给煤机皮带秤管理制度(规章制度2011年第20号)

煤矿计量器具管理制度第一章总则第一条为规范煤矿计量器具的管理，提高计量器具的使用效率和管理水平，保障煤矿生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于煤矿内部的所有计量器具的管理，包括但不限于煤炭输送带秤、电子秤、汽车秤、煤样采样器等。

第三条煤矿计量器具的管理应当遵循科学、规范、公正、准确、独立的原则。

第四条煤矿计量器具的管理遵守国家和地方有关计量法规政策的要求，并严格按照国家有关计量法规政策开展计量工作。

第五条本制度由煤矿计量管理部门负责制定和落实，由煤矿领导组织实施，并不断完善。

第二章计量器具的购置与验收第六条煤矿计量器具的购置应当由专业人员进行选型和采购，并按照国家和地方有关规定进行验收。

第七条煤矿计量器具的选型应当充分考虑使用环境、量程、精度等因素，并且应当具备防水、防尘、防爆、耐磨损等特点。

第八条煤矿计量器具的验收应当由专业人员对计量器具的精度、稳定性、外观等方面进行检查，符合要求后方可验收并登记备案。

第九条购置的计量器具应当立即编制台账，并标识唯一编号，做好档案管理，以便日后对计量器具进行管理和维护。

第三章计量器具的标定与校准第十条煤矿计量器具的标定应当定期进行，以保证器具的准确性和稳定性。

标定间隔时间应当根据器具的使用频率和精度等级进行确定。

第十一条煤矿计量器具的校准应当由具有相应资质的第三方机构进行，校准周期应当符合器具使用周期和精度等级的要求。

第十二条校准后的计量器具应当及时进行标识，并对校准结果进行记录和档案管理，以便后续的使用和维护。

第十三条煤矿计量器具的标定与校准记录应当完整、准确、可靠，加盖煤矿计量管理部门的公章，并根据相关要求保存备查。

第四章计量器具的维护与保养第十四条煤矿计量器具的维护与保养应当由专业人员负责，保证器具的正常工作状态。

第十五条煤矿计量器具的维护与保养包括但不限于定期清洁、润滑、防腐、防尘、校验等工作，确保器具的正常使用。

第十六条维护人员应当定期对计量器具进行全面检查，并及时处理发现的故障，确保计量器具的正常使用。

皮带秤管理制度（修订版）煤炭是电厂生产的基本原料。

其计量正确与否直接关系到公司和客户的经济利益。

皮带秤是入厂煤量的第一道关口，为把好这道关特制定本管理制度。

一、皮带秤计量室门钥匙由生产部负责保管，无关人员不得随便进出；二、每一批次煤开吊前及结束后，生产部应通知检修人员，共同对皮带秤进行检查、校秤，发现问题及时检修，确实无法解决的应及时通知厂部领导。

校秤应由检修指定人员进行，生产部领导在场，校秤步骤严格按照《皮带使用说明书》进行。

三、运行人员在上煤期间要加强检查，及时清理杂物，防止皮带跑偏，如有异常情况应立即停机检查，无法处理的应及时通知检修部门进行修理，正常后方可上煤计量，每吊完一船煤应做好相关记录，以便及时发现问题。

保持皮带秤的各表面、电源、计量室的清洁卫生。

四、皮带秤电源正常时由煤场配电室1#屏经专用线直接供电，不得随意串接线路及停电，如遇检修必须停电时应开工作票，做好相应措施。

五、定期维护1、皮带秤运行期间，运行人员应每天对称量框架清扫一次，清除称量传感器和速度传感器上的积灰，严禁人体踏在称量段上，以防止损坏传感器，检查所有的紧固螺丝、信号线、接头等元件有无损坏、脱落、松动等现象。

2、在上煤期间，检修人员应每天对皮带秤调零实验一次，以确保皮带秤的精度，调零实验前需经起吊班长同意方可进行，每次检修及调零试验结束后必须做好台帐记录。

3、皮带秤配有备用电源（UPS），检修人员每月应对UPS进行一次自投试验，保证设备完好，如有问题要及时排除（必要时经厂部同意后可联系生产厂家）。

4、皮带秤辊筒原则上每年更换一次（暂定为每年5月份更换）。

太仓宏达热电有限公司管理部2010年4月21日。

煤计量（电子皮带秤）运行维护制度一、链码的维护和保养：1、链码在每次使用前，需在连片铰接处加注5号机油润滑，保证各链接均能灵活转动。

2、链码的装、拆必需按顺序进行、小心轻放、不得乱敲、乱砸，以免影响精度。

3、链码使用完毕后，必须做好清洁工作，并按分段联接的顺序涂上防锈油。

4、链码在使用二年后，应当送当地计量部门鉴测一次以保证使用精度。

二、电子皮带秤的维护和保养：1、清洁保持皮带面的清洁2、润滑：称重托辊应该每年润滑l次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重及秤的校准的部分，因此在润滑之后必须进行零点校准。

3、皮带调整：在空载及负荷运行的情况下，在整个秤的范萤内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形。

当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期问皮带至少在秤量段内不跑偏。

三、电子皮带秤的校准1、一般检查：a) 测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测称重段的皮带速度；测轮应保持清洁无粘结物，与皮带之间应保持滚动接触，无滑动和脱离，其轴线应与皮带运行方向垂直。

b) 无论是空皮带运行还是带负荷运行，称重托辊及前后各（2～3）组过渡托辊都应与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托辊。

c) 称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术性能的缺陷；引线不得松动或有外伤，受力点应无明显移位，技术参数应符合对应等级的称重传感器规定。

2、调校项目与技术要求：a) 零点校准：在空载情况下进行零点校准；运转整数圈，称重显示控制器自动校对零点，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行调零。

b) 间隔校准：在称重框架上吊挂相应于20％最大流量（Q max）的链码；运转整数圈，称重显示控制器自动校对间隔，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行间隔调整。

电子皮带秤要校准时，皮带秤将被多次校正。

每周要进行一次检测零点，每月要进行一次检测校准。

给煤机皮带秤管理制度范文煤机皮带秤管理制度范第一章总则第一条为了加强煤机皮带秤的管理工作，确保煤炭计量的准确性和合法性，制定本制度。

第二条本制度适用于机械化采煤工程中使用的煤机皮带秤的管理工作。

第三条本制度的制定和实施，应遵守国家关于计量法律法规的要求和煤炭行业的相关规定。

第四条煤机皮带秤的管理工作应严格按照本制度执行，相关人员必须严守纪律规定和业务规程。

第二章职责和权限第五条煤矿企业应设立专门的煤机皮带秤管理部门，负责煤机皮带秤的购置、安装、维护、检修、检测等工作。

第六条煤机室的操作人员应按照相关规定进行岗位培训和考核合格，熟悉煤机皮带秤的工作原理和操作规程。

第七条煤矿企业应定期对煤机皮带秤进行检测和校准，并保障检测设备的准确性和精确性。

第八条煤矿企业在进行计量业务时，必须委托符合资质的计量检测机构进行，确保计量结果的准确性。

第九条煤矿企业应建立健全煤机皮带秤的台账制度，记录煤机皮带秤的购置、检修、维护等相关信息。

第十条煤矿企业应加强对煤机皮带秤的管理和监督，发现问题及时整改，确保煤机皮带秤的正常运转。

第三章煤机皮带秤的购置和安装第十一条煤矿企业在购置煤机皮带秤时，应与具备资质的生产厂家签订明确的合同，明确煤机皮带秤的型号、规格、数量、价格及交付时间等。

第十二条煤机皮带秤的安装应由专业技术人员进行，确保安装位置合理、固定可靠，并按照相关标准进行校准和调试。

第十三条煤机皮带秤在安装之前，应进行验收检查，确保设备完好无损。

第十四条煤矿企业应建立煤机皮带秤的技术档案，记录设备的购置、安装和验收等相关信息。

第四章煤机皮带秤的操作和维护第十五条煤机机手必须按照煤机皮带秤的使用说明进行操作，严禁超负荷运行和滞后运输。

第十六条煤机机手在操作煤机皮带秤时，应当时计量读数，记录煤炭产量，并将数据上报到煤机皮带秤管理部门。

第十七条煤机皮带秤的维护保养工作应由专门的维修人员负责，按照设备的维护保养手册进行操作。

第十八条煤机皮带秤的故障维修工作应高效、及时，确保设备的正常使用。

皮带秤计量管理规定和考核办法为进一步规范和完善我厂煤炭计量，使原煤产量、生产任务分解计量工作更加规范化、精确化和科学化，更好地服务厂井的生产、经营活动，结合我厂的实际情况，特制定本规定。

一、科室（部门）职责1、生产技术办负责产销数据的比对，原煤产量的核实，组织相关部门定期对皮带秤进行校验，督导使用单位做好日常保养、定期维护等工作。

2、生产技术办负责组织计量器具准确度界定，并参与皮带秤定期校验等工作。

3、洗煤厂负责洗选系统及涉电厂运煤系统电子皮带秤的日常维护及备品备件的提报工作，并负责完成校验皮带秤的具体工作。

4、原煤车间负责201、202皮带皮带秤及灰分仪, 洗水车间负责301皮带皮带秤，并负责完成校验皮带秤的具体工作。

二、日常管理及考核办法（一）工作面日产量的确定1、1307工作面以三部强力皮带机尾皮带秤当日计量数量为日产量，3301工作面以北三强力皮带秤当日计量数量为日产量。

2、日产量的确定由调度指挥中心统计员每日调度会前核实，落实不及时或数据不准确，处罚责任人100元/次。

（二）煤流系统1、皮带秤包机人负责皮带秤的清洁工作。

每天要清除秤重架、秤区托辊和测速滚筒等部位的脏物料块，皮带秤体表面不清洁处罚责任人100元/次；严禁用水喷淋皮带秤显示器。

一经发现处罚责任人100元/次；如导致显示器或下位机损坏，处罚责任人100元/次，并照价赔偿。

2、单位包机人负责日常的润滑工作。

称重托辊、转速传感器和各转动轴承，每年润滑1-2次；称重传感器上盖和积算器应清除干净，并用密封胶密封，做好保养登记。

未按规定定期保养，造成皮带秤不能正确计量，处罚责任人100元/次。

3、101机尾当班人员应注意观察显示仪表运行情况，出现异常应及时汇报调度室。

不及时汇报的，处罚责任人100元/次。

4、101机尾调零点工作由洗煤厂包机电工负责。

定期（每周一次）调零点，如零点、间隔等参数异常应及时反映并做好每次调零记录。

抽查中发现记录不全，处罚包机人100元/次，并挂罚包机管理人员。

皮带秤管理制度定期工作一、制度背景皮带秤是工业生产中常用的一种称重设备，主要用于物料的称重和计量。

在企业的生产中，皮带秤的准确性和稳定性直接关系到产品的质量和生产效率，因此对皮带秤进行定期的管理维护至关重要。

为了保证皮带秤的正常运行和准确性，制定皮带秤管理制度定期工作，对皮带秤进行定期的检查、校准和维护，保障生产过程中的计量准确和生产安全。

二、制度内容1. 管理责任（1）生产部门负责皮带秤的日常使用和维护，确定皮带秤使用的规范和标准，并指派专人负责皮带秤的管理工作。

（2）质检部门负责对皮带秤的定期检测和校准工作，并对皮带秤的使用情况进行监督和检查。

（3）设备维护部门负责对皮带秤的维护和维修工作，及时处理皮带秤出现的故障和异常情况。

2. 定期检查（1）根据企业的生产情况和皮带秤的使用频率，制定皮带秤的定期检查计划，一般应每季度进行一次全面检查。

（2）对皮带秤进行外观检查，包括皮带秤的外观是否有损坏、变形、生锈等情况，对皮带秤的外壳、传感器、显示屏等进行检查和清洁。

（3）对皮带秤的电气部分进行检查，包括电源接线是否稳固，电气部件是否正常运转，是否存在短路、断路等故障。

（4）对皮带秤的传感器和称重系统进行检查，包括称重系统的准确性、灵敏度、稳定性等指标的测试和校准。

3. 校准管理（1）定期对皮带秤进行校准，确保其称重的准确性和稳定性。

（2）校准工作应由专业的技术人员进行，校准过程中应按照标准程序和标准器进行，校准记录和结果应及时进行保存和归档。

（3）每次校准后，应对校准结果进行评估和分析，发现问题及时进行调整和改进，确保校准的准确性和有效性。

4. 维护管理（1）定期对皮带秤进行维护，包括润滑、清洁、紧固螺丝、防止松动等维护工作。

（2）对皮带秤的易损部件进行定期更换，包括传感器、电子元件、连接线等，确保皮带秤的长期稳定运行。

（3）对皮带秤的维护工作应建立相关的记录和台账，及时更新和维护维护记录，建立皮带秤的健康档案。

皮带秤管理规定第一章总则第一条为保证皮带秤设备安全稳定运行，称重计量结果准确、稳定。

根据公司有关规定，结合我厂现场实际，特制定本管理规定。

第二条本规定适用范围：厂各车间、科室、单位。

第二章管理内容与要求第三条点检与维护（一）各有关单位要加强对皮带秤称体及其前后4组托辊的维护和保养。

对装有皮带秤的皮带机点检时，注意装在皮带秤称体及其前后4组托辊的运行状况，发现轴承损坏、运转不灵活、粘料、表面磨损严重(磨损厚度大于1mm)等情况，要及时更换或调换，注意与原来型号规格一致。

（二）皮带跑偏(偏离中心50mm)时，要及时调整皮带秤前后的纠偏托辊。

（三）对皮带秤测速滚筒及其前后托辊滚筒也要加强维护和保养,损坏及时更换或调换，并通知自动化部司秤人员、厂调及机动设备科。

（四）注意观察皮带秤前的挡料板挡料有效，发现移位及损坏要及时调整或更换。

（五）秤架上托辊支架和皮带秤秤体与皮带机机架之间无卡料。

（六）更换皮带时，严禁在皮带秤及其前后4个托辊内胶结皮带头。

（七）皮带秤前后的纠偏托辊尽可能使用自动纠偏装置。

第四条校零管理（一）对装有皮带秤的皮带机，如：SX2、GL18、GL19、GL20、GL30、3G-3、Z14-1、Z14-2、G1、G2、F6等，每次更换皮带及调整皮带重力张紧装置的配重或尾轮张紧装置丝杠前后，各相关单位必须通过厂调通知自动化部监控中心司秤人员校零并在运转后立即进行计量数据比对。

（二）有关车间应积极配合自动化部司秤人员校零，按自动化部规定的时间提供校零条件。

因故不能提供校零条件应与其协商改时间，但不能超过24小时。

（三）皮带机应满足以下校零条件：皮带上无料；皮带不跑偏；称重托辊运转灵活不粘料；皮带拉紧装置工作稳定。

第五条校验管理（一）职责分工1、机动设备科负责校验过程的组织、考核、皮带秤显示数据的监督、校验结果的汇报和计量异议的处理。

2、生产计划科负责校验过程的生产联系、车辆配备、物料运输、积撒料清理、皮带机操作管理。

中电投抚顺热电有限责任公司规章制度发布通知2011年第20号《中电投抚顺热电有限责任公司给煤机皮带秤管理制度》已经于2011年9月9日通过，现予发布，自发布之日起施行。

总经理：二○一一年九月九日规章制度控制表给煤机皮带秤管理制度1 目的为加强公司给煤机皮带秤计量管理工作，保证入炉煤计量的准确性，特制定本管理制度。

2 适用范围本管理制度适用于锅炉给煤机皮带秤的计量监督管理工作，规定了给煤机皮带秤运行管理工作的目标、内容，主管、协管部门及岗位职责，管理流程及形成的报告和记录。

3 职责给煤机皮带秤管理由生产副总经理或副总工程师负责总体协调。

生产技术部是给煤机皮带秤计量监督归口管理部门。

发电运行部负责给煤机皮带秤运行管理工作。

锅炉专业部、热工专业部负责皮带秤日常维护和定期校验工作。

4 管理内容管理目标确保给煤机皮带秤精度，使其能准确计量锅炉用煤数量，进而实现发电、供电煤耗的准确性，将入炉煤皮带秤管理工作建成一种常态机制。

管理办法锅炉给煤机皮带秤校准是指对安装于锅炉12.6米平台的10台EG-2490型称重式给煤机皮带秤进行校验，达到校准动态秤精确程度的目标。

4.2.1 生产部需要将给煤机皮带秤纳入重要设备管理目录。

4.2.2 发电运行部需要建立健全对给煤机皮带秤使用管理工作，明确工作内容和职责，实现电子皮带秤设备使用管理工作规范化。

4.2.3 热工专业部需要将给煤机皮带秤的校验工作纳入热工定期工作计划中，设立给煤机皮带秤校验登记簿、留存校验记录、建立设备技术档案。

给煤机皮带秤投入率100%。

发电部每班抄录或打印皮带秤读数，记录齐全，并将数据上报当班值长。

煤炭消耗量报表与皮带秤计量月微调量符合计量误差±‰的允许范围。

发电运行部设立给煤机皮带秤校验登记簿，校验前填写校验日期、设备名称等信息并将原给煤机表码进行记录，避免热工专业校验人员在校验过程中将参数清零后原表码丢失，校验合格后运行人员与热工校验人员签字确认。

煤矿皮带秤管理办法煤矿皮带秤管理办法矿属各单位：为加强我矿皮带秤管理，做好原煤生产的计量工作，根据“双基”考核要求，特制定本办法。

一、职责划分：（一）、信息中心：1、负责全矿皮带秤的安装指导及技术管理工作。

2、负责皮带秤配件的收发和管理工作。

3、负责皮带秤配件的维修和测试工作。

（二）、皮带秤安装地点的日常维护和管理单位：按照归属管理原则划分为：1、机电一队负责平地原煤系统皮带秤的日常维护和管理。

2、机电二队负责北集中巷和三区皮带秤的日常维护和管理。

3、机电三队负责南集中巷和二区皮带秤的日常维护和管理。

4、水电队负责锅炉房皮带秤的日常维护和管理。

（三）、调度室：1、负责皮带秤安装人员组织。

2、负责考核皮带秤故障时间考核。

（四）、企管科：1、根据情况组织人员定期做好现场参数的修正，零点校对，及时修正零点的飘移。

2、做好放射源的资料管理工作。

二、皮带秤管理细则：1、各单位要有皮带秤的专（兼）职管理员，并向信息中心提供负责维修工名单。

胶带运输机的管理单位要加强皮带秤安装地点的顶板支护，保证空间合适，相对稳定（胶带运输皮带架距顶板大于1.2米，距巷道帮大于0.6米），不符合要求扣责任单位“双基”考核0.1分。

2、胶带运输机的管理单位要加强皮带秤所在胶带运输机的运转状况管理，做到胶带无跑偏、无撒煤、胶带宽窄一致、厚薄均匀，并加强H架和托辊的管理，禁止上下胶带磨损秤体，发现一次扣责任单位“双基”考核0.05分。

3、负责皮带秤日常维护和管理的单位要加强皮带秤所在电机开关的维护工作，保证开停信号（电机启动开关里的辅助节点）和交流127V（220V）电源的正常提供。

4、调度室做好皮带秤故障时间的统计工作，一月一总结，胶带运输机管理单位的所有皮带秤每月影响累计时间超过6小时的，罚款责任单位100元，每超一小时加罚100元，低于6小时的，奖励责任单位100元，每减一小时的，加奖100元。

（调度室提供资料）5、企管科和调度室要不定期对皮带秤的运行情况进行抽查，发现有影响计量的空运转电机，秤底带煤等作弊行为，对责任单位处以500元、跟班队干50元的罚款。

皮带秤管理规定第一章总则第一条为保证皮带秤设备安全稳定运行，称重计量结果准确、稳定。

根据公司有关规定，结合我厂现场实际，特制定本管理规定。

第二条本规定适用范围：厂各车间、科室、单位。

第二章管理内容与要求第三条点检与维护（一）各有关单位要加强对皮带秤称体及其前后4组托辊的维护和保养。

对装有皮带秤的皮带机点检时，注意装在皮带秤称体及其前后4组托辊的运行状况，发现轴承损坏、运转不灵活、粘料、表面磨损严重(磨损厚度大于1mm)等情况，要及时更换或调换，注意与原来型号规格一致。

（二）皮带跑偏(偏离中心50mm)时，要及时调整皮带秤前后的纠偏托辊。

（三）对皮带秤测速滚筒及其前后托辊滚筒也要加强维护和保养,损坏及时更换或调换，并通知自动化部司秤人员、厂调及机动设备科。

（四）注意观察皮带秤前的挡料板挡料有效，发现移位及损坏要及时调整或更换。

（五）秤架上托辊支架和皮带秤秤体与皮带机机架之间无卡料。

（六）更换皮带时，严禁在皮带秤及其前后4个托辊内胶结皮带头。

（七）皮带秤前后的纠偏托辊尽可能使用自动纠偏装置。

第四条校零管理（一）对装有皮带秤的皮带机，如：SX2、GL18、GL19、GL20、GL30、3G-3、Z14-1、Z14-2、G1、G2、F6等，每次更换皮带及调整皮带重力张紧装置的配重或尾轮张紧装置丝杠前后，各相关单位必须通过厂调通知自动化部监控中心司秤人员校零并在运转后立即进行计量数据比对。

（二）有关车间应积极配合自动化部司秤人员校零，按自动化部规定的时间提供校零条件。

因故不能提供校零条件应与其协商改时间，但不能超过24小时。

（三）皮带机应满足以下校零条件：皮带上无料；皮带不跑偏；称重托辊运转灵活不粘料；皮带拉紧装置工作稳定。

第五条校验管理（一）职责分工1、机动设备科负责校验过程的组织、考核、皮带秤显示数据的监督、校验结果的汇报和计量异议的处理。

2、生产计划科负责校验过程的生产联系、车辆配备、物料运输、积撒料清理、皮带机操作管理。

电子皮带秤使用管理制度一、总则1.本管理制度的制定目的是规范电子皮带秤的使用，确保测量数据的准确性和可靠性，并加强对电子皮带秤的管理和维护。

2.本管理制度适用于所有使用电子皮带秤的部门和人员。

二、电子皮带秤的选用与购买1.部门根据自身需要，确定需要购买电子皮带秤的型号和规格，并将需求提交给设备采购部门。

2.设备采购部门根据需求，负责寻找合适的供应商，并进行价格比较与谈判。

3.在确定购买电子皮带秤之前，需要对供应商及其产品进行评估，包括资质、信誉以及产品的性能和质量等。

三、电子皮带秤的安装与调试1.电子皮带秤的安装应由专业技术人员进行，并按照安装指导书进行操作。

2.在安装完成后，需要对电子皮带秤进行校验和调试，确保测量的准确性和可靠性。

3.安装和调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止人为损坏或误操作。

四、电子皮带秤的使用1.使用电子皮带秤前，操作人员应熟悉电子皮带秤的使用说明书，并具备相关的测量知识和技能。

2.使用电子皮带秤时，应选择合适的测量模式，并设置合适的参数，确保测量结果的准确性。

3.在使用过程中，应定期对电子皮带秤进行校准和检测，确保测量结果的准确性和可靠性。

4.使用过程中，应严禁超负荷使用，以免对电子皮带秤造成损坏。

5.使用完毕后，应及时清洁电子皮带秤，并妥善存放，确保其正常运行和延长使用寿命。

五、电子皮带秤的维护与保养1.定期对电子皮带秤进行维护和保养，包括清洁、校准、检测、润滑等工作。

2.维护和保养工作应由专业技术人员进行，确保操作的正确性和有效性。

3.维护和保养记录应及时更新，并保存在档案中，以备查阅。

六、安全操作与事故处理1.在使用电子皮带秤的过程中，应注意个人安全，防止发生意外事故。

2.如发生电子皮带秤异常或事故，应及时停止使用，并报告上级主管及维修人员进行处理。

3.对于电子皮带秤的事故和故障，需进行记录和分析，找出原因，并采取措施防止再次发生。

七、违反管理制度的处理1.对于违反本管理制度的人员，将依据公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。

电子皮带秤管理制度
为加强我厂电子皮带秤及实物装置的管理和定期校验工作的顺利进行，保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，特制定本管理制度：
1、电子皮带秤是我厂计算输煤量的重要计量设备，是计算厂煤耗
指标、核算经济指标的重要依据之一。

有关部门要认真负责，严格管理，制定或完善与之相关的操作规程，巡回检查制度，检修维护保养制度，保证电子皮带秤准确可靠运行。

2、校验工作由公司安生部、发电部、电热专业有关人员参加；
3、电子皮带秤校验人员，必须严格按照校验规定和设备精度标准
进行校验，校验精度连续3次稳定在规定范围内方为合格。

校验报告由安生部整理入档备查。

4、每月二次对电子皮带秤进行零点校准和电子皮带秤实煤校验，
每月一次对电子皮带秤链码校验。

时间如遇节假日时，校验工作提前或顺延进行。

5、日常维护：
（1）秤架检查：设备启动前和停运后，要对皮带秤秤架进行清扫，确保秤重托滚架清洁无杂物；
（2）测速传感器检查：测速轮应转动灵活无卡涩，外观整洁无杂物，测速轮紧压在皮带上，信号线绑扎牢固无松
动；
（3）荷重传感器检查：传感器上、下拉杆应垂直无弯曲，螺丝紧固无松动，信号线绑扎牢固；
（4）数显表检查：接线紧固无松动，面板整洁无杂物，液晶显示完整；
（5）控制箱检查：外观整洁，转换开关动作灵活，指示灯显示正常，端子接线紧固无松动，继电器无松动和脱落。

电热专业
2010年4月28日。

电子皮带秤管理制度电子皮带秤管理制度第一章总则第一条为了规范电子皮带秤的使用和管理，保证测量的准确性和可靠性，提高工作效率，确保生产安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于企业内部电子皮带秤的选购、安装、检定、使用和维护保养等环节。

第三条电子皮带秤是指利用电子技术和计算机技术，对运输带上的物料进行连续在线称重计量的设备。

第四条电子皮带秤的管理原则是安全、准确、可靠、简便、经济。

第二章选购和安装第五条选购电子皮带秤应综合考虑生产工艺要求、物料特性、输送带规格及环境等要素，以确保选购的电子皮带秤满足实际需求。

第六条安装电子皮带秤时，应按照厂家提供的安装说明进行，保证设备的稳定性、水平度和固定牢固。

第七条安装地基应具备足够的强度和稳定性，并且符合设计要求，防止地基沉降和变形导致测量误差。

第八条输送带的安装要求应符合国家标准，保证设备的运转平稳和物料的流畅传输，防止对电子皮带秤测量的干扰。

第三章检定和校准第九条电子皮带秤应定期进行检定和校准，保证测量的准确性和可靠性。

第十条检定是指通过对电子皮带秤进行精密测量，判断设备的测量误差是否在允许范围内，以及是否需要进行校准。

第十一条校准是指通过对电子皮带秤的各个组成部分进行调整，使设备的测量误差达到规定的要求。

第十二条电子皮带秤应按照国家和行业相关标准的要求进行检定和校准，并由专业人员进行操作。

第十三条检定和校准记录应详细记录检定和校准的日期、时间、操作人员、仪器设备等信息，并保存至少三年。

第四章使用和维护保养第十四条使用电子皮带秤时，应按照操作说明进行操作，严禁私自调整设备参数，以免影响测量和设备正常运行。

第十五条使用电子皮带秤时，应按照规定进行物料的装载和卸载，确保物料的均匀分布和稳定流动，防止对测量的干扰。

第十六条定期清洁电子皮带秤，清除积尘和杂物，保持设备的整洁和正常运行。

第十七条定期检查电子皮带秤的各个组成部分和连接部位，及时发现和排除故障，保持设备的正常运行。

电子皮带秤管理规定第一章总则第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制定本规定。

第二章职责第二条设备部负责电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对皮带秤定检、标定与检修工作具有指导、监督检查及考核权。

第三条检修车间负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带秤的原始数据记录，负责所管辖部分的日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤准确、稳定和可靠。

第四条煤管中心作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与清扫，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。

第三章电子皮带称的使用与维护保养第五条煤管中心要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量发生误差，此外皮带机跑偏还会影响计量仪表的零点偏移。

皮带跑偏量尽量控制在60mm以内。

第六条煤管中心每班接班后和交班前，由运行人员对皮带秤称架进行清扫，确保称架无积煤，卡煤或矸石，防止称上附加力影响计量精度。

第七条煤管中心要保证称重区内托辊的运行状态良好，不得有缺失，托辊运行平稳无卡滞，无窜轴、无位移、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证称区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶跃或脉冲信号对皮带计量精度的影响。

第八条检修车间每次粘补、更换#4皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。

粘接一天后对电子皮带秤精度进行检查，并对电子皮带秤重新进行标定，热控专业皮带秤管理人员对所管辖皮带秤的每次复核、校验情况进行详细记录。

第九条为保证电子皮带秤计量数据准确，性能良好，应使电子皮带秤处于适宜运行要求的工作环境，特别要加强日常及定期维护保养工作。

第十条检修车间每天须对所管辖皮带秤的仪表、称架、测速编码器、称重传感器进行检查、维护和保养，发现问题及时处理，并做好记录。

（热控专业新增加辅网巡检路线，在#4皮带电子皮带秤处增加点检卡，每日巡检一次）第十一条检修车间要保证皮带测速滚筒的运行状态良好，转动正常，发现问题及时联系相应专业处理。

电子皮带秤规章制度第一章总则第一条为规范电子皮带秤的使用和管理，保障生产工艺的顺畅进行，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有使用电子皮带秤的单位和个人。

第三条电子皮带秤是指用于测量输送带上物料重量的仪器，主要用于生产过程中的物料计量。

第四条使用单位应根据实际情况制定相关管理制度和操作规程，并加强对电子皮带秤的维护和保养。

第五条使用单位应定期对电子皮带秤进行检测和校准，确保测量准确。

第六条使用单位应配备专门人员负责电子皮带秤的管理和维护。

第七条本规章制度由使用单位负责执行，由相关部门监督检查。

第二章电子皮带秤的选择和安装第八条使用单位在选择电子皮带秤时应根据生产需要和物料特性选择合适的型号和规格。

第九条电子皮带秤的安装应符合相关要求，安装位置应稳固，避免外界震动和干扰。

第十条安装人员应具备专业知识和技能，保证安装质量和安全。

第十一条安装完成后应进行调试和检测，确保电子皮带秤正常运行。

第三章电子皮带秤的使用和维护第十二条使用单位应对电子皮带秤进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。

第十三条电子皮带秤使用人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自调整参数。

第十四条在使用过程中发现异常情况应及时停机处理，并报告相关人员。

第十五条定期对电子皮带秤进行清洁和保养，保持设备干净整洁。

第十六条使用单位应备有相关备品备件，以备突发情况使用。

第四章电子皮带秤的检测和校准第十七条使用单位应定期对电子皮带秤进行检定和校准，确保测量精确。

第十八条校准人员应具备专业技能和资质，保证校准结果的准确性。

第十九条校准记录应详细记录，包括校准日期、结果、校准人员等信息。

第二十条校准完成后应进行复查，确认校准结果正确无误。

第五章管理和监督第二十一条使用单位应建立完善的电子皮带秤管理制度，明确责任部门和人员。

第二十二条相关部门应定期对电子皮带秤的使用情况进行检查和监督，发现问题及时处理。

第二十三条对于违反规章制度的行为，相关部门应及时处理，确保使用单位的正常生产秩序。

电子皮带秤使用管理制度
为加强选厂计量管理，确保电子皮带秤计量设备的完好及准确计量，特制定本制度。

1.每班清除一次积尘脏物料块，保持皮带表面清洁。

2.称重框架、称区托辊和测速滚筒必须保持干净，测速滚筒严禁用水冲洗。

3.定期对称重托辊进行润滑，每月至少2次，润滑后要及时校对零点。

4.每天检查测速滚筒与皮带接触情况，确保与皮带接触良好。

5.始终保持皮带沿中心线运行，如有跑偏要及时调整，保证称区间的皮带正常运行。

6.皮带张力保持恒定，发生变化时，要及时校准；皮带给料量要均匀，皮带清扫器装置使用正常。

7.接线盒内接线必须完好，做到压线无松动，无短路或断路。

8.称重仪表保持干净，不定期清理内部的灰尘，检查接线、插件、集成电路连接完好。

9.任何人未经允许不得随意修改皮带秤参数和称重仪表上的数据，皮带秤称重仪表箱必须由主管人员开箱。

10.皮带秤称重仪表上的累积量不得随意清零，更换仪表时，必须将原仪表的累积量记录下来。

11.皮带秤称重仪表上显示数据由甲、乙、共同确认。

12.电子皮带秤检定周期为10-12个月，在校准期间，由甲、乙双方共同校验标定并对校验结果签字确认。

13.为了便于定期开展电子皮带秤的校验，各单位必须密
切配合，不得以任何借口拖延、阻碍、干扰校验工作，否则将追究单位、个人的责任.
14.所有在职员工人员发现皮带秤称重仪表运行不正常时及时汇报选厂值班人员及主管领导，及时维修。

质检督查科
2016-8-12。

皮带机操作规程一、开车前的准备1、检查传动减速机油位是否正常，滚筒、托辊是否完好。

2、检查皮带清扫器、皮带张紧装置、皮带密封挡皮是否完好，密封罩是否安全完好。

3、检查收尘管道的挡板开度是否合适，管道是否漏风或堵塞。

4、检查各皮带绳索开关、跑偏开关、速度开关、防逆装置是否正常。

5、检查皮带上有无杂物，滚筒及托辊表面有无粘附的物料。

下料溜子有无积料、大块或其他异物。

6、检查皮带秤荷重传感器周围有无异物卡塞。

7、检查皮带机表面及接口部位是否正常。

8、检查传动电机是否完好。

9、检查皮带系统有无作业人员。

10、检查皮带除铁装置是否正常。

11、确认中控室开车或现场开车，把控制盒上的转换开关选择中控“远程”侧或现场“o”侧。

二、运转中的巡检项目1、检查传动电机、减速机是否有振动过高、异音、发热等异常现象，减速机油位是否正常。

2、检查传动系统地脚螺栓是否松动。

3、检查皮带是否跑偏（头部、尾部、中间段），料量是否合适。

4、检查皮带接口是否有开裂，皮带带面是否破损、划伤、严重磨损。

5、检查传动滚筒轴承是否有振动、异音、发热，滚筒上是否粘有异物，弹性刮料器是否合适。

6、检查上托辊、下托辊是否有不转动的，检查磨损的严重成都，确认是否需要更换托辊。

7、检查尾部三角形刮料器安装是否合适，有无可能对皮带有异常磨损和划伤。

8、检查头部、尾部滚筒轴承是否有振动、异音、发热，滚筒上是否粘有异物。

9、检查皮带运行是否打滑及有无滑料。

10、检查安全防护栏杆、安全罩、照明、绳索开关、跑偏开关、速度开关是否齐全有效。

11、检查皮带秤荷重传感器周围有无异物卡塞。

12、检查皮带秤测速传动是否正常。

三、开停车及紧急情况处理1、检查确认后将控制和开关打O侧现场启动，打”远程“侧中控启动。

2、正常开停车遵从中控指令。

3、当危及设备安全、跑料严重时，实行紧急停车后及时汇报调度与中控操作员。

4、当危及人身安全时，实行紧急停车并主动采取措施。

5、有人对皮带实施作业，必须将开关打闭锁位置并断电处理。

皮带称管理办法
皮带称是公司的内部计量器具，涉及到公司内部的成本核算和消耗准确性，为加强皮带称的日常管理，确保皮带称正常运行，做如下规定，望有关单位遵照执行。

一、皮带称校验
1、皮带称正常使用期20天校验一次，由电仪车间提前一天通知调度室，调度室通知洗煤厂、电仪组织校验。

2、洗煤厂根据使用情况需要校称或电仪车间根据皮带称运行情况需要校称时，报调度室同意后由调度室通知洗煤厂、电仪车间组织校验。

3、调度室根据生产或发现有异常情况需要校称时，通知洗煤厂、电仪车间组织校称。

4、电仪车间对皮带称维护或更换皮带称备件需要校称时，报调度室同意。

调度室通知洗煤厂、电仪车间校称。

二、皮带称管理
1、调度室要经常检查、核定皮带称运行情况，发现异常问题及时处理。

2、洗煤厂是皮带称的使用、管理者，必须保证皮带称正常运行。

皮带称所涉及的托滚不准带病运行，皮带不准跑偏，发现损坏或跑偏及时调整更换。

任何人不经批准，不得动调皮带称。

发现皮带称不准时及时查找原因上报。

3、电仪车间要加强皮带称的管理和检查，对洗煤厂反映的问题及时查找原因并进行处理。

维护好设备，不准带病运行。

晋豫分公司
二0一一年六月十四日。

输煤皮带秤校验管理制度输煤皮带秤测量的数据是生产管理中重要的考核项目，对皮带秤进行定期校验和维护，才能保障皮带秤正常运行，连续的提供测量数据。

1.供销科是皮带秤的监督和检查部门，负责皮带秤定期校验和检查、监督皮带秤的准确、正确和规范使用，同时负责对违反皮带秤使用规定的部门和个人进行考核。

2.检修车间负责输煤皮带秤的维护、检查和校验工作，通过定期的校验和维护，保证皮带秤安全、稳定、准确运行。

3.输煤班负责输煤系统皮带秤的使用和外部清扫工作。

4.每月25日对皮带秤进行实物校验和零点校验工作。

协同工作部门有设备科、运行部、供销科等，每月25日下午2：30在输灰控制室集合。

校验前运行部输煤班负责把落煤口处筛子打扫干净，皮带秤校验时各部门人员应服从校验人员指挥，积极配合。

对无故不到人员每人次扣罚20元／人，对不积极配合的科室给予50元／次的扣罚，情节严重人员和科室加倍处理。

5.皮带秤校验误差的标准值：使用误差0.25％，检验误差0.5％，皮带秤校验结束,达到误差范围,各科室有关人员认可签字，在校验周期内，因皮带秤发生故障时，由运行部负责组织协同科室人员重新进行校验、临检处理。

任何科室和人员不得单独对皮带秤进行调整校验工作。

对单独对皮带秤进行调整科室和人员给予处罚，情况轻度者，给予50元／次的考核，情况严重的，加倍处理。

6.运行各值因指标考核自行调整皮带秤造成计量错误的，取消该值的三个月的考核资格，造成皮带秤损坏的免去该值的值长和协同人员的职务，另行给予下岗三个月的考核。

7.检修部在输煤皮带秤检查维护校验工作时，必须向相关科室提供公平、公正、公开的测量数据，以保证测量数据的准确无误性，有权拒绝任何科室因其它利益下要求对输煤皮带测量数据的调整，对因检修人员私自为其它科室或个人进行对皮带秤的调整和校验等行为的，经主管领导批准调离检修车间工作并进行相应处罚。

8.检修部在对输煤皮带秤进行正常维护和检查时，必须开据工作票，否则视为私自调整；给予50元／次的处罚。

皮带称管理制度一、前言为了规范企业生产过程中的重要计量设备使用和管理，提高生产效率和产品质量，确保企业合法合规经营，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业生产过程中使用的皮带称管理，包括皮带称的购置、安装、使用、维护和定期校准等方面。

三、管理责任1.企业领导层应对皮带称管理工作负总责，确保皮带称的使用和管理符合法律法规和企业要求。

2.生产部门应对皮带称的具体管理负责，包括设备的安装调试、使用维护、日常管理和定期检查等工作。

3.质量管理部门应对皮带称的定期校准和检验负责，确保皮带称的测量结果符合准确性要求。

四、购置和安装1.购置前，生产部门应根据实际需要确定皮带称的型号和规格，并向采购部门提出采购申请。

2.采购部门应根据生产部门的需求，进行供应商选择和合同签订，并负责设备的运输和安装工作。

3.安装完成后，生产部门应组织相关人员对皮带称进行初步调试和验收，并填写相关验收记录。

五、使用和维护1.使用前，操作人员应对皮带称进行检查，包括外观是否完好、显示屏是否清晰、仪表是否灵敏等。

2.操作人员应按照设备操作手册的要求正确使用皮带称，并保证操作过程稳定、准确。

3.设备维护应按照设备维护计划进行，包括定期清洁、润滑和检查等，发现问题及时进行维修或更换。

4.设备问题记录应及时进行登记，并按照相关流程进行处理。

六、定期校准和检验1.质量管理部门应根据相关标准和规定，对皮带称定期进行校准和检验，确保其测量结果的准确性。

2.校准和检验工作应由经过培训的技术人员进行，并填写相关记录，并及时通知生产部门进行调整。

3.对于不能满足使用要求的皮带称，应及时进行更换或修理，并填写相关记录。

七、培训和考核1.新员工应接受相关培训，并通过相关考核方可独立操作皮带称。

2.定期对操作人员进行安全操作和皮带称相关知识的培训，确保其操作技能和知识水平得到提高。

3.对操作人员进行定期考核，评估其操作技能和知识掌握情况，以及对皮带称管理制度的遵守情况。