给水管道卡箍连接施工方案

.热收缩带连接将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。

把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。

把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。

使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。

电热熔带连接尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。

为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。

1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。

镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。

1.1特点1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。

1.1.2节省电源，降低环境污染。

1.1.3操作简单，维修方便。

沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。

1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。

沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。

1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。

1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。

钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。

管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。

柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。

刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。

沟槽式连接涂塑埋地给水管网施工方案1编制说明该工程为沟槽式连接内外涂塑地下直埋式给水管网，本方案在编制过程充分接合了（《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97及《钢塑复合管道工程技术规程》Q/WJG009-2001）上针对给水管网自身技术特点要求进行编制。

这与我们所熟悉的化工工艺管道安装方案有所不同，请方案执行人在现场操作中给予注意。

2编制依据招标文件《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；《钢塑复合管道工程技术规程》Q/WJG009-2001；3管道工程概况给水管道工程，管道主要材质为：沟槽式连接内外涂塑埋地钢管，敷设方式为直埋。

4施工前准备4.1施工现场准备1）各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。

2）电源、水源已接通。

3）管道预制平台搭设完毕。

4）所需机具按平台位置就位。

4.2施工技术准备1）施工前,对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范，全面了解装置的概况和特点，掌握施工技术措施，做到上岗前胸中有数。

2）施工技术人员在施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计，接口位置的标注，各种阀门、水表、消防栓等典型安装的统计，方便施工管理及工人现场施工。

3）编写管线的安装吹扫试压方案。

5材料检验和管理5.1材料检验1）依据有关标准，分别对管子、阀门、管件、波纹补偿器等进行检查验收。

2）必须有制造厂家的合格证书。

3）检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记。

5.2材料管理1）在现场附近设材料库房，对管材、管件实行分类管理。

2）严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费。

3）定期进行材料清查工作，确保各管线材料使用正确。

4）进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测值应和国家现行产品标准的规定。

5）进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，不合格产品严禁使用。

热收缩带连接将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。

把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。

把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。

使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。

电热熔带连接尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。

为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。

1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。

镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。

1.1特点1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。

1.1.2节省电源，降低环境污染。

1.1.3操作简单，维修方便。

沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。

1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。

沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。

1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。

1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。

钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。

管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。

柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。

刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。

给排水、采暖工程施工方法与技术措施给水及排水系统的管道连接方式有不同规格，DN≥100的镀锌衬塑钢管采用沟槽式卡箍连接，DN<100的采用丝扣连接；排水UPVC塑料管采用专用胶粘接，铸铁管采用承插口柔性连接。

采暖系统采用焊接钢管，DN32及以上规格采用焊接连接，DN25及以下规格采用丝扣连接。

给排水施工工艺流程包括熟悉图纸、技术交底、材料进场检、支吊架安装配合土建孔、洞预留管道除锈刷漆、管道毛坯安装、支干管安装、排水雨水灌水试验、给水强度试验、热水强度试验、卫生器具安装、给水附件安装、热水附件安装、卫生器具盛水试验、系统冲洗、配合系统调试等步骤。

在施工准备阶段，需要进行技术交底，确定管道的走向、标高、坡度、三通的预留、阀体、固定支座和导向支座的安装位置、支吊架的间距等。

管道安装前，所有的管材和管件都应具有材质证明书或产品出厂合格证，并进行严格的外观检查，确保表面光洁、无瑕疵、接口承插手感松紧适当，符合国家标准。

根据设计要求，±0.00以下穿越外墙管道均需预埋柔性防水套管，地上部分穿墙、穿楼板设置防护套管。

在管道支吊架预制方面，应考虑各系统综合排布，进行现场加工预制，确保制作成型美观、牢固可靠，安装布置合理，成排成线。

室内给水、热水系统管道安装时，针对不同规格的管材采取不同的安装方式，如镀锌衬塑钢管采用丝扣连接，需要进行管材检查和安装前准备。

时，应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再进行安装，以防止阀体震裂。

同时，管道安装应遵循先安装干管和立管，后安装支管的原则。

在安装前，每根管道必须进行清通，以保证无杂物存在。

安装过程中，应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固可靠。

准备好符合要求的管道配件和附件，丝扣连接后外露麻丝清理干净，丝扣涂刷防锈漆作防腐处理。

检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。

管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。

给水薄壁不锈钢管道安装施工作业指导书一、系统概况1、给水系统楼内给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。

1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件链接，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍链接;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。

埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。

卡箍材质为304。

不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。

倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P 型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。

阀门材质为304。

止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。

浮球阀采用YQ98003—16Q 型过滤活塞式遥控浮球阀。

水表采用远传水表。

1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按GB50242-2002执行。

直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。

2、热水系统2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。

指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。

2.2、热水管道管材，管件以及阀门同给水管道。

热水管道的补偿器采用SHJR型波纹金属软管，金2.3、热水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计。

具体操作按GB50242—2002执行。

直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。

二、施工流程三、施工准备1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈。

给排水工程施工方案1、施工范围：市政给水系统（J）、室内外消火栓给水系统（XH）、生活给水系统（J1-3）、自动喷水灭火系统（ZPW）、污水管（OW）、雨水管（OY）等。

1.2、给水系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压（水）→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

1.3、管道施工要求：1、管材的选用及连接方式2、孔洞、套管及埋件的预留进场后及时核实结构施工预留的孔洞，位置不合适处及时与建设单位与监理单位沟通，研究处理办法。

处理完毕后在进行下步施工。

3、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

安装程序如下:管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：（1）管道放线1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。

2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。

（2）管道支、吊架制作安装支吊架安装程序1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。

,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。

3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。

管道施工方案l.工程范围及内容1.1施工内容本工程主要有给排水、消防、喷淋和空调水系统管道。

给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水管；消防有自动喷淋系统、消火栓系统；空调循环供、回水系统。

1.2管道主要用材是：给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。

雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管，排出总横管即汇总管采用柔性接口离心铸铁排水管。

消防空调水管:DN≥100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接;DN<100采用镀锌钢管，丝扣连接。

消防、人防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。

1.3管道保温：按设计要求保温。

1.4防腐油漆：防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。

埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。

不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。

施工准备1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

3．施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。

同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。

1管道安装一般要求：1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。

1.2管道安装前，必须清除管内污垢。

安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。

建筑水暖管道卡架安装施工技术摘要：文章简要介绍了管道支架的三大种类，活动支架、固定支架、导向卡架，分析了管道安装及建筑水暖管道卡架安装施工技术，提出了相关注意事项。

关键词：建筑工程；水暖管道；卡架安装；施工技术1管道支架的种类(1) 活动支架。

在管道支架的预埋和安装中，活动支架的主要作用是均匀分布和支撑管道、保温层、管道配件和阀门上的各种载荷。

管道也可以在支架上自由移动，而可移动支架承受这些基础载荷。

现阶段活动支架的主要类型有滑动支架、滚动支架、吊架、弹簧支架。

事实上，加热管系统的主要用途是滑动支架和吊架。

管道支架上预埋和安装活动支架的基本原则是不能以墙体作为主要的支撑方式。

由于管道穿过墙体，墙体不能作为主要的移动支撑，而是在墙体的任一侧测量1m的距离，以确定移动支撑体在墙体两侧的具体位置[2]。

应保证管道的活动支架穿墙，放置一些旋转位置，剩余长度符合最大间隙值原则，并保证活动支架等分的设置。

(2) 固定支架。

固定支架在管道支架嵌入安装中的作用是将管道固定在合适的支架位置。

其主要作用是承受管道因热膨胀产生的水平推力，有效防止管道受到过大的热应力。

如果热水管道和采暖管道使用活动支架，管道会根据直管方向无限伸缩，严重时会导致管道位移和弯头、三通等。

为了有效地补偿该管段的热伸长，在设置补偿器时，补偿器的补偿管段两端的位置必须保持固定。

由于固定卡架是用来承受冷却管受热胀冷缩的推力，固定卡架需要有很强的耐久性，以保证建筑物给水管的施工质量。

在安装施工过程中，固定支架之间的距离直接影响给水管的性能和经济性，因此固定支架的设置要科学合理，固定支架之间的距离根据相关施工情况确定标准。

将管道固定在支架的适当位置，使其能够承受管道因受热而变形和损坏。

如果使用的管道是活动支架，沿直管部分方向伸缩的可能性很大，随时可能发生管道位移或弯头，因此应定期安装补偿器[4]。

(3)导向卡架。

主要是让管道同向滑动，防止滑动位置偏离。

给排水工程施工方案1、安装工艺流程编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→给排水系统及电气设备安装→水压试验及电气部分通电试验→整体验收及竣工移交。

2、水系统施工给排水安装工艺流程：材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位放线、支吊架制安→管道安装→管道水压、灌水通球试验→卫生器具安装、盛水试验。

1.1.管道安装管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。

室内给水管采用薄壁不锈钢管，丝扣连接。

1.1.2室内排水管道采用柔性接口铸铁，连接方式：承插式法兰连接； 1.1.3 室铸铁排水管管道坡度为0.01。

1.2配合土建进行预埋、预留。

1.2.1 负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。

凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。

预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。

1.2.2 预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。

在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。

1.2.3为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。

管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。

1.2.4拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。

1.3 放线定位，支、吊架制作及安装1.3.1根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。

1.3.2 管道支、吊架的安装应符合下列规定：(1）位置正确，埋设平整牢固。

(2）与管道或设备接触紧密，固定牢靠。

(3）排列整齐，间距合理。

(4）固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。

排水管道常用的12种连接方法包括：
1. 法兰连接：通过法兰将管道连接在一起，通常用于大型管道和需要频繁维修的地方。

2. 螺纹连接：通过螺纹将管道连接在一起，适用于小直径管道和低压系统。

3. 焊接连接：通过焊接将管道连接在一起，可以确保连接牢固，适用于高温、高压环境。

4. 套筒连接：通过套筒将管道连接在一起，适用于需要快速安装和拆卸的场合。

5. 接头连接：使用专用的接头将管道连接在一起，适用于特殊形状或角度的连接。

6. 橡胶密封圈连接：通过橡胶密封圈实现管道连接，适用于塑料管道和地下排水系统。

7. 膨胀节连接：通过膨胀节连接管道，适用于需要考虑热胀冷缩的系统。

8. 不锈钢卡箍连接：使用不锈钢卡箍将管道连接在一起，适用于临时连接或紧急修理。

9. 快速接头连接：使用快速接头将管道连接在一起，适用于需要经常更换或清洗的系统。

10. 弯头连接：通过弯头将管道连接在一起，适用于改变管道方向或走向的场合。

11. 插入式连接：通过插入式连接将管道连接在一起，适用于塑料管道和快速安装的场合。

12. 管卡连接：使用管卡将管道连接在一起，适用于固定管道或支撑管道的场合。

这些连接方法根据不同的需求和场合可以灵活组合使用，以满足排水系统的设计要求。

建筑给排水工程施工方案本工程给排水工程包括生活给水、排水、雨水，综合特点，拟按以下方法施工。

1、给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。

积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。

施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

施工中洞口、套管采用消项管理。

施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

施工中洞口、套管采用消项管理。

1、套管预埋（2）套管制作：严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。

套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。

密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。

制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。

（3）套管安装：剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。

套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除锈净）。

套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。

铜管给水管安装施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供一份详细的铜管给水管安装施工方案及工艺方法，以确保安装过程顺利进行，并保证给水管系统的质量和安全性。

2. 施工前准备在开始施工之前，进行以下准备工作：- 确定铜管的规格和数量，根据设计要求购买合适的铜管；- 检查施工现场，确保没有障碍物或其他安全隐患；- 准备好所需的工具，如切割工具、焊接设备、密封胶等。

3. 开挖和埋设铜管根据设计要求，在地面上开挖适当的沟槽，然后埋设铜管，具体步骤如下：1. 在适当的位置确定管道的走向，并标记出安装点；2. 使用切割工具对铜管进行切割，确保管道长度合适；3. 将铜管放入沟槽中，并用夹具固定住；4. 用水平仪检查铜管的水平度，确保铜管的安装位置正确。

4. 铜管连接和焊接连接铜管的过程如下：1. 使用砂纸或钢丝刷清洁铜管的表面，确保没有污垢或氧化物；2. 使用适当的连接件将铜管连接起来，如压力接头或卡箍；3. 使用焊接设备对连接点进行焊接，确保焊缝牢固可靠；4. 检查焊接连接的质量，确保没有漏水或其他问题。

5. 铜管的测试和调试在铜管安装完成后，进行以下测试和调试：1. 利用压力泵对铜管进行水压试验，确保系统能够承受正常工作压力；2. 检查铜管系统的各个部位，确保没有漏水或渗漏；3. 调试系统，确保水流畅通，无阻塞或其他异常情况。

6. 完工和验收一旦所有施工步骤完成，进行以下工作：1. 清理施工现场，将多余的材料和废弃物清除；2. 进行铜管给水系统的终验，确保系统符合设计要求和相关标准；3. 编制完工报告，并邀请相关部门对安装质量进行验收。

通过遵循本文档中提供的施工方案和工艺方法，我们相信能够顺利安装铜管给水管，并保证系统的质量和安全性。

在施工过程中，请始终确保操作独立，避免涉及法律纠纷或引用未经确认的内容。

给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管,其尺寸、规格应符合设计要求;3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温（1）安装前认真熟悉图纸；（2）给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径≤80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接.加压三区、加压四区给水管道工作压力1。

6MPa、其余给水管道工作压力1。

0MPa；（3）住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管（S5）,热熔连接;（4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置,平管接口位置，立管尺寸。

(5)先将管卡按设计要求进行安装,其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1。

5m。

（6)管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致；（7）给水立管穿楼板时，应设套管。

安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m m；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；(8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。

（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验,水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口,阀门有无漏水,如有漏水,进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到0.6M p a，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内,如符合要求，通知监理进行验收；（10）地下室给水管道支架采用,管道井给水立管支架采用50＊5角钢支架。

给排水-工程施工方案给排水工程施工方案一、主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。

二、主要施工方法及技术要求1、准备工作1.1材料准备1.1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。

1.1.2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料，消防器材还必须具有消防许可证。

1.1.3使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。

镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

1.1.4阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10％进行强度和严密性试验。

1.1.5材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后，方可使用。

1.1.6进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

1.2技术准备1.2.1工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。

1.2.3工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。

1.3机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。

1.4管道预制为保证工期，管道尽可能先预制，预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号正确安装。

1.5管道放线1.5.1管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。