输送机工作轴转速允许的误差为±5%。
带式输送机的传动效率为0.96.（2）传动简图如下图所示：图一.带式输送机简图1为电动机，2为联轴器，３为减速器，4为高速级齿轮传动，5为低速级齿轮传动，6为链传动，7为输送机滚筒辅助件有:观察孔盖，油标和油尺，放油孔和螺塞，通气器，吊耳和吊钩，定位销，启盖螺钉，轴承套，密封圈等。
（3）已知条件题号输送带的牵引力F/（KN）输送到的速度V/(m/s)输送带的滚筒的直径D/(mm)4——B 2.2 1.3 390 连续单向运转，工作室有轻微的震动；使用期为十年（每年300个工作日），小批量生产，两班制；输送机工作轴转速允许的误差为±5%；带式输送机的传动效率为0.96；二．运动参数计算<1>电动机选择带式输送机的效率为5η，5η= 0.96 ， 由已知条件得到 工作机所需功率：51000w F VP η*== 2.9792KW高速级齿轮组和低速级齿轮组的效率为1η和2η，链传动的效率为3η，联轴器的效率为4η，轴承效率为6η我们取高速级和低速级的齿轮的精度为IT=7，查表可得：1η=2η= 0.98 刚性套柱销联轴器的效率为：4η= 0.99 选择滚子链传动，其效率为：3η= 0.96 选用深沟球轴承轴承，其效率为：6η= 0.99 传动装置的总效率 312346a ηηηηηη==0.8768 电动机所需功率：wm aP P η==3.397KW根据电动机所需的功率m P 来选择电动机，电动机的参数如下: 工作功率m P = 4KW ，满载转速m n = 1440r/min 型号为Y112M-4的三相异步电动机 轴伸出端直径m D = 28mm 长度E=60mm 键槽截面尺寸F ×G ×D=8×24×28<2>传动比选择通过已知的数据可知：（4n 为滚筒的转速） 滚筒的转速：463.66/min v n r dπ==总的传动比：4144022.6263.66m n i n === 取链传动的传动比为：3i =2.5由传动比分配公式：n i =n i 表示高速级的传动比，i 表示减速器的传动比。
高速级的传动比为：1 3.42~3.56i ==取1 3.5i = 低速级的传动比为：2i =2.5设计的传动比为 n i =1i *2i *3i =2.5*1.5*3.5=21.875 工作轴的转速允许误差为 3.2%5%n i iiδ-==< <3>传动参数的计算（1）各轴的转速n(r/min)的确定高速轴的Ⅰ转速：1014401440min 1m n n r i === 中间轴Ⅱ的转速：211440411.43min 1 3.5m o n n r i i ===⨯ 低速轴的Ⅲ转速：2320121440164.57/min 3 3.5 2.5m n n n r i i i i ===⨯⨯＝滚筒轴的Ⅳ的转速：2420123144065.83/min 3 3.5 2.5 2.5m n n n r i i i i i ===⨯⨯⨯＝（2）各轴的输入功率（KW ）高速轴Ⅰ的输入功率：1440.99 3.96m P P KW η==⨯=中间轴Ⅱ的输入功率：2116 3.960.980.99 3.86P P KW ηη==⨯⨯= 低速轴Ⅲ的输入功率：3226 3.860.980.99 3.74P P KW ηη==⨯⨯=滚筒轴的Ⅳ的输入功率：323 3.740.96 3.59P P KW η==⨯=（3）各轴的输入扭矩（N ·m ）高速轴Ⅰ的输入扭矩：111 3.969550955026.2631440P T N m n =⨯=⨯=⋅ 中间轴Ⅱ的输入扭矩：222 3.869550955089.59411.43P T N m n =⨯=⨯=⋅ 低速轴Ⅲ的输入扭矩：333 3.7495509550217.03164.57P T N m n =⨯=⨯=⋅ 滚筒轴Ⅳ的输入扭矩：434 3.5995509550524.3965.38P T N m n =⨯=⨯=⋅ （4）根据以上的数据整理得下表：三、传动零件设计<1>高速级齿轮传动计算Ⅰ.选定齿轮的类型、材料及齿数，精度等级（1)确定齿轮类型．两齿轮均为标准圆柱直齿轮。
（2)材料选择。
由表10—1选择小齿轮材料为40Ｃr （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。
（3)运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095—88) （4)选小齿轮齿数Ｚ1＝19，大齿轮齿数Z 2＝i 1*Z 1＝3.5×19=66.5,取Z 2=67.Ⅱ.按齿面接触强度设计按式（10－21）试算，即321)][(12H E H d t t t Z Z u u T k d σεα+⋅Φ≥ 1).确定公式内的各计算数值 (1)试选 1.3t K =(2)计算小齿轮传递的转矩 126.263T N m =⋅(3)由表10－7选取齿宽系数1=Φd(4)由表10－6查得材料的弹性影响系数2/18.189MPa Z E =(5)由图10－21ｄ按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 6001lim =σ，大齿轮的接触疲劳强度极限lim2550H MPa σ=(6)由式10－13计算应力循环次数91606014401(2830010) 4.147210h N njL ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯ 992 4.147210/3.5 1.184910N =⨯=⨯(7)由图10－19查得接触疲劳强度寿命系数10.90,HN K =95.02=HN K(8)计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为1%，安全系数为S=1，由式10－12得MPa MPa S K H HN H 5406009.0][1lim 11=⨯==σσMPa MPa SK H HN H 5.52255095.0][2lim 22=⨯==σσ2)计算(1)试算小齿轮分度圆直径t d 1，带入[]H σ中较小的值。
140.01t d mm ==(2)计算圆周速度1140.0114403.01/601000601000t d n v m s ππ⨯⨯===⨯⨯ (3)计算齿宽b1140.0140.01d t b d mm =Φ=⨯=(4)计算齿宽与齿高之比 模数 1140.01 2.10519t t d m z === 齿高 h 2.25 2.25 2.105 4.73t m =⨯=⨯=mm40.018.464.73b h == (5)计算载荷系数 查表10—2可查得使用系数为A k =1.25根据 3.01/v m s =，7级精度，由图10－8查得动载荷系数v k =1.071H F k K αα==由表10—4用插值法可查得7级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，1.417H k β=，由 1.417H k β=和8.46bh=可得 1.35F k β=；故载荷系数 1.25 1.071 1.417 1.895A V H H k k K K K αβ=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯= (6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式10－10a 得1145.36d d mm === (7)计算模数n m 1145.36 2.3819n d m mm Z === Ⅲ.按齿根弯曲强度设计由式10－5得弯曲强度的设计公式为3211][2F S F d n Y Y Z KT m σαα⋅Φ≥ 1)确定公式内的计算数值 (1)由图10－20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 5001=σ 大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 3802=σ (2)由图10－18查得弯曲疲劳寿命系数 10.85FN K =， 20.88FN K = (3)计算弯曲疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数为S=1.4，由式10－12得1110.85500[]303.571.4FN FE F K MPa MPa S σσ⨯=== 2220.88380[]238.861.4FN FE F K MPa MPa S σσ⨯===(4)计算载荷系数1.25 1.071 1.35 1.8056A V F F K K K K K αβ==⨯⨯⨯=(5)查取齿形系数由表10－5查得1 2.85Fa Y =，2 2.26Fa Y = (6)取应力校正系数由表10－5查得1 1.54Sa Y = 2 1.74Sa Y =(7)计算大小齿轮的][F SaFa Y Y σ，并比较111222 2.85 1.540.01445[]303.542.26 1.740.01646[]238.86Fa Sa F Fa Sa F Y Y Y Y σσ⨯==⨯==大齿轮的数据大 2)设计计算1.623m mm ≥= 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数ｍ大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，可取有弯曲强度算得的模数1.623，并就近圆整为标准值ｍ＝2ｍｍ。
