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模具的分类[用途上分]:A [塑胶模]Plastic mould ：用于制造塑胶产品，如：3C类产品[3C：计算机(Computer),通讯(Communication), 消费类电子:(Consumer Electrics)]汽车摩托车结构件，内饰件，日用品，儿童玩具，建筑用PVC水管接头，各种工具的手柄，精密仪器零件等涉及生活的每一个角落。
B [冲压模]die ( Pressed tooling)：用于制造金属钣金，片状材料的剪裁下料等。
如：电脑等各类机箱、机柜、不锈钢厨具、连接器端子、接插件铜片、电路板切孔，钣金成型，快餐盒成型等。
C [压铸模]Die casting (alloy mould)：主要用于生产铝合金，锌合金，镁铝合金等铸件，如笔记本外壳，汽车摩托车发动机，音箱，阀体配件等。
D [压缩模] Compression mould：主要用于生产橡胶，硅橡胶制品，如各种防水圈，饰件，缓冲件，衬垫，手机按键等。
E [吹塑,吸塑模] blow mold：主要用于生产塑胶类中空容器类产品，如各种饮料瓶，塑料壶，化妆品盒，洗发水瓶，充气玩具，塑料包装等。
F [挤出模具]extrusion mould ：主要是各种型材，如建筑用铝合金门窗，电线槽，G [半导体模具]semiconductor mold：主要是生产各种二级管，三级管等电子电气元件。
H 玻璃钢模具(SMC/BMC) Phenolic mould 电木模具属于热固性模具其中应用最广泛的就是塑胶模具，由于塑胶产品种类繁多，所以塑胶模具也有各种分类：[品质要求]:A. production mould量产模模具产量主要指的是：在模具使用寿命期间所能生产的最大的产品数按照美国[SPI-SPE]标准可以分为以下几类一、101类模。
（长期精密生产模具，产量在1,000,000shots或以上）二、102类模。
（不超过1,000,000shots,大量生产模具）三、103类模。
抽芽結構在3C電子產品中,抽芽是最常見的裝配結構之一,既有用來攻芽的普通抽芽,也有用來鉚合的深抽.還有一些用於其他方面的各種抽芽.抽芽的優在抽芽內孔徑小於Φ4.0時,抽芽沖子用ADK型式,結構如下圖(d)所示.沖子規格一般為Φ5.0,長度要求在模具閉合時,工作部分露出打板面3.0MM(具體情況視抽芽高度來確定);導向部分直徑為預沖孔徑減出0.1MM,長度在1.25~1.75MM之間取值、保証沖子總長度為0.5的倍數. R一般取抽芽孔徑的一半.圖(d)下模排放兩個頂料銷來脫料時,應注意不可將頂料銷設計在料帶上已沖過孔的位置,如圖e所示:圖(e) 圖(f)由於位置空間的影響,普通抽芽在下模部分無法排放兩個頂料銷來脫料時(如上圖f),要用雙滑塊結構.用于鉚合的深抽芽或其他高度有一定要求而導致材料變薄(W<0.60T)時的抽芽,因所需脫料力較大,視抽芽孔的大小在下模部分排放兩個或兩個以上頂料銷來脫料.若無法排放頂料銷時再考慮使用滑塊來脫料.如圖g所示:圖(g)下模用滑塊來脫料時,每個滑塊下面排ψ8.0*20頂料銷,因此滑塊尺寸不可太小,圖(g)中尺寸供參考.另外在抽芽孔下邊要開孔,以便抽芽時產生碎屑的排出.如果在抽芽孔的附近有沖孔或其它的孔形而導致無法使用頂料銷或滑塊脫料時,可考慮使用內頂結構來脫料.如圖h 所示. 工程排配時要盡量使模具避免這種內頂的結構.圖(h)二、 向上抽芽向上抽芽的正常結構應為向下抽芽結構的倒裝形式,常見于成形模中向上抽芽,但有時候也有在沖孔模、連續模或其它模具結構中采用向上抽芽.此時,在下模部分必須設置小脫料板脫料,並應著重考慮脫料力量.下模使用內頂脫料時,應注意:a.彈簧選用綠色彈簧.b.彈簧行程要足夠大,以防頂死.部分的小脫料板可以做成方形,異形,圓形.具體選用視實際情況而定.下模用方形脫料板時,方形脫料板與模板共用兩面割斜度,脫料板下一般對稱設置兩個ψ10綠色彈簧脫料.抽芽沖子需做快換結構,結構示意圖,如圖i所示:圖(i) 圖(j) 上模脫料方式同樣有三種:頂料銷—滑塊—內頂料. 可參照向下抽芽的原則去選用.上模使用滑塊脫料時,兩滑塊中間可用一個ψ10*20頂料銷頂滑塊脫料.結構如右上圖(j)所示:圖k為向上抽芽下模用圓形脫料板的結構範例(T=1.0的#6-32抽芽).下模用圓形小脫料板時注意五金零件的選取.(選用ψ12*50棕色彈簧和M16止浮螺絲.)圖(k)注意:,采。
关于精密制造技术在 3C模具中的加工优势摘要：对于工艺装备而言，模具的存在可以说有着极为重要的作用，通过对模具的合理应用，不但能够有效降低加工成本，在生产效率上也能够得到有效地保障。
以3C模具为例，作为当前较为常见的模具类型，倘若使用传统的制造手段，显然无法满足新时代的社会发展需要，因而需要选用精密制造技术，以此来确保3C模具的整体质量能够得到有效保障。
正因如此，本文就精密制造技术在3C模具中的加工优势进行相应的论述与分析。
关键词：精密制造技术；3C模具；加工优势ABSTRACT: for process equipment, the existence of mold can be said to have a very important role, through the rational application of the mold, not only can effectively reduce the processing cost, in the production efficiency can also be effectively guaranteed. Taking 3C mould as an example, as a relatively common mould type at present, if we use traditional manufacturing methods, obviously we can not meet the needs of social development in the new era, so we need to choose precision manufacturing technology,In order to ensure that the overall quality of 3C mold can be effectively guaranteed. Because of this,this paper on the precision manufacturing technology in the 3C die processing advantages of the corresponding discussion and analysis.Key words: precision manufacturing technology; 3C mould; processing advantage当前，我国3C产品本身都是以计算机技术为主，由于其本身的零部件精密性需求较高，大多都需要选用模具来完成成形工作，在进行设备管理的过程中，还要根据模具的生产模式进行相应的调整，因而需要选用具有精密性的制造技术，这样才能够确保所生产的3C产品在质量上能够得到有效保障。
3C产品设计控制程序1．目的控制产品设计开发和设计验证的过程，规定产品设计开发和设计验证的职责，保证设计开发出的产品满足市场需求及有关标准。
2．适用范围本程序适用于新产品开发，现行产品的改进和改型，以及为满足客户特殊要求而对产品进行的更改。
涉及产品开发自研发项目确定阶段至设计确认最后阶段；涉及部门有研发部及与其接口部门，包括市场部、技术部、采购部、品质部、工模部、PMC部、生产部、财务部、平面外形小组、研发总经理。
3．定义3.1 开发设计：指设计研制具有新功能产品的过程。
3.2 改进设计：对现有产品功能改进、产品改型的过程。
4．引用文件4.1QB-03 《顾客要求识别和评审控制程序》4.2QB-07 《采购控制程序》4.3QB-12 《模具控制程序》4.4QB-26 《工程文件控制程序》4.5QB-27 《质量记录控制程序》4.6DXC2-GM-01 《客户样品确认流程》4.7DXC2-GM-02 《市场信息反馈流程》4.8DXC2-GM-03 《外来样品确认流程》4.9DXC2-GM-04 《内部样品确认流程》4.10D XC2-ED-15 《物料编号规则》4.11D XC2-ED-22 《工程文件编号规则》4.12D XC2-DC-01 《发文编号规定》4.13D XC2-DC-09 《样板管理办法》4.14D XC2-DC-13 《工程文件分发表》4.15D XC2-QA-48 《产品安全管理办法》4.16D XC2-QA-49 《可靠性工程实施办法》5．职责5.1 研发部职责5.1.1提出新产品开发要求。
5.1.2搜集产品开发的相关资料、信息，组织可行性分析活动。
5.1.3参加可行性分析评审。
OK NG PPT OK NG NA OK NG PPT OK NG NA OK NG PPT OK NG NA OK NG PPT OK NG NA OK NG PPT OK NG NA OK NG PPT 行位底面是否按一般耐磨块凸0.1 OK NG NA OK NG PPT行位是否需反铲？OK NG NA3D产品的枕位的是否有斜度？（不可以有直身） OK NG PPT 行位座的高度是否高于行位镶件的高度15mm以上？OK NG NA3D产品是否易造成模具上有薄钢位？OK NG PPT 设计行位时，高与长比例不合理时，是否考虑是油缸？ OK NG NAOK NG PPT 行位是否好安装？（注意行位夹的类型） OK NG NA OK NG NA 行位的行出方向是否要斜度？当用油缸时，注意 OK NG NA OK NG NA 行位与前模是否要斜度定位？ OK NG NA OK NG STD 行位在TOP 位是否加弹簧？ OK NG NA OK NG STD 行位下有顶针，是否安装了安全 OK NG NA OK NG NA 产品是否会粘行位？增加定位了 OK NG NA OK NG NA 铲机是否有管位？（模胚上不 OK NG NA OK NG NA 铲机上是否有耐磨块？（一般线割出来）OK NG NA OK NG NA 铲机的斜度是否比斜导柱的斜度大2度？OK NG NA OK NG NA 行位上所安装弹簧的压缩比是否 OK NG NA OK NG NA 当行位上有两次行程时，行位的 OK NG NA OK NG NA行位的顶面是否有倒扣？油缸的动作是否一致？ OK NG NAOK NG NA 当行位上有盲针时，要考虑是否可以装得下。
OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NAOK NG NA OK NG NA OK NG NA 图上是否有限位柱？OK NG NA OK NG NA 斜顶的行程是否足够？ OK NG NA OK NG NA 斜顶外露超过模仁高度为5MM以上时，是否加导 OK NG NA OK NG NA斜顶在模胚上是否有导向块？ OK NG NA OK NG NA 当中拖司使用Z12时，顶出的OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA 当前，后模有扶针时，前模OK NG NA OK NG NA OK NG NAOK NG NAOK NG NA OK NG NAOK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA 分完模后是否做了干涉检查？ OK NG NA OK NG NA 模具所有位置距离小于1mm的地方是否提出？ OK NG NA 流道进胶是否平衡？OK NG NA 所有运动的结构要模似运动状OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG STDOK NG NA油缸的接线是否与模胚部分相干涉？当产品前后模出胶位时，模仁之间是否有管位？图上是否有吊模板或锁模块？且吊环孔的大小是否核对过重量的计算？模胚的吊环孔是否与吊模板的螺丝相干涉？本公司的生产模是否选用龙记标准模胚？所有运水出水接头不可在模具的TOP 位及用铜塞的要特别指出3D产品是否容易变形？（考虑留变形余量）行位模胚的吊环孔是否与行位或铲机干涉？A，B板之间是否有定位件？热咀的出线槽是否与吊模块相干涉？ 模具设计自检表产品检查部分3D产品的胶位是否太厚或太薄及厚薄不均？（产品易缩水或啤不齐胶）行位的行程是否足够。
