关于自动化技术在有色冶金工业中的应用探讨 张福民

稀土提炼工艺中的自动化控制与智能化管理策略探讨随着科技的不断进步和应用，自动化控制和智能化管理在各行各业都起到了重要作用。

稀土提炼工艺作为一项涉及稀有资源开发的关键环节，同样需要自动化控制和智能化管理来提高生产效率、节约能源、保护环境。

本文将探讨稀土提炼工艺中的自动化控制与智能化管理策略，分析其应用现状、优势和挑战，以及未来的发展方向。

1. 自动化控制在稀土提炼工艺中的应用现状自动化控制是通过计算机等技术手段实现对生产过程的监控和控制，并利用传感器、执行器等装置进行实时调节和反馈。

在稀土提炼工艺中，自动化控制的应用主要体现在以下几个方面：（1）原料输送和储存自动化控制：利用自动化设备对原料进行输送和储存，提高生产效率和减少人工操作的风险。

（2）反应过程控制自动化：采用自动化控制技术对反应过程中的温度、压力、PH值等关键参数进行监控和调节，确保反应过程的稳定性和安全性。

（3）产品分离和提纯自动化控制：借助自动化设备和技术，实现稀土产品的快速分离、净化和提纯，提高产品品质和产能。

2. 自动化控制在稀土提炼工艺中的优势自动化控制在稀土提炼工艺中具有以下几个优势：（1）提高生产效率：自动化控制能够实现生产过程的连续化、高效化，减少非生产时间和能源消耗，提高生产效率。

（2）提高产品质量：通过自动化控制技术，可以对生产过程参数进行实时监测和调节，确保产品质量的稳定性和一致性。

（3）减少人工操作风险：自动化控制能够减少人工操作，降低人员意外伤害风险，提高生产安全性。

（4）降低生产成本：自动化控制减少了对人力资源的依赖，降低了生产成本。

3. 自动化控制在稀土提炼工艺中的挑战自动化控制在稀土提炼工艺中也面临一些挑战：（1）工艺复杂度：稀土提炼工艺通常涉及多种化学反应和分离步骤，工艺复杂，需要针对不同反应步骤和条件进行精确的控制。

（2）传感器选择和可靠性：由于稀土提炼工艺涉及的化学物质和条件特殊，传感器的选择和性能要求比较高，而且需要保证传感器的准确性和可靠性。

刘华春（1975—），男，工程师，350001福建省福州市仓山区冠浦路152号24号楼3层。

选矿自动化在新疆紫金锌业的应用与实践刘华春（紫金集团新疆紫金锌业有限公司）摘要为了稳定产品质量、降低生产成本、提高劳动生产率及选厂自动化水平，新疆紫金锌业有限公司在三期技改项目中引入了罗克韦尔ControlLogix 控制系统，并在新建选矿自动系统的同时，对一期及二期原有系统进行融合，实现了选矿工程、生产设备、生产工艺流程等矿山数字化业务，拓展了矿山的时间和空间维度，实现了矿山智能化，提升了矿山自动化控制水平。

关键词选矿自动化集中控制ControlLogix 智能化矿山DOI ：10.3969/j.issn.1674-6082.2021.03.037总第623期2021年3月第3期现代矿业MODERN MININGSerial No.623March .2021新疆紫金锌业自2007年介入乌拉根铅锌矿的开发权以来，在当地各级党委、政府及国土部门的大力支持下，先后完成一期、二期的采选系统建设。

二期1万t/d 技改项目的达产达标使紫金锌业锌精矿产量、质量位居铅锌矿山前列，成为全国入选品位最低的大型铅锌矿山。

该项目将选矿生产系统总生产能力扩大至2.5万t/d，对现有生产实施优化，主要建立选矿自动化系统、视频监控视频，依靠远程计算机集控系统，实现选矿工程、生产设备、生产工艺流程等矿山数字化业务，以实现矿山的智能化控制。

1选矿工艺流程采场采出矿石经粗碎及皮带机运输进入中间矿堆，矿堆堆存矿石由皮带机转运至半自磨机，半自磨机排料经振动筛筛分后，筛上顽石经皮带机转运返回半自磨机；筛下经渣浆泵扬送至旋流器组，旋流器底流返回半自磨机，形成闭路磨矿工艺；旋流器溢流分别经过直线振动筛进入原矿取样器（具备分矿功能），50%矿浆自流进入新增三期浮选系统，50%矿浆自流进入一期分矿箱，均分矿浆分别进入一、二期浮选系统。

浮选采用铅、锌1次优先浮选，铅采用1粗1扫3精流程，锌采用1粗2扫3精流程，锌粗选精矿进入再磨系统，再磨产品进入锌精选作业。

铝电解厂智能化与自动化的应用与发展张军杰（青海西部水电有限公司，青海　海东　８１０８００）摘 要：本文通过对铝电解厂智能化与自动化的应用与发展，结合行业现阶段的发展现状，提出相应的发展措施，促进铝行业先进技术有效应用，提高生产效率与管理质量。

关键词：铝电解厂；智能化；自动化中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０７－０２１５－２Application and Development of Intelligent and Automation in Aluminum Electrolysis PlantZHANG Jun-jie（Ｑｉｎｇｈａｉ　Ｗｅｓｔ　Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｈａｉｄｏｎｇ　８１０８００　Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ　ａｎｄ　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ　ｉｎ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ　ｐｌａｎｔｓ，　ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｐｒｏｐｏｓｅｓ　ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｔｏ　ｐｒｏｍｏｔｅ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｄｖａｎｃｅｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ，　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ａｎｄ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｑｕａｌｉｔｙ，　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｓｔａｔｕｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Keywords: Ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ　ｐｌａｎｔ；　Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ；　Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ经济不断发展进步，全球化趋势愈发明显，工业发展空间也在不断扩大，在新的时代背景下也有了新的发展要求。

自动控制系统在金矿选矿中的应用研究随着科技的快速发展和各种新技术的兴起，自动控制系统已经应用到了很多行业中。

其中，在金矿选矿中，自动控制系统的应用也越来越受到关注和重视。

那么，在金矿选矿中，自动控制系统到底有哪些应用呢？它们的功能又是什么呢？接下来，我们就来进行一番深入的探讨。

一、自动控制系统在矿山中的应用介绍矿山是众多的实体生产企业之一，它的生产过程是以矿石冶金为主的过程，而地球内所储存的贵重金属是丰富的。

那么，如何从大量的矿石中提取出目标金属成分呢？这就需要用到金矿选矿设备来完成。

而金矿选矿设备一般采用的就是自动控制系统，它可以通过自动测量、自动分析、自动控制等一系列的措施，实现矿石的智能化、自动化、高效化等重要目标，同时，有效保障了金矿选矿的生产安全和生产效率。

二、自动控制系统的应用功能1、自动化控制自动控制系统最主要的功能就是自动化控制。

在金矿选矿过程中，它可以通过贵金属等元素的自动检测来自动调整每个生产环节的参数，保证重要金属元素的提取率。

在生产过程中，通过自动化控制，生产效率和质量也能够大大地提高。

2、在线检测自动控制系统可以实现对矿石颗粒的自动化检测，且精度高。

通过在生产过程中对矿石的颗粒大小、磨矿程度、数量和质量进行在线检测，可以根据实时采集到的矿石数据，及时调整工艺参数，使得提取率得以最大化。

3、数据分析自动控制系统可以通过收集、存储和分析大量的生产数据，使得矿石的提取率和质量都得到了大幅提升。

通过数据分析，金矿选择才能更好地实现精炼和提纯等工艺技术，以实现良好的选矿效果，同时还可以帮助企业通过大数据分析来发现生产过程中的漏洞和问题，为企业的生产过程提供更好的管理和改进方案。

4、故障诊断自动控制系统可以实现精准的故障诊断和分析，避免由于设备故障引发的生产事故和损失，同时也减少了维修成本和生产停工的时间，提高了企业的生产效率。

三、自动化控制技术的应用案例需要说明的是，自动控制技术的应用必须照顾到不同的矿石特点和提取工艺，比如黄金、银等含铜多金属矿抽析、铅锌多金属矿浮选等，需要根据不同的矿物特征和选矿技术进行优化。

自动控制过程在选矿工艺中的应用一、引言辽宁省排山楼金矿是一座集采、选、冶为一体的大型现代化黄金矿山。

其选矿部分采用全泥氰化炭浆工艺流程，具有设备大型化、复杂化，完全采用单一系列连续生产的工艺特点。

建矿伊始，就本着高效、节能、自动、先进的原则设计施工。

其选矿自动化控制部分委托东北大学自动化研究中心独家完成。

1998年经由国家经贸委验收合格。

选矿工艺自动化控制系统能够实现对设备的实时监控，对流程回路能够实现浓度、液位、料位、流量、压力、温度、pH值等工艺参数的采集、报警及相关工艺技术参数的调节，从而实现设备高效率运转。

提高劳动生产率，减少金属流失及提高选矿回收率。

二、选矿工艺流程简介原矿经破碎机破碎后的粉矿经皮带给矿机和皮带运输机给入MQG3245湿式格子型球磨机进行粗磨，一段球磨机排矿进入2－FG2400型高堰式双螺旋分级机进行分级；分级机返砂再返回l球磨机构成闭路再磨，而分级机溢流则进入泵池，经过渣浆泵给入φ500水力旋流器进行二次分级；溢流产品进入φ1500高效浓密机进行浸前浓缩；浓缩后的矿浆用泵打入浸出槽，加入活性炭和氰化钠进行吸附；而旋流器沉砂则进入φ3260湿式溢流型球磨机再磨。

其排矿进入泵池，从而构成二次闭路磨矿。

吸附黄金的载金炭打人解吸柱进行解吸作业。

吸附完的矿浆进入压滤机．压滤后的矿渣由皮带机运至尾矿场干堆，压出的回水返回流程。

三、选矿工艺自动控制（一）磨矿系统1、磨矿系统控制方案在一定的球磨机磨矿作业条件下，以一段分级细度为控制对象，以皮带给矿机给矿量为调控参数，来实现整个系统的自动控制，自动控制方框图见图1。

图1 磨矿系统控制根据工艺要求，将磨矿细度设定在某一数值，通过粒度仪检测现场磨矿细度，计算机将检测值与设定值进行比较所得偏差经运算后，输出给皮带给矿机电动机：通过改变电动机频率对皮带给矿机给矿量进行相应调整。

以实现较理想的磨矿细度。

若细度偏高，则增加给矿量，但不能超过球磨机运转负荷；细度偏低。

自动化出炉技术在电石炉中的应用探究吐鲁番838100随着社会的发展，随着我国经济的发展，在电石生产行业中对于电石产量的需求不断增加，使得在电石生产工作过程中，环境问题、工作强度以及安全隐患方面的问题越来越得到关注。

在电石行业的生产过程中，通过电石出炉机器人的使用，能够有效降低工作人员的工作强度和难度，提高工作效率。

到目前为止，电石出炉机器人能够实现开眼、捅眼、清炉舌、堵眼等大部分的出炉操作的自动化，但是值得关注的是，在电石出炉机器人的使用过程中仍然存在着一定的安全隐患。

关键词：自动化出炉技术；电石炉中；应用探究引言电石出炉作为高危性操作，爆炸、喷炉等安全事故常有发生，且常常为群体性伤亡事故，同时，人工电石出炉操作也会给员工带来巨大危害，包括噪音、粉尘、高温等危害，为避免以上现象，对自动化出炉技术开展研究，提高生产效率，保障工作人员的生命安全，减少劳动强度等非常重要。

陕西北元集团锦源化工作为陕北地区最大的电石生产企业，截止到2019年，企业已完成1号~6号电石炉出炉自动化改造，实现了用机器人代替人工出炉，节约了人力成本，提升了电石生产的效率、安全性与自动化水平。

但是，电石出炉机器人在应用过程中存在的问题也不容忽视，下面就电石出炉机器人出炉技术的发展现状，应用过程中存在的不足及优化措施进行一定分析。

1出炉技术现状目前在电石行业的生产过程中，尤其是在一些新建及改造的密闭电石炉上，虽然配备了不少先进的设备，但在出炉环节上还几乎完全是由人工操作的。

对于这种密闭式的方式来说，人工操作的方式，如果在炉门出现异常的情况下，对整个生产过程的影响不大。

但是在人工操纵的过程中，针对大型密闭式的电磁炉，往往因为操作的不当很容易出现安全事故，在这种情况下，就需要有效地结合新的技术与生产方式来进行出炉安全的管理。

在人工开眼的操作中，由于钢筋的直径只有20mm左右，捅出的炉眼小，熔融电石通过很困难，炉口容易堵塞。

而用电弧烧穿器开眼，炉眼会不断上抬，造成炉底持续升高，电极及电能消耗增大，更有甚者会导致炉门的熔损，缩短炉体的寿命。

探究自动化技术在矿山机电控制中的应用 摘要：随着科学技术的不断进步，矿山开采中使用自动化技术的范围越来越广。自动化技术具有操作简单、可靠性高等诸多方面的优势，特别是在矿山的生产过程中，胶带机、空压机、风门等机电设备配合自动化控制系统后，其整体的生产效率显著提升，有效实现了整个矿井的安全高效生产。 关键词：矿山机电设备；自动化；PLC；控制 前言 近年来，国家对矿产资源需求量的不断增加，使矿山机电控制设备在矿产开采工作中占据着越来越重要的地位，只有确保矿山机电控制设备的稳定、可靠运行，才能从根本上提高矿产开采效率，因此，对矿山机电控制设备的自动化技术进行研究，将有助加快矿山机电控制设备的更新换代，进而使其具有更高的稳定性与可靠性。 1矿山机电控制自动化技术的优势 对于矿山开采作业来说，由于作业地点位于井下，而井下环境又十分恶劣、复杂，这也使作业人员的人身安全极易受到威胁。此外，机电控制设备的操作流程复杂，并且涉及到诸多环节和技术操作，如果采用传统的机电控制技术，势必难以满足矿山开采需要，而且也非常容易引发安全事故。再加上矿山机电控制设备很容易受到井下环境的影响，这也使矿山机电控制设备普遍存在效率低、能耗高、成本大等问题，很容易影响到矿山的顺利开采。为了避免这些问题，将自动化技术应用于其中，可通过灵活组合各种模块来制造出所需的机电控制设备，这大大提高了机电控制设备的实用性与扩展性。并且，自动化技术有着明确而较为系统的编程流程，应用起来非常方便，在控制表达上既可利用逻辑图来实现，也可利用梯形图来实现，并且在控制过程中不需要操作人员参与其中，有效避免了安全事故的发生，提高了机电控制设备的安全性，并且在机电控制设备中还安装有PLC装置，该装置中的屏蔽模块与稳压模块，可有效避免外部环境对机电控制设备的干扰。 2自动化技术在矿山机电控制中的应用现状 自动化就是在生产过程中不通过人的参与就直接完成的生产过程。在这个过程中，信息的传输、生产逻辑判断以及最终的生产任务目标达成都是自动化的任务。自动化技术本身属于高新技术，所以对于使用者的技术水平、专业素质以及相应的队伍建设的高度都具有一定的要求。通过科学配置人才，提升技术的先进性，能够有效提升经济效益与社会效益。在行业的发展过程中，增强设备的采集信息、处理信息的能力，可以有效完成信息的分析、判断，从而使得自动化技术的应用水平更上一层楼。然而，目前由于各种模式、体制以及人才资源等方面的因素限制，目前国内大多数的矿山企业依然做不到全面的自动化，所以也在一定程度上影响到了行业的发展。 3自动化技术在矿山机电控制中的有效应用 3.1在胶带机中的应用 通过将PLC技术融入矿山机电控制体系，能够有效减少生产过程中工人的劳动强度，在提升工作效率的同时保证其安全性。而这一特点优势主要体现在机电一体化功能的实现，在矿山电气设备控制过程中的可自动操作对于整个系统的监控极为重要，它能够将监测的结果通过数据的形式进行反馈，对于整体设备的安全性极为重要。例如，在数据的监测过程中，如果监测的数据高于原有的标准设定值则会出现电流的自动降低情况，而使胶带减速；如果小于其设定值，PLC技术则会通过变频使电流值短时间内增大而提升运动速度，从而保证后续相关工作的有效开展。 3.2在矿井提升机中的应用 矿井提升机起到运输人员或物体上升或下降的作用，提升机的工作状态关系到工作人员和物体的安全，传统的提升机安装在地面上，使用继电器进行控制。自动化技术可以利用编程控制技术对继电器进行改良，将编辑变流器应用到提升机中，并将控制台安装到合适的位置，可以大大提高提升机的安全性和稳定性。在完成自动化提升机的安装后，技术人员要对提升机质量严格检查，定期维修和养护，确保提升机状态良好，保证工作人员的生命安全，提高工作效率和矿产开采质量。 3.3在螺杆空压机中的应用 在矿山机电控制中，如果使用传统的空压机会导致其整体性能降低，螺杆式空压机包含PLC自动化控制技术后，其整体的可靠性显著增加，有效避免了原有传统空压机生产过程中的诸多缺点。螺旋杆式空压机的操作过程主要包括吸气—密封—压缩—排气等多个环节。工作原理为，在空压机内部转动过程中，螺杆之间的齿轮相互咬合使空气以及油进入空压机内，在其不断的转动过程中，将吸入的空气运至排气口，导致其内部的压力减小，最终排出空压机外。为了进一步有效减少排气量，需要对其传动速度进行控制，一般在空压机中安装变频器，当其排气量超过标准值时则会对其进行调控，从而使排气量回归正常范围，达到节约能源以及安全生产的目的。 3.4矿山胶结充填站自动化控制的应用 矿山胶结充填站自动化控制系统，由电源、监控器、打印机、测控仪表等部分构成。其中，电源共包括两种，分别为UPS电源，及DC电源。矿山胶结充填站运行的过程中，自动化系统可经操作网络M-NET，实现对生产参数的实时采集。且可将采集数据与数据库中的标准参数进行对比，判断两者有无差异，以及时发现生产过程中存在的异常。具体而言，矿山胶结充填站自动化控制系统的功能涵盖以下几方面：第一，仓内物料的检测，自动化控制系统可以进行缓冲砂仓和水泥仓料位的连续检测，在缓冲砂仓或者水泥仓的料位过低时，为操作人员提供报警，操作人员可以及时开启送料系统，提升仓内物料的含量；第二，水泥量和水量的控制，在矿山胶结充填站运行期间，自动化控制系统可以通过控制给料机的速度，控制水泥的添加量，并通过调节阀的控制，控制搅拌桶的水添加量，确保水泥和水混合而成的水泥浆浓度符合施工要求；第三，充填料搅拌桶的控制，自动化控制系统可以实现充填料搅拌桶中棒磨砂、水量、料位和充填料浓度等参数的控制，确保搅拌桶内的物料的减少量和棒磨砂、水泥浆及水添加量相同，真正实现自动化生产，提升矿山胶结充填站的运行效率和工作质量。 3.5智能行车控制系统的应用 （1）变频电机车。变频电机车具有司控驾驶模式、远程和自动驾驶模式切换。机车除了控制前进、后退、制动和速度外还应控制车灯和鸣笛。可以通过电控升降受电弓，同时需要检测受电弓下降的状态。机车采用排气制动，在断电和缺气的情况下，保证机车可靠制动，同时需要检测气缸的气压状态。 （2）智能车载控制器。智能车载控制器是智能行车控制系统的核心设备。它能通过行车智能控制软件自主接收运输调度指挥系统主机分配的运输任务，获悉运输路径信息，通过前视障碍物监测软件对路况实时分析识别，结合机车状态、定位信息和调度指挥系统状态等，进行自主运行调整、启停和速度控制等（与变频控制器主板通讯完成）。实现除放矿区域外的自动驾驶。智能车载控制器在运行过程中能自动计算速度，可根据直道、弯道、岔道等不同的路段进行动态限速设置，实现动态限速。 （3）前视障碍物监测系统。该系统是智能行车控制系统的眼睛，是无人驾驶系统的安全依靠。通过多个传感器协同工作提供全方位传感数据监测，然后进行建模，通过智能AI将监测的多路数据整合并智能识别为：障碍物、参照物、无关物体，并判断物体是否在轨道限界内、移动或静止。监测物体清单和列车运行状态整合形成全局模型，并不断自身学习。系统可全天候在恶劣环境稳定运行，可在白天、夜晚、雨水、粉尘、大雾、高低温等极端气候下有效运行。系统可在小于300ms的时间内有效探测到200m内障碍物。 结语： 综上所述，伴随自动化技术的发展，矿山机电控制的相关技术也在持续进步，越来越多的自动化控制设施在矿产资源开采中得到广泛应用，这不仅能够有效提升矿产开采的效率，更大大提高了矿产开采的水平。 参考文献： [1]杨松.煤矿机电设备中自动化技术的应用探析[J].现代商贸工业，2019，40（24）：211-212. [2]舒兴.矿山机械机电一体化技术的发展趋势[J].集成电路应用，2019，36（05）：87-88. [3]安小娟.电子技术在矿山安全监测中的应用分析[J].世界有色金属，2019（03）：167+169.

自动化控制技术在选矿行业中的应用自动化控制技术在选矿行业中的应用H前，大多数选矿厂还是人匚操作，只有少数大型选矿厂何一些『I动化装备，总体來说,我国选矿劳动强度大，口动化水平偏低卩】。

因此.能耗髙、效率低、血且随矿石性质及操作条件的变化很不稳定是目前大多数选矿厂的突出问题【兔在矿产资源不断减少和矿业市场竞争日益激烈的环境F.为允分佇效地利用何限的资源，提高企业的市场竞争力，国内外矿业不斯葆化改革技术创新，以实现生产过程信息化和「I动化［习开发研究选矿生产过程的新装备，实现选矿生产过程的门动化是解决这些问题的关键。

选矿生产过程主要包括破碎作业、磨矿分级作业、选别作业、浓缩过滤作业和尾矿输送作业等，其中擁矿分级作业在此生产过程中占-有重婆地位。

在矿山选0生产过程中，磨矿作业是整个选矿生产工艺流程中非常关键的环节。

磨矿效率和磨矿产&粒度直接影响选矿厂选别技术指标H】-但在大多数选矿生产工艺流程中，通常矿石经破碎机破碎排矿，直接输送到球擁机进入懈矿工作，现行的碎矿与廉矿匸序主要存在以下主要问题：1.在此工艺流程中，由破碎工序排出的矿物粒度普遍2.进入磨矿工序的矿物粒度校粗,引起再磨处理址大的问题。

3.大多数选矿生产过程广1动化程度偏低，能耗和原材料消耗较大。

为解决以上问题，在细碎工序与磨矿工序Z间增加一个预磨工序,KH细碎后的矿石进入RM 立式预磨机进行碎磨,再输送到球磨机进行磨矿。

经过这一工序后,矿石的粒度大小明显降低,因而可以降低后续磨矿工序的入磨粒度，并提髙磨矿效率。

为此需针对RM 预磨机的匚作原理设计相应的物料破碎过程的计算机控制系统，对预熔设备的右关工艺参数和工作参数进行有•效控制，实现多碎少磨。

因RM立式预磨机可以对矿石进行破碎和粉磨,能够用于粉碎各种矿石'可广泛应用于选矿匚业生产。

提高RM立式预磨机生产产扯、降低其功耗以及稳定出料粒度值，是研究人员实现门动控制的皿终H标。

为此，木课题根Wi RM立式预磨机结构、功用和生产II 的，研制一个以可编程控制器(PIX)为核心的物料破碎过程的控制余统，以改善预瞎机系统的控制效果，提高此设备的可靠性。

自动化技术在地下铝土矿机电控制中的应用探讨摘要：在信息化社会高速发展的新时代，自动化技术在地下铝土矿机电控制是地下铝土矿科学高效的发展方向。

为此，只有加速自动化技术在地下铝土矿机电控制，才可以推动地下铝土矿开采技术的不断进步，以使国内的地下铝土矿企业从劳动密集型转变为人才密集型，有效地统一信息化与智能化，国内的地下铝土矿企业才得以高效可持续发展。

关键词：自动化；智能化；地下铝土矿1自动化技术在地下铝土矿机电控制应用意义1.1利于提升企业经济效益企业经济效益提升不仅可以通过降低生产成本来实现，还能通过提升生产效率来实现。

在地下铝土矿行业，不少开采环节是由机械设备进行施工，并且随着设备技术和制造水平的不断提升，地下铝土矿的生产效率在显著提升。

地下铝土矿企业及时采用各类新技术、新设备进行开采技术创新，不仅能提升地下铝土矿产量，提高安全保障能力，还能有效降低人力资源的消耗，而人为因素的减少，科技装备的创新，实现智能化开采，能进一步提升地下铝土矿开采生产体系的安全性。

1.2利于改善企业管理水平地下铝土矿生产企业通过应用新技术、新装备可及时更新陈旧、落后的采矿设备，改善日常运营环境，促使企业管理水平提升，在地下铝土矿生产企业采用新技术的同时，相应的设备、设施质量、性能、安全都有较大的提升，能够确保地下铝土矿企业设备管理标准化、统一化，对于设备的检修维保工作更容易批量实现。

并且企业若能及早使用新技术、新设备，必然会与其他同类企业拉开差距，促使自身的市场竞争力不断提升。

1.3利于提高企业生产安全从整体的地下铝土矿生产形式来说，我国矿区分散、规模不定，所处地域的经济水平不同，造成各地地下铝土矿开采技术存在显著差异，企业生产安全水平也不一样。

但是，纵观大型地下铝土矿生产企业集团，其安全事故率相对较低，通过统一、规范的管理能有效控制安全事故的发生。

当前各个地下铝土矿生产企业应充分认识这种规范化带来的优势，积极采用新技术进行地下铝土矿开采技术的革新，通过建立完善的企业管理体系，使用先进技术进行开采，降低生产成本，减少资源浪费，形成适应本企业的高效安全生产体系。