Z35摇臂钻床主电路工作原理(精)

1. 引言钻床是一种用途广泛的通用机床，包括立式钻床、卧式钻床、深孔钻床、多轴钻床等。

摇臂钻床是一种立式钻床，在钻床中具有一定的典型性，主要用于对大型零件进行钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等，如果增加辅助设备，还可以进行辖孔。

传统 Z35 型摇臂钻床为继电器控制电路，此控制线路接触触点多，故障也多，机械使用率较低；用 PLC 控制技术改造其继电器控制电路，可以克服其缺点。

2. 系统方案设定2.1 Z35摇臂钻床的结构图1 Z35摇臂钻床结构Z35的外形图如图所示，主要由底座，工作台，主轴，摇臂，主轴箱，内立柱，外立柱等部分组成。

内立柱固定不动安装在底座上，外立柱套在内立柱外，并可以绕内立柱旋转一周，摇臂的一端套在外立柱上，借助丝杠的正转或者反转，摇臂可以沿外立柱上升或下降，但摇臂不能和外立柱做相对回转运动，它跟外立柱在一起绕内立柱回转，主轴箱安装在摇臂的水平导转轨上通过手轮操作可以使其沿导轨做径向移动，当需要钻削加工时，利用夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上将摇臂固定在外立柱上，将主轴箱固定在摇臂上。

2.2 Z35摇臂钻床的运动形式Z35摇臂钻床的主运动包过主轴带动刀具的旋转运动和主轴带动道具的轴向进给运动。

Z35摇臂钻床的辅助运动包括外立柱绕内立柱的回转运动，摇臂沿外立柱的上升下降，主轴箱沿摇臂的水平径向移动以及加紧动作等。

2.4 Z35摇臂钻床的电气控制分析2.3.1主轴电动机的控制将十字开关SA3扳到左边，其触头<2-3）闭合，KV得电吸合并自锁，然后将SA扳到右边，触头SA3<3-4）闭合，KM1吸合，主轴电动机转动。

将十字开关SA3扳到中间位置，SA的所有触头均断开，KM1释放，主轴电机也随之停止。

2.3.2摇臂的升降控制摇臂升降控制是在零压继电器FV 通电并自锁的前提下进行的，用来调整工件与钻头的相对高度。

摇臂升降前必须将夹紧装置放松，升降完毕后又必须夹紧，这些动作是通过十字开关SA、接触器KM2、KM3、位置开关SQl、SQ2 控制电动机M3 来实现的。

摇臂钻床工作原理
摇臂钻床是一种常见的数控钻床，其主要工作原理如下：
1. 电机驱动：摇臂钻床的主动力源是电机，通过电机驱动主轴旋转。

2. 刀具的选择：根据加工要求选择合适的刀具，并通过刀具夹持装置将刀具固定在主轴上。

3. 工件定位：将待加工工件放置在工作台上，并通过夹持装置将工件固定。

4. 下料、下刀：通过数控系统的控制，使主轴下降，刀具与工件接触，开始进行钻孔加工。

摇臂钻床的摇臂结构能够提供足够的力量使刀具进入工件并切削。

5. 钻孔加工：主轴持续旋转，刀具在工件上旋转和进给，完成钻孔加工。

6. 升降控制：通过数控系统控制摇臂的升降，实现不同深度的钻孔。

7. 进给控制：通过数控系统控制刀具的进给速度和进给方向，完成钻孔中的进给运动。

8. 工作台移动：摇臂钻床的工作台可以在水平方向上进行移动，通过数控系统控制工作台的移动，实现多个工件的连续钻孔。

9. 冷却润滑：摇臂钻床在加工过程中需要进行冷却润滑，以防止刀具磨损和工件变形，提高加工质量。

摇臂钻床的工作原理简单明了，能够满足不同规格和深度的钻孔需求，广泛应用于金属加工、机械制造等领域。

摇臂钻床工作原理摇臂钻床是一款常见的金属工艺机床，它可以完成穿孔、铰孔、扩孔等一系列钻孔作业。

本文将介绍摇臂钻床的工作原理，以及它的主要构成部分、使用方法、维护保养等细节问题。

如果你是一名工艺师或者对机械加工感兴趣的朋友，本文定会对你的工作和学习带来帮助。

一、摇臂钻床的工作原理摇臂钻床的工作原理比较简单，首先，将工件夹紧在加工台上，然后用电机带动主轴旋转。

主轴中的钻头下压，完成钻孔作业。

钻孔作业完成之后，松开夹紧工件的装置，再将工件取出。

整个过程中，摇臂钻床的加工过程重心都在主轴上，所以钻头的质量也很重要。

一个好的钻头应该能够提高加工效率，节约成本。

二、摇臂钻床的主要构成部分摇臂钻床的主要构成部分包括：床身、主轴、工作台、摇臂、电动机和控制系统等。

床身是钻床的框架，用于支撑主要构件。

主轴是连接钻头和电动机的设备，它支撑着旋转的钻头，并传递工件的力量。

工作台是一个平面，用于夹紧工件。

摇臂是一个钩形构件，使得工件与钻头之间的距离不变。

电动机的功率影响着主轴的转速。

控制系统可以控制加工的深度和速度，确保加工结果的精度和质量。

三、摇臂钻床的使用方法使用摇臂钻床首先要选择合适的钻头，并检查设备的正常性能。

然后，将工件与钻头预先夹紧在工作台上，按下开关，电动机会使主轴开始旋转。

上下移动液压油缸使得钻头在工件上运动。

整个加工过程中，由于工件与钻头之间的距离由摇臂保持不变，所以在不同的加工条件下可以保持一定的加工质量。

当加工结束时，停止电机转动，松开夹紧设备，取出加工完毕的工件。

四、维护保养摇臂钻床是金属加工行业中比较常见的设备之一，平时需要做好设备的维护工作。

首先，保持设备的清洁和干燥。

钻床的加工工作会产生大量金属屑，应及时清理；同时还要注意定期加油和更换耗材，以保证设备的正常运行。

摇臂钻床是一款非常实用的加工设备，它具备较高的加工精度和效率。

通过本文的介绍，希望读者对摇臂钻床的工作原理、主要构成部分、使用方法和维护保养有所了解。

摇臂钻床工作原理
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
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立柱分为内立柱和外立柱，外立柱套固定在底盘上，内立柱固定在底盘内，外立柱套在内柱上，操作台固定在内立柱上，并进行圆周旋转°。

摇臂的一端在内立柱一端进行固定，借助立柱的作用力，摇臂可沿内立柱垂直运动。

松开固定件，摇臂绕内立柱可圆周运动同时钻夹头与摇臂是一个整体。

钻夹头固定在立柱的一侧，主轴安装另一端，主轴与其他部件配合安装，手柄带动主轴运动，主轴与皮带轮进行对接，电机动力带动皮带运行。

皮带带动主轴做圆周运动，为了能够加工不同种类的零件。

摇臂可在手柄的作用下沿内立柱上下运动。

操作台在外立柱为中心进行圆周运动，这样摇臂钻可以能够加工各种工件，提高效率。

摇臂钻床中主轴摇臂的垂直运动回转运动为手动调整。

工件加工时，主轴旋转为主运动，竖向运动为进给运动，即通过手柄和部件做环绕运动。

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Z3050x16摇臂钻床(中捷)电气原理图电气原理图是描述电气设备的连线和元器件之间电气连接关系的图表。

本文将按照电气原理图的格式和要求，对Z3050x16摇臂钻床（中捷）的电气原理图进行详细的介绍。

1.总体电气原理图（此处插入总体电气原理图的图片）总体电气原理图是对整个钻床的电气回路进行全面展示。

图中标注了各个元器件的符号和连接线路的走向。

下面将对各个部分进行详细的分析。

2.电机控制电路（此处插入电机控制电路的图片）电机控制电路是钻床中控制电机启停、正反转和调速的关键部分。

图中标注了电机、电磁接触器、断路器等元器件的符号和连接线路的走向。

下面将对各个元器件的作用进行解释。

2.1 电机电机是钻床的主要动力源，它的转动带动刀具进行钻孔操作。

图中用"M"表示电机。

2.2 电磁接触器电磁接触器用来控制电机的启停。

图中用“KM”表示电磁接触器。

通过控制电磁接触器的通断，可以实现电机的启停。

2.3 断路器断路器是钻床的电路保护装置，用来在电路中发生故障时迅速切断电流，以保护设备和人身安全。

图中用"B"表示断路器。

3.控制按钮和指示灯（此处插入控制按钮和指示灯的图片）控制按钮和指示灯是用来操作和显示钻床状态的设备。

图中标注了“启动”按钮、“停止”按钮和指示灯的符号。

下面将对各个设备的作用进行解释。

3.1 启动按钮启动按钮用来启动电机，使钻床进入工作状态。

图中用“Start”表示启动按钮。

3.2 停止按钮停止按钮用来停止电机，使钻床停止工作。

图中用“Stop”表示停止按钮。

3.3 指示灯指示灯用来显示钻床的工作状态。

通常有“电源”指示灯、“运行”指示灯和“故障”指示灯。

图中用“L1”、“L2”和“L3”分别表示这三个指示灯。

4.控制电路（此处插入控制电路的图片）控制电路是用来控制钻床各个功能的电路。

图中标注了按键开关、继电器和信号灯的符号和连接线路的走向。

下面将对各个元器件的作用进行解释。

摇臂钻床的工作原理
摇臂钻床是一种基本的钻孔设备，它的工作原理是以电机为动力，驱动主轴转动。

主轴将钻头带动进行旋转，钻头与被钻孔件接触后，以适当的压力向下移动，使钻头切入被钻孔件内部。

同时，工件和钻头的半径决定了钻孔深度，钻头在旋转和移动的过程中，不断削去被钻孔件的材料，形成孔洞，直至达到要求的深度后停止。

在钻孔过程中，摇臂钻床的摆臂绕铰链旋转，通过复合运动，使钻头用相对直线的运动进行钻孔。

摆臂的振动使钻头在切削时轻微地退让，减少切削力和热量产生，同时还有助于排出切屑。

这使得钻孔更加快速且准确，并使切削刃保持锋利。

摇臂钻床具有结构简单、工作可靠、操作方便等优点，被广泛应用于各类金属材料的钻孔和攻丝，以及各种加工厂、维修车间等场所的维修加工。

Z35型摇臂钻床电路故障排除实训指导书一、实训目的1、掌握Z35型摇臂钻床的组成：主要由底座、内外立柱、摇臂、主轴箱、主轴和工作台等部件组成，其最大钻孔直径50mm。

2、掌握Z35型摇臂钻床电气控制线路工作原理。

3、掌握Z35型摇臂钻床电气控制线路常见故障及排除方法。

二、实训设备和元器件1、Z35型摇臂钻床一台；2、主要电气元器件：主轴电动机、摇臂升降电动机、立柱电动机、欠电压继电器、交流接触器、按钮等。

三、实训电路控制原理1、主电路分析主电路由四台电动机拖动。

（1）冷却泵电动机M1；（2）主轴电动机M2；（3）摇臂升降电动机M3；（4）立柱夹紧放松电动机M4。

三相电源由电源总开关QS1引入，熔断器FU1为整个控制线路的总短路保护，熔断器FU2为摇臂升降电动机M3和立柱放松夹紧电动机M4的短路保护。

2、控制电路分析合上电源总开关QS1，控制电路的电源经熔断器FU1、FU2加在控制变压器TC的初级绕组端，经降压后输出110V交流电压作为控制电源，6.3V交流电压为机床工作照明电源。

（1）主轴电动机M2的控制；（2）摇臂上升、下降控制；（3）立柱的放松与夹紧控制；（4）冷却泵电动机M1的控制。

四、实训操作内容及要求根据常见故障现象排除故障：1、摇臂不能上升故障现象：合上电源开关QS1，启动SB1、SB3后，摇臂不能上升，按SB4能下降。

故障分析：摇臂不能上升，其原因有两个方面：一是接触器KM2主触点有问题，二是KM2的控制回路有问题。

主要看KM2主触点有否断路，接触不良等；SB3压合接触是否良好、SQ2常闭触点接触是否良好，KM3常闭触点（035-036）接触是否良好，KM2线圈有否断点。

故障检查：根据以上分析，按下SB1、SB3，看KM2无动作，用“短路法”直接接通SB3按钮上端与KM2线圈上端的触点（032-036），KM2能动作，M3能上升。

所以故障在（032-036）间有断点。

逐一检查，发现行程开关SQ2常闭触点接触不良。

第 章机床电气控制电路4型摇臂钻床采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机、摇臂升降电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。

② 摇臂钻床为了适应多种形式的加工，要求主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速实现。

主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

③ 摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动由一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构、进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

④ 在加工螺纹时，要求主轴能正、反转。

摇臂钻床主轴的正、反转一般采用机械方法实现。

因此主轴电动机只需要单向旋转。

⑤ 摇臂升降电动机要求能正、反向旋转。

⑥ 内外立柱的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可采用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。

若采用液压装置，则备有液压泵电动机，拖动液压泵提供压力油来实现。

液压泵电动机要求能正、反向旋转，并根据要求采用点动控制。

⑦ 摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。

因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。

⑧ 冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。

⑨ 具有必要的连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

4.4.2 Z35型摇臂钻床电气控制电路Z35型摇臂钻床电气控制电路如图4.4.2所示，其电气元件明细表见表4.4.1。

表4.4.1 Z35型摇臂钻床电气元件明细表代号元 件 名 称作 用代号元 件 名 称作 用M 1 冷却泵电动机 带动冷却泵供给冷却液QS 2 转换开关 冷却泵电动机开关 M 2 主轴电动机 主轴传动 SA 十字开关 控制M 2和M 3 M 3 摇臂升降电动机摇臂升降传动 QS 3 照明开关 照明开关 M 4 立柱夹紧松开电动机立柱夹紧松开传动KV 零压继电器 零压保护 KM 1 交流接触器 控制M 2 FR 热继电器 M 2过载保护 KM 2 交流接触器 控制M 3正转 SQ 2 鼓形转换开关 控制摇臂升降 KM 3 交流接触器 控制M 3反转 SQ 1 行程开关 摇臂上升终端保护 KM 4 交流接触器 控制M 4正转 SQ 3 行程开关 摇臂下降终端保护 KM 5 交流接触器 控制M 4反转 SB 1 按钮 M 4正转点动控制 FU 1 熔断器 总电源短路保护 SB 2 按钮 M 4反转点动控制 FU 2 熔断器 M 3、M 4短路保护 TC 变压器 控制电路、照明低压电源FU 3 熔断器 照明电路短路保护 EL 照明灯 低压照明FU 4 熔断器 控制电路短路保护YG 汇流环QS 1转换开关电源总开关Z35型摇臂钻床是万能钻床，可用于钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹等多种用途，适合于加工多孔的大型工件。