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斗轮堆取料机工作原理
斗轮堆取料机工作原理如下：
1. 斗轮组成：斗轮堆取料机主要由斗轮、传动机构和支撑结构组成。
2. 斗轮：斗轮通常由一组平行分布的斗板组成，每个斗板上都有一个斗形容器，用于容纳和携带物料。
斗轮可以通过电机或液压缸进行驱动。
3. 传动机构：传动机构将电机或液压驱动的力量传递给斗轮，使其转动。
传动机构通常由齿轮、链条或皮带组成。
4. 支撑结构：支撑结构用于支撑和固定斗轮堆取料机，确保其稳定运行。
5. 工作原理：斗轮堆取料机通过斗轮的转动，将物料从堆料区域挖取到斗轮上，然后通过转动将物料在空中抛离。
抛离的物料会形成一个弧形轨迹，最终落入所需的位置或传送带上。
整个过程可以重复进行，以实现快速、高效地搬运物料。
总的来说，斗轮堆取料机通过斗轮的转动和物料的挖取、抛离等动作，实现了物料的取料和搬运。
这种取料机广泛应用于煤炭、矿石、建材等行业，具有自动化程度高、搬运效率高等特点。
2023年斗轮堆取料机安全操作规程斗轮堆取料机是一种用于物料堆取和运输的重型机械设备，具有较高的危险性和操作难度，在使用过程中需要严格遵守相关的操作规程和安全规范。
以下是2023年斗轮堆取料机的安全操作规程，共3000字。
一、斗轮堆取料机的安全操作前准备1. 在操作斗轮堆取料机之前，必须进行充分的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于液压系统、电气系统、传动系统、润滑系统等各项设备的运行情况和工作参数是否正常。
2. 检查斗轮堆取料机的重心是否稳定，避免机器倾翻和不稳定的情况发生。
同时，检查设备的安全装置是否齐全并可靠，包括紧急停车装置、限位装置等。
3. 在开始操作之前，必须对斗轮堆取料机进行预热和试运行，确保设备的各项功能正常工作，同时也为操作人员提供更好的操作体验和安全保障。
4. 操作人员必须佩戴符合要求的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
确保操作人员在操作过程中能够有效地保护自己的安全。
二、斗轮堆取料机的安全操作规程1. 在操作斗轮堆取料机之前，要对操作环境进行全面的检查，确保操作区域没有明显的障碍物和危险物，同时确保机器在操作过程中不会伤害到周围的人员和设备。
2. 在操作斗轮堆取料机时，要严格按照操作手册和相关规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和操作方式。
操作人员必须熟悉设备的操作控制和功能，确保操作过程中的安全和高效。
3. 斗轮堆取料机在工作过程中，操作人员必须保持高度的警觉，及时发现和排除设备故障，避免故障扩大和影响工作效率。
同时，操作人员要关注设备的工作状态和负荷情况，及时调整工作参数和操作方式。
4. 斗轮堆取料机在搬运物料时，要注意物料的重心和稳定性，避免堆垛物料倾斜或坍塌，影响设备和人员的安全。
操作人员要根据物料的性质和堆放情况选择合适的操作方式和工具。
5. 斗轮堆取料机在堆取物料时，要保持操作平稳、连续和有序，避免急停、急转等突然动作，以及频繁的启停操作。
斗轮堆取料机工作总结
斗轮堆取料机是一种用于堆取和取料的重型机械设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。
它的主要作用是将散装物料进行堆取、堆放和取料，提高了工作效率，减少了人力成本，同时也提高了安全性。
在实际工作中，斗轮堆取料机的工作总结如下。
首先，斗轮堆取料机具有高效的工作性能。
它可以快速堆取和取料，大大提高
了生产效率。
而且，它的操作简单，可以由操作人员轻松掌握，减少了操作难度，提高了工作效率。
其次，斗轮堆取料机具有稳定的工作性能。
它采用先进的技术和材料制造，具
有良好的稳定性和可靠性。
在工作过程中，它能够稳定地运行，不易出现故障，保障了工作的连续性和稳定性。
再次，斗轮堆取料机具有灵活的工作性能。
它可以根据不同的工作需求进行调
整和改变，适应不同的工作环境和工作条件。
而且，它还可以进行多种工作模式的切换，满足了不同的工作需求。
最后，斗轮堆取料机具有安全的工作性能。
它采用了多种安全保护装置，保障
了操作人员的安全，减少了工作中的安全事故。
而且，它还具有智能化的控制系统，能够监测和控制工作状态，提高了工作的安全性。
总的来说，斗轮堆取料机在工作中表现出了高效、稳定、灵活和安全的工作性能，为各行业的生产提供了强大的支持和保障。
相信随着科技的不断发展和进步，斗轮堆取料机的工作性能将会得到进一步的提升，为各行业的发展带来更大的帮助和支持。
斗轮机堆取料机安全技术操作规程一、前言斗轮机堆取料机是煤矿行业中使用较为广泛的一种散煤机械设备，在煤矿的生产过程中，斗轮机堆取料机有着非常重要的作用，可以大幅度提高物料的生产效率。
然而，斗轮机堆取料机在使用过程中也存在着一些安全隐患，为了保证其安全使用，提高其运输效率，制定一份斗轮机堆取料机安全技术操作规程显得尤为必要。
二、适用范围本文档适用于所有需要使用斗轮机堆取料机的工作环境，包括煤矿、采石场、建筑工地等。
三、斗轮机堆取料机操作规程1、斗轮机堆取料机的操作人员一定要经过煤矿或生产单位的安全管理机构进行岗前培训，达到合格标准后才能进行操作。
2、操作前，应对斗轮机堆取料机的设备进行全面检查，以确保设备处于良好状态，能够正常运转。
如发现任何的异常情况，应立即通知相关人员，等待设备修理后再进行操作。
3、斗轮机堆取料机应能提供足够的安全区域，以确保操作人员的安全。
在操作过程中，一定要保持足够的距离，防止发生意外伤害事故。
4、在出现异常情况或者危险警报时，一定要立即停机，并按照急停机操作程序进行停机。
同时，应立即通知相关人员进行检查和维修。
5、操作过程中，不允许在设备周围乱垒物品，保持堆放区域的整洁，防止妨碍斗轮机堆取料机的正常操作，造成意外事故。
6、斗轮机堆取料机在堆积煤炭、散石时，应保持稳定，不得进行高速运转操作，防止煤炭散出，造成危险。
7、当斗轮机堆取料机在进行高处装载的工作时，操作人员一定要站在固定的平台上，并系好安全带，保证其安全。
8、对斗轮机堆取料机的日常保养，必须按照规范要求进行，及时更换磨损的零部件，保证设备的准确度和寿命。
9、在斗轮机堆取料机操作过程中，操作人员一定要保持警惕，注意安全，时刻监视设备运作，及时处理设备的异常情况，并确保设备在正确的操作条件下进行运转。
四、总结斗轮机堆取料机作为一种在生产环境中应用广泛的散煤机械设备，在使用过程中，特别是使用于煤矿等生产行业的情况下，其安全性显得尤为重要。
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编（4篇范文）第1篇斗轮堆取料机安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。
为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。
确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。
取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下（正向）行车。
8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作（尤其是悬臂梁头部处）。
短暂停机时，悬臂梁（尽可能）置于料堆之间，其机头部应落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁（尽可能）置于料堆间，机头部落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充:斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备, 主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种型的牵引式斗轮堆取料机马上面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造本钱仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。
堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最终抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成肯定外形的料堆。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最终转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在构造上的主要区分是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
第九章斗轮堆取料机一、用途斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的，是一种高效率的连续装卸设备。
DQL2000/2000∙35型斗轮堆取料机，适用于港口﹑大﹑中型火力发电厂和冶金企业等行业的散装物料储料场堆取料,是一种高效率﹑连续作业的大型装卸设备。
二、主要技术性能（一）机械部分：额定取料能力：2000t/h最大取料能力：2400t/h额定堆料能力：2000t/h最大堆料能力：2400t/h斗轮直径：7m斗轮转速：7.3r/min皮带带宽：1600mm带速：3.15m/s槽角：35°回转半径：35m回转角度：±110°回转速度：0.05～0.15r/min走行速度：7.5～30m/min走行轮径：630mm走行轮数：34个主动轮数：16个钢轨：50kg/m斗轮中心俯仰速度：4～5m/min俯仰角度：+11.5°～-11.5°（二）电气部分：1、供电方式：电缆卷盘。
本机电源经动力卷盘引入到电气室的高压控制柜上，供整机的全部传动及控制。
2、电压等级：供电电源：AC3000V，50Hz主回路电源：AC380V，50Hz控制电源：AC220V，50Hz照明电源：AC220V，50Hz三、结构与工作原理（一）结构部分DQL2000/2000∙35型斗轮堆取料机的机械部分主要由18个部分组成,即斗轮装置﹑俯仰钢结构﹑悬臂皮带机﹑俯仰及液压系统﹑回转平台﹑回转装置﹑走行装置﹑门座架装置﹑尾车﹑尾车皮带机、司机室﹑电气室﹑变压器室、配重装置﹑润滑系统、洒水系统、电缆卷盘装置﹑电缆桥架。
1、斗轮装置图1 斗轮装置斗轮装置安装于悬臂梁的前端,随悬臂梁一起俯仰和回转,以便来挖取不同高度位置的物料。
斗轮装置主要由斗轮体﹑料斗﹑圆弧挡料板﹑卸料装置﹑轴承座﹑电动机﹑液压偶合器﹑减速机等组成。
本机斗轮格式为无格式，直径7米。
斗轮体上分布9个料斗，每个料斗的斗容0.7m3，斗轮体在悬臂梁上倾斜9°，并采用短轴的传动方式。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机是一种用于堆料和取料的设备，广泛应用于矿山、港口和工业场地。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套安全使用操作规程。
以下是斗轮堆取料机的安全使用操作规程的一些建议。
1. 操作人员培训所有使用斗轮堆取料机的操作人员都应接受专业的培训，了解设备的使用方法、安全注意事项和紧急情况的处理方法。
必要时，应接受定期的培训和考核，以确保他们始终保持技能和知识的更新。
2. 设备检查在每次使用斗轮堆取料机之前，操作人员应对设备进行全面的检查。
这包括检查刹车系统、液压系统、电气系统和其他主要部件的工作情况。
如发现任何异常或损坏，应及时报告并进行维修。
3. 穿着个人防护装备操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜和手套等。
这些装备可以减少意外伤害的发生，并提供额外的保护。
4. 不得擅自改装设备禁止操作人员擅自改变斗轮堆取料机的设计结构或添加其他设备。
只有经过合格的工程师批准和安装修改，才能进行设备改装。
5. 确保设备稳定和平衡在使用斗轮堆取料机时，操作人员应确保设备的稳定和平衡。
不得在不平坦的地面上操作，不得超载使用。
6. 安全操作程序操作人员应按照设备制造商提供的操作手册和安全操作程序进行操作。
不得超速行驶、急停急启动、急转弯等危险操作。
7. 防止碰撞和摔落在操作斗轮堆取料机时，操作人员必须严格遵守安全间距，并注意周围的人员和障碍物。
避免与其他设备或建筑物发生碰撞，并确保行车轮胎与地面充分接触，以防止侧翻和摔落。
8. 安全疏散通道在使用斗轮堆取料机时，应保持安全疏散通道的畅通。
不得将设备停放在紧急疏散通道上或阻碍其他人员的行动。
9. 紧急情况的处理操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和相关安全装置的使用方法。
当发生紧急情况时，应立即停止设备，并及时报告相关部门。
10. 定期维护斗轮堆取料机的定期维护至关重要，以确保设备的正常运行和安全性。
定期检查设备的润滑、紧固、附件和其他关键部件的工作情况，并根据实际情况进行维修或更换。
