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摘要本设计为动触片片冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求，先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案以及模具结构方案，其次通过工艺设计计算，确定排样和板料，计算冲裁压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、出件与卸料装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，并且对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：冲裁件；模具；凹模；凸模；Stamping die designAbstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: stamping parts; mold; die; punch;目录1前言 (1)1.1 概况 (2)1.2模具的发展现状 (2)1.3模具的发展趋势 (2)1.4课题设计的内容 (3)2 零件工艺分析 (4)2.1冲裁件的工艺性分析 (4)2.2冲压工艺方案的确定 (5)3 冲裁排样设计 (6)3.1排样方案的确定 (6)3.2搭边的选取及排样 (7)3.3送料步距、条料宽度及材料的利用率计算 (8)4模具设计计算 (9)4.1计算总压力 (10)4.2确定压力中心 (11)4.3凸凹模刃口尺寸设计 (12)5冲裁模主要零部件选取及结构设计 (14)5.1凹模外形尺寸的确定 (14)5.2固定板、垫板设计与标准 (16)5.3凸模外形尺寸的确定 (17)5.4 选定定位元件 (18)5.5选取卸料装置 (19)5.6模架的选择 (20)5.7 模柄的选择 (21)5.8选导柱导套 (22)5.9紧固件与模具定位件的标准与确定 (22)6冲压模具的安装及安全要求 (23)6.1冲模的安装要求 (23)6.2模具的安全要求 (23)7模具的装配图 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1前言1.1概况冲压过程主要是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简便。
接触片的冲压工艺及模具设计摘要：阐述了冲压连续模的结构设计及工作过程。
通过对工件的工艺性分析，先进行冲孔工序，通过冲裁力、卸料力、推件力等的计算，确定了采用级进模冲压的方案。
设计出了主要零件的结构和整体结构，绘制了模具的装配图及部分零件图。
本模具的性能可靠，操作简单方便，提高了冲压产品的质量和生产的效率，降低了劳动强度和生产成本。
关键词：冲压工艺；模具；级进模Stamping Process and Die Design of Contact PieceAbstract：The designer has expounded stamping die for the structural design and working process. Through analysis of the process of the parts, the designer has put the process of punching for the first step. The designer determined to use progressive die through the calculation of the blanking force,stripping force and ejecting force and so on. The designer designed the structure of the major parts and the entity model, painted assembly drawing and part of the detail drawings. The die has characters of reliable performance,it’s easy and simple to promote the quality and efficiency of the stamping product, it will reduce labor intensity and the cost of product.Key words：stamping process;die; progressive die目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)2 零件工艺性分析 (3)2.1材料分析 (3)2.2确定工艺方案 (4)3 主要工艺参数计算 (4)3.1计算毛坯尺寸 (4)3.2画排样图 (5)3.3材料利用率计算 (5)3.4计算冲裁力 (6)3.5确定压力中心 (7)3.6冲压设备的选择 (7)4 主要工作部分尺寸计算 (8)4.1冲孔部分刃口尺寸计算 (8)4.2切断部分刃口尺寸计算 (9)4.3弯曲模工作部分的尺寸计算 (11)4.3.1凸、凹模的圆角半径 (11)4.3.2凸、凹模间隙 (11)4.3.3模具宽度尺寸 (11)5 模具总体设计 (12)5.1模具类型的选择 (12)5.2确定送料方式 (12)5.3定位方式的选择 (12)5.4卸料、出件方式的选择 (12)6 卸料零件的计算 (12)6.1卸料弹簧的选择 (12)7 模具各主要零件的设计 (13)7.1导料板的设计 (13)7.2切断凸模的设计 (14)7.3冲孔凸模的设计 (14)7.3.1 冲孔凸模的尺寸及形状 (14)7.3.2 凸模的固定形式 (15)7.3.3 凸模长度的确定 (15)7.3.4 凸模强度的校核 (17)7.4 压弯凸模的设计 (18)7.5 凹模的设计 (18)7.5.1 凹模刃口形式 (18)7.5.2 凹模的外形尺寸 (18)7.6 模具闭合高度的校核 (20)7.7 卸料螺钉的设计 (21)7.8 弹压卸料板的设计 (21)7.9 模架的选取 (22)7.10 导柱、导套的选择 (22)7.11 导料销的选择 (22)7.12 螺钉及销钉的选择 (22)8 绘制模具装配图 (24)9 结论 (24)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)1 前言模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。
模具课程设计计算说明书设计课题：导电片复合模具的设计系部：机械工程技术系班级：姓名：学号：组别及序号:指导教师：完成时间：学校：1前言冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。
全世界的钢材，有60%～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。
在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。
国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深入研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步化为制造。
生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。
实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。
冲压成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板材的零件，具有很多独特的优势，其形成件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好，成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力。
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
通过本次设计的复合模具，可以巩固模具理论知识，训练我的设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高我的综合素质。
在本设计报告中，可以清晰的看到每次设计的步骤和结果，不断地讨论和学习，给我的复合模具的设计带来了很大的帮助。
全面的设计都有自己的不断努力的结果，相信在今后的设计中，能够给自己更大的帮助。
本设计报告中有系统的模具设计要点、完整的典型模具设计、充足的设计步骤、清晰的设计绘图技巧、一定的设计资料的查询，可方便学者依据自己的知识基础和兴趣在不同的资料中查找到相关的理论。
导电片冲压模具设计nXXX。
60% to 70% of the world's steel is in the form of sheet metal。
and most of it is made into products through stamping。
The quality and economic XXX China。
XXX.Modern stamping n is a large-XXX high-tech。
XXX。
The n process is XXX。
n。
and is XXX。
reflecting safety。
efficiency。
and material saving advantages。
has XXX.XXX processing method in modern industry。
used to produce us sheet metal parts。
It has many unique advantages。
XXX。
high rigidity。
high strength。
good interchangeability。
low cost。
easy n of mechanical n in the n process。
and high n efficiency。
It is an XXX.Mold is a basic process equipment in industrial n。
a high value-added and high-tech-intensive product。
and an important field of high-tech industries。
Its technical level has XXXdevelopment of the nal economy and industrial product technology。
XXX increasing。
开关导电片级进模的设计陈国辉【摘要】主要阐述了开关导电片级进模设计过程中的工艺分析、主要的工艺计算和结构设计等过程,对级进模上述设计过程中需要考虑的因素作了相应的介绍,另外还简要介绍了当前国际上模具CAD/CAM的发展趋势.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2010(039)007【总页数】6页(P136-141)【关键词】开关导电片;冲压;级进模【作者】陈国辉【作者单位】广州虎辉照明科技公司,广东广州,510170【正文语种】中文【中图分类】TG761 引言多工位级进模是冲压模具的一种。
通常把需要三道工序才能完成的冲压零件、按一定的步距排列在一条条料上，在同一台压力机内，用一套模具来完成的冲模称为多工位级进模［1］。
它可以将复杂的制件外形和孔分解成简单的冲压，简化每一步的工序，使单个工位的冲压难度比单工序模要简单得多，因而能够将复杂的零件用一副级进模冲压而成，并且可以在无人操作的情况下自动进行高速冲压，具有高效、高精度、长寿命的特点，被指定为我国“十一五”规划中重点发展的模具之一。
本文以开关导电片的多工位级进模设计为例，阐述了多工位级进模冲压件的工艺分析、确定工艺方案、进行必要的工艺计算、主要零部件的设计以及各种相关设备的选择等有关级进模的设计过程。
2 开关导电片级进模模具设计过程2.1 零件工艺分析开关导电片是手电筒开关部件中的一个主要零件（见图1），起着连通筒身和光源导电条的作用。
开关导电片在开关推钮的作用下作前后运动，其四个角的波浪形弯脚弹片与开关座对应的前后凹位联合构成对开关导电片的定位作用，中部前后的弯脚弹片则一边与筒身相连，另一边与导电条接触，起到开关通断的作用。
开关导电片每月的需求量在300万件左右，过去是以单工序模多台单机生产的，共分四个工序，分别为落料、冲孔、翻边和弯曲。
由于零件比较细小，采用手工送料的方式，速度慢、危险性高、尺寸精度难以控制。
质量还难以保证，四台冲床合起来只能达到8000件／班左右的产量，制约了手电筒产量的进一步提升。
导电片10工位级进模设计与制造
冯小康
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】1996()7
【摘要】导电片１０工位级进模设计与制造中南工学院（湖南衡阳４２１００１）冯小康１零件工艺分析图１为电器产品中常见的典型零件导电片，材料为０．５ｍｍ厚的Ｈ６２黄铜板。
该零件的冲压工序包括冲孔、落料、弯曲、整形、切口弯曲等。
为了弯曲成形，需先将零件两端的外形冲裁...
【总页数】3页(P14-16)
【关键词】电器;导电片;冲压;级进模;模具
【作者】冯小康
【作者单位】中南工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TM505;TG385
【相关文献】
1.硬质合金定转子冲片多工位级进模设计与制造 [J], 朱建敏
2.端子片多工位级进模设计制造 [J], 杨良文
3.多工位级进模设计讲座(连载三) 多工位级进模的侧向冲压机构 [J], 姜伯军
4.U形接触片多工位级进模设计与制造 [J], 王可胜;董定福;李文胜
5.25工位导电片级进模设计与制造 [J], 陈炎嗣
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