顶板动态监测系统

冒顶事故是煤矿生产中发生概率较高的事故类型。

顶板的离层失稳一般没有明显征兆，一旦发生冒顶，很难及时采取措施，将造成不可弥补的危害。

因此，顶板离层监测必不可少。

传统的人工监测或机械监测，需要有多年经验，并且对离层变化判断准确，对于大部分矿山来说比较难做到，而且现场使用效果较差，给安全生产带来极大的隐患。

济南福深科技设计研发的顶板离层在线监测系统能够对顶板离层、锚杆支护实现自动化监测，通过连续的直观数据信息尽早发现顶板失稳的前兆，避免事故发生。

系统组成
系统主要井上监控主机、系统监控软件、环网交换机、通信光缆、光纤顶板离层传感器、钻孔应力传感器、光纤锚杆应力传感器、矿用本安型光纤光栅解调仪、矿用隔爆兼本安型电源等组成。

监测内容
1、通过顶板离层传感器监测顶板离层位置、速度变化及两帮内显著变形区域，根据监测数据判断顶板的稳定性，指挥安全生产。

2、通过锚杆应力传感器对两帮锚杆固力沿锚杆长度变化规律进行监测，对
锚杆的工作状态进行评价，提高工作面支护的质量，改善作业环境。

系统功能
监控主机动态显示监测数据。

监测数据实时更新，自动存储，形成报表，以供数据查询。

系统软件对数据进行综合分析和安全评估，提供科学决策。

各终端联网实现数据共享。

报警功能，异常情况可及时进行预警。

综上，顶板离层在线监测系统精度高，抗干扰能力强，复用能力强，适应矿井下这种较为恶劣的环境，。

采面顶板动态监测分析处理制度一、采面顶板动态监测1.监测指标：（1）顶板位移；（2）顶板变形；（3）顶板应力。

2.监测手段：（1）传感器：采用变形传感器、位移传感器等进行实时监测；（2）网格布置：根据采面的不同区域设置监测网格，确保覆盖全面；（3）数据采集系统：采用自动化数据采集系统进行数据的存储和处理。

3.监测周期：二、采面顶板动态监测的分析1.数据分析：（1）数据处理：对监测数据进行预处理，包括数据清洗、去噪声、数据对齐等；（2）数据分析：采用统计学方法对监测数据进行分析，如均值、方差、相关系数等。

2.预警标准：建立采面顶板位移、变形、应力的预警标准，根据监测数据与预警标准进行对比分析，确定是否达到预警级别。

3.状态评估：根据监测数据的变化趋势和预警标准的评估结果，对采面顶板的状态进行评估，确定是否需要采取措施进行处理。

三、采面顶板动态监测的处理制度1.报警和应急反应：当监测数据达到预警标准时，应立即启动报警系统，并进行应急反应，包括暂停采矿和疏散人员等措施，确保人员的安全。

2.预警级别划分：根据不同的预警级别，制定相应的处理措施，包括采取加固措施、减少采矿量、增加支架等。

3.处理计划与跟踪：制定采面顶板动态监测的处理计划，确定具体的处理措施和时间节点，并进行跟踪监测，确保处理措施的有效性。

4.数据分析与总结：对处理过程中的监测数据进行分析，总结经验教训，为后续的采面顶板动态监测提供参考。

通过建立采面顶板动态监测分析、处理制度，可以及时发现和处理顶板的异常变化，提前预防采面顶板事故的发生，保障矿山生产的安全。

KJ216顶板动态监测系统顶板离层（围岩移动）报警监测子系统1.系统概述顶板离层（围岩移动）报警监测子系统（以下简称顶板离层系统）主要用于煤矿巷道顶板及围岩深部松动和离层监测，也可以用于其它相似结构的涵洞、人防工程顶板垮落危险监测。

系统采用分布式总线技术和智能一体化传感器技术，每台下位本安型分站可连接64个智能传感器，多台本安型分站可组成多个采区的监测网络。

本安型分站与上位主站连接将监测数据传送到井上监测服务器。

顶板离层系统采用隔爆兼本安型电源供电，每台电源可同时供电20个围岩移动传感器（又称离层传感器）。

围岩移动传感器采用钻孔式安装，每个钻孔（传感器）设置2个基点，传感器具有现场显示、声光报警功能。

系统监测分析软件CMPSES ，采用C/S+ B/S 结构，支持局域网在线模式和信息共享，支持广域网和互联网的浏览器访问模式。

该软件与综采监测、锚杆支护应力监测、超前支撑应力监测集成于一个平台。

2.系统结构与组成图1 顶板离层报警监测系统组成图系统组成如图1所示。

每个最小功能子系统包括：本安型分站、隔爆兼本安型供电电源、围岩移动传感器、本安型接线盒组成。

每台本安型分站下位可连接64个监测传感器，当监测传感器的数量少于20个时可与本安型分站使用一台电源供电。

每增加20个传感器时，增加一台隔爆兼本安供电电源。

监测主站本安型分站多个测区的顶板离层系统可以通过本安型分站上位总线级连扩展多个本安型分站，组成多分站的顶板离层监测系统，结构如图2所示。

图2 多测区离层系统扩展图3.本安型分站本安型分站负责一个测区一个功能子系统数据采集和通讯，本安型分站的下位机为监测分站或一体化监测传感器，下位总线采用RS485总线，下位总线最大可负载64个传感器。

3.1 本安型分站结构JZ1——上位通讯插座 JZ2——电源插座 JZ3——下位通讯插座图3本安型分站结构示意图JZ1 JZ2 JZ3图 4 本安型分站连接插座信号定义监测主站1#本安型分站2#本安型分站3#本安型分站显示器 1— VCC 2— GND 3— SA 4—SB1—18V 2—0V 3—NC1—2—3—SA 4—SB 5—NC3.2本安型分站的连接见图4，本安型分站与上位主站采用有线连接，采用4芯通讯电缆，系统配套的电缆适配接头线与JHH-2通讯接线盒与上位通讯电缆连接起来。

煤矿顶板动态在线监测系统疏礼春（煤炭科学研究总院安全装备技术研究分院，北京100013）摘要：针对煤矿顶板灾害多发及人工监测不及时问题，设计了一种煤矿顶板动态在线监测系统；详细介绍了该监测系统的技术原理、组成结构、功能模块及应用效益。

实际应用表明，该系统实现了顶板压力、位移、应力监测数据之间的融合和可视化分析，可对煤矿顶板安全隐患进行快速、准确的预警、预报。

关键词：煤矿；顶板压力；在线监测中图分类号：TD76文献标志码：B文章编号：1003－496X（2012）10－0092－02Roof Dynamic On－line Monitoring System in Coal MineSHU Li－chun（Research Branch of Mine Safety Equipment Technology，China Coal Research Institute，Beijing100013，China）Abstract：For the problems that there are much more disasters in coal mine roof and the artificial monitoring roof are not in time，the paper designs a kind of roof dynamic on－line monitoring system in coal mine and introduces the technical principle and basic struc-ture，function module and the application efficiency of the monitoring system in detail．Practical application shows that the system real-ize the fusion and visualized analysis among roof pressure，displacement，stress monitoring data，which can provide rapid and accurate early warning and forecast for coal mine safety hidden trouble on roof．Key words：coal mine；roof pressure；on－line monitoring目前大部分煤矿对顶板压力、位移、应力的监测是通过人工方式对安装在综采支架上的压力传感器、巷道离层仪、应力计人工观测后计算得出，由于数据计算量较大，人工计算费时费力且及时性不够，常常造成对所观测到隐患不能及时做出预报。

支护质量顶板动态监测制度背景在井下煤矿采煤作业中，顶板是一个比较危险的部位。

顶板不稳定会导致顶板坍塌事故的发生，严重威胁煤矿工人的生命安全。

因此，采取科学合理的顶板支护措施，及时掌握顶板的变形和变化情况，对保障煤矿生产和矿工安全至关重要。

随着科技的进步和信息化技术的应用，各类顶板监测装备不断向数字化、智能化方向发展。

支护质量顶板动态监测系统是其中的一种，它能够对顶板的运动状态进行实时监测和预报，为煤矿的生产和顶板支护提供了技术保障。

内容监测原理支护质量顶板动态监测制度是一种以传感器技术为基础，通过对顶板变形进行实时监测和分析，预测顶板的动态状态和稳定情况的系统。

该系统通过记录下顶板参数随时间的变化规律，对顶板稳定性进行评估。

其中，主要包括以下原理：•建立数学模型，对传感器采集的顶板变形数据进行处理和分析，形成反映顶板稳固状态的指标；•通过数学分析，实时评估顶板的运动状态和稳定性，以此进行预报；•在紧急情况下，能够通过快速反应的方式，及时采取措施保障矿工的生命安全。

监测指标支护质量顶板动态监测制度中，主要监测以下指标：•支撑压力：顶板支架对顶板的力；•延伸量：顶板支架伸缩的长度；•垮落量：顶板塌落的高度；•变形量：顶板变形的程度；•裂缝：顶板裂痕的数量和大小。

这些指标会在实时监测中被不断记录和更新，以便及时发现顶板变形问题，并采取相应的措施调整。

应用场景支护质量顶板动态监测制度的应用非常广泛，特别是在煤矿的生产安全工作中。

以下是该系统主要的应用场景：1.采煤作业现场：在采煤作业现场，可以通过实时监测顶板变化情况，对矿工进行安全预警和事故风险预测，根据监测结果及时调整支护方案和采掘方法。

2.工程建设：在公路、地铁等工程建设中，可以使用该系统对地下空腔和隧道进行监测，保障工程的安全稳定。

3.灾害预警：在地震、滑坡等灾害情况下，通过监测顶板变形情况，可以及时预判灾害发生的时间和规模，为灾后抢险救援提供依据。

采面顶板动态监测分析、处理制度一、制度目的本制度旨在确保矿山采面顶板的安全稳定，及时发现和处理采面顶板的动态变动，以保障生产安全和员工身体健康。

二、制度适用范围本制度适用于全体矿山员工，特别是与矿山开采、顶板掌控相关的工作人员。

三、管理标准（一）采面顶板动态监测1.采面顶板的动态监测应在开采开始前、开采过程中和开采结束后进行，对采面顶板进行全面、准确的动态观测和记录。

2.动态监测的内容包含：–顶板的下沉、裂缝、变形等情况；–自然裂隙、节理带、矿层间掩盖的条件。

3.监测方法：–借助专业监测仪器，定期进行顶板位移、变形、压力等数据的监测；–通过人工观测，记录自然裂隙、节理带、矿层间掩盖等情况。

4.监测结果应及时记录并上报，相关部门应及时处理。

（二）采面顶板动态分析与处理1.采面顶板动态分析：–依据采面顶板动态监测的记录和数据，进行顶板的动态分析；–推断顶板是否显现下沉、裂缝、变形等异常情况，确定其安全情形。

2.异常处理：–对显现异常情况的顶板，应立刻采取相应的处理措施，确保及时除去风险；–处理措施包含使用支护料子、加固钢梁或其他适当措施。

3.紧急情况处理：–对于严重威逼矿山安全的紧急情况，应立刻启动应急预案；–确保及时疏散人员、采取紧急救援措施，最大程度减少人员伤亡和资产损失。

4.分析与处理结果应及时上报，相关部门进行安全评估以及必需的调整和改进。

四、考核标准1.监测记录：–依照规定的频率和方法进行采面顶板的动态监测，并如实记录；–监测记录应完整、准确，及时上报。

2.异常处理：–显现异常情况时，应立刻采取相应的处理措施；–处理应及时、有效，确保安全。

3.应急预案：–对紧急情况的处理应依照矿山应急预案执行；–能够快速启动应急预案，并采取相应措施。

4.安全评估：–分析与处理结果应及时上报，相关部门进行安全评估；–安全评估结果应合理、准确。

五、责任与惩罚1.监测责任：–采面顶板动态监测由专职人员负责，确保监测工作的严谨性和准确性；–监测人员应依照规定要求，完成监测工作，如有失职情况，将依据公司相关管理制度进行惩罚。

KJ1268矿用光纤顶板动态监测系统简介摘要：本系统是基于光纤传感器技术研究的煤矿顶板动力灾害综合监测系统；与传统的人工检测方法、总线式检测方法相比，光纤传感器在易燃易爆、高温、高压、潮湿、强电磁场、强腐蚀性等极端恶劣条件下应用有许多独特的优点。

它使用光导纤维作为传感器件或信号传输媒介，具有抗电磁干扰、重量轻、体积小、绝缘、耐高温、耐腐蚀等众多优异的性能，能够对温度、位移、应变、压力等各种参数进行精确测量，能够适应极端恶劣的环境。

同时，由于光纤传输损耗低、频带宽，光纤传感器在组网和传输距离方面比传统的传感器更具优势，特别是在一根光纤上可以串联多个相同或不同类型的传感器，实现准分布式多点监测。

正是由于光纤传感器具有上述许多独特优势，可以解决许多传统传感器无法解决的测量问题。

关键词：KJ1268矿用；动态监测；系统1技术综合比较国内方面我国煤矿科技工作者对煤矿重大灾害的监测和控制进行了大量研究工作，在基于矿压、顶板和微震监测的深部开采灾害控制等方面积累了大量宝贵的经验。

但是伴随着煤矿深部开采、整合重组及集约化、机械化程度逐步提升的发展趋势，传统煤矿安全监控及灾害监测预警技术已越来越不能满足煤矿智能化发展的需要，而如何真正实现煤矿多参数的实时快速监测是目前煤炭行业面临的巨大困难。

传统煤矿安全监控及顶板灾害检测预警技术的局限性：传感器可靠性差、维护工作量大，监测、传输易受电磁场干扰；煤矿所使用的各种顶板灾害监测子系统基于不同的技术平台、缺乏相互关联，监测存在盲区，信息实时融合难度大，灾害隐患监测预警所需要的实时信息不足，导致对重大灾害的预警能力差；目前国内装备的顶板安全监控系统大约有30多种，存在着通用性差、兼容性差、智能程度低等问题。

接入180支离层传感器2系统特点“全光纤顶板安全动态数字化在线监测预警系统”是由我公司自主研发的新一代顶板动态监测系统。

该项目主要目的是针对矿井深部开采遇到的难题，结合矿井实际，分析研究矿井深部围岩破碎机理，通过理论分析、实践应用探讨，研制新一代矿井深部围岩破碎的光纤顶板综合监测预警系统。

煤矿顶板在线监测系统
当进行煤层开采时，工作面周围的岩体平衡状态遭到破坏，随着工作面不断向前推进，煤层上方岩层不断变化，岩体应力也在不断变化，岩体重量只能由工作面的支柱来承担。

工作面回采后，顶板失去了支持后，将产生程度不一的下沉，有的是缓慢下沉，有的是局部冒顶，造成不同程度的顶板事故。

煤矿顶板在线监测系统的目的是实时监测顶板的运动情况及压力情况，并及时反映到计算机中，以便采取有效支护，有效控制顶板事故发生，确保工作面回采。

系统简介
为解决顶板问题，福深科技设计研发了煤矿顶板在线监测系统，该系统利用光纤传感技术能够对顶板及锚杆支护进行长期动态监测，能够准确掌握其变化规律，并对顶板状态进行分析、评估及预警，为生产提供决策依据。

系统组成
见煤矿顶板在线监测系统由哪几部分组成？
系统效果
1、提高工作面支护的质量，改善作业环境，必要时进行实时预警，减少顶板下沉、冒顶等现象，保障巷道安全。

2、发现顶板运动规律，通过顶板离层传感器实时监测顶板变化，能够很好掌握来压情况，根据监测数据来指导安全生产。

顶板动态监测分析和处理制度顶板是矿山中承载地表和浅层岩石的重要组成部分，其稳定性对矿山的生产和安全有着至关重要的作用。

因此，对顶板动态进行监测、分析和处理，是保障矿山生产安全的重要措施之一。

一、监测设备和技术1、监测设备顶板的监测设备主要包括位移传感器、应变计、应变片、倾斜仪等。

其中，位移传感器是对顶板位移进行监测的主要设备，通过精确测量顶板的变形来判断顶板的稳定性。

应变计主要用于测量顶板在荷载作用下的弯曲变形，而应变片则可用于监测顶板在荷载作用下的剪切变形。

倾斜仪主要用于测量顶板的倾斜和旋转角度，以判断顶板的变形情况。

2、监测技术目前，常用的顶板监测技术主要有以下几种：（1）全站仪监测技术：该技术利用全站仪对采矿区域内的固定点位进行定位，并测量其位置、高程和坐标变化，以判断顶板的变形情况。

（2）雷达测距技术：该技术可通过雷达测距仪对顶板进行直接距离测量，从而快速、准确地了解顶板的变形情况。

（3）GPS监测技术：该技术利用GPS卫星定位技术对固定点位进行测量和定位，以判断顶板的稳定性，并预测其未来变化趋势。

二、数据处理和分析1、数据收集和处理顶板监测数据的收集和处理是保障矿山生产安全的关键环节之一。

对于顶板监测数据，需要对其进行实时收集、存储、处理、分析和共享。

数据处理包括数据清洗、数据转换、数据提取、数据聚集等过程，以有效地提取有用的信息和知识。

2、数据分析和挖掘对于顶板监测数据，还需要进行数据分析和挖掘，以发现其中的规律和趋势。

在数据分析和挖掘过程中，可以应用数学、统计学和机器学习等方法，实现对矿山生产的预测、诊断和优化。

三、处理制度制定为了实现顶板监测的有效管理和运营，还需要建立科学合理的处理制度和管理体系。

处理制度制定应考虑以下几个方面：1、确定顶板监测的周期和范围。

2、确定顶板监测的指标和标准。

3、制定顶板监测的方案和程序。

4、设立顶板监测的责任人和职责。

5、建立顶板监测数据的管理和共享机制。

山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司SHANDONG UROICA AUTOMATIC EQUIPMENT CO.,LTDKJ216顶板(压力)动态监测系统综采支架工作阻力监测子系统采矿：08-5褚晓宇191. 系统概述综采支架工作阻力监测系统用于煤矿综采工作面的支护工作阻力在线监测。

系统现场总线采用标准RS485 数据总线，总线可连接64 台压力监测分站，压力监测分站可现场实时显示支架工作阻力、最大工作阻力。

通讯分站控制巡测下位压力监测分站，通讯分站的数据发送到上位通讯主站。

综采支架工作阻力监测系统采用配套KDW28 型矿用防爆电源供电。

每台供电电源可负载一台通讯分站和15 台压力监测分站，每超过15 台压力监测分站增加一台供电电源。

2．系统结构与组成3．通讯分站通讯分站负责一个测区一个功能子系统数据采集和通讯，通讯分站的下位机为监测分站或一体化监测传感器，下位总线采用RS485 总线，下位总线最大可负载64 个站点（压力监测分站）。

3.1 通讯分站结构3.2 通讯分站的连接见图 4，通讯分站与上位主站采用有线连接，采用 2 芯通讯电缆，系统配套的电缆适配接头线与KP5001-2通讯接线盒与上位通讯电缆连接起 来。

通讯分站的关联供电电源 KDW28 接入是通过电源输出电缆插头与通讯 分站的电源输入插座连接。

通讯分站与工作面的压力监测分站通过系统 配套的防护式电缆连接。

3.3 通讯分站的安装通讯分站采用固定式安装，一般安装在工作面回采巷道的开关设备列车上，去工作面压力监测分站的通讯电缆可与工作面设备通讯控制电缆捆绑在一起移动。

KDW28 供电电源尽可能与通讯分站靠近安装。

3.4 通讯分站显示综采通讯分站显示界面：3.5 通讯分站的设置综采通讯分站的设置内容包括：压力监测分站地址起始编码，压力监测分站的地址结束编码。

进入设置菜单：同时将K1、K2 按键按下超过3 秒，即进入设置菜单显示：（1）下位监测分站起始编码设置按K1 键（▲▼）选择3，再按K2 键（Select）进入传感器起始编码设置,显示如下：按K1（+ -）修改起始编码，按K2 键存入设置编码，返回运行监控状态。

顶板矿压在线监测系统在煤矿井下的应用摘要：煤矿井下地质条件复杂，尤其是顶板结构，不同采区的顶板地质差异很大，需要制定专项顶板管理措施，确保工作面施工人员的生命安全。

近些年由于顶板安全事故的案例让我们对于顶板安全管理越发重视，为了彻底解决顶板安全事故，有效做好顶板管理，我们积极引入矿压监测系统。

矿压监测是监测预防顶板支护效果和预防岩石离层、冒顶事故发生的重要手段，对于监在线管顶板安全有着十分重要的意义。

本文对某矿在顶板矿压在线监测系统的应用情况进行介绍。

关键词：煤矿井下；顶板；矿压在线监测技术前言煤矿顶板事故的主要原因是控制不当、液压支架初撑力不足、压力监测不足等，特别是在矿压监测方面，多数矿山顶板安全条件较差，进行有效的矿山压力监测分析不足，认为高强度支护设备可以有效防止顶板事故的发生。

矿压在线监测系统是煤矿顶板管理的重要工具之一。

它不仅可以监测多子系统，还可以监测矿压参数。

此外，在线监测系统还可以跟踪不同地区的矿压监测，以及顶板离层、围岩应力、锚杆支护应力。

同时，它在系统数据传输过程中具有良好的监控效果，传输模式的特点多种多样，不仅可以提高传输效率，还可以保证数据传输的完整性一、顶板矿压在线监测系统的介绍顶板矿压在线监测系统可分为日常测站和总和测站。

日常测站设置及传感器配置标准：每50m设置一个日常测站，监测巷道顶板离层，配置一个围岩移动传感器（2点式）；综合测站设置及传感器配置标准：每个综合监测站均需配置两个围岩移动传感器（2点式），4个锚杆（索）应力传感器（两帮锚杆各1个、顶板锚索1个、顶板锚杆1个）。

二、顶板矿压在线监测系统的功能（一）回采工作面液压支架初始支护力及工作阻力监测液压支架的初始支承对拉深面直接顶的稳定性和破坏程度，以及初始压力和周期压力有很大的影响。

一旦初始支护长时间低于要求值，容易出现压力或顶板现象，带来安全隐患。

液压支架的初始支承力一般要求不小于额定工作阻力的80%。

如果初始支承力一般小于目标值，则需要对液压泵站进行大修，增加泵站压力；如果单个支架的初始支护力显著减小，说明存在渗漏或软顶岩层形成的现象，需要加强支护；如果脚手架初期支护突然出现连续不断减少的一般情况，可能会遇到故障，则有必要制定相应的支护措施，以确保安全生产。

KJ548无线矿山顶板动态监测系统技术方案陕西三位矿山安全设备有限公司警示:1、严禁改变系统中任一组成设备的本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号。

2、其他未经联检的设备严禁与系统使用联机。

执行标准:GB 3836-2010Q/SW05-2015目录第一章背景简介 (3)1.1 系统产生的背景 (3)第二章系统简介 (5)2.1 系统概述 (5)2.2 系统监测分析的内容 (5)2.3 系统实现的目标 (6)2.4 系统结构与组成 (7)第三章系统的主要技术指标 (9)3.1 使用环境 (9)3.2 系统综合技术指标 (9)3.3 KJ548-F矿用隔爆兼本安型数据传输分站 (10)3.4 GPD60W矿用本安型无线顶板压力传感器 (11)3.5 GUD1500W 矿用本安型无线顶板位移传感器 (12)3.6 GMY400W矿用本安型无线锚杆（索）应力传感器 (13)第四章系统的使用说明 (13)4.1 安装 (14)4.2 系统使用说明 (14)第一章背景简介1.1 系统产生的背景近年来煤矿开采过程中频繁发生的重大安全事故已经引起了党中央、国务院的高度重视,并引起社会的广泛关注。

在各类煤矿事故中,顶板事故仍居前位。

随着生产能力的提高、开采强度的增大和向深部开采转移,顶板安全等问题越来越凸现。

主要体现在三个方面：一是以锚杆支护为主要形式的巷道稳定性。

现有的支护参数到底有多大安全系数，需要监测手段进行评估及潜在的危险性预测；二是超前支承压力影响范围多大，压力集中程度多高，支承压力高峰位置在何处，支承压力前移速度是多少等等。

这些与超前支护和冲击地压密切相关因素监测问题；三是回采工作面支护稳定性和安全性。

回采工作面支架工作状态怎样，支护是否满足控制顶板的要求，回采工作面上覆岩层初次来压与周期来压步距多大，来压时对目前支护系统有多大影响等。

我国几乎所有煤矿都面临开采顶板安全问题，而这些问题往往由于局限于相对落后的监测手段和信息处理技术而被忽略。

KJ216煤矿顶板动态（压力）监测系统技术说明书目录一、系统推广应用的基本条件........................................................................- 1 -二、监测、分析内容........................................................................................- 2 -三、系统实现目标............................................................................................- 3 -四、顶板动态监测系统结构与组成.................................................................- 3 -五、顶板动态监测系统主要技术指标.............................................................- 6 -近年来，煤矿开采过程中频繁发生的重大安全事故，已经引起了党中央、国务院的高度重视，并引起社会的广泛关注。

在各类煤矿事故中，顶板事故仍居前位。

随着生产能力的提高、开采强度的增大和向深部开采转移，顶板安全等问题越来越凸现，主要体现在三个方面：一是以锚杆支护为主要形式的巷道稳定性。

现有的支护参数到底有多大安全系数？需要监测手段进行评估及潜在的危险性预测。

二是超前支承压力影响范围多大？压力集中程度多高？支承压力高峰位置在何处？支承压力前移速度是多少？等等，这些与超前支护和冲击地压密切相关因素监测问题；三是回采工作面支护稳定性和安全性。

回采工作面支架工作状态怎样？支护是否满足控制顶板的要求？回采工作面上覆岩层初次来压与周期来压步距多大？来压时对目前支护系统有多大影响等。

支护质量顶板动态监测制度随着社会的发展，支护质量问题已成为顶板灾害中的一个难题。

为了确保矿井的安全运营，保护矿工的生命财产安全，必须建立起一套完善的支护质量监测制度，并将其与顶板动态监测制度相结合。

首先，支护质量监测制度应该包含以下几个方面。

首先是支护材料的质量，应该严格把控每批次支护材料的质量标准，确保其能够有效地承受地压力的作用。

其次是支护构件的制造工艺和质量，包括焊接、钻孔、桩锚等工艺要求，以及构件的强度和韧性等性能要求。

再次是支护施工质量，施工单位应严格按照相关规范要求进行操作，遵守安全操作规程，并进行质量检验和验收，确保支护工作的质量达到标准要求。

最后是支护质量的监测和评估，在矿井运营期间对支护工作进行定期检测和评估，发现问题及时进行整改，确保支护质量的稳定和可靠。

其次，顶板动态监测制度也是保证矿井安全运营的重要一环。

顶板是矿井的关键部位，其稳定性直接影响矿井的安全性。

因此，顶板动态监测制度应包含以下几个方面。

首先是顶板结构的监测，包括顶板构造的勘察和分析，以及顶板的条件评价和预测。

其次是顶板位移和应力的监测，通过安装位移传感器、变形仪器和应变计等设备，实时监测顶板的变形和应力状态，及时发现异常情况。

再次是顶板地压力的监测，通过支柱压力计、应力监测设备等手段，实时监测顶板地压力变化，为顶板支护提供数据支撑。

最后是顶板灾害的评估和预警，通过顶板监测信息的分析和处理，及时评估顶板的稳定性，并进行预警，为矿井运营决策提供依据。

为了有效地保证支护质量和顶板动态监测的实施，应制定相关的管理制度和技术规范。

矿山企业应建立支护质量和顶板动态监测管理科室，专门负责矿井支护质量和顶板动态监测工作。

科室应配备专业的技术人员，具备相关的工程技术知识和资质。

同时，还应配备先进的监测设备和仪器，确保监测数据的准确性和可靠性。

此外，在制定支护质量监测制度和顶板动态监测制度时，还应充分考虑工程实际情况和技术可行性，以确保制度的可操作性和有效性。