冶金污染
- 格式:docx
- 大小:16.25 KB
- 文档页数:4
环保技术在冶金工业中的应用研究一、引言随着人类社会的发展,工业化进程不断加快,对自然环境的影响也日渐加剧。
传统的冶金工业对水、空气及土壤资源造成了严重的污染和破坏,对环境保护提出了极大的挑战。
为此,环保技术的应用在冶金工业中越来越受到关注和重视,成为了当前解决污染问题的重要手段。
二、冶金工业污染现状1.废气污染焦化行业大量排放的二氧化硫、氮氧化物、苯并芘等有害物质,极大地破坏了大气环境。
2.废水污染传统冶金工业的采矿、选矿、冶炼等生产活动,排出大量含铜、含铅、含锌的废水,对周边水环境造成了严重的污染和破坏。
3.固体废物污染不少钢铁企业工业废渣、沙渣、炉渣等产生量巨大,造成了环境的重大影响。
三、环保技术在冶金工业中的应用1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是抑制二氧化硫排放的主要手段之一。
常用的脱硫方式包括干法脱硫和湿法脱硫两种。
湿法脱硫技术由于能够将废水进行再利用,越来越受到重视。
例如,在气体中加入碱液,使其与废气中的硫化物反应生成硫酸盐,再转化为硫酸,达到净化废气的效果。
2. 废水处理技术废水处理技术在冶金工业中的应用也同样广泛。
目前,常用的废水处理方法包括生物处理、物理化学处理和膜技术等。
以生物处理为例,通过将含有有机物的废水通过名为生物降解的方式降解成小分子物质,利用微生物代谢作用将有机废水中的有毒有害物质通过降解而转化为无害物质,达到净化废水的效果。
3. 质量控制技术质量控制技术在冶金工业中的应用是影响整个生产流程的一个重要环节。
一方面,应用质量控制技术可以保证企业符合环保标准,达到减少排放的目的;另一方面,质量控制技术还可以提高冶金工业生产的效率和产出的品质。
例如,在铁合金、钢铁生产中广泛采用的二元不等式法纯化技术和真空精炼等技术,能够大幅度减少有害元素的含量,达到环保目的的同时提高了生产效率和产品质量。
四、总结与展望环保技术在冶金工业中的应用是解决工业污染的重要措施。
可以预见,随着环保技术的不断进步和创新,冶金工业将会越来越注重环保技术的应用。
冶金环境保护冶金工业在为我们的现代生活提供各种金属材料的同时,也带来了一系列的环境问题。
这些问题不仅对生态系统造成了严重的破坏,也威胁着人类的健康和生存。
因此,冶金环境保护成为了当今社会亟待解决的重要课题。
冶金生产过程中产生的污染物种类繁多。
首先是废气,包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。
这些废气的排放会导致大气污染,形成酸雨,对土壤、水体和植被造成损害。
其次是废水,其中含有重金属离子、酸、碱、有机物等有害物质。
若未经有效处理直接排放,会污染地表水和地下水,影响水生生物的生存,并可能通过食物链进入人体,危害健康。
废渣也是一大问题,如尾矿、炉渣等,如果随意堆放,不仅占用土地资源,还可能通过风蚀、水蚀等方式造成土壤污染和扬尘污染。
冶金环境保护需要从多个方面入手。
在源头控制方面,企业应采用先进的生产工艺和设备,以减少污染物的产生。
例如,采用清洁的能源替代传统的煤炭,能够降低废气中二氧化硫和烟尘的排放。
在生产过程中,加强管理和优化操作流程也是至关重要的。
通过合理控制生产参数、提高资源利用率,可以有效减少废弃物的产生量。
对于已经产生的污染物,必须进行有效的治理和处置。
废气治理方面,常见的方法有脱硫、脱硝和除尘技术。
脱硫技术如石灰石石膏法、氨法等,可以将废气中的二氧化硫转化为无害物质。
脱硝技术则包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法等,能够降低氮氧化物的排放。
除尘技术则有静电除尘、布袋除尘等,能有效去除废气中的烟尘。
废水处理通常采用物理、化学和生物等方法相结合的工艺。
物理方法如沉淀、过滤等,用于去除废水中的悬浮物和大颗粒物质。
化学方法如中和、氧化还原等,可去除重金属离子和有机物。
生物处理法则利用微生物的代谢作用,将废水中的有机物分解为无害物质。
废渣的处理和综合利用是冶金环境保护的重要环节。
尾矿可以用于充填采空区,以减少土地占用和地质灾害的发生。
炉渣经过加工处理后,可用于生产建筑材料,如水泥、砖等,实现资源的循环利用。
冶金行业环境污染治理要求随着我国经济的快速发展,冶金行业作为重要的基础产业,在推动国民经济发展的同时,也带来了一系列环境污染问题。
为了保护生态环境,提高产业可持续发展能力,冶金行业必须制定和遵守一系列环境保护规范,加强环境污染治理。
本文将从深度和广度两个方面介绍冶金行业环境污染治理的要求,包括源头减排、污染物处理和废物管理等方面。
1. 源头减排要求源头减排是冶金行业环境污染治理的基础,要求企业通过技术改造和装备升级,减少污染物的排放。
首先,冶金企业应采用先进的冶炼技术,提高炉内燃烧效率,降低二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放。
此外,在煤矸石的利用过程中,要强化排烟尾气的治理,减少烟尘和重金属的排放。
同时,冶金企业还需加强炉渣、炉渣渣的综合利用,减少固体废物的产生和排放。
2. 污染物处理要求冶金行业产生的污染物主要包括重金属、有机物和化学废水等。
为了降低这些污染物对环境的影响,冶金企业需采取相应的处理措施。
首先,对于重金属污染,冶金企业应加强废水处理,通过沉淀、离子交换等技术,将重金属离子从废水中去除,使其达到国家排放标准。
此外,有机物污染的治理要求冶金企业采用先进的生物技术,如生物发酵和生物降解等,将有机物降解为无害物质。
需要注意的是,在污染物处理过程中,冶金企业应合理使用化学药剂,严格控制处理过程中的二次污染。
3. 废物管理要求废物管理是冶金行业环境污染治理的重要环节,要求冶金企业妥善处理和处置生产过程中产生的废物。
首先,冶金企业应加强废物分类,将可回收的废物进行再利用或回收,减少对环境的影响。
其次,对于不可回收的废物,冶金企业要合理储存和处置,确保不发生外泄和滥倒现象。
同时,冶金企业还应建立废物管理台账,记录废物的产生和处理情况,做到废物的全程可追溯。
为了推动冶金行业环境污染治理,政府、企业和社会应共同努力,加强监管和执法力度,推动技术创新和经验分享。
只有通过全面加强污染治理,冶金行业才能实现可持续发展,为保障生态环境和人民的健康作出贡献。
冶金行业污染治理标准引言:随着工业化进程的不断推进,冶金行业作为重要的支柱产业之一,发挥着重要的作用。
然而,在冶金生产过程中,往往伴随着大量的废气、废水、固体废物等污染物的排放,严重影响着环境质量和人民群众的生活。
针对冶金行业的这一问题,制定科学、合理的污染治理标准显得尤为重要。
本文将从废气、废水和固体废物三个方面,探讨冶金行业污染治理标准的具体内容。
目录:1. 废气污染治理标准1.1 适用范围1.2 排放标准1.3 治理技术1.4 监测与监管2. 废水污染治理标准2.1 适用范围2.2 排放标准2.3 治理技术2.4 监测与监管3. 固体废物污染治理标准3.1 适用范围3.2 处置标准3.3 处理技术3.4 监测与监管1. 废气污染治理标准1.1 适用范围废气污染治理标准适用于冶金行业的各个生产环节及相关企业。
主要针对高温炉炼化过程所产生的废气进行治理。
1.2 排放标准根据国家环保要求,冶金行业废气排放标准应符合《大气污染物排放标准》相关规定,控制污染物的种类、浓度和排放量。
具体标准根据不同的冶炼工艺和炉型进行制定,目的是减少有害气体的排放,保护环境。
1.3 治理技术冶金行业的废气治理技术主要包括物理吸收、化学吸收、吸附、脱硫、脱硝等方法。
根据不同的废气成分和处理要求,选择合适的治理技术和设备,确保废气的排放达标。
1.4 监测与监管为了保证冶金行业的废气排放符合要求,应建立完善的监测与监管体系。
通过对废气排放口和周围环境进行监测与评估,及时发现问题并采取措施解决。
同时,加强对冶金企业的监管,建立追溯制度,对超标排放进行处罚。
2. 废水污染治理标准2.1 适用范围废水污染治理标准适用于冶金行业废水排放及相关企业。
主要针对冶金工艺所产生的废水进行治理。
2.2 排放标准冶金行业废水排放应符合国家《工业废水综合排放标准》等相关标准。
控制废水中各类污染物的浓度和排放量,确保排放的废水对环境的影响在允许范围内。
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金工业是重工业中的重要部门,它的发展为国家经济做出了巨大的贡献。
钢铁冶金行业在生产过程中不可避免地会产生大量的污染物,对环境造成了严重破坏,严重影响了人们的生活质量和健康。
钢铁冶金行业的污染治理和环保措施成为了当前亟待解决的问题。
一、钢铁冶金行业的污染来源及危害1. 大气污染:钢铁冶金工业是大气污染的主要源头之一。
在生产过程中,高炉、焦炉等设备燃烧煤炭和燃料油会释放大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害气体,严重污染了周围的空气质量。
这些污染物不仅会直接影响人们的健康,还会进一步诱发酸雨,对植被、土壤等造成严重危害。
2. 水污染:钢铁冶金行业在生产过程中,需要大量的水资源,同时产生了大量的废水。
这些废水中含有大量的重金属、有机物和盐类物质,如果直接排放到水体中,会导致水质污染,破坏水生态系统,威胁人类健康。
3. 固体废物污染:钢铁冶金行业生产过程中,会产生大量的固体废物,包括炉渣、废渣、废水处理的沉淀物等。
这些废物如果不得到合理的处理和利用,会对土壤和地下水造成严重污染。
二、钢铁冶金环保措施分析钢铁冶金行业的环保措施主要包括技术革新、设备更新、资源综合利用和政策法规的制定和执行。
1. 技术革新:钢铁冶金行业应该不断加大技术研发力度,推动新技术、新工艺的应用,减少污染物的产生。
采用先进的烟气脱硫、脱硝技术、焦炉气处理技术等,减少大气污染物的排放。
2. 设备更新:通过对设备的更新、改造,采用高效低排放的设备和技术进行生产,减少废气、废水和固废的排放。
建立健全的设备运行监控和维护体系,确保设备的高效运行。
3. 资源综合利用:在生产过程中,应该采用循环经济的理念,对产生的固体废物、废水等进行有效的处理和利用。
炉渣可以用于建材生产,废水可以经过处理后再利用,实现资源的再生利用,减少对环境的影响。
4. 政策法规:制定和执行严格的环保政策法规,对钢铁冶金行业进行严格的监管和管理。
冶金工业中的重金属污染及其对环境的影响研究冶金工业是一项重要的工业,它为国家经济发展做出了重要的贡献。
但是,在冶金工业中,重金属污染问题一直是一个无法忽视的难题,它已经对环境造成了严重的影响。
因此,本文将探讨冶金工业中的重金属污染及其对环境的影响。
一、重金属污染的来源重金属是指相对原子质量高于5的金属元素,如铅、汞、铬、镉等。
在冶金工业中,这些金属元素通常使用作为原料和助剂,用于提高金属材料的强度和耐腐蚀性。
然而,重金属在冶金工业过程中不仅难以回收,而且会在熔炼、冶炼、烧结等工艺中释放到环境中。
此外,由于废弃物没有被妥善处理,重金属也会在废弃物的堆放和处置过程中释放到环境中。
二、重金属污染的影响1.土壤和水体污染由于冶金工业中重金属的大量排放,导致了土壤和水体的污染。
土壤中的重金属污染会导致土壤质量下降,影响植物生长、食品安全等问题。
水体的污染不仅会对水生生态系统造成危害,还会影响人类饮用水的质量和卫生安全。
2.大气污染冶炼过程中,许多有害气体也会在大气中释放,导致大气污染。
其中一些气体,如二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等,可引起酸雨和雾霾,并对健康造成危害。
3.生态系统的破坏重金属污染还会对生态系统造成破坏。
冶金工业中大量的重金属排放会导致植物死亡、动物大量死亡,影响生态平衡。
4.人类的健康风险重金属污染不仅对环境有影响,还会对人类健康造成危害。
长期接触重金属可能导致慢性中毒,引起神经系统、内分泌系统等多种疾病,还会影响婴儿的发育。
三、重金属污染的治理为了减少重金属污染对环境造成的影响,必须采取一些措施进行治理。
具体方法如下:1.加强技术研发,寻找更环保的冶炼方法和更有效的污染控制技术。
2.加强对企业的监管,加强对企业排放的重金属进行监测和检测。
3.加强废弃物处置,尽量减少对环境的影响。
4.加大宣传教育力度,让公众认识到重金属污染对环境和人类健康的危害。
四、结论冶金工业中的重金属污染已经成为一项严重的环保问题。
冶金工业对环境的污染与防治冶金工业是指以金属矿石或其他金属材料为原料,通过一系列加工和冶炼手段生产金属制品的产业。
然而,由于其生产过程中所产生的废气、废水和固体废弃物等对环境造成的污染问题日渐严重,对环境的污染与防治成为亟待解决的重要问题。
本文将详细介绍冶金工业对环境的污染问题以及如何进行有效的防治。
一、冶金工业对环境的污染问题1. 废气污染:冶金工业生产过程中产生大量的废气,其中包含二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有害物质,直接排放会导致空气污染,加剧酸雨等环境问题。
2. 废水污染:冶金工业生产过程中会产生含有重金属、酸性物质等污染物的废水,直接排放会污染河流和地下水资源,对水生生物造成严重危害。
3. 固体废弃物污染:冶金工业生产过程中产生大量的固体废弃物,如矿渣、矿石尾砂等,直接丢弃或不当处理会导致土壤污染和资源浪费。
二、冶金工业环境污染的防治措施1. 废气污染防治- 安装烟气净化装置:对废气中的颗粒物进行过滤和捕集,减少烟尘排放。
- 脱硫脱氮:采用石膏法、吸收法等技术,减少废气中二氧化硫和氮氧化物的排放。
- 能源回收利用:将冶炼过程中产生的高温废气利用为电力或热能,减少对燃煤的需求,降低废气排放。
2. 废水污染防治- 环保设施建设:建立废水处理场所,采用沉淀、过滤等方法去除废水中的重金属和悬浮物质。
- 循环利用:开展废水回用技术研究,将经过处理的废水作为再生水源,减少对地下水的开采。
- 强化监管措施:加大对冶金企业的监管力度,确保废水排放达到国家相关标准。
3. 固体废弃物污染防治- 回收再利用:对可回收的固体废弃物进行分类和回收利用,如废钢铁、废旧电缆等资源的再利用。
- 环境评估和治理:对冶金企业周边的土壤进行环境评估,若发现污染问题,及时采取相应措施进行治理。
- 推广新技术:研发低污染、低能耗的冶金生产技术,减少废弃物的产生。
三、冶金工业与环境保护的平衡发展1. 加强监管与执法:政府应加强对冶金产业的监管和执法力度,对环境违法行为进行严肃查处,推动企业遵守环境保护法律法规。
冶金行业排放标准一、引言冶金行业是国民经济中重要的基础支撑产业之一,也是环境污染主要源头之一。
为了保护环境、促进可持续发展,冶金行业亟需建立严格的排放标准。
本文将对冶金行业排放标准进行探讨。
二、大气排放标准冶金工业的大气污染排放主要集中在废气中,因此制定合理的大气排放标准至关重要。
1. 烟气排放标准冶金行业烧结炉、焦炉、铁炉等设备烟气中常含有二氧化硫、二氧化氮等有害气体。
通过控制燃料的选择、优化燃烧工艺和安装脱硫、脱硝设备等措施,使烟气中有害气体排放浓度达到《大气污染物排放标准》规定的限值。
2. 炉渣处理标准炼铁和炼钢过程中产生的炉渣含有一定的重金属元素和矿物质,超标排放会对土壤和水体造成污染。
为了供作材料继续利用,应制定炉渣处理标准,确保处理后的炉渣符合国家相关规定。
三、水环境排放标准冶金行业对水环境的污染主要集中在废水排放方面,因此制定合理的水环境排放标准十分重要。
1. 废水排放标准冶金行业废水中含有重金属、悬浮物、有机物等污染物,其中重金属的含量对水环境影响最大。
应依据《冶金行业废水综合排放标准》等相关标准,对废水排放进行严格控制。
2. 冷却水排放标准冶金行业冷却水经使用后一般直接排放,其温度和含有微量的化学物质,可能对水体造成热污染和化学污染。
应制定冷却水排放标准,限制冷却水温度和禁止排放含有有害物质。
四、固体废弃物处理标准冶金行业中产生大量固体废弃物,其合理处理对于减少环境污染至关重要。
1. 废渣废料处置标准冶金行业废渣废料中含有大量金属、灰尘等有害物质,若不加以妥善处理,会对土壤和水资源造成污染。
应制定严格的废渣废料处置标准,规范其处理方式,确保不会给环境带来负面影响。
2. 炉渣资源化利用标准炉渣是冶金行业重要的副产品,通过资源化利用可以减少固体废弃物的排放,降低对环境的影响。
应制定炉渣资源化利用标准,推动炉渣综合利用的发展,提高资源的利用率。
五、噪声排放标准冶金行业的生产过程会产生噪声污染,不仅对周边环境造成干扰,还会对人体健康产生危害。
冶金行业环保标准随着社会的不断发展,环境保护成为了各行各业亟待解决的问题之一。
在冶金行业中,环保标准的制定和遵守显得尤为重要。
本文将围绕冶金行业的环保标准及其意义展开论述。
一、冶金行业的背景和意义冶金行业是指以矿石为原料,通过熔炼、精炼等加工方式生产出各种金属的工业部门。
冶金行业的发展对于国家经济和国防建设具有重要意义,但同时也伴随着大量的资源消耗和环境污染。
因此,制定并严格执行冶金行业的环保标准,对于保护环境、可持续发展具有重要意义。
二、大气污染控制标准1.废气排放标准冶金行业生产过程中,会产生大量的废气。
为了保护空气质量,应制定严格的废气排放标准,限制废气中的臭氧、二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放量,并要求使用高效的废气处理设备。
2.烟气脱硫标准冶金行业中,焦炉是主要的烟气污染源之一。
应制定烟气脱硫标准,要求焦炉排放的烟气中二氧化硫的浓度达到国家规定的限值。
3.烟尘排放标准冶金行业中存在大量的烟尘排放。
建立烟尘排放标准,规定烟尘的含量限值,要求企业采取有效的除尘措施,降低烟尘排放。
三、水污染控制标准1.废水排放标准冶金行业的生产过程中会产生大量的废水。
为了保护水环境,制定合理的废水排放标准是必要的。
标准应对废水中的重金属、有机物、悬浮物等进行限制,确保废水排放符合环保要求。
2.废水处理标准对于冶金行业产生的废水,应制定相应的废水处理标准。
要求企业采用适当的废水处理工艺,有效去除废水中的污染物,确保废水处理达标排放。
四、固体废物处理标准冶金行业中产生的固体废物包括尾矿、矿渣等。
为了保护土壤和地下水的污染,制定固体废物处理标准是必要的。
标准应规定固体废物的安全堆放和处理要求,防止对周边环境造成污染。
五、能源消耗控制标准1.能源利用效率标准冶金行业的生产过程中需要大量的能源供应,因此,制定合理的能源利用效率标准十分重要。
要求企业在生产中采取节能措施,提高能源利用效率,降低能源消耗。
2.新能源利用推广冶金行业可以积极推广使用新能源,例如太阳能、风能等。
冶金冶炼排放标准冶炼行业是指将矿石经过炼石工艺处理,提取其中的有用金属元素或合金的过程。
然而,在冶炼过程中,会产生大量的废气、废水和固体废弃物。
这些废弃物的排放对环境和人类健康造成不可忽视的影响。
为了减少冶炼行业对环境的负面影响,各国纷纷制定了冶炼排放标准。
本文将探讨冶炼行业的排放标准,包括冶炼废气排放标准、冶炼废水排放标准和固体废弃物处理标准。
废气排放是冶炼行业最主要的污染源之一。
冶炼过程中产生的废气中含有大量的有害物质,如硫化物、氮氧化物和颗粒物等。
因此,各国都制定了相应的冶炼废气排放标准来限制冶炼企业的废气排放。
这些标准一般包括对废气中有害物质的浓度限值、排放量限值和排放方式等要求。
例如,某国冶炼废气排放标准规定,废气中二氧化硫的浓度不得超过500mg/m³,氮氧化物的浓度不得超过300mg/m³并采用提高炉内温度等措施减少氮氧化物的排放。
废水排放是冶炼行业另一个重要的环境问题。
冶炼过程中用水量巨大,废水中含有各种金属离子、酸碱等物质。
这些废水如果未经处理直接排放,会对水体造成严重污染。
为了保护水体环境,各国也制定了冶炼废水排放标准。
这些标准通常包括废水中重金属离子的浓度限值、酸碱度的要求以及废水处理工艺等方面的要求。
例如,某国冶炼废水排放标准规定,废水中重金属离子的浓度不得超过0.5mg/L,pH值在6-9之间,并要求冶炼企业建立废水处理设施,对排放的废水进行预处理和深度处理。
固体废弃物处理是冶炼行业的另一个重要问题。
冶炼过程中会产生大量的固体废弃物,包括废渣、废灰、废渣渣等。
这些固体废弃物如果未经妥善处理,可能会造成土壤和地下水的污染,并占用大量的土地资源。
为了合理处理这些固体废弃物,各国制定了相应的冶炼固体废弃物处理标准。
这些标准通常包括对废弃物处理方式的要求、固体废弃物的利用价值等方面的要求。
例如,某国规定,冶炼废渣应当采取资源化利用的方式,废渣中含有有价值的金属元素可以进一步进行回收利用。
冶金污染
文章来源:钢铁E站通/dict/detail.php?id=424
概述:
冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。
主要指炼铁炉中产生的高炉渣;钢渣;有色金属冶炼产生的各种有色金属渣,如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等;从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。
每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣,每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥。
国际上
早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性,经过努力,美国高炉渣在50年代已达到了产用平衡,钢渣在70年代也达到了产用平衡,主要用于制造各种
建筑或工业用材。
我国冶金污染利用起步较晚,目前高炉渣利用率在70-85%,钢渣
利用率仅25%左右。
处理利用:
高炉渣
高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。
高炉渣属于硅酸盐材料。
它
化学性质稳定,并具有抗磨、吸水等特点,可供广泛应有,国内对高炉渣的应用都很
重视,美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%,甚至出现了很多专营高炉
渣商品的公司和工厂。
我国高炉渣的利用率已达85%以上。
为了适应不同的用途,高炉渣可分别被加工成水渣、矿渣碎石和膨胀矿渣等几类主要产品。
1、水渣:就是将熔融状态的高炉渣用水或水与空气的混合物给予水淬;使其成为砂粒状的玻璃质物质。
这也是我国处理高炉渣的主要方法。
具体水淬方式很多,常用
的有过滤池法水淬工艺和搅拌槽泵送法水淬工艺等。
2、矿渣碎石:是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较致密的矿渣后,再经过破碎、筛分等工序所得到的一种碎石材料。
为此常用热泼法。
近年来,德、法、英、美等国多采用薄层多层热泼法。
该法具有操作容易、渣密度高等优点。
3、膨胀矿渣:是用水急冷高炉渣而形成的多孔轻质矿渣。
为此可用喷射法、喷雾器堑沟法、流槽法等生产。
较新的工艺是加拿大矿渣有限公司发明的用流筒法生产膨胀矿渣珠,简称“膨珠”。
钢渣
钢渣是炼钢过程中排出的固体废物,包括转炉渣、电炉渣等。
炼钢过程中的排渣工艺,不仅影响到炼钢技术的发展,也与钢渣的综合利用密切相关。
目前,炼钢过程的排渣处理工艺大体可分为如下四种:
1、冷弃法:钢渣倒入渣罐,待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山,以往我国也多用此法。
2、热泼碎石工艺:用吊车将渣罐中的液态钢渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内),并同时喷水使其急冷碎裂,而后再运往渣场。
3、钢渣水淬工艺:排出的高温液态炉渣,被压力水切割击碎,加之遇水急冷收缩而破裂,在水幕中粒化。
具体作法又有盘泼水冷法,炉前水冲法及倾翻罐-水池法等多种方法。
4、风淬法:其主要优点是可回收高温熔渣所含的热量(约2100-2200MJ/t)的41%,避免了熔渣遇水爆炸的问题,并改善了操作环境。
钢渣可风淬成3mm以下的坚硬球体,可直接用作灰浆的细骨料。
迄今,人们已开发了多种有关钢渣综合利用的途径,主要包括冶金、建筑材料、农业利用、回填几个领域。
有色金属渣
有色金属渣水淬后大多是呈亮黑色的致密颗粒,含有大量的硅酸铁(铁橄榄石),
一般达60~70%。
以铜渣为例,如果将它放入回转窑氧化焙烧,再采用还原的方法处理,可以回收粒铁,但经济上是否合算,尚需研究。
铜、铅、锌、镍等重金属炉渣含有大量铁的化合物,可以代替铁矿粉作为水泥的
原料。
重金属炉渣破碎后可作混凝土的粗细骨料。
磨细的渣粉可作为水泥的外掺料,
但由于重金属炉渣的水化活性较差,用作外掺料在数量上应有控制。
铜水淬渣在掺入石灰拌和压实后具有不易吸水和强度较高的特点,可作为公路基层,在多雨潮湿地区筑路尤为适用。
用气冷的铜渣作铁路道碴铺设混砂道床,没有一
般混砂道床容易下沉的缺点。
熔融的铜渣可以直接浇注入模并控制其结晶和退火温度,制成致密坚硬的铜渣铸石,作为耐磨材料使用。
德意志民主共和国利用较多,中国50年代也已试验和试用成功。
在缺铜的土壤中施用铜渣粉以补充土壤中的微量元素,能
够提高小麦和向日葵等作物的产量。
有色金属渣种类繁多,目前对重金属渣中的铜、铅、镍炉渣的处理和利用研究得
较多,轻金属渣中的赤泥也受到重视,稀有金属渣大都未进行有效的处理和利用。
赤泥
1、赤泥坝堆存
目前,铝工业固体废物主要是采用赤泥坝堆存。
赤泥碱性大,不妥善处理会造成
对环境的危害。
世界上大量的赤泥是采用海洋排放与陆地堆存的方法来进行处置。
建
造赤泥坝的方法一般有两种,一种是用外来材料建造,一开始就形成完整的沉淀池,
使用过程中不需要再建后期坝;另一种是开始时只建造一座低坝,而后随着赤泥的不
断排放,再用赤泥逐渐形成新的坝体。
现介绍一种堆坝方法:将赤泥堆场分成三格或
更多个格,烧结法赤泥输送至堆场,首先去第Ⅰ格筑坝,当第Ⅰ格筑坝达到预期高度后,烧结法赤泥转到第Ⅱ格继续筑坝,第Ⅰ格排放拜尔法赤泥,当第Ⅱ格筑坝达到预
期高度后,烧结法赤泥转到第Ⅲ格筑坝,此时第Ⅰ格晾晒已排放的赤泥,第Ⅱ格排放
拜尔法赤泥,第Ⅲ格烧结法赤泥筑坝,以此类推形成烧结法赤泥筑坝,拜尔法赤泥排
放及赤泥晾晒交替循环的赤泥堆存方式。
本发明充分利用现有资源,节省了拜尔法堆
场初期坝土石坝的建设费;提高了堆场库容率,使之达到100%;以烧结法赤泥水力
填充筑坝代替了拜尔法赤泥筑坝翻晒、碾压筑坝,提高了劳动生产率。
赤泥坝堆存后排水主要采用井—管排水系统。
防渗层可用聚乙烯塑料薄膜,赤泥
排放采用周边排放的方式,回水采用插管方式。
美国建造一种新形式的带有砂滤层的
堆场,下部是排水管,上部铺以尺寸不等的沙子,使堆场底部具有渗透性。
赤泥在这
样的堆场上堆存,其体积可较一般堆场减少四分之一,通过排水和表面蒸发,使固体
含量达到50%,有利于采掘和使用。
2、从赤泥中回收有价金属:
①从赤泥中回收铁:铁是赤泥的主要成分,一般含有10%~45%,但直接作为炼
铁原料时含量还很低,因此有些国家先将赤泥预焙烧后入沸腾炉内,在温度700~800℃还原,是赤泥中得Fe2O3转变为Fe3O4。
还原物在经过冷却、粉碎后用湿式或干式磁选机分选,得到含铁63%~81%磁性产品,铁回收率为83%~93%,是一种高品位的
炼铁精料。
美国矿物局研究了赤泥被烧还原—磁选—浸出工艺流程。
该流程将赤泥、石灰石、碳酸钠与煤混合,磨碎后在8001000℃条件下进行还原烧结,烧结块粉碎后用水溶出,铝有89%被溶出,过滤后滤液返回拜尔法系统回收铝,熔渣进行高强度磁选机分选,磁性部分在1480℃进行还原熔炼产生生铁。
非磁性部分用硫酸溶液其中的钛,过滤后的钛氧硫酸盐经水解、煅烧制得TiO2。
该工艺经实验室、半工业试验,可制得含铁93%~94%的生铁。
该工艺的主要问题是铁的磁选效率低。
②从赤泥中回收铝、钛、钒、锰等多种金属:研究表明,利用苏打灰烧结和苛性
碱浸出,可以从赤泥中回收90%以上的氧化铝,而沸腾炉还原的赤泥,经分离出非磁性产品后,加入碳酸钠或碳酸钙进行烧结,在PH=10的条件下,浸出形成的铝酸盐,再经加水稀释浸出,使铝酸盐水解析出,铝被分离后剩下的渣在80℃条件下用50%的硫酸处理,获得硫酸钛溶液,再经过水解而得到TiO2;分离钛后的残渣再经过酸处理、煅烧、水解等作业,可以从中回收钒、铬、锰等金属氧化物。
赤泥还可以直接浸出生
产冰晶石(Na3AlF6)。
③从赤泥中回收稀有金属:从赤泥中回收稀有金属主要方法有:还原熔炼法、硫
酸化焙烧法、非酸洗液浸出法、碳酸钠溶液浸出法等。
国外从赤泥中提取稀土稀有元
素的主要工艺采用酸浸—提取工艺,酸浸包括盐酸浸出、硫酸浸出、硝酸浸出等。
由
于硝酸具有较强的腐蚀性,且随之的提取工艺戒指不能与之相衔接,因此,大多采用
盐酸、硫酸浸出。
前苏联等国将赤泥在电炉里熔炼,得到生铁和渣。
再用30%的硫酸在温度80~90℃条件下,将渣浸出1h,浸出溶液再用萃取剂萃取锆、钪、铀、钍和稀土类元素。
3、赤泥在建材工业及农业中的应用:下文请咨询钢铁E站通。