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电缆沟的电缆敷设安装电缆敷设要求1、步骤检查具备条件→电缆检查→敷设→电缆头制作2、电缆敷设条件1）电缆沟及沟内支架施工完毕，符合设计要求；2）预埋件符合设计要求，安置牢固；3）厂区地坪已平整完成，道路施工完毕；4）电缆沟、隧道、竖井及人孔等的地坪及抹面工作结束；（5）电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设计、模板及建筑废料等情况干净，盖板整全；6）电缆沟排水通畅。
7）电缆桥架，及保护管安装完毕。
8）砼盖板及标志桩等预制完毕。
9）其它电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程应结束。
电缆沟的电缆敷设安装一般规范要求是什么？答：（1）敷设在不填黄沙的电缆沟(包括户内)内的电缆，为防火需要，应采用裸铠装或非易(或阻)燃性外护层的电缆。
（2）电缆线路上如有接头，为防止接头故障时殃及邻近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其它防火措施。
（3）电缆沟的沟底可直接放置电缆，同时沟内也可装置支架，以增加敷设电缆的数量。
4）电缆固定于支架上，水平装置时，外径不大于50mm 的电力电缆及控制电缆，每隔0.6m一个支撑；外径大于50mm的电力电缆，每隔1.0m一个支撑。
排成正三角形的单芯电缆，应每隔 1.0m用绑带扎牢。
垂直装置时，每隔 1.0—1.5m应加以固定。
5）电力电缆和控制电缆应分别安装在沟的两边支架上。
若不具备条件时，则应将电力电缆安置在控制电缆之上的支架上。
6）电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应吻合规范要求。
其金属支架、电缆的金属护套和铠装层(除有绝缘要求的例外)应全部和接地装置毗连，这是为了制止电缆外皮与金属支架间产生电位差，从而产生交换电蚀或单元差太高危及人身安全。
7）电缆沟内的金属结构物均需采取镀锌或涂防锈漆的防腐措施。
3、电缆敷设前检查应符合下列要求：1）电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求；（2）电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆封头实严密，并附有制造厂的商标原封包装；3）电缆的质量保证书，及格证及出厂试验报告完全。
电缆沟电缆管敷设施工方案电缆沟和电缆管是电力、通信和其他行业中常见的敷设电缆的设施，用于保护电缆免受外部环境的侵害。
本文将针对电缆沟和电缆管的敷设进行详细的介绍，包括施工方案、材料选用、施工工艺等。
一、施工方案1.确定敷设路径：在制定敷设方案之前，需要先确定好电缆的敷设路径。
这需要考虑到电缆的长度、材料、维修和维护的便利性等因素。
2.选择敷设方式：根据实际情况选择合适的敷设方式，可以选择敷设在地下或地面上。
一般来说，地下敷设可以避免电缆受到外界环境的影响，提供更好的保护。
3.确定敷设深度：根据电缆的类型和规格，确定敷设深度。
一般来说，电力电缆应该敷设在地下1.2-1.5米的深度，而通信电缆可以敷设在较浅的位置。
4.制定施工进度表：根据施工方案制定详细的施工进度表，明确各个施工节点和完成时间。
二、材料选用1.电缆沟：一般使用水泥浇筑的电缆沟，可以采用预制或现浇的方式。
预制电缆沟可以提高施工效率，但是现浇电缆沟的强度更高。
电缆沟的宽度和深度需要根据电缆的规格和数量进行合理的设计。
2.电缆管：电缆管可以是塑料管、金属管或复合管。
塑料管具有重量轻、绝缘性能好、耐腐蚀等优点，适用于较小规模的敷设。
金属管具有强度高、耐压性能好等优点，适用于较大规模的敷设。
复合管则兼具了塑料管和金属管的优点，广泛应用于各类敷设。
三、施工工艺1.准备工作：确定好敷设路径后，需要进行清理、测量和标记等准备工作。
清理工作包括清除杂草、碎石等障碍物，使敷设路径得以平整。
测量工作主要是确定敷设路径的长度、位置和深度。
标记工作主要是为了方便施工人员进行操作。
2.挖掘沟槽：根据敷设方案和路径，使用挖掘机或人工开挖方法进行沟槽的挖掘。
挖掘的深度需根据电缆的规格和要求进行合理设计。
3.安装沟槽支架：在挖掘好的沟槽中，需要安装沟槽支架来支撑沟槽的侧壁，保证沟槽的稳定性和平整性。
4.铺设电缆管：根据敷设的需要，选择合适的电缆管材料，并在沟槽中铺设电缆管。
混凝土电缆沟典型施工方法范文混凝土电缆沟施工是电缆敷设的重要环节，其质量关系着整个电力工程的运行效果和可靠性。
为了保证施工质量，可以采用以下典型的施工方法：1.\t施工前准备工作1.1\t确定施工区域内的地下设施管线的位置和走向，避免损坏其他管线；1.2\t清理施工区域内的垃圾和障碍物，保持施工区域的整洁；1.3\t设置施工标志和警示标志，标明施工区域，确保施工过程中的安全。
2.\t开挖混凝土电缆沟2.1\t根据设计要求确定电缆沟的宽度、深度和长度，并作好标记；2.2\t使用挖掘机、推土机等工具进行开挖，保持沟底平整、垂直度和水平度满足要求；2.3\t在开挖过程中，根据需要进行支撑和防坠落措施，确保开挖工作的安全；2.4\t清理电缆沟内的杂物和泥土，保持沟底清洁。
3.\t施工钢筋骨架3.1\t按照设计要求，在电缆沟内设置钢筋骨架，保证电缆的敷设和保护；3.2\t根据电缆的类型和规格，选择合适的钢筋，并按照设计要求进行切割和弯曲；3.3\t将钢筋放置在电缆沟内，并使用支撑器具进行固定，保证钢筋的位置和间距满足要求；3.4\t进行钢筋焊接，确保钢筋骨架的稳固和牢固。
4.\t浇筑混凝土4.1\t按照设计要求，将混凝土原材料按比例进行配制和搅拌，确保混凝土的质量；4.2\t使用泵车或人工的方式将混凝土倒入电缆沟内，并使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实；4.3\t根据需要进行层次浇筑，每层浇筑后进行修整和打磨，确保沟顶平整；4.4\t在混凝土硬化前，进行养护，使用喷水进行湿润和覆盖保护，防止混凝土开裂。
5.\t管沟底填筑5.1\t在混凝土硬化后，进行管沟底填筑，使用经过筛选和清洗的砂石进行填平；5.2\t保证填筑的厚度和均匀性，防止管道和电缆破损；5.3\t使填筑的砂石进行压实，确保填土的稳定性和承载能力；5.4\t进行管道砂浆结实，确保管道的固定和密封性。
6.\t施工结束工作6.1\t清理施工现场，以防沙土和破碎物堵塞电缆沟；6.2\t填写施工记录，包括施工日期、施工人员、施工量和施工质量等信息；6.3\t进行验收和检查，确保施工质量满足设计要求；6.4\t及时处理施工中的问题和意见，改进施工方法和工艺。
电缆沟电缆敷设标准
电缆沟电缆敷设标准是指在电力工程中，对于电缆沟和电缆敷设过程中的技术要求和操作规范。
电缆沟电缆敷设标准的制定，是为了保证电缆的安全可靠运行，提高电力系统的可靠性和稳定性，同时也是为了保护环境和提高施工效率。
首先，电缆沟的开挖应符合相关规范要求，包括沟道的深度、宽度和坡度等，以确保电缆的安全敷设和运行。
在进行电缆沟开挖时，应根据具体情况选择合适的机械设备，并严格按照设计要求进行施工，避免对周围环境和地下管线造成损坏。
其次，电缆的敷设应符合相关标准和规范，包括电缆的埋设深度、敷设方式、保护措施等。
在进行电缆敷设时，应严格按照设计要求进行操作，确保电缆的敷设质量和安全性。
同时，在电缆的敷设过程中，应注意保护电缆的外皮，避免划伤和损坏，确保电缆的绝缘性能和使用寿命。
另外，对于电缆的连接和接地，也应符合相关的标准和规范要求。
电缆的连接应采用合适的连接方式，并进行必要的绝缘处理，确保连接的可靠性和安全性。
同时，电缆的接地也应符合相关规范，确保接地电阻符合要求，提高电力系统的接地效果。
最后，在电缆沟电缆敷设完成后，应进行必要的验收和记录工作。
对于电缆的敷设质量和连接接地情况，应进行检查和测试，确保符合相关标准和规范要求。
同时，对于电缆沟的回填和修复工作，也应进行必要的整理和记录，保证施工现场的整洁和安全。
总之，电缆沟电缆敷设标准是电力工程中非常重要的一环，对于保障电缆的安全可靠运行和提高电力系统的可靠性具有重要意义。
因此，在进行电缆沟电缆敷设时，施工人员应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全，为电力系统的稳定运行提供坚实保障。
电缆敷设4种方式的施工要点，收藏学习电缆线路的敷设一般有四种方式：直埋电缆敷设、排管电缆敷设、电缆沟或隧道内电缆敷设、桥架电缆敷设。
针对这四种敷设方式的施工要求总结如下。
一、直埋电缆敷设要求（1）开挖的沟底必需是松软的土层，假如是石块或硬质杂物要铺100mm厚的软土或砂层。
电缆四周的泥土如含有腐蚀电缆金属包皮，应清除和换土，埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应实行保护措施，电缆应埋于冻土层以下，当受条件限制时，应实行防止电缆受到损伤的措施。
（2）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。
（3）中心接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。
（4）接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600〜700mm，电缆自土沟引进隧道、人孔和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
（5）电缆相互交叉，与非热力管和管道交叉，穿越道路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
（6）直埋电缆一般使用铠装电缆。
在铠装电缆的金属外皮两端要牢靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
（7）直埋电缆在直线段每隔50〜100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
（8）电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范规定。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
二、排管电缆敷设要求（1）电缆排管敷设1）电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必需光滑；2）按需要的孔数将管子排成肯定形式，管子接头要错开，并用水泥浇成一整体，一般分为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式；3）孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，掌控电缆孔径应不小于75mm；4）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；—般地区应不小于700mm；5）在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流人井坑内；6）敷设在排管内的电缆，应采纳铠装电缆。
电缆在电缆沟或隧道内敷设布线要求
首先，要保证电缆的安装质量。
电缆应严格按照相关的国家标准进行
选用，并且要经过严格的测试和认证。
同时，在电缆敷设过程中，要注意
避免电缆的弯曲半径过小，以避免电缆受到损坏。
其次，要考虑电缆的敷设方式。
一般来说，电缆可以采用明敷和暗敷
两种方式。
明敷是指将电缆和接头直接暴露在外面，适合于环境比较干燥、通风良好的场所。
而暗敷是指将电缆敷设在电缆沟或隧道内部，适合于需
要保护电缆免受外界环境影响的场所。
此外，还需要考虑电缆沟或隧道内的布线密度。
根据电缆敷设的需要，要合理计算电缆的数量和布置方式，避免电缆过于密集，导致电缆之间发
生干扰或过热的情况。
还要注意电缆的防护措施。
为了保护电缆免受机械、水分、高温等因
素的影响，可以采取一些防护措施，例如使用防水、防火的电缆套管、电
缆护管等。
同时，还需要考虑电缆与其他设备或管道的交叉与隔离问题，
避免不同种类的电缆或管道发生相互干扰或相互影响的情况。
此外，还要注意电缆的连接和维护。
在电缆的连接过程中，要注意选
择合适的接头，进行正确的连接，以确保电缆的传输性能和稳定性。
同时，在电缆的维护过程中要定期检查电缆的运行情况，及时处理电缆的故障和
损坏问题。
总之，电缆在电缆沟或隧道内敷设布线的要求包括电缆质量、敷设方式、布线密度、防护措施以及连接和维护等方面。
只有满足这些要求，才
能保证电缆的正常运行和使用。
电缆沟内电缆的敷设1 范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.电缆轴应完好无损.2。
1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹.2。
1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2。
1。
5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 2。
2 主要机具：2。
2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2。
2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2。
2。
3 无线电对讲机（或简易电话)、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2。
3 作业条件：2.3。
1 土建工程应具备下列条件：2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2。
3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通,无积水。
2。
3。
1。
3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1。
4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1。
5 直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁.2。
3.2 设备安装应具备下列条件2.3。
2。
1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3。
2。
2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3 操作工艺3。
电缆沟、浅槽敷设施工方案一、敷设方案1、施工区域划分划定施工区域：根据工程需求和设计方案，清晰划定电缆敷设的具体区域，确保施工过程中不受其他工程影响。
施工区域标志：在施工区域的周边设置标志，明确施工边界，以确保非施工人员的安全。
2、电缆敷设路径规划路径设计：根据工程要求和地形地貌，合理规划电缆敷设路径，避免遇到障碍物，提高电缆的敷设效率。
转弯半径设置：在路径设计中，特别注意转弯处的半径设置，确保不会对电缆产生不必要的拉力和损伤。
3、敷设方式选择（电缆沟、浅槽）电缆沟选择：根据地质情况、电缆特性以及工程要求，选择适合的电缆沟类型，如明挖电缆沟、暗挖电缆沟等。
浅槽选择：如果条件允许，可考虑采用浅槽敷设方式，注意浅槽的深度和宽度。
4、敷设深度和间距要求敷设深度：根据电缆的规格和要求，确定合适的敷设深度，确保电缆能够得到充分的保护。
间距设置：在多电缆敷设的情况下，设置电缆之间的间距，避免相互干扰和交叉。
5、电缆支架和固定设施支架设置：在挖掘的电缆沟或浅槽中设置电缆支架，确保电缆能够稳定地铺设在支架上。
固定设施：在路径的转弯处、斜坡等地方设置固定设施，防止电缆因外力而移动或受损。
二、施工准备1、工程人员配备项目经理：负责整个电缆敷设项目的管理和协调。
施工队长：负责具体的施工任务和人员调度。
电缆敷设人员：熟悉电缆敷设工艺，有相关经验的工程技术人员。
安全员：负责施工现场的安全管理，监督施工中的安全操作。
2、施工设备准备挖掘设备：包括挖掘机、挖掘装载机等，用于挖掘电缆沟或浅槽。
电缆敷设设备：包括电缆卷放机、电缆敷设机等，用于电缆的铺设。
固定设备：包括电缆支架、固定夹具等，用于保持电缆的稳定和固定。
3、安全防护措施个人防护装备：施工人员需配备安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
现场标识：在施工现场设置标识，明确施工区域和安全通道。
防护栏杆：在挖掘电缆沟或浅槽的周边设置防护栏杆，确保施工区域的安全。
4、施工材料采购与检验电缆材料：确保采购到符合设计规范的电缆，对电缆进行检验，包括外观、规格、电气性能等方面的检测。
电力工程中混凝土电缆沟施工技术规程一、前言混凝土电缆沟是电力工程中常见的一种电缆敷设方式，其施工质量直接影响电力系统的安全和稳定性。
本文旨在介绍一套完整的混凝土电缆沟施工技术规程，包括设计要求、施工准备、施工工艺、验收标准等方面，希望能为电力工程中混凝土电缆沟的施工提供指导和参考。
二、设计要求1.混凝土电缆沟应符合电缆敷设的需要，同时满足混凝土结构设计要求。
2.混凝土电缆沟的设计应根据电缆的类型、规格和敷设数量、敷设方式等因素进行考虑，确保电缆的安全可靠。
3.混凝土电缆沟的设计应符合国家现行标准和规范要求，如《电力工程施工及验收规范》、《混凝土结构设计规范》等。
三、施工准备1.施工前应进行现场勘测，确认混凝土电缆沟的位置、长度、宽度、深度等参数，并进行标志和测量。
2.施工前应对施工区域进行清理和平整，清除杂物和垃圾，确保施工区域无任何障碍物。
3.施工前应准备好所需的材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板、拌合设备、施工机械等，确保施工所需的材料和工具齐备。
四、施工工艺1.模板制作1.1. 按照设计要求制作混凝土电缆沟的模板，模板应符合设计要求和规范要求。
1.2. 模板应使用优质的木材，表面应平整光滑，无翘曲、裂纹等缺陷。
1.3. 模板安装前应进行检查和调整，确保模板的尺寸和位置符合设计要求和规范要求。
2.钢筋加工和安装2.1. 按照设计要求和规范要求对钢筋进行加工和预埋，钢筋应符合设计要求和规范要求。
2.2. 钢筋预埋时应注意预留足够的长度和位置，确保钢筋能够正确连接和固定。
2.3. 钢筋安装时应注意钢筋的直径、间距、连接方式等因素，确保钢筋的质量和稳定性。
3.混凝土搅拌和浇筑3.1. 混凝土应按照设计要求和规范要求进行搅拌和配制，混凝土应符合强度、坍落度、骨料等要求。
3.2. 混凝土应在模板内均匀浇筑，浇筑时应采用适当的振动方式，确保混凝土密实度和均匀性。
3.3. 混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间和方式应符合设计要求和规范要求。
（四）电缆敷设工程施工工艺和技术要求本工程电缆全部在电缆沟内敷设，电缆进出设备厂房时，采用穿钢管保护。
4.1.、施工程序4.2、准备工作2.1施工前应对电缆进行详细的检查；规格，型号，截面，电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。
2.2电缆敷设前进行绝缘遥测和耐压试验2.2.1 1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
2.2.2 3-35KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门相关规定。
4.3、放电缆机具的安装本工程施放电缆采用机械和人工并用的方式，采用机械放电缆是时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安装好。
4.4、电缆沟内电缆敷设4.4.1电缆沟施工本工程电缆敷设采用建设方已建的电缆沟，经现场勘查确定该电缆沟符合本工程电缆敷设标准和要求。
4.4.2.电缆支架的安装本工程电缆敷设在电缆沟内均使用支架固定，并采用已建电缆沟内的支架4.4.3.钢管敷设本工程电缆进出设备厂房时采用穿钢管保护敷设。
钢管加工和敷设要求：1.钢管内径应不小于电缆外径的1.5倍；2.管口应无毛刺和尖锐的菱角，管口做成喇叭形，外表涂防腐漆或沥青，镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。
3.钢管应有一定的排水角度，并安装牢固。
4.4.4电缆的搬运及支架架设1.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示的方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
2.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起至点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
4.4.5施放电缆在同一条电缆敷设多根电缆时，为了做到电缆按顺序配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸。
放电缆时，可先敷设长的，截面积大的电源干线，再敷设截面积小的而又短的电缆。
每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。
4.4.6.电缆固定电缆在超过45度倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m），交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；水平敷设的电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。
4.4.7电缆敷设中，电缆最小允许弯曲半径应满足下表规定4.4.8电缆沟宜采用钢筋混凝土盖板，每块盖板的重量不宜超过50kg。
4.4.9 电缆穿管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
4.4.10 挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
2）标志牌上应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。
3）电缆进出建筑物、电缆井两端应挂标志牌。
4.5 10-35kV 冷缩电缆终端头安装制作要点4.5.1 冷缩电缆终端安装的基本要求基本要求：电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视1）电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0℃时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。
2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别是不能抽烟！）。
3）应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
4.5.2、冷缩电缆终端安装的基本操作工艺1）剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。
2）锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3）剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。
4）安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。
一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。
5）安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）6）套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）7）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
8）剥外半导电层：在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
（采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。
）②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。
（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）9）清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
10）安装冷缩电缆终端管：(内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行)11）安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子。
处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。
4.6、10-35kV冷缩电缆冷缩中间接头施工工艺4.6.1施工准备施工前应仔细阅读附件厂商提供的工艺及图纸，检查施工工器具与接头材料是否齐备，做好接头材料的检查、验收与核对工作，施工现场做好充分地准备工作与安全措施，搭制简易接头棚。
做好施工现场文明施工。
4.6.2电缆外护层及铠装层的剥切根据现场设备和场地情况，定出电缆外护层的剥切标记，用刀具进行环切。
要求不得损伤电缆内衬层、铜屏蔽带和金属护套。
若有电缆铠装层，则先沿电缆铠装圆周扎一道扎线，用锯子沿扎线距2/3铠装厚度深的槽一周并拗开，处理尖口。
要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护层、金属屏蔽和金属护层。
根据接头工艺要求固定电缆分隔木。
参见下图。
4.6.3金属屏蔽层的处理沿电缆铜带屏蔽圆周扎一道扎线，沿扎线将铜带撕断，如有铜丝屏蔽则沿扎线向后翻转。
要求不得损伤外半导电屏蔽层和绝缘层，金属屏蔽断口要均匀整齐，不得有尖角及快口，参见下图。
4.6.4外半导电屏蔽层和绝缘层的处理外半导电屏蔽层处理时要用小圆锉沿电缆圆周锉2/3外半导电屏蔽层厚度深的槽，用刀沿电缆轴向划两道，将外半导电屏蔽层分别从末端剥除，若难以剥除时可采用略微加热的方法剥除或用玻璃片刮除。
绝缘表面须用砂皮打磨光滑，打磨时先用粗砂皮再用细砂皮，不宜采用80号砂皮处理绝缘表面，参见下图。
要求：用刀沿电缆轴向处理外半导电屏蔽层时绝对不能伤及电缆绝缘；绝缘表面处理完毕后电缆绝缘表面不得有半导电粒子；砂过半导电屏蔽层的砂皮绝对施工流程图电缆外护层剥切完毕后固定电缆分隔木金属屏蔽层的处理 外半导电屏蔽层和绝缘层的处理不能再砂绝缘层。
4.6.5电缆绝缘外径的测量施工前期，应对电缆绝缘外径进行测量，要求电缆绝缘外径在预制件允许的范围内，参见下图。
4.6.6导体连接按附件施工工艺要求，选择圆形围压、六角形围压或点压方法进行压接。
压接前应核对连接管或鼻子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管或线鼻子，根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。
压接达到一定压力时或合模后，保持压力10～15s ，再松开模具，压接后接管不能有明显的弯曲。
要求在接管压接时，接管及导体上的尖角、毛边、棱角等都应用锉刀锉去并用砂纸打光，若采用点压压接时，接管压坑要用铝箔纸填平，并在其表面覆上一层铝箔纸；接管压接完毕后要有足够的机械抗拉强度；接管压接顺序应从中间向两边逐步压接，参见下图。
4.6.7电缆绝缘表面清洁处理电缆绝缘表面清洁处理应使用无水溶剂，从绝缘部分向半导电层方向擦清。
要求清洁纸不能来回擦，擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用。
4.6.8冷缩头安装(1)将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。
(2)有关部件全部套在电缆线芯上后，两端电缆导体与压接管不必像预制件接头测量电缆绝缘外径导体连接那样分二次压接。
(3)将冷收缩接头主体移向接头中间前，在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂。
(4)安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线，通常采用恒力弹簧固定。
(5)冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带，两端覆盖电缆外护层各60mm，再用铠装带绕包整个接头表面，固化后有良好的机械保护作用。
这种销装带(armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带，真空包装。
使用前先打开包装，灌水15s后将水倒出，即可使用。
也可采用其它合适的保护层或保护盒。
4.6.9接地线连接与密封处理在铜屏蔽带或钢带上涂焊底锡，再将接地线与铜屏蔽带或钢带进行连接，连接时要有足够的焊接面积。
要求接地线的截面应满足相关技术要求，与接地系统连接时接地线应用线鼻子压接。
4.7低压电缆头制作1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，表面应清洁，无断股现象。
2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
