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《GMP》实施情况自检记录GMP自检制度一、自检目的：1.审查《GMP》实施情况，确保符合相关法规和标准要求；2.及时发现和解决潜在问题，提高生产质量和效率。
二、自检内容：1.设施设备的管理：包括生产车间、仓库、实验室等各个区域的清洁、温湿度控制、设备维护等情况；2.人员管理：合格的员工培训和资格认证、员工健康状况的检查和记录、员工个人卫生等；3.物料管理：原辅材料、包装材料的采购检验及贮存条件、物料流转和使用记录等；4.质量管理体系：《GMP》质量管理体系的运行情况、质量文件记录和审查等；5.生产过程控制：包括生产计划和记录、生产过程的操作规程符合情况、关键控制点的监控等；6.产品检验和验证：产品质量检验情况、验证记录等；7.不良事件处理：对生产过程中发生的异常和不良事件的记录和处理情况；8.风险评估和控制：对生产过程中存在的风险进行评估并采取相应的控制措施。
三、自检周期：1.设立每月自检的制度，确保每个月至少进行一次自检；2.每次自检的时间为2-3天，尽可能涵盖上述所有内容。
四、自检步骤：1.准备工作：确定自检时间，告知相关部门，并准备自检所需的表格和文件；2.自检执行：各个部门按照自检要求，进行相应的检查和记录；3.自检总结和整理：对自检结果进行整理和总结，将重点问题和解决方案记录下来；4.结果汇报和追踪：向相关部门负责人汇报自检结果，并跟踪解决问题的进展情况；5.整改措施的落实：对于自检中发现的问题，制定相应的整改措施，并确保及时执行和跟踪。
五、自检结果：1.自检结果应以书面形式记录，并保存至少1年；2.自检结果应及时进行汇总和分析，将问题总结归纳，并提出相应的改进措施；3.自检结果和改进措施应及时向相关部门通报，并跟踪整改情况。
六、自检记录：自检记录应包括以下内容：1.自检时间和地点；2.自检人员和职务；3.自检内容和项目；4.自检结果和问题整理；5.改进措施和整改责任人；6.整改跟踪和评估。
仓库检查记录标题：仓库检查记录引言概述：仓库检查记录是仓库管理中非常重要的一环，通过记录每次仓库检查的情况，可以及时发现问题并采取相应措施，确保仓库的安全和有效管理。
本文将从仓库检查记录的重要性、内容、填写方式、存档管理和定期审核等方面进行详细介绍。
一、仓库检查记录的重要性1.1 确保仓库安全：通过定期检查记录，可以及时发现仓库内存在的安全隐患，并及时处理，避免事故发生。
1.2 有效管理仓库存货：记录仓库检查情况可以匡助管理人员掌握存货情况，及时调整库存量，避免过多或者过少的情况发生。
1.3 提高工作效率：通过仓库检查记录，可以及时发现问题并解决，提高仓库管理的效率，减少不必要的损失。
二、仓库检查记录的内容2.1 仓库基本信息：记录仓库名称、位置、负责人等基本信息。
2.2 检查时间：记录每次检查的具体时间，以便追溯和比对。
2.3 检查内容：详细记录检查内容，包括货物存放情况、货物数量、货物质量等。
三、仓库检查记录的填写方式3.1 确保准确性：填写记录时要认真细致，确保信息准确无误。
3.2 使用规范格式：可以设计专门的表格或者模板，规范填写内容，方便管理和查阅。
3.3 及时更新：每次检查后要及时填写记录，避免遗漏和混乱。
四、仓库检查记录的存档管理4.1 电子存档：可以将检查记录进行电子化存档，方便查阅和管理。
4.2 纸质存档：也可以将记录打印成纸质文件进行存档，备份重要信息。
4.3 分类管理：可以按照时间、内容等方式对记录进行分类管理，方便查找和比对。
五、仓库检查记录的定期审核5.1 定期检查：定期对仓库检查记录进行审核，确保记录的完整性和准确性。
5.2 及时处理问题：发现问题后要及时处理和跟进，避免问题扩大。
5.3 持续改进：根据审核情况，不断改进仓库管理制度和流程，提高管理水平和效率。
总结：仓库检查记录是仓库管理中不可或者缺的一部份，通过记录和管理检查记录，可以提高仓库管理的效率和安全性，确保仓库运作的顺利进行。
仓库检查记录引言概述：仓库检查记录是指对仓库进行定期检查和记录的过程，旨在确保仓库的安全、整洁和高效运作。
通过仓库检查记录，可以及时发现和解决仓库管理中存在的问题，保障物资的安全和质量，提高仓库管理水平和效率。
正文内容：1. 仓库环境检查1.1 温度和湿度检查1.1.1 检查仓库内部温度和湿度是否符合存储物资的要求。
1.1.2 检查仓库内是否设置了合适的温湿度控制设备，如空调、加湿器或者除湿器。
1.1.3 记录温湿度数据，并与标准要求进行对照分析，及时采取相应措施。
1.2 照明和通风检查1.2.1 检查仓库内的照明设施是否正常工作，是否有照明死角。
1.2.2 检查仓库内通风设施是否畅通，确保空气流通。
1.2.3 如有问题，及时更换灯泡或者修复通风设备，保证仓库环境符合要求。
1.3 卫生和安全检查1.3.1 检查仓库内是否保持干净整洁，是否有垃圾和杂物堆积。
1.3.2 检查仓库内是否设置了明确的安全标识和应急设施，如灭火器、应急出口等。
1.3.3 如有问题，及时清理卫生和整理杂物，确保仓库环境安全有序。
2. 货物存储检查2.1 货物分类和标识检查2.1.1 检查仓库内货物是否按照分类和标识要求妥善存放。
2.1.2 检查货物标识是否清晰可读，以便快速识别和取用。
2.1.3 如有问题，及时整理货物存放位置和标识，确保货物存储有序。
2.2 货物堆放和摆放检查2.2.1 检查货物是否按照规定的堆放和摆放方式进行，避免堆垛不稳和摆放不整齐。
2.2.2 检查货物堆放高度是否超过安全限度，是否影响通道和安全出口。
2.2.3 如有问题，及时调整货物堆放和摆放，确保安全和便捷取用。
2.3 货物损坏和过期检查2.3.1 检查货物是否有损坏和过期情况，避免存放过期或者损坏货物对其他物资造成影响。
2.3.2 检查货物是否有霉变、变质或者破损等情况，及时处理和清理。
2.3.3 如有问题，及时报告上级或者相关部门，采取相应措施，确保货物质量和安全。
食品生产的厂房与设施是实施食品GMP的先决条件，其布局、设计和建造应有利于避免交叉污染、避免差错，并便于清洁及日常维护。
符合GB 14881的要求。
(检查内容及方法)1.企业食品生产环境是否整洁，厂区地面、路面及运输等是否对食品生产造成产造成污染，生产、行政、生活和辅助区总体布局是否合理。
(1)厂房周边环境。
(2)生产、行政、生活和辅助区的布局是否合理。
(3)相邻厂房的设置，如原料前处理等是否符合规定。
(4)危险品库位置。
(5)污染源如锅炉房的位置，煤堆、煤渣的放置、垃圾存放，明沟处理、闲置物资堆放等。
(6)环境是否整洁。
检查地面、道路平整情况及减少露土、扬尘的措施。
2.厂房是否按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度级别合理布局。
3.同一厂房内的生产操作之间和相邻厂房之间的生产操作是否相互妨碍。
(1)厂区总体布局图。
(2)厂房工艺布局图。
(3)生产工艺流程图。
(4)同一厂房设备间距应便于生产操作和清洁操作，物料的存放和物料的传递应合理。
(5)洁净室(区)与非洁净室(区)之间，是否设有相应的缓冲设施，人、物流走向是否合理。
(6)相邻厂房所处上、下风口的位置及进、排风口的设置。
4.厂房是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
(1)生产控制区应有防止昆虫和其他动物进入的设施。
(2)有相应的书面规程，规定灭鼠、杀虫等设施的使用方法和注意事项。
5.洁净室(区)的内表面是否平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒。
6.洁净室(区)的墙壁与地面的交界处是否成弧形或采取其他措施。
(1)厂房施工、验收文件，每步验收均应有记录。
(2)查厂房维护、保养文件，应有记录。
(3)墙壁与地面的交界应为弧形，无菌操作区墙面间宜成弧形，便于清洁。
(4)检查洁净室(区)的气密性，包括窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位的密封情况。
7.洁净室(区)内是否使用无脱落物、易清洗、易消毒的卫生工具，其存放地点是否易对产品造成污染。
