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1. 目的明确与规昂星所有来料的FPC外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2. 适用围本规程适用于本公司所有FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责技术：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与技术部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照使用GB/T 2828-2003 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5，从大货里随机抽取样品进行测试。
CR、MAJ、MIN的定义：CR：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
MAJ：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
MIN：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上，导致金手指氧化）。
5.3、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求6.1 包装检验序号缺陷名称描述1 无标识包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子设备中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
本文将介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查要求等内容。
一、检查项目1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，是否有裂纹、划痕或者变形等缺陷。
2. 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其能否承受一定的弯曲力而不损坏。
3. 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整，是否有焊点缺失或者焊盘变形等问题。
4. 导电性测试：使用导电性测试仪对FPC进行导电性测试，确保导线的连通性良好。
5. 绝缘性测试：使用绝缘性测试仪对FPC进行绝缘性测试，确保FPC的绝缘性能达到要求。
6. 焊点可靠性测试：对FPC上的焊点进行可靠性测试，检查焊点是否能够承受一定的拉力或者振动而不脱落。
二、检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观，检查是否有明显的缺陷或者变形。
2. 使用测试仪器：使用弯曲测试机、导电性测试仪和绝缘性测试仪等专业仪器对FPC进行检查。
3. 抽样检查：根据抽样标准，从生产批次中随机抽取一定数量的FPC进行检查。
三、检查要求1. 外观检查：FPC的表面应平整，无明显的裂纹、划痕或者变形。
2. 弯曲测试：FPC应能够承受一定的弯曲力而不损坏，弯曲后不应浮现裂纹或者断裂。
3. 焊盘检查：FPC上的焊盘应完整，无焊点缺失或者焊盘变形，焊盘与导线之间的连接应坚固可靠。
4. 导电性测试：FPC上的导线应具有良好的导电性，导线之间的连接电阻应符合规定范围。
5. 绝缘性测试：FPC的绝缘电阻应符合规定要求，无漏电现象。
6. 焊点可靠性测试：FPC上的焊点应能够承受一定的拉力或者振动而不脱落，焊点与焊盘之间的连接应坚固可靠。
四、检查记录1. 检查日期：记录进行FPC检查的日期。
2. 检查人员：记录参预FPC检查的人员姓名或者工号。
3. 检查结果：记录每一个检查项目的结果，包括合格或者不合格。
FPC检查标准一、引言FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查目的、检查范围、检查方法、检查标准和结果评定等内容。
二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量和可靠性，以满足产品设计和制造的要求。
通过检查，可以发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修复，从而提高产品的质量和可靠性。
三、检查范围FPC检查的范围包括以下几个方面：1.外观检查：检查FPC的表面是否有划痕、污染、氧化等问题。
2.尺寸检查：检查FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
3.导线检查：检查FPC上的导线是否完整、无断裂、无短路等问题。
4.焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否焊接牢固、无虚焊、无过度焊接等问题。
5.电阻检查：检查FPC上的电阻是否符合设计要求。
6.绝缘电阻检查：检查FPC上的绝缘电阻是否符合设计要求。
7.可靠性检查：通过模拟实际使用条件，检查FPC在振动、温度变化、湿度等环境下的可靠性。
四、检查方法FPC检查可以采用以下几种方法：1.目视检查：通过肉眼观察FPC的外观、尺寸、焊盘等情况，判断是否存在问题。
2.测量仪器检查：使用测量仪器对FPC的尺寸、电阻、绝缘电阻等进行精确测量，以确定是否符合设计要求。
3.可靠性测试：使用专用设备对FPC进行振动、温度变化、湿度等环境模拟测试，以评估其可靠性。
五、检查标准FPC检查的标准应根据产品的设计要求和行业标准来确定。
以下是一些常见的FPC检查标准：1.外观检查标准：FPC表面不得有划痕、污染、氧化等问题。
2.尺寸检查标准：FPC的长度、宽度、厚度等尺寸应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。
3.导线检查标准：FPC上的导线应完整、无断裂、无短路，导线间距应符合设计要求。
4.焊盘检查标准：FPC上的焊盘应焊接牢固、无虚焊、无过度焊接，焊盘间距应符合设计要求。
1.本标准为IQC对PCB/FPC进料检验、测试提供作业指导。
2.适用标准
本标准适用于所有PCB/FPC的来料检测。
3.定义：PCB中文名称为印刷电路板、又称印刷线路板、硬质板。
FPC，柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板
4.职责
IQC检查员负责按照本标准对相关采购件进行检验、测试。
5.工具
5.1卡尺、台灯、3M胶纸、万用表
6.外观缺陷检查条件
6.1 目视距离：肉眼与被测物距离约30CM.
6.2 时间：10S内确认缺陷
6.3 角度：45度角
6.4 照明：60W荧光灯下。
7.检验项目及要求
7.1.1外观
所有外观表面光滑过渡、无压痕、异物、脏污、露铜、划伤、氧化、断线、褶皱、气泡现象。
色泽均匀，与样品一致。
7.1.2 尺寸
所有尺寸均需符合图纸尺寸要求。
7.1.3 材质
材料应符合相关设计要求。
7.1.4 附着力
用3M胶纸平整粘贴在物件表面，从45度瞬间拉起胶带，无涂层脱落。
7.1.5盐雾测试
所有必须能通过盐雾测试，测试条件、时间见工程图纸要求。
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日期：日期：。
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为确保其质量和性能，FPC在生产过程中需要进行严格的检查。
本文将介绍FPC检查的标准和要点。
一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求。
应使用专业工具进行测量，并根据产品规格书中的要求进行比对。
1.2 表面缺陷检查：仔细观察FPC表面是否存在划痕、氧化、凹凸等缺陷。
这些缺陷可能会导致电路板的不良连接或性能下降。
1.3 异物检查：检查FPC表面是否有杂质、灰尘等异物，这些异物可能对电路的正常工作产生干扰。
二、电气性能检查2.1 电阻检查：使用万用表等工具测量FPC上的电阻值，确保其符合产品规格书中的要求。
2.2 绝缘电阻检查：使用绝缘电阻测试仪测量FPC与其他部件之间的绝缘电阻。
绝缘电阻过低可能导致电路短路。
2.3 电容检查：使用电容测试仪测量FPC上的电容值，确保其符合产品规格书中的要求。
电容过高或过低都可能影响电路的正常运行。
三、焊接质量检查3.1 焊接点检查：检查FPC上的焊接点是否均匀、牢固。
焊接点不良可能导致电路连接不稳定或断开。
3.2 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否有焊接不良、虚焊等现象。
焊盘不良可能导致电路连接不稳定或性能下降。
3.3 焊接温度检查：使用红外线测温仪等工具测量FPC焊接区域的温度，确保焊接温度在合适的范围内，避免焊接过热或过冷。
四、尺寸与尺寸公差检查4.1 宽度检查：测量FPC的宽度，确保其符合产品规格书中的要求。
4.2 长度检查：测量FPC的长度，确保其符合产品规格书中的要求。
4.3 孔径检查：测量FPC上的孔径尺寸，确保其符合产品规格书中的要求。
孔径尺寸不准确可能导致焊接不良或电路连接问题。
五、环境适应性检查5.1 温度适应性检查：将FPC放置在高温或低温环境中，观察其性能是否受到影响。
FPC应能在规定的温度范围内正常工作。
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，具有较高的柔韧性和可塑性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、外观检查1.1 FPC的表面应该平整、光滑，没有明显的凹凸或划痕。
检查时要注意观察FPC的整体质感和外观是否符合要求。
1.2 FPC的边缘应该整齐，没有毛刺或裂纹。
边缘的质量直接影响到FPC的可靠性和耐用性，因此需要仔细检查。
1.3 FPC的引线应该牢固，没有松动或断裂的情况。
引线的连接质量直接关系到FPC的电气性能，因此需要进行细致的检查。
二、电气性能检查2.1 FPC的导电性能是其最重要的特性之一。
检查时需要使用导通测试仪对FPC的导电性能进行测试，确保导线的连接正常。
2.2 FPC的绝缘性能也是需要检查的重要指标。
使用绝缘测试仪对FPC的绝缘电阻进行测试，确保FPC在工作时不会发生短路或漏电的情况。
2.3 FPC的耐压性能也需要进行检查。
使用高压测试仪对FPC进行耐压测试，确保FPC在正常工作电压下不会发生击穿或损坏。
三、焊接质量检查3.1 FPC的焊盘应该均匀、光滑，没有焊接不良或翘曲的情况。
焊盘的质量直接关系到FPC与其他电子元件的连接质量，因此需要进行仔细检查。
3.2 FPC上的焊点应该牢固，没有松动或断裂的情况。
焊点的质量直接关系到FPC的可靠性和稳定性，因此需要进行细致的检查。
3.3 FPC的焊接工艺应该符合相关标准要求。
检查时需要对焊接工艺进行评估，确保焊接过程的稳定性和一致性。
四、尺寸精度检查4.1 FPC的尺寸应该符合设计要求。
检查时需要使用测量工具对FPC的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保尺寸精度在允许范围内。
4.2 FPC的孔径和孔距也需要进行检查。
使用孔径测量工具对FPC的孔径和孔距进行测量，确保满足设计要求。
4.3 FPC的弯曲度也需要进行检查。
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、电视等。
为确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查结果的评估。
一、检查项目1. FPC尺寸和形状：检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等。
同时检查FPC的形状是否平整，无明显弯曲或变形。
2. 电路连接：检查FPC上的电路连接是否准确，包括导线的连接是否牢固、焊点是否完好等。
使用显微镜进行观察，确保电路连接的质量。
3. 焊盘和焊点：检查FPC上的焊盘和焊点是否完好，焊盘的形状是否规整，焊点是否充分焊接。
使用显微镜进行观察，确保焊接质量。
4. 绝缘层和覆盖层：检查FPC上的绝缘层和覆盖层是否完好，无划痕、气泡或剥落现象。
使用目视检查和显微镜进行观察。
5. 弯折测试：对FPC进行弯折测试，测试FPC在弯曲过程中是否会出现断裂、导线脱落等情况。
测试时可以使用专用的弯曲测试设备。
二、检查方法1. 目视检查：对FPC的尺寸、形状、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行目视检查，观察是否存在明显的缺陷或不良现象。
2. 显微镜观察：使用显微镜对FPC的电路连接、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行观察，以便更加细致地检查质量问题。
3. 弯折测试：使用专用的弯曲测试设备对FPC进行弯折测试，记录测试过程中的变形情况，并评估FPC的弯折性能。
三、检查结果评估1. 合格：FPC在各项检查项目中均符合标准要求，无明显缺陷或不良现象。
2. 不合格：FPC在某些检查项目中存在缺陷或不良现象，不符合标准要求。
对于不合格的FPC，需要进行修复或更换，确保其质量和可靠性。
修复过程中应遵循相应的修复标准，确保修复后的FPC能够满足设计要求。
四、总结FPC检查标准格式包括检查项目、检查方法和检查结果的评估。
通过对FPC尺寸和形状、电路连接、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行检查，可以确保FPC 的质量和可靠性。
FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准Rev. 修订Eff. Date实施日Amendment Details修订细节Prepared by修订人Dept部门Distribution List分发记录Departments部门Qty数量Departments部门Qty数量BU1 事业一部【1 】Purchasing 采购部【1 】BU2 事业二部【1 】DE 工程部【1 】BU3 事业三部【1 】P&D 产品规划部【1 】BU4事业四部【1 】Q&A品质部【1 】Approved by 批准人Signature签名Controlled Copy StampDepartment Head部门负责人_________________FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准1．目的1.1适应本公司FPC物料的来料检验需要。
2. 范围2.1适用于本公司所有FPC喇叭来料检验。
3．定义3.1 抽样方案：ISO2859-1：1999 class II级一般抽样方案。
合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0。
3.2 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。
3.3 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。
3.4 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。
1.目的规范FPC类检验标准,为IQC检验FPC类提供方法和判定依据。
2.范围适用于IQC对FPC类进行来料检验。
3.使用仪器和设备放大镜、游标卡尺。
4.抽样方案按MIL-STD-105E LEVEL-II一般正常单次抽样，重：0.65，轻微：2.5。
5.判定条件5.1目视距离约30cm，任何角度。
5.2扫视时间5秒/次左右，自然光或灯光下。
6.检验方法6.1包装：目测法6.2外观：用目测法，将实体与图纸或样品相比较，观察实体的颜色、光洁度，表面丝印、材料等是否均能与样品相符。
6.3尺寸：用适当的量具检测其尺寸或通过试装的方法检查。
7.缺陷分类外观12.产品上不能有严重的影响产品使用或性能的褶皱。
图十二13.漏冲/未冲断。
图十三14.盖膜贴偏：图十四14.1金手指部：保证金手指尺寸在图纸标注公差内为OK14.2.焊盘上CLTP,需保证焊盘可使用面积在70%以上，并且不能露出邻接的线路.14.3.环型焊盘：按图纸要求14.4.部件焊盘：不能盖住最外缘焊盘宽度的1/3以上注：一般cltp公差一般为+/-0.2mm15.产品上的补强板遗漏或外形缺损或贴偏图十五16.溢胶：图十六16.1盖膜溢胶在0.2MM以下为OK16.2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK16.3.补强板溢胶在0.5mm以下尺寸外形尺寸不在承认规格范围内。
包装1.无标识（内、外包装都需要标识）2.标识错误（如代码错误或者标识不全）3.产品混装（不同产品混在一起）4.未按指定材料包装5.包装材料破损图一：短路图二：线路残缺√√√√√√√√√√图五：剥离图六：压痕图七：导体变色图八：表面划伤图九：脏污图十：异物图十一：电镀不良图十二：折皱图十五加强漏贴、缺损、贴偏8.相关表单：8.1 进料检验报告[PRT-QP-1201]8.2 进料异常反馈单[PRT-QP-1202]图十六：溢胶。
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由于其灵便性和可弯曲性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要求。
一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求，可使用专业工具进行测量，确保FPC能够在实际应用中承受弯曲。
1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否有划痕、氧化、腐蚀等缺陷，这些缺陷可能会影响FPC的导电性能和使用寿命。
1.3 尺寸精度检查：检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等参数，确保FPC能够正确安装和连接。
二、电性能检查2.1 导通测试：使用万用表或者专用测试设备，检查FPC导线之间的导通情况，确保FPC的导线连接正常，没有短路或者开路现象。
2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，确保FPC在高温、高湿等恶劣环境下仍能保持良好的绝缘性能。
2.3 电气性能测试：检查FPC在实际工作条件下的电气性能，包括电流承载能力、信号传输质量等，确保FPC能够满足设计要求和产品需求。
三、焊接质量检查3.1 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与FPC之间是否有焊接不良、虚焊等情况，确保焊盘能够正确连接其他元件。
3.2 焊接温度检查：检查焊接过程中的温度控制是否合理，过高的温度可能导致FPC的基材变形或者焊盘脱落，过低的温度则可能导致焊盘与其他元件连接不坚固。
3.3 焊接质量测试：对焊接后的FPC进行质量测试，包括剥离测试、拉力测试等，确保焊接质量符合要求，能够承受实际应用中的力学和环境要求。
四、环境适应性检查4.1 温度适应性测试：将FPC置于高温、低温环境中，检查FPC的性能是否受到影响，包括导电性能、绝缘性能等。
4.2 湿度适应性测试：将FPC置于高湿度环境中，检查FPC的绝缘性能是否受到影响，避免因湿度导致FPC性能下降或者短路等问题。
