产品开发及模具设计

华为研发部_产品结构设计及模具开发流程文件编号:华为-OP-RD-009 深圳市华为有限公司版本号:A/0 产品结构设计及模具跟进第 1 页共 6 页流程版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间起草: 审核: 批准:_____________ 日期: 日期: 日期:_____________文件编号:华为-OP-RD-009 深圳市华为有限公司版本号:A/0 产品结构设计及模具跟进第 2 页共 6 页流程1.目的规范产品结构设计(产品结构设计及跟进、模具跟进)流程及控制要求，确保产品能按时或提前完成。

2(适用范围本规范适用于公司产品中所有结构件(五金及塑胶)的设计和修改及结构件的模具开发和修改。

3(职责研发部:负责产品设计(ID及MD设计)，新物料选用、申购与承认、模具开发与跟进、修改模与验收，手板外发制作跟进，研发阶段样机制作与跟进。

为客户、供应商、产线及其它部门提供技术支持。

(包括旧产品改良、跟进及确认);协助采购进行新供应商开发、考核及评估。

采购部:新供应商的寻找及审核，负责新物料的采购及模具的开发报价与议价;交期的控制与保障;参与模厂及塑胶厂的审核。

品质部:负责新物料的品质检验并参与模具验收;定期组织对模厂及塑胶厂的审核;研发阶段样机的测试。

工程部:负责新物料的承认并参与模具验收，参与产品设计中的各阶段评审，对产品设计阶段有关结构不良问题的汇总并及时反馈到研发工程师;对MP阶段产品出现的有关结构不良问题的处理和反馈;参与模厂及塑胶厂的审核。

4(程序内容4.1. 产品开发流程—前期论证4.1.1. 当接到公司或客户新产品开发要求时,销售部或国际部负责组织召开新产品开发前讨论会，调查收集客户与该产品的相关详细信息并记录在《立项建议书》中,会议通知研发部总工，部长，项目经理，主管参加。

并把详细信息资料于会后移交研发部。

4.1.2. 研发部在收到上述资料后，项目经理组织召开项目论证会。

召集研发部，销售部,国际部，采购部，工程部PE/IE，品管QA，产品开发工程师(全体)等讨论手板的可制造性，工艺性，开发方案以及成本计划等，并确立项目开发进度及周期概要。

塑胶模具设计开发流程1. 概述塑胶模具设计开发是塑胶产品生产的重要环节之一。

它涉及到模具设计、制造、调试等多个步骤，需要密切配合各个环节的工作方能顺利完成模具开发。

本文介绍了塑胶模具设计开发的流程，以及每个环节的具体内容。

2. 设计需求确认在进行塑胶模具设计开发之前，首先需要进行设计需求的确认。

这包括了对产品的理解、功能要求、生产批量、材料选择等方面的确认。

设计需求的确认是保证后续设计、制造工作的基础，必须与产品开发团队充分沟通，确保设计的准确性和可行性。

3. 模具设计3.1 概念设计概念设计是模具设计的第一步，它是将设计需求转化为具体形式的过程。

在概念设计中，设计师会进行产品结构的初步构思，确定产品的整体布局、形状、尺寸等方面的要求。

概念设计通常使用手绘或三维建模软件进行，以得到初步的设计方案。

3.2 详细设计在概念设计确定之后，设计师需要进行详细设计。

详细设计包括模具的几何形状设计、材料选择、零件分解、加工工艺等方面的设计。

详细设计通常使用CAD （计算机辅助设计）软件进行，以便将设计方案转化为可供制造的模具图纸。

3.3 模具流程分析在进行详细设计之前，设计师需要对模具的流程进行分析。

这包括模具的注塑工艺、模具的射出过程、模具的冷却系统等方面的分析。

通过模具流程分析，设计师可以确定模具的结构特点、加工精度要求等，以便进行详细设计。

4. 模具制造4.1 材料采购在开始制造模具之前，需要采购所需的模具材料。

模具材料通常选择具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性等特点的金属材料，如钢材等。

材料采购需要与供应商进行沟通，确保所采购的材料符合设计要求。

4.2 CNC加工模具制造通常采用CNC（计算机数控）加工技术。

CNC加工可以高效、精确地进行模具零部件的加工，提高模具的制造精度和效率。

在CNC加工过程中，需要根据详细设计图纸进行加工，并进行必要的质量检测。

4.3 组装与调试在完成模具零部件的加工之后，需要进行模具的组装与调试工作。

华为研发部_产品结构设计及模具开发流程华为研发部的产品结构设计及模具开发流程是公司内部的一个重要工作流程，其目的是为了确保产品的设计和开发符合公司的要求和标准，并且能够在生产过程中实现高效的生产。

下面将介绍华为研发部的产品结构设计及模具开发流程。

1.需求分析：在开始进行产品结构设计及模具开发之前，研发部首先需要进行需求分析。

这包括对产品的功能要求、性能要求、外观要求等进行详细的分析和理解，以明确产品的设计目标和需求。

2.产品规划设计：在需求分析的基础上，研发部进行产品规划设计。

包括整体架构设计、功能模块划分、子系统设计等。

在这一阶段，研发部根据产品需求，制定产品的结构方案，并进行初步的模型设计。

3.产品设计评审：在产品规划设计完成后，研发部组织产品设计评审会议，对整体的设计方案进行评审。

评审的目的是确保设计方案符合产品需求，并且能够满足产品的功能和性能要求。

4.产品详细设计：在产品设计评审通过后，研发部将进行产品的详细设计工作。

这包括对产品的每个组件和模块进行详细的设计，包括材料的选取、尺寸的确定、工艺的选择等。

在详细设计过程中，研发部会与制造部门进行密切的沟通，确保设计的可制造性和可组装性。

5.模具开发：在产品详细设计完成后，研发部将开始进行模具的开发工作。

这包括模具结构设计、模具制造工艺设计、模具加工等。

在模具开发过程中，研发部将与模具制造厂商进行合作，确保模具的制造符合设计要求，并且能够满足产品的生产需要。

6.样机制作：在模具开发完成后，研发部将开始进行样机的制作。

样机是用于测试和验证产品设计的实体产品，通过制作和测试样机，可以检验产品结构的合理性和功能的有效性。

7.样机验证测试：在样机制作完成后，研发部将对样机进行验证测试。

这包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。

通过样机验证测试，可以评估产品设计的优缺点，并对产品进行修改和改进。

8.优化改进：根据样机验证测试结果，研发部将进行产品的优化改进工作。

模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。

通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。

程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。

用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。

2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。

在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。

程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。

用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。

2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。

该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。

用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。

2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。

程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。

3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。

界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。

4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。

程序使用的编程语言主要是C++和等。

5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。

6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。

该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。

模具开发流程以及模具工程师的具体工作1)做好模具设计.通常模具设计由模具厂做,但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求,就是要规定模架的材料,型腔,型芯的材料;产品的模腔数量;模具的使用寿命;注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.要求高(或是水平高)的企业还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式,因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块.另外,很多工程师为了图省事,对一些不重要的内部结构不做出模斜度,任由模具厂自己决定,这样可能带来非常严重的后果.现在做模具设计也没有几个认真负责的,拼命做大出模斜度,搞得产品到处都是缩水,最后不得不烧焊重做.因此必须认真检查模具厂的模具设计,特别是分型面,水口,镶块等.还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考.2)模具开始加工后,要向模具厂家要排期表,就是模具进度的计划表.什么时候开始订模坯,什么时候开粗,什么时候锣铜公,打电火花......等等,最关键是T1的时间.这样就可以定期去检查模具加工进度,保证T1按计划进行.3)T1试模后才是跟模的真正开始.拿到样品后要安排检讨会议,装配工程样机,对所有的问题总结出来,商讨解决方案.一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成.每一个问题都要分析是什么原因造成的,是设计不完善还是模具加工不到位,还是注塑工艺参数.这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验.有些问题是综合几方面的原因造成的,是更改设计呢还是通过工艺解决呢,这也要用丰富的经验去判断.接下来就是要给出更改方案,对于结构上的更改(加胶/减胶)都要做手板确定,并给出详细的改模图纸.很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒,只告诉模具厂这里那里不行,要这样那样改,不给出具体的图纸尺寸,这样模厂往往会改错或不到位,增加了更改的次数.这方面我有过很多教训.现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出,都要做手板样品来检验方案的效果.对于外观表面的缺陷,比如,夹水线等,通常先考虑注塑工艺去解决,不行的话要考虑更改水口位置去解决.4)试模一定要到现场.T1试模可以不去,但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况.一方面看看模具的状态,另一方面了解注塑工艺情况,这点是很重要的.只看样品是不知道模具状态的,一个合格的样品不能代表模具合格了,也许是十啤才出一个好的,也许是打着脱模剂勉强做出来的.每次试模还要记录注塑工艺参数.5)验收模具.产品合格了,模具却不一定能进入生产状态.即使模具也合格了,也要跑合一段时间才能顺利大批量生产.除了按模具规格书进行例行的检查外,还要查查滑块的硬度,冷却水道的压力,相关的配件等.必要时要厂家提供模具材料的证明,保证是按规格书中的要求采购的.以上是我们通常跟模的做法,希望对你有帮助,也希望其他同行写出你们的跟模经验,大家一起分享.1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑模具开发流程以及模具工程师的具体工作。

华为研发部产品结构设计及模具开发流程一、需求分析与定义：在产品研发前期，研发部需与市场部门进行充分的沟通和交流，了解市场需求和用户的要求，进行需求分析和定义，明确产品的功能、性能、外观等方面的要求。

二、概念设计：在需求定义的基础上，进行产品的概念设计。

这一阶段主要考虑产品的整体结构和外观设计，通过草图、3D模型等形式进行概念表达，以确定产品的整体框架和核心功能。

三、详细设计：在概念设计确定后，进行产品的详细设计。

这一阶段需要对产品的各个细节和部件进行设计，包括产品的结构布局、尺寸、材料选择等方面的确定。

同时，还需要进行工程分析，确保产品的结构设计满足强度、可靠性等方面的要求。

四、模具设计：在产品结构设计完成后，需要进行模具设计。

模具设计主要包括模具的结构设计和零件加工工艺的设计。

在设计模具时，需要根据产品的结构特点和加工工艺需求，确定模具的类型、形状、尺寸等参数，并进行详细的工艺规划和工艺分析。

五、模具制造：在模具设计完成后，进行模具的制造。

模具制造包括材料采购、加工、装配等环节。

制造过程中需要保证模具的精度、质量和交货周期等要求。

六、样品制作：模具制造完成后，根据模具进行产品样品的制作。

样品制作需要根据产品设计图纸和工艺要求，进行原材料的选择、加工、组装等工序，制作出符合产品要求的样品。

七、测试与验证：在样品制作完成后，进行产品的测试与验证。

测试和验证需要对产品的功能、性能、可靠性等方面进行评估和测试，确保产品符合设计要求和用户要求。

八、优化与改进：在测试和验证过程中，根据测试结果和用户反馈，对产品进行优化和改进。

优化和改进的目标是提高产品的性能、稳定性和用户体验等方面的指标。

以上就是华为研发部产品结构设计及模具开发流程的主要步骤。

通过这一流程，可以确保产品在设计和制造过程中能够满足用户的需求，并达到高质量和高可靠性的要求。

同时，也可以加快产品的开发周期，提高公司的竞争力。

模具设计工程师工作内容一、引言模具设计工程师是机械设计领域中的一种职位，主要负责设计和开发各种类型的模具。

模具是用于制造各种产品的工具，包括塑料制品、金属制品等。

模具设计工程师的工作内容非常重要，他们需要具备深厚的机械设计知识和技能，能够根据客户需求和产品要求进行模具的设计和开发。

二、模具设计1.了解产品需求：模具设计工程师首先要了解客户的产品需求和要求，包括产品的尺寸、形状、材料等。

他们需要与客户沟通，确保理解产品的具体要求。

2.制定设计方案：根据产品需求，模具设计工程师需要制定适合的设计方案。

他们会进行CAD绘图，使用计算机辅助设计软件进行模具的三维建模和设计。

设计方案需要考虑产品的结构、工艺流程、生产效率等因素。

3.材料选择：模具设计工程师需要根据产品要求和使用环境选择合适的模具材料。

不同的产品和工艺要求不同，需要选择不同材料的模具，如塑料模具、铝合金模具、钢模具等。

4.模具结构设计：模具设计工程师需要设计模具的结构，包括模具的分型面、导向系统、冷却系统等。

他们需要考虑产品的成型工艺和生产效率，确保模具的结构合理、稳定且易于生产。

5.模具零件设计：模具设计工程师需要设计模具的各个零件，如模腔、模座、顶针、导柱等。

他们需要考虑零件的加工工艺和精度要求，确保模具的各个零件能够精准配合和运动。

6.模具装配：模具设计工程师需要进行模具的装配设计，将各个零件组装在一起，确保模具的正常运行和使用。

装配设计需要考虑零件之间的配合关系和装配顺序。

三、模具制造支持1.与模具制造厂商合作：模具设计工程师需要与模具制造厂商合作，提供设计图纸和设计要求，确保模具制造符合设计要求。

他们需要与制造厂商进行沟通和协调，解决制造过程中的问题和难题。

2.模具试模和调试：模具设计工程师需要对制造完成的模具进行试模和调试。

他们会与生产部门合作，进行模具的安装和调试，确保模具能够正常使用和生产出合格的产品。

3.模具改进和优化：模具设计工程师需要根据生产过程中的问题和反馈进行模具的改进和优化。

模具开发模具设计方案
模具开发是指根据产品的加工工艺要求和设计要求，利用CAD、CAM等软件工具对模具进行全面、系统的设计。

模具开发的设计方案应包括以下几个方面：
1.产品分析：对产品进行全面的分析，了解产品的形状、尺寸、材料等特性，并根据产品的用途和需求确定模具的设计要求。

2.模具结构设计：根据产品分析的结果，确定模具的结构形式
和工作原理。

模具的结构包括上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶针、卡板、模板等，需要确定每个零件的形状、尺寸和材料。

3.零件设计：对模具各个零件进行细节设计，包括上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶针、卡板、模板等各个零部件。

在设计过程中需要考虑到零件的材料、加工工艺和装配方式。

4.模具工艺设计：确定模具的制造工艺，包括模具的加工方法、装配顺序、加工精度等。

在设计过程中需要考虑到模具的制造成本、生产周期和制造工艺的可行性。

5.模具试制方案：制定模具试制方案，包括模具的试制计划、
试制流程、试制工艺和试制设备等。

在试制过程中需要对模具进行试模和试产，检验模具的加工精度、装配性能和产品质量。

6.模具改进方案：根据模具试制过程中的问题和产品生产中的
需求，提出模具改进方案。

模具的改进包括结构改进、材料改
进、加工工艺改进等，旨在提高模具的加工精度、生产效率和产品质量。

总之，模具开发的设计方案需要综合考虑产品的加工工艺要求和设计要求，确定模具的结构形式、零件设计、工艺设计、试制方案和改进方案。

通过合理的设计方案，可以提高模具的加工精度、生产效率和产品质量，从而有利于产品的生产和发展。

模具设计和开发控制程序1.目的为了标准设计和开发筹划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发到达预期的目的，特拟定本程序。

2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。

3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2新产品设计开发需求的提出；3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4产品确认阶段，送样予客户成认并追踪确认问题及结果。

3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。

3.2.2负责设计和开发工作的筹划，主导评审、验证及出样的最终判定。

3.2.3制作相应技术文件，标准。

3.2.4依设计和开发筹划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。

3.3技术部生技课3.3.1负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。

3.3.2协助新产品样品试做。

3.3.3负责试产过程跟进，问题点汇总。

3.4技术部工模课:负责模具制作，维修，修改及试模确认。

3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。

3.6PMC：负责试产物料之备料及试产，量产方案之排期。

3.7注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。

3.8制造课：负责产品组装及人员安排。

3.9品质部:负责产品性能检验测试。

3.10文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。

4.定义：4.1设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的方案，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。

4.2开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。

4.3评审：为确定产品开发到达规定目标的适应性，充分性和有效性所进展的评议和审查活动。

4.4验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否到达预期目标的认定过程和结果，对产品进展耐久性测试以确认产品是否到达规格要求。

4.5试模：模具制作或修改完成后，试产前所进展的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达到预期要求。