RP120-80辊压机更换辊子方案

工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。

机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。

换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。

F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。

工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。

(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。

RP120-80辊压机安装使用说明书编制：张光宇审查：王素玲标准：陶慧萍洛阳矿山机械厂目录1、综述2、主要技术性能3、结构简介4、设备安装5、设备的调试与试运转6、辊压机的正常操作7、设备的维护与故障处理8、其他说明9、附图4张1、综述辊压机由于器显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。

结合中国的实际情况，我厂从联邦德国的KHD公司引进了辊压机的设计，制造技术，并在次基础上，完善设计了辊压机产品系列可以满足各种规范粉磨系统的需要。

1．1、辊压机工作原理辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。

这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。

辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。

1．2、辊压机粉磨的主要特点：根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们终结出如下主要特点：（1）生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。

（2）降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。

（3）节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。

同时也有利于对原有粉磨系统进行设备改造，此外，辊压机的操作，维修也非常简便。

（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。

1．3、辊压机的应用辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。

轧钢机换辊安全操作规程范本一、总则轧钢机是金属材料加工中常用的设备之一，为确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 操作前必须熟悉轧钢机的结构和工作原理，了解各个部位的名称和作用。

2. 检查轧钢机的机械传动部分，确保各传动装置及联轴节处于良好状态。

三、换辊操作安全要点1. 换辊前需切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。

2. 穿戴好防护用具，包括鞋套、手套、护目镜等，确保自身安全。

3. 使用适当的工具打开钢轧机的壳体，确保安全面板上电源已切断。

4. 用手动摇把将辊缸移向机械停止位置，并将切换杆转到换辊位置。

四、换辊操作步骤1. 移除原辊：- 将辊内侧固定螺栓逆时针旋转松动，并取下螺母。

- 使用适当的工具，如扳手等，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别从轴上取下。

- 将原辊取下，并将其放置在规定的位置上，注意轧辊的重量，避免造成危险。

2. 安装新辊：- 将新辊放置在轴上，确保辊端面和轴端面完全贴合，并且辊缸的位置正确。

- 根据安装顺序，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别安装并固定。

- 使用适当的工具，如扳手等，将固定螺栓顺时针旋转紧固，并加上螺母，确保辊的稳固性。

五、换辊后操作1. 确保换辊完成后，所有螺母螺栓已经紧固，无松动现象。

2. 用手动摇把将辊缸复位，并将切换杆转回工作位置。

3. 检查并清理轧钢机周围的杂物，保持工作区域整洁。

4. 将安全面板安装回原位，并确保其牢固可靠。

六、常见安全事故与预防措施1. 辊销脱落：- 在安装新辊时，确保辊端面和轴端面完全贴合，辊缸位置正确。

- 紧固螺栓时，确保每个螺栓都被正确安装和拧紧。

- 定期检查辊销和螺母的紧固情况，如发现松动及时处理。

2. 上辊架倾斜：- 在安装新辊时，严格按照操作规程的步骤进行，确保每个部件正确安装。

- 检查上辊架倾斜调整装置的使用情况，如发现异常及时调整。

3. 电气触电事故：- 在操作前切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。

2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。

二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。

3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。

3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。

3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。

3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。

3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。

包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。

预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。

辊压机检修指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1辊压机挤压辊更换指导书一、检修项目对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。

二、时间安排检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下：1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。

2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。

3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。

4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上天。

5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。

6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位天。

7、接电气元件、收尾调试、验收1天。

三、主要工具准备1、25吨吊车1个台班。

2、100吨手动液压千斤顶两台；3、320吨电动液压千斤顶1台；4、重型套筒扳手一套。

5、的扭力扳手一把。

6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。

7、枕木若干。

四、备件及材料1、挤压辊Φ1200×800 2根。

2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。

3、M20*65（级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm不绣钢板2块，406顺干胶40组。

辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备二、人员组织及安排三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀,并放置在不影响后续施工的地点。

同时可对万向联轴节进行拆除。

2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除;④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。

上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高.3、拆卸减速机（拆卸前组织放油):①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。

②拆卸锁紧盘螺栓(较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。

③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。

④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除.4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。

5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜,便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。

6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。

①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。

②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承.7、拆卸轴承座、轴承:①拆卸轴承压盖;②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后,用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承)拆卸。

7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。

8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装"的原则进行恢复。

恢复过程中注意以下方面:①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平,严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa.④调整侧板与辊子端面间隙约：1～2㎜。

千阳海螺水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线CK450原料磨磨辊更换的施工方案制造分厂二O一一年七月一日编制人：审核人：保全处：公司领导：CK450原料立磨磨辊更换方案概述：千阳海螺CK450原料磨3#磨辊辊胎磨损严重，特别是中间部位有凹坑，近期磨辊润滑站过滤器有铁屑现象，为确保今后正常运行，在8月2日窑检修时对3#磨辊更换。

1、施工前的备件、材料、工具准备1.2工器具准备1.3人员及施工组织人员：共配备12人，其中钳工5人，焊工4人，电工1人，起重工2人；施工组织：两班倒，24小时作业；检修时间：在不停窑的情况下24小时内完成四只磨辊更换。

2、施工步骤该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。

2.1拆筒体4只磨辊的检修门办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。

将需要更换的磨辊润滑油放掉拆除检修门及密封风管2.2翻转液压缸的安装2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；磨辊翻转专用工具2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。

翻转液压缸进行安装2.3 旧磨辊翻转2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；用专用工具将定位销拔出2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。

2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。

旧磨辊翻转2.4翻转液压缸的拆除2.41拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。

轧钢机换辊安全操作规程前言轧钢机是钢铁和金属加工行业中的关键设备之一，其作用是将金属材料通过辊子的旋转，并利用辊子的夹紧力和挤压力，将金属材料加工成带有规定尺寸和形状的金属制品。

在日常生产中，由于辊子的轮换使用以及不同材质钢板加工的需要，需要对轧钢机的辊子进行更换。

然而，轧钢机换辊工作需要进行特殊且复杂的操作，如果操作不当则会给生产过程和人员的安全带来损害。

为了保证轧钢机换辊工作的安全性和有效性，制定轧钢机换辊安全操作规程，明确轧钢机换辊的规范化工作流程和安全操作细节。

操作规程前期准备：1.设计更换方案，确认更换型号和数量。

2.检查更换辊的机器设备，保证设备正常工作状态。

3.检查配件装置的齐全性，如捆绑锁具、吊具、叉车、安全带等。

4.安排专业人员进行换辊工作，并制定相应的职责分工表。

5.通知相关部门和人员，确认安全操作计划，制定风险预防措施，遵守操作规程。

更换操作：1.停机：根据需要停机，排除电源和气源压力，进行机械锁定，并贴上“禁止启动”标签。

2.清理：将轧钢机各个部位上的靠板、间隙、电气线路等进一步清洁，以减少摩擦和干扰。

3.焊接：按照说明书和规格要求将新辊安装在支承架上，并将旧辊卸下来；然后解开旧辊的锁定螺母和螺栓，使用火焰喷枪或冷却液等工具进行辊轴的热膨胀或冷缩修正。

4.吊装：使用合适的起重设备，如吊车或叉车，将新辊吊装到位，并钩住辊轴，检查辊套和轴有无偏差。

5.定位：将新辊放入支承架中，手推旋转辊子到位，定位牢固并平直。

6.旋紧：旋紧轴环和支承架的螺栓，并检查辊子的平直度和轴心偏差是否符合要求。

7.测量：检验轴心高度和平行度，检查滚筒尺寸与规格要求是否相符。

8.检修：检查松动、脱落、串梁、污损和偏心等情况，并进行适当修整和维护。

9.整理：整理杂物和工具，归类放好，保证周边整洁。

操作注意事项：1.操作前必须进行熟悉设备、规格、技术、操作方法等，并取得专业人员的指导和协助。

2.操作前必须清除油污等杂质，保障工作区域干净整洁。