tz-201903167 LNG供气系统气瓶压力表故障判断及维修指导书

压力表常见的故障及分析1. 读数错误有时候，压力表显示的读数可能不准确。

这可能是由于以下原因引起的：1.1. 机械结构问题压力表的机械结构包含一些关键组件，例如弹性元件、指针、扫描机构和表盘。

如果这些组件出现问题，就可能导致读数错误。

例如，弹性元件可能会变形或断裂，指针可能会偏离正常位置，扫描机构可能会卡死或损坏。

1.2. 液压系统问题液压系统的问题也可能会引起压力表读数错误。

例如，管路可能会堵塞或泄漏，压力传感器可能会失灵，或者压力表连接处可能会松动或损坏。

2. 止动器失效止动器是保护压力表的重要组件之一。

当压力超过压力表额定范围时，止动器应该会阻止指针进一步上升。

如果止动器失效，指针可能会破坏表盘或引发更严重的事故。

3. 指针不灵敏指针不灵敏是指针在读数时反应迟钝或移动缓慢。

这可能是由于以下原因引起的：3.1. 摩擦力过大指针和表盘之间的摩擦力过大可能会导致指针不灵敏。

这可能是由于污染、机械故障或磨损造成的。

3.2. 质量问题指针的质量可能也是导致指针不灵敏的原因。

指针可能太重或太轻，或者平衡不正确。

4. 压力表响声压力表响声通常是由压力表内部气泡引起的。

这可能是由于气泡形成在连接处或其他不适当的位置，也可能是由于振动或外部冲击引起的。

设备震动、气泵、球阀、液压锤和气爆设备等问题都可能会导致压力表发出响声。

总结因此，当压力表出现上述问题时，我们应该及时进行维修或更换。

不仅可以保证压力表的准确性，也可以保障生产安全。

燃气表故障处理方案一.液晶显示异常及处理措施1.阀门关异常A原因：电机阀故障。

解决：(1)检查阀门驱动线是否连接完好。

(2)使用远程或本地关阀操作。

(3)如果还未解决，则更换新表。

B原因：内漏。

解决：(1)将表拆下，检查进气口是否有异物堵住，并检查管道是否有铁屑、杂物。

(2)如果有异物则清除，否则更换新表。

2.阀门开异常A原因：电机阀故障。

解决：(1)检查阀门驱动线是否连接完好。

(2)使用远程或本地开阀操作。

(3)如果还未解决，则更换新表。

B原因：长期未使用的燃气表，阀一直处于关闭状态，阀头橡胶与阀口发生粘连。

解决：从入气口猛吹一口气，上述方法失败则更换新表并重新检漏。

3.提示换电池原因：电池电量不足。

解决：更换新电池。

二.液晶显示Err及处理措施(1)逻辑加密卡和射频卡膜式燃气表常见故障及处理方法(2)哈纳斯膜式燃气表常见故障及处理方法1.上电燃气表无显示原因A：电池线断或者电池接口接触不良，检查电池盒片和弹簧是否生锈。

解决：接好电池接口，若还无显示返厂维修。

原因B：检查晶振是否起振。

解决：更换好的晶振，若还无显示返厂维修。

2.液晶显示缺段，显示内容不全原因：显示器虚焊或者连焊。

解决：检查液晶PIN脚是否虚焊，检查PIN脚是否有焊渣连焊。

3.表不通气A原因：管道未通气，可能存在室外管道控制阀门关闭；表前阀或羊角阀未打开；煤气报警器的阀门未打开。

解决：检查并打开室外管道控制阀门、表前阀、羊角阀、煤气报警器阀门等外部阀门即可。

B原因：燃气表内剩余量或者剩余金额为0或未充值，阀门未打开，所以不通气。

解决：购买气量。

C原因：燃气表长时间未使用，管道内可能存在油污，使得阀口可能有粘连现象，较难打开。

解决：多次上、下电池。

即：装上电池，当表的液晶显示金额（气量）后，再取下一节电池，再装上电池，如此操作三次以上，再看是否通气，若仍不通气，那么可拆下表进行排查，如果仍不能开阀，则请更换新表。

4.燃气表未装电池，就可通气原因A：燃气表进气口的阀口处可能有异物堵住，使得阀门不能完全关闭。

液化天然气储罐区常见故障诊断与检修（一）储罐区常见故障诊断与检修1. LNG储罐压力过高(1)观察压力表是否正常，关闭压力表进气阀，若压力不下降，证明压力表失灵或损坏，更换新的压力表。

(2)卸车充装LNG时，槽车罐内增压太高，卸车完后需卸压。

(3)若压力频繁过高，可能是LNG储罐保冷性能下降，现场可使用真空度测试仪对储罐真空度进行检测(储罐真空夹层为真空粉末绝热时，封结真空度小于等于5Pa为合格；储罐真空夹层为高真空多层绝热时，封结真空度小于等于0.03Pa为合格)，如真空度不达标，需报告调度中心，联系生产厂商处理。

(4)压力达到安全阀整定压力时，安全阀会自动启跳达到卸压的目的，或者手动打开放空阀进行排放，但如果经常这样操作会导致加气站排放量增加，一般情况不建议采用。

(5)采用系统工艺自带的调压流程，当储罐内温度低于-135℃时、可在控制柜上打开降压流程进行卸压，在零排放的情况达到降低储罐压力的目的。

2. LNG储罐真空恶化LNG储罐真空恶化在初期不易发现，但严重状态下通常表现为LN G储罐冒汗结霜。

如使用时间较短，真空出现恶化，压力大于1000微托(immHg)，最有可能的原因是储罐外壳出现泄漏;如果真空急剧恶化，导致安全泄放装置启动，最有可能的原因是内容器或内部管路泄漏。

如果真空读数出现异常，而且没有发现其他导致真空恶化的迹象，如压力过高或泄放过速，那么有可能是真空规管出现故障或储罐使用不当。

检查确认抽真空阀和真空规管状态良好，特别是要确保读数前真空规管已至少打开60min。

要检查储罐外壳是否有漏点。

首先目测检查储罐外壳泄放装置是否已经爆破。

如该装置没有爆破，着重检查下列区域：（1）真空规管;（2）真空规管阀;（3）抽真空阀（4）外壳泄放装置（5）所有液相、气相管路与外壳的接触点。

（6）外壳所有可能会接触到低温液体的区域。

同时还要检查有无损坏、腐蚀、阀门误操作的迹象，以及其他任何异常现象。

在重新抽真空以前，要检查所有值得怀疑的地方。

压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备，用于监测和测量流体或气体的压力。

然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因，压力表可能出现故障或误差。

本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧，帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。

二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因：- 压力表受到机械振动或外部冲击；- 压力表零位调整不准确；- 压力表零位元件磨损导致不稳定。

排除方法：- 确保压力表安装稳固，远离机械振动源；- 对于可调零位的压力表，按照使用说明进行正确的零位调整；- 若零位元件损坏，应及时更换。

2. 压力表指针卡滞或不动可能原因：- 压力表内部积聚杂质；- 指针轴磨损导致不灵活。

排除方法：- 将压力表拆卸，清除内部杂质，并确保表内干净；- 若指针轴磨损，应更换新的指针轴。

3. 压力表漏气可能原因：- 压力表密封圈老化或损坏；- 压力表外壳破损。

排除方法：- 更换压力表密封圈；- 若外壳破损，应更换新的外壳。

4. 压力表读数误差较大可能原因：- 压力表使用时间过长，内部零件磨损；- 压力表指针或刻度盘损坏。

排除方法：- 定期检查和更换压力表内部零部件；- 若指针或刻度盘损坏，应更换新的指针或刻度盘。

三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性，建议定期进行校准。

可以请专业机构进行校准，或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。

2. 清洁与防尘定期清洁压力表，避免灰尘和污物进入压力表内部，影响其正常工作。

可以使用软布轻轻擦拭外壳，并采取合适的防护措施，如安装防尘罩。

3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动，注意避免过高的工作压力，以延长压力表的使用寿命。

四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前，务必切断压力源，并确保系统内无压力。

2. 若需要更换压力表内部零部件，请使用与原压力表相匹配的零件，并请专业人士进行操作。

3. 在校准或调整压力表时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作方法，以避免损坏压力表。

1、主安全阀出现的问题及解决方案作用：当气瓶内压力超过1.90MPa时，主安全阀起跳，泄放气瓶内的压力，从而保护气瓶不会因压力过高而导致气瓶损坏。

常见故障：安全阀起跳不回座和漏气。

★解决方法：（1）用温水浇淋排气安全阀阀体，直到阀体上的结冰或结霜完全融化，使用木棍轻轻敲击阀体表面，如果排气现象消失，说明该阀体内部弹簧已经归位，安全阀正常，气瓶可继续使用；（2）如果按照方法(1)不能消除故障，将车辆移至空旷通风地方（周围不得有明火），关闭所有阀门，将放空截止阀增压回气管的球面接头用扳手拧开，打开放空阀，将气瓶压力泄放至0MPa，然后对损坏的安全阀进行更换。

（建议在专业人员的指导下更换）;★注意：在更换安全阀时，把气瓶压力泄至0MPa，并且需要佩戴防冻手套等安全防护。

2、气瓶压力表出现的问题及解决方案作用：显示气瓶当前压力。

常见故障：压力表漏油和指针不显示。

★解决方法：需更换气瓶压力表，更换时先关闭连接压力表处的截止阀，然后更换压力表，更换完成后再开启截止阀。

★注意：若无截断阀的气瓶，在更换压力表时，把气瓶压力泄至0MPa，并且需要佩戴防冻手套等安全防护。

3、截止阀出现的问题及解决方案作用：用于气瓶压力泄放、控制气瓶出液、气瓶增压出液，常见故障：截止阀漏气/漏液。

解决方法：（1）手轮压紧螺母处漏气/漏液，需要用内六角扳手（3mm）或使用套筒（10mm）拧紧手轮中部的锁紧螺母。

（2）截止阀阀芯漏气/漏液，需要更换截止阀阀芯。

★注意：禁止过量旋钮手轮，手轮拧死后，再回柠1/4圈。

若更换泄放压力阀门的阀芯时，先把气瓶压力泄至0MPa，并且需要佩戴防冻手套等安全防护；若更换控制出液阀的阀芯时，把气瓶瓶内液体排空，并且佩戴防冻手套等安全防护。

前面所述操作必须使用专业设备，如出现故障请及时联系售后人员或服务站专业人员进行维修。

4、气瓶增压系统（气瓶不增压）作用：当气瓶压力过低时，打开增压截止阀和放空截止阀，气瓶开始自动增压，满足车辆正常使用。

压力表常见的10种故障分析和修理方法一、压力表误差成比例地增加或减少如何调整故障原因:主要是传动比发生了变化。

只要移动示值调节螺钉，就能解决。

压力表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。

压力表误差逐渐减小时，将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调高。

二、压力表指示先后快慢不同怎样调整(1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值，由负值逐步趋向为正值的变化，称非线性误差，也叫曲线性误差。

(2)曲线误差的产生，是由于全行程中指针转角大于或小于度盘上的标度角。

调整主要是变更连杆与扇形齿间的夹角。

示值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯，或将自由端向外移，扩大连杆与扇形齿间的夹角；示值先慢后快逆时针方向旋转机芯，或将自由端向里移，缩小连杆与扇形齿的夹角。

(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心，也会出现中间刻度前、后示值快慢不同。

此时应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。

三、压力表一个检定点超差应如何调整在哪个点上超差，就停在哪一点上，检查该点上各零件间配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿牙啮合点有无损伤、异物，若有加以排除，否则更换机芯。

四、压力表误差调整已到最大仍有误差如何调整原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。

必须更换新元件。

五、怎样起针起针又称定指针或定针，即校验开始时往压力表安装指针的那一道工序:(1)起针前先将指针试装一下，待指针与刻度盘间的距离基本配合后，再正式起针；(2)有限止钉的压力表应在测量上限的10%～20%有刻度的地方起针；没有限止钉的压力表应在无压下，于零位安装起针；(3)校验中起针不要装得过紧，只要转敲表壳指针不产生转动位移即可。

六、指针单侧碰刻度原因是指针轴弯曲。

七、指针不回零位或不到满度的原因(1)游丝没有足够盘紧或张大；(2)机芯固定位置不当；(3)连杆过分短；(4)指针松动。

1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。

（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。

3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。

产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。

排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。

4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。

尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。

户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。

从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。

下面简要说说需要改进的问题。

一、沼气灶1 关于自动点火问题。

目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。

然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。

因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。

B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。

C电极间距、形状均会影响点火的效果。

因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。

压力表的一些常见故障及解决方法1)无指示原因:1管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物，用钢丝疏通2扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中3两齿轮磨损过多，无法啮合更换两齿轮(2)指针回转迟钝或跳动原因:1传动件的配合间隙过小，传动不灵活增大配合间隙，或加点钟表油2传动件间活动部位有积污，传动不灵清洗除锈，除污物或更换传动件3自由端与连杆连接不灵活调整连接方式至灵活为止4指针与表盘、表蒙有摩擦矫正指针，加厚玻璃下面的衬圈(3)指针转动不平稳原因:1扇形齿轮倾斜矫正或更换齿轮2指针轴弯曲校直针轴3夹板弯曲校正夹板平直度4支柱倾斜，引起上下夹板不平行校正支柱，加减垫圈使夹板平行(4)指针抖动大原因:1被测介质压力波动大关小阀门开度2齿轮间配合不好调整齿轮配合状态3指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙(5)指针偏离零位示值误差超过允许值原因:1传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉2降压速度快，指针碰弯或松动，装紧修整更新指针，缓慢降压3弹簧管产生永久变形重装指针，必要时更换新弹簧管(6)指示偏高原因:1传动比例失调重调传动比例2正零位示值偏大使指针在零位至负零位允许范围(7)指示偏低原因:1传动比例失调重新调整传动比例2弹簧管有渗漏补焊或更换弹簧管3指针或传动机构有摩擦找出摩擦部位并加以消除4导压管线有泄漏找出管线泄漏处给与排除(8) 指针不能指示上限刻度原因:1传动比小把活节螺钉往里移2机芯固定在饥座位置不当松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点3弹簧管焊接位置不当重新焊接压力表常见的故障有：(1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。

其原因可能是：旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。

(2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。

(3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动，或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。

压力表常见问题解决方法及修理技巧压力表常见问题解决方法及修理技巧压力表主要部件是由,接头,弹簧管,机芯,仪表工作原理是通过弹簧管变形,机芯(扇型齿与中心齿轮工作)带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力的,压力表的焊接主要有铅锌焊接,白银焊接,氩弧焊接,特种焊接等等,仪表的单簧管正常工作是10万次而目前压力表在使用过程中常会出现以下问题,1.仪表指针因为被测介质瞬间脉冲加大,将指针冲到止档下面,2.仪表指针,在管道或设备卸压后不会零位,3.另外仪表扇型齿再工作一段时间会出现磨损现象,仪表的机芯是压力表的心脏部件,80%以上的仪表损坏是由于机芯损坏导致仪表不能使用,现在我通过在现有机芯加限位钉隔,解决了仪表跳档问题,2.加隔离片解决仪表不回零位问题3.离片扇型齿加宽,解决仪表接触面,抗磨损以达到使用寿命延长的功能压力表检定常见问题及修理技巧一、被检表误差总是增加或减少一个固定值这种误差的特征是，被检表随压力的增大误差也等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。

调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。

如果误差极小，微量转动表盘即可解决问题。

二、被检表误差成比例地增加或减少出现这种误差的压力表基本没有大毛病，主要是传动比发生变化导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。

被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。

三、被检表指示先后快慢不同所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。

这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢；调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。

LNG站设备故障应急作业指导书1. 引言LNG站作为储存和供应液化天然气的重要设施，其设备故障的应急处理至关重要。

本文档旨在为LNG站工作人员提供一份故障应急作业指导书，以确保在设备故障发生时能够迅速、有效地采取相应措施，保证LNG站的安全运营。

2. 故障应急流程以下是LNG站设备故障应急处理的基本流程：2.1 接收故障报警信息当设备故障发生时，及时接收并记录故障报警信息是非常重要的。

故障报警信息应包含故障类型、具体位置、发生时间等重要信息。

2.2 初步评估故障情况在接收到故障报警信息后，需要进行初步的故障情况评估。

这包括评估故障严重程度、对LNG站安全运营的影响以及需要采取的应急措施。

2.3 启动应急预案根据故障情况初步评估的结果，启动相应的应急预案。

应急预案应制定详细的应急措施和操作步骤，涵盖故障处理、人员调度、通讯协调等方面。

2.4 采取临时应急措施在采取更进一步的操作之前，应采取必要的临时应急措施，以确保人员和设备的安全。

例如，关闭相关设备、切断电源等。

2.5 故障处理和维修根据故障的性质和预案的要求，进行故障处理和维修工作。

在执行维修工作时，应确保人员的安全，并按照操作规程进行操作。

2.6 故障分析和记录完成故障处置和维修工作后，应对故障进行分析，找出故障发生的原因，并进行详细的记录。

这有助于制定更好的预防措施，避免类似故障再次发生。

3. 应急设备和工具在LNG站设备故障应急作业中，应急设备和工具的准备非常重要。

以下是常用的应急设备和工具列表：•备用电源：保证故障发生时有有效的电源供应。

•防护设备：如安全帽、安全眼镜、耳塞等，确保人员的安全。

•隔离设备：用于将故障设备隔离，防止进一步的事故发生。

•维修工具：包括扳手、钳子、电焊机等，用于故障处理和维修工作。

•通讯设备：如对讲机、手机等，用于与其他工作人员进行及时的沟通和协调。

4. 应急演练和培训为了确保应急作业的顺利进行，应定期进行应急演练和培训。

LNG站常见设备故障和处理方法LNG（液化天然气）站常见设备故障及处理方法：1.压缩机故障：-故障原因：压缩机过热、润滑系统故障、排气压力异常等。

-处理方法：停车排除异常，检查润滑系统、冷却系统，清洁压缩机。

如无法排除，需要更换或维修压缩机。

2.冷却器故障：-故障原因：冷却水流量不足、冷却水污染、冷却器结冰等。

-处理方法：检查冷却水供应，清洁冷却器，提高冷却水流量。

如结冰严重，需要停车解冻冷却器。

3.泵故障：-故障原因：泵堵塞、泵轴弯曲、密封失效等。

-处理方法：清洁泵内部，检查泵轴状态，更换密封件。

如泵无法修复，需要更换泵。

4.储罐故障：-故障原因：泄漏、压力异常、结冰等。

-处理方法：迅速寻找泄漏源，进行紧急修理。

对于压力异常，检查与调整储罐压力阀。

结冰情况下，需要采取解冻措施。

5.管道故障：-故障原因：管道堵塞、泄漏、腐蚀等。

-处理方法：清理堵塞物、修复泄漏部位，进行管道防腐处理。

如管道严重受损，需要更换管段。

6.仪表故障：-故障原因：传感器损坏、电路故障、误差超标等。

-处理方法：更换损坏的传感器，修复电路故障。

对于误差超标，进行校准或更换精度更高的仪表。

7.电力故障：-故障原因：电力供应中断、电源故障、线路短路等。

-处理方法：检查电力供应情况，修复或更换电源设备，消除线路故障。

8.安全阀故障：-故障原因：安全阀卡阀、泄漏、失灵等。

-处理方法：检查和调整安全阀，清洁阀门和阀座。

如无法修复，需要更换安全阀。

9.点火器故障：-故障原因：点火器电极磨损、火花传导不良等。

-处理方法：清洁电极，调整电极间距，更换磨损严重的电极。

10.控制系统故障：-故障原因：传感器失效、控制面板故障、控制逻辑错误等。

-处理方法：检查传感器状态，修复或更换控制面板，调整控制逻辑。

为了保障LNG站的运行安全和稳定性，设备故障的及时排除尤为重要。

在故障处理过程中，应根据具体情况进行相应的维修、更换或校准，以确保设备能够正常运行。

气瓶的故障分析及其处理方法气瓶作为一种贮存气体的容器，广泛应用于航空、汽车、工业、医疗等领域。

然而，在使用气瓶时，经常会发生故障，例如泄漏、破裂、变形等，这不仅影响使用效果，还会带来严重的安全隐患。

因此，对气瓶的故障分析及其处理方法进行研究和总结，具有重要意义。

一、气瓶故障的原因和类型1. 压力过高或过低当气瓶内部压力过高时，会导致气瓶变形、爆裂或泄漏等故障；而当气瓶内部压力过低时，会导致气瓶使用效果下降。

因此，正确的压力控制是避免气瓶故障的关键。

2. 气瓶腐蚀气瓶经过一定年限的使用后，容易出现内部腐蚀问题。

这种情况下，气瓶的安全性会大大降低，甚至可能引发爆炸。

3. 气瓶内部结构破损气瓶中的每一部分都起着重要的作用，如阀门、安全装置、密封件等。

若其中任何一部分损坏或者失效，都可能导致气瓶的故障。

二、气瓶故障的处理方法1. 检测和维修如果发现气瓶存在故障，应该及时停止使用，并请专业人员进行检测和维修。

一般而言，维修流程分为清洗、砂轮打磨、焊接、涂漆等几个步骤。

在这个过程中，需要进行多次的检测，保证气瓶的质量。

2. 更换气瓶如果气瓶的故障已经很严重，不能通过维修来修复，就需要更换气瓶了。

遵循国家相关标准进行更换，并确保新气瓶的质量。

3. 提高管理水平预防胜于治疗，提高气瓶管理水平可以降低气瓶故障的发生。

具体措施可以包括：（1）建立健全的气瓶管理制度，确保每一个气瓶都有标志清晰、使用记录详细、定期检测的记录。

（2）加强对气瓶的维护保养，定期检测和维修气瓶，并建立负责人制度，确保责任到人。

（3）培训和加强员工的安全意识，确保他们正确使用气瓶，遵循相关操作规程。

三、结语针对气瓶的故障问题，采取适当的处理方法是至关重要的。

除了以上提到的方法，定期检查压力、保持环境通风、使用专业器材等也都是有效的预防措施。

为了确保人员的生命安全和财产安全，我们应该重视气瓶的故障分析与处理方法的研究，并在实践中不断总结经验，提高技术水平，以确保气瓶使用的安全性和稳定性。

文件编号：RHD-QB-K2147 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压力表的常见故障及其主要原因示范文本压力表的常见故障及其主要原因示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

压力表的常见故障及其产生的原因有：一、压力表指示不准1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。

2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。

振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。

3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。

4、其他影响压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。

二、指针不指在零位1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。

2、游丝失去弹性和脱落。

3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。

4、指针弯曲或卡住。

三、压力表指针抖动1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。

2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。

3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。

四、压力表指针不动1、三通旋塞未打开或位置不正确。

2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。

3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。

4、弹簧管与表座的焊口渗漏。

5、扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。

五、压力表表面模糊不清或出现水珠1、压力表弹簧弯管有泄漏的地方。

2、弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。

3、表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封不好。

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压力表故障处理及检修维护
1、故障及处理方法
2、检修项目及标准
2.1 机组大小修期间检修项目及标准
参照第五篇第一章仪表专业大小修项目: 就地压力表系统。

2.2 日常维护项目及标准
1）巡检时清扫，保持仪表及附件清洁。

2）经常检查取样管道阀门和接头密封情况，发现问题应及时处理，油压测量系统应特别注意防火防爆。

3）仪表的现场核对，至少应有两点，即零点与正常使用校对方法为：
①关严二次门，松开门后接头，检查仪表零点，如无液柱修正系统，零点显示值应为零，如有液柱修正系统，零压力显示值应为取样孔下界面仪表中心线的高度差液体压力值（液体比重可按标准比重计标）。

②将标准表与被校表一并接入测量系统，在正常运行点进行现场核对。

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压力表常见故障分析及维修技术探讨摘要：压力表作为重要的计量设备之一，广泛应用在工业领域中，由于压力表的应用数量非常大，压力表的故障数量也较多，而且故障原因也是多种多样。

因此，根据个人多年来一线工作的实际经验，对压力表的常见故障以及维修技术进行全面细致的分析，希望能够给压力表的维修工作带来一定程度的帮助。

关键词：压力表常见故障维修技术注意事项经检定合格的压力表可为生产过程、工艺流程中涉及的介质的压力提供准确可靠的计量数据。

压力表在经过一段时间使用以后，内部机件可能会出现一定程度的磨损和变形，导致产生误差和故障。

为确保计量的准确，维护检修人员必须定期对压力表进行检修，及时的发现压力表存在的故障，使之满足原来的精度等级和使用要求，不影响使用者的使用。

1压力表的工作原理压力表主要是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。

2压力表的部件组成压力表的主要部件有弹簧管、机芯、示值单元和外壳等。

关键部件包括弹簧管和机芯。

弹簧管是压力表的感压元件，受压情况下将压力转换成位移，通过传动系统带动指针偏转，从而显示出压力值；机芯主要是将弹簧管自由端的微小位移放大到易于观察读数的效果。

机芯部分包括中心齿轮、扇形齿轮、游丝、调节螺钉及连杆等零件。

3压力表的常见故障原因及维修方法3.1校验器不准校验器不准的情况主要是两方面的原因造成的。

一种是介质原因，另一种是油杯油量不足的原因。

首先，由于校验器内部的接头孔垫圈与进压孔未对准或者油路堵塞导致了油路内的介质难以流通，这就导致了校验器的压力很难上升。

面对这种情况应考虑调整垫圈位置或者清洗油路来予以解决。

其次，就是校验器油杯内部油量不足。

在压力表数值升到一定程度后由于油量不足的原因，无法继续推动丝杠，面对这种情况应及时补充传力用油。

3.2压力表渗油压力表渗油的原因主要有三种，如果是由于压力表的接头未连接牢固，极易造成接头处的渗油，面对这种情况，可以将接头位置的螺母重新紧固即可。