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农产品初加工明细农产品初加工明细1. 粮食类1.1 稻谷加工1.1.1 稻谷脱粒稻谷经过脱粒处理，将谷壳和米粒分离，常用的方法包括传统脱粒机和电动脱粒机。
1.1.2 稻谷碾磨经过稻谷碾磨可以将米糠和米粉分离，得到白米。
常见的稻谷碾磨机有石磨和机械碾米机。
1.2 小麦加工1.2.1 小麦研磨小麦经过研磨可以得到小麦粉，研磨小麦的方法有石磨和机械研磨机。
1.2.2 小麦磨皮经过小麦磨皮可以去除麦麸，一般采用磨皮机进行加工。
1.3 玉米加工1.3.1 玉米脱粒玉米经过脱粒可以将谷壳和玉米粒分离，多采用玉米脱粒机进行处理。
1.3.2 玉米研磨经过研磨可以得到玉米粉，常用的玉米研磨方法有石磨和机械研磨机。
2. 果蔬类2.1 蔬菜清洗和去皮蔬菜在初加工时需要进行清洗和去皮处理，以去除杂质和不可食用部分。
2.2 水果去皮和切片水果在初加工时常常需要去皮和切片处理，以便更好地食用。
2.3 果蔬压榨和提取汁液果蔬经过压榨和提取可以得到汁液，适用于鲜榨果蔬汁的制作。
3. 畜禽类3.1 畜禽屠宰和去毛畜禽在初加工时需要进行屠宰和去毛处理，以获取肉类产品。
3.2 畜禽分割和切块屠宰后的畜禽可以进行分割和切块处理，便于后续加工或销售。
3.3 畜禽烟熏和腌制烟熏和腌制可以给畜禽产品增添风味和保鲜效果，常见的处理方法有烟熏炉和腌制液。
结束语以上是农产品初加工的一些常见明细，根据不同农产品的特点和需求，可以选择相应的加工方法进行加工。
初加工的目标是将农产品经过一定的处理，提高其商业价值和食品安全性。
《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书题目：年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工Z1203班学生姓名：文评学号： 201211020117 指导教师：刘洁、王新伟教师职称：副教授、讲师2015 年 06 月 27日1、前言1.1设计依据根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。
1.2设计题目年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计1.3产品种类粳型精制大米1.4原粮情况1.5设计要求1. 产品质量符合国家标准要求；2. 原料由立筒库进粮，成品包装发放（ 10kg/包、25kg/包）；3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便；4. 设备选型恰当，节约能耗，节省投资；5. 设计计算方法正确，数据准确可靠；6. 图纸正确美观，设计说明书规范。
2、工艺流程分析2.1工艺特点论证由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷600吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程。
由于一条生产线加工600吨粳稻谷所需设备太多，流程冗杂，故将600吨粳稻谷分为3条生产线生产，每条生产线处理200吨粳稻谷。
清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。
并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。
2.2设备选用特点论证在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。
2.3设备摆布特点论证工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行。
稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
（一）稻谷清理混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
（二）砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。
（三）碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。
混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。
（四）稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。
1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷（1）初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
（2）除高速振动筛是除的高效设备。
（3）去石（4）磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙（1）胶辊砻谷机（2）胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。
（3）谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。
除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。
3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品（1）碾米根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。
采用多机碾白时应注意：（2）擦米（3）凉米（4）白米分级设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。
（5）包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。
稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。
内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。
小麦加工工艺与设备介绍首先，清洗是小麦加工的第一步，它可以去除小麦表面的杂质和土壤，提高小麦的卫生质量。
清洗设备一般包括振动筛、输送带和水泵等。
清洗后的小麦进入去壳环节，这一步可以去除小麦外壳，提高碾磨的效率。
去壳设备包括去皮机、扬粒机等。
接着是碾磨环节，这一步可以将小麦研磨成粉末状，以便后续的加工和使用。
碾磨设备包括碾磨机、研磨机、筛粉机等。
除了清洗、去壳、碾磨之外，小麦加工还包括筛分、包装等环节。
筛分设备一般包括振动筛、气流筛等，它可以分离出不同粒径的小麦粉末。
最后，包装设备可以将加工完成的小麦面粉进行包装，以便储存和销售。
综上所述，小麦加工工艺与设备是小麦从收割到成品面粉的关键环节，它们的应用可以提高小麦加工的效率和品质，为人们提供更加优质的小麦产品。
小麦加工已经成为现代粮食加工行业中的重要组成部分，其工艺和设备的发展对粮食加工行业的发展起到了重要的推动作用。
随着科学技术的进步，小麦加工工艺和设备也不断得到改进和完善，从而提高了小麦加工的效率和质量。
下面就从小麦加工的工艺流程和主要设备进行详细介绍。
首先，小麦加工的工艺流程一般包括清洗、去壳、碾磨、筛分、加工和包装。
其中清洗是整个加工工艺的第一步，主要目的是去除小麦表面的杂质和土壤，提高小麦的卫生质量。
清洗设备一般包括振动筛、输送带和水泵等。
清洗后的小麦进入去壳环节，这一步可以去除小麦外壳，提高碾磨的效率。
去壳设备包括去皮机、扬粒机等。
接着是碾磨环节，这一步可以将小麦研磨成粉末状，以便后续的加工和使用。
碾磨设备包括碾磨机、研磨机、筛粉机等。
其它的一些加工环节还可能需要用到烘干设备、粉碎机等设备。
最后是包装环节，包装设备可以将加工完成的小麦面粉进行包装，以便储存和销售。
对于小麦加工设备，振动筛是一种非常常见的设备，它可以用于清洗和筛分，其中清洗时通过振动筛的高频振动和适当倾斜的角度将小麦中的杂质和石子等杂物分离出来。
而筛分则是用来对碾磨后的小麦面粉进行筛分，使之达到不同的粒度要求。
粮食加工厂流程与设备首先是清洗环节，原始粮食会通过清洗设备进行清洗，去除杂质、尘土和异物。
清洗设备通常包括除尘机、除石机、清选机等。
然后是研磨环节，在这个环节，原始粮食会通过研磨设备进行研磨，将粮食破碎成粉末状。
研磨设备通常包括粉碎机、石磨机、磨麦机等。
接着是筛分环节，研磨后的粉末需要进行筛分，去除掉颗粒较大的杂质和残渣。
筛分设备通常包括振动筛、气力筛、旋转筛等。
然后是烘干环节，粉末通过烘干设备进行烘干，降低粉末的水分含量，提高粉末的质量和保存期。
烘干设备包括烘干机、热风炉、风干机等。
最后是精细加工环节，将烘干后的粉末通过精细加工设备进行加工，生产成各种粮食制品，比如面粉、米粉、面条等。
精细加工设备包括压面机、压糕机、滚筒干粉机等。
以上是粮食加工厂的简单流程与设备介绍，不同的粮食加工厂会根据产品和工艺的不同，选择不同的设备和流程。
希望能对你有所帮助。
粮食加工是农产品加工的重要环节，使原料加工后的产品更容易储存、销售和食用。
下面我们将深入探讨粮食加工厂流程与设备的具体细节。
清洗环节是粮食加工的重要一环，因为原始粮食中通常会夹杂着各种杂质，例如砂石、碎颗粒、树枝、秸秆等。
清洗设备通常包括除尘机、除石机和清选机等。
其中，除尘机可以有效去除颗粒状杂物；除石机可以将颗粒较大的砂石等异物去除；清选机则通过空气分级和振动筛选等方式将颗粒大小、形状和密度不同的杂质分离。
这些清洗设备可以有效地去除粮食中的杂质，提高后续加工的效率和产品的质量。
接着是研磨环节，这是将原始粮食破碎成粉末的过程。
常见的研磨设备包括粉碎机、石磨机和磨麦机。
其中，粉碎机广泛应用于各种粮食、豆类和杂粮的研磨，石磨机则主要用于研磨粉碎物更细腻，而磨麦机则一般用于小麦等谷物的研磨。
研磨设备的选择需根据原料的特性和所需加工粉末的粒度来确定，研磨设备的性能直接影响到产品的成品率和品质。
然后是筛分环节，这个环节是为了分离出颗粒较大的残渣和杂质。
常用的筛分设备有振动筛、气力筛和旋转筛等。
农产品初加工工作中的设备与工具选用农产品初加工是指将农产品进行初步处理，去除杂质、调整质量，为后续加工和销售做准备的过程。
在这个过程中，设备和工具的选用至关重要，不仅关乎生产效率和产品质量，也关系到农产品加工行业的发展。
本文将介绍一些在农产品初加工中常用的设备和工具，以及它们的选用原则和特点。
一、清洗设备农产品在初加工过程中，需要进行清洗以去除表面的脏物和农药残留等。
常见的清洗设备包括清洗机、清洗池和水枪。
1. 清洗机：清洗机采用气泡清洗原理，通过水中注入空气产生气泡，气泡的冲击能有效地将农产品表面的杂质去除。
选择清洗机时应考虑清洗效果、清洗速度和设备的稳定性。
2. 清洗池：清洗池是一种自然流动的水池，农产品可以通过浸泡和搅拌来实现清洗。
清洗池便于大批量农产品的清洗操作，但清洗效果会受到原水质量和清洗方式的影响。
3. 水枪：水枪是农产品清洗中常用的手持设备，适用于局部或少量农产品的清洗。
水枪通常具有调节水流大小和压力的功能，可根据农产品的不同需求进行清洗。
二、剥皮设备在农产品初加工中，有些农产品需要剥去外皮或果皮。
常见的剥皮设备包括剥皮机、削皮刀和果蔬削皮器。
1. 剥皮机：剥皮机是一种使用机械力量将农产品外皮或果皮剥离的设备。
剥皮机的选用应根据不同的农产品和加工规模进行，确保剥皮效果和设备的安全性。
2. 削皮刀：削皮刀是一种手持工具，适用于单个或少量农产品削皮。
削皮刀通常具有锋利的刃口和舒适的握把，操作方便，但剥皮效果和效率有限。
3. 果蔬削皮器：果蔬削皮器是一种手动或电动的小型设备，可用于剥除果蔬的外皮。
果蔬削皮器多功能，适用于各种类型的农产品削皮需求。
三、切割设备在农产品的初加工过程中，有些农产品需要进行切割、切片或切碎。
常见的切割设备包括切割机、切菜机和切丝机。
1. 切割机：切割机是一种使用机械刀片将农产品切割成所需形状的设备。
切割机的选用应考虑切割精度、切割速度和设备结构的稳定性。
2. 切菜机：切菜机是一种常见的用于切割蔬菜的机械设备。
饲料加工工艺系列——原料接收与清理原料及成品的基本特性可作为饲料的原料有几万种。
能进入饲料加工厂的有几百种，但具体到一个特定的饲料加工厂也有几千种或近万种原料。
另外，生产的成品的种类也很多。
按原料及成品的加工特性，大致可分为以下几类。
1.待粉碎组分，主要有谷物、油料种籽、饼粕等。
其多为颗粒状，约占总量的70%～80%。
2.各种谷物及动物加工副产品，如米糠、麸皮、蛋白粉、豆粉、血粉等，约占总量的20%～30%，其状态多为粉状。
3.容重较大的无机盐类，如硫酸盐、磷酸盐、石粉、盐等。
这类物质多为包装。
因盐类对金属有腐蚀作用，并易吸湿结块，所以贮藏时要注意其特性。
4.液态原料，如糖蜜、油脂、及某些液态氨基酸、维生素等。
5.药物及微量组分，主要有一些抗生素、抗菌素、维生素、香味剂等。
这些物料其特点是品种多、数量少，价格较高，有些品种对人有害，贮藏时要有专门的场所存放和专人管理，不可与其他物料混杂。
6.生产的成品有粉料、粒料，有包装也有散装。
从原料及成品的种类可知，饲料加工中除有少量的液体外，大部分是颗粒状和粉状原料。
颗粒体和粉状体统称为散粒体。
饲料贮存与加工中，需研究散粒体的以下特性。
一.物料的物理特性1.散落性散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力，它是物料流动性的一个特性。
粉状和粒状物料在粒度上大致分为：粉体：10μm～2.0mm粒体：1.0mm～5.0cm5.0cm以上称为“块”，不足10μm的属胶体范畴。
[NextPage]散粒体具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。
由于颗粒之间有一定的剪切应力，使这种流动性能有很大的局限性，散粒体的剪切应力由摩擦力及吸附力组成，剪切应力与散粒体受到的垂直压力成正比。
当垂直压力为零时的剪切应力又称为初剪切应力(τ0),τ0的散粒体为流动性好的散粒体，又称理想散粒体。
粉状或片状物料属于流动性不良的散粒体。
另外物料的水分、粒度、压实程度都将影响其散落性。
稻米加工的主要设备及加工工艺流程稻米作为我国主要粮食生产、消费和贸易品种，在农业经济中占有重要地位。
稻米加工是将稻谷加工成糙米、米粉，以及利用米糠、稻壳等副产品提炼醇、蛋白等工业产品的加工过程。
对于保障粮食安全、提高农产品附加值、推动农业升级具有重要意义。
下面我们来介绍一下稻米加工的主要设备及加工工艺流程。
一、主要设备1、清洗设备：包括清洗机、石器、脱石机等，在稻谷清洗时使用，可以去掉杂质，确保稻谷的质量。
2、破壳设备：破壳机是将稻谷的外壳破碎，使稻谷去壳，成为糙米的主要设备。
3、脱壳设备：当稻谷通过破壳机后，还需要经过脱壳机的磨米滚筒进行去皮处理，得到黄米。
4、光谱设备：通过对米食品质和鉴别技术的研究和深入调查，在米中辨别稻谷加工过程中各种不同杂质和变质粒。
5、整米设备：通过去掉糙米中的浮皮和细菌，提高稻米的质量。
6、筛选设备：通过筛选机进行筛分，保证米的品质均匀。
7、包装设备：将经过加工处理的稻米包装好，使其在运输到生产企业后能够保持良好的品质。
二、加工工艺流程1、清洗：将采摘回来的稻谷经过清洗机进行清洗，去掉杂质和灰尘，以保证稻米的品质。
2、破壳：通过破壳机将稻谷的硬壳完全破碎，分离出糙米和稻壳。
3、脱壳：将经过破壳处理的稻谷放入脱壳机中进行进一步磨米滚筒去皮，得到黄米。
4、除杂：经过筛选和风选等设备进行杂质过滤，去除糙米中的黑粉、去沙、砂石、小石灰、草籽、被蛀的米粒等杂质，确保抗菌、清洁。
5、整米：通过加工设备去除粒屑和细菌等不安全物质，处理后得到稳定的米质。
6、包装：将加工后的稻米送入包装机，进行密封包装，进行气密性的测试，让稻米保持良好的质量。
以上是稻米加工的主要设备和加工工艺流程。
随着人们食品需求的不断提高，稻米加工的设备和流程也在不断更新和改进。
同时，对于提高稻米的品质和卫生标准，从而掌握稻米市场的竞争力也具有重要意义。
