电池弹片级进模设计

-40-科学技术创新2019.07基于Pro Engineer充电器的弹片静态分析及优化设计常征（陕西斯达防爆安全科技股份有限公司，陕西西安710000）摘要:针对充电器金属弹片静载状态下受力变形存在问题，以受载荷为10N的金属弹片为研究对象。

利用Pro/E软件进行三维实体建模和有限元分析模块Mechanica对弹片进行静态分析，生成应力云图，并对应力集中部分，进行优化设计。

通过设计模拟变量，对应力集中部分优化并验证其优化结果，关键词：静载荷；弹片；有限元中图分类号:TM910.6文献标识码:A文章编号:2096-4390（2019）07-0040-021建立分析模型1.1总体结构设计。

充电器是电器设备的关键组成部分，针对弹片的预压角的多变性，对充电器进行设计。

通过Pro/E对充电器整体建模。

该充电器主要由上壳、下壳、弹片电路板、弹片、灯罩等组成。

总体结构示意图如图1所示。

具体结构关系:灯罩卡于上壳的卡扣中，弹片主板插于上壳与下壳相配合的卡槽中，弹片焊接于弹片主板的定位孔中，下弹性模量E=130GPa,需用安全系数k=1.3,许用应力［cr］=320MPa,泊松比八=0.35。

为了对弹片有限元分析准确，设置网格形状为为四面体，最小边长度0.0001mm,最小曲面尺寸为0.0001mm,最小尖角为0.86°,合并公差为0.0001mm。

对弹片采用AutoGEM创建p网格，生成边为129个，面为158个，四面体为62个，164个节点,网格模型如图3所示。

图3网格模拟图图4静态分析应力云图图1总体结构示意图1.2弹片的设计。

根据充电器与仪器设计要求，弹片与仪器导通采用顶面接触形式。

弹片设计的重要因素在于接触的可靠性，设计过程中要考虑预压结构和防止过压结构的设计。

本文设计的弹片设有预压角度，并与仪器部分接触有少量干涉,在结构配合中设计止位，保证其使用寿命。

根据设计要求，弹片总长度为9.8mm,宽度为1.7mm,厚度为0.2mm,与弹片主板配合的孔宽度尺寸为1.2mm,预压角度为120。

电池弹片正负极安装工艺一、引言电池弹片是电池组中非常重要的组件之一，它连接正负极，使电流得以流动，是电池正常工作的基础。

正确定位和安装电池弹片对于电池组的性能和寿命具有重要影响。

本文将介绍电池弹片正负极的安装工艺，包括设计原则、安装步骤、注意事项等。

二、设计原则1. 弹片材料：电池弹片通常采用铜材质，因为铜具有良好的导电性能和耐腐蚀性，能够满足电流传输和长时间使用的要求。

2. 弹片形状：弹片应具有一定的弹性，以确保与电池极片紧密接触，减小接触电阻。

常见的弹片形状有弧形、半圆形、矩形等，根据具体情况选择合适的形状。

3. 弹片尺寸：弹片的尺寸应与电池极片相匹配，确保紧密贴合，避免出现松动或过紧的情况。

4. 弹片厚度：弹片的厚度应根据电流大小和电池组的设计要求确定，过小的厚度可能导致过高的电阻，过大的厚度则会增加电池组的体积和重量。

三、安装步骤1. 准备工作：确认所需的电池弹片型号和数量，检查其外观是否完好，清洁工作台和工具。

2. 清洁电池极片：使用无纺布或棉布蘸取适量的酒精，轻轻擦拭电池极片的表面，去除污垢和氧化物，保证良好的电池表面接触。

3. 安装正极弹片：将正极弹片放置在对应的电池极片上，确保弹片与极片的接触面完全贴合。

使用螺丝或焊接等方式固定弹片，保证其稳固不松动。

4. 安装负极弹片：同样的方式安装负极弹片，确保与电池极片的接触面完全贴合，并固定好弹片。

5. 检查安装质量：检查弹片与电池极片的接触是否紧密，无松动现象。

使用万用表等测试工具测量接触电阻，确保电阻值在合理范围内。

6. 绝缘处理：如果弹片与其他金属部件接触，应进行绝缘处理，以防电池短路。

常用的绝缘材料有胶带、绝缘片等，可根据具体情况选择合适的材料进行包裹或覆盖。

四、注意事项1. 安装过程中要轻拿轻放，避免弹片弯曲或损坏。

2. 使用适当的工具和力度，避免过度紧固或损坏电池极片。

3. 定期检查电池弹片的连接状态，确保其紧固稳定，无松动现象。

电池弹簧片自动模具
1. 自动化生产，电池弹簧片自动模具能够实现自动化生产，通过设定好模具的工作程序和参数，可以实现连续、稳定的生产，大大提高生产效率。

2. 精准加工，模具制造精度高，能够保证电池弹簧片的尺寸精准一致，提高产品质量和一致性。

3. 节约人力成本，自动模具的使用可以减少人工操作，节约人力成本，同时减少了人为因素对产品质量的影响。

4. 提高安全性，自动模具在生产过程中能够减少工人接触机械设备的机会，提高了生产作业的安全性。

5. 灵活性，一些电池弹簧片自动模具具有一定的灵活性，可以根据生产需求进行调整和改装，适用于不同规格和型号的电池弹簧片生产。

从技术角度来看，电池弹簧片自动模具通常采用先进的数控加工技术和自动化控制系统，能够实现高速、精准的加工和生产。

同
时，模具的材料选择、热处理工艺等方面也对模具的使用寿命和稳定性有着重要影响。

总的来说，电池弹簧片自动模具在提高生产效率、产品质量和安全性方面具有明显的优势，是电池弹簧片生产中不可或缺的重要设备。

簧片级进模设计
顾瑾瑜
【期刊名称】《模具技术》
【年(卷),期】2001(000)005
【摘要】分析了簧片零件的工艺特点,介绍了零件的排样设计方案、模具结构.【总页数】3页(P25-27)
【作者】顾瑾瑜
【作者单位】厦门宏发电声有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG386.2
【相关文献】
1.弹簧片级进模设计 [J], 罗楠
2.继电器簧片折叠成形工艺分析及级进模设计 [J], 惠宏权;杨贵方;屠召锋
3.压簧簧片工艺分析与级进模设计 [J], 郭国林;杨莉;于学勇;戴军
4.间歇冲裁的弹簧片级进模设计 [J], 苟建华
5.动簧片多工位级进模设计 [J], 郑英富
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电池弹簧设计
在电子产品的设计中，电池弹簧是一个至关重要的部件。

它不仅可以提供电池与设备之间的连接，还可以保持电池在设备中的稳固位置。

因此，设计一个合适的电池弹簧对于产品的性能和稳定性至关重要。

电池弹簧的材质选择非常重要。

通常情况下，电池弹簧需要具有一定的弹性和导电性能。

因此，常见的材质选择包括不锈钢和磷青铜等金属材料。

这些材料具有良好的导电性能，同时又具有一定的弹性，可以确保电池与设备之间的稳固连接。

电池弹簧的设计要考虑到电池的尺寸和形状。

不同规格的电池需要不同形状和尺寸的弹簧来进行固定。

因此，在设计电池弹簧时，需要根据电池的规格和设备的结构来确定合适的尺寸和形状，以确保电池能够稳固地连接在设备中。

电池弹簧的连接方式也需要考虑。

通常情况下，电池弹簧可以通过焊接或压接等方式与电路板连接。

在选择连接方式时，需要考虑到连接的稳固性和可靠性，以确保电池与设备之间的电路连接畅通无阻。

电池弹簧的设计还需要考虑到使用寿命和环境适应性。

电池弹簧在长时间的使用过程中可能会出现疲劳现象，因此需要选择耐用的材料和结构来延长其使用寿命。

同时，电池弹簧还需要考虑到环境的
影响，如温度变化和湿度等因素，以确保其在不同环境下都能正常工作。

总的来说，电池弹簧的设计是电子产品设计中的关键环节之一。

通过合理的材质选择、尺寸设计、连接方式和寿命考虑，可以设计出稳固可靠的电池弹簧，从而提高产品的性能和稳定性。

在今后的电子产品设计中，我们需要更加重视电池弹簧的设计，以确保产品的质量和可靠性。

电池弹片标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电池和弹片作为现代社会中常见的电子产品和材料，具有广泛的应用和重要的意义。

电池是一种将化学能转化为电能的设备，广泛应用于移动电子设备、汽车、能源储存等领域。

而弹片则是一种具有弹性的薄片材料，常用于电子元器件的连接和传导、感应器件的探测和测量等方面。

在这篇长文中，我们将重点探讨电池和弹片的相关知识，包括它们的种类、用途、工作原理以及性能指标等方面。

首先，我们将介绍不同种类的电池，如干电池、充电电池、锂电池等，并详细说明它们在各个领域的应用。

同时，我们还将探讨电池的工作原理，包括化学反应、离子传导和电荷流动等方面的基本原理。

接下来，我们将深入了解弹片的定义和分类。

弹片作为一种具有弹性的薄片材料，按照不同的制作材料和工艺可以分为金属弹片、塑料弹片等。

我们将详细介绍这些弹片的特点和应用领域。

最后，我们将讨论标准对于电池和弹片的重要作用。

标准作为一种规范和指导，对于产品的质量和性能有着重要的影响。

我们将解释标准的意义和作用，并分析目前电池和弹片相关的标准制定和执行情况。

通过本文的阅读，读者将对电池和弹片有更深入的了解，了解它们在不同领域的应用和发展前景。

同时，读者也将认识到标准在电池和弹片产业中的推动作用，以及标准对产品质量和性能的重要性。

接下来的章节将详细介绍电池和弹片的种类、用途、制作原理、性能指标等方面的知识，希望读者能够通过本文更全面地了解电池和弹片的相关知识。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照如下方式编写：文章结构部分旨在介绍本篇长文的整体结构和内容安排。

通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解文章的目的和组织。

本篇长文主要包含三个部分：引言、正文和结论。

引言部分为读者提供了对本篇长文主题的背景和概述。

首先，我们会对电池和弹片这两个关键概念进行简要介绍，帮助读者了解它们的基本定义和分类。

接着，我们将详细说明本篇长文的结构和内容安排，以便读者了解文章的逻辑脉络和各个部分的主要内容。

cr2450电池弹片创新设计--禾聚精密
cr2450电池弹片又名电池连接接触片，充电器端子，电池弹簧片属于五金冲压类。

cr2450电池弹片，是电池弹片基础上的一个革命性创新设计，其包括电池片主体基座及与其相铆接的负极片簧。

该结构设计巧妙、合理，采用分体结构，电池片主体基座和负极片簧可采用不同材质制成。

cr2450电池弹片在保证良好使用性能的基础上，降低原材料成本，且产品弹力、弹性可调节范围大，产品尺寸精度高，与电池接触面积大，电阻低，导电性好；采用多位铆接结构，铆合更牢靠，能较大程度上杜绝出现脱铆情况，抗拉脱能力极强，保障消费者安全，且较为方便实现生产自动化，有较高的生产效率，适合大批量生产，进一步提高产品组装效率，广泛适用于继电器，连接器，传感器等冲压件。

10.16638/ki.1671-7988.2020.10.029一种动力电池支架的级进模设计赵俊男1，姚华林2，徐瑞平1，池青山1，綦宗才1（1.吉利汽车研究院（宁波）有限公司，浙江宁波315336；2.浙江长华汽车零部件股份有限公司，浙江宁波315324）摘要：针对动力电池支架的结构特点，文章进行了工艺分析及排样设计。

再参考排样设计图，进行了级进模结构设计，详细地说明凸模与凹模，导向与定位，脱料、顶料与分离的结构设计。

结果表明，该套模具结构设计合理，产品质量稳定，有效地节约项目成本，提高了生产效率，获得项目组认可。

关键词：级进模；电池支架；模具结构；排样设计中图分类号：TQ330.4+1 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2020)10-92-03Design of Progressive Die for Power Battery BracketZhao Junnan1, Y ao Hualin2, Xu Ruiping1, Chi Qingshan1, Qi Zongcai1( 1.Geely Automobile Research Institute (Ningbo) Co., Ltd., Zhejiang Ningbo 315336;2.Zhejiang Changhua Auto Parts Co., Ltd., Zhejiang Ningbo 315324 )Abstract: Based on the structural feature of power battery bracket, this paper has carried on the technological analysis and stamping layout design. Referring to layout drawing, this paper has carried on the structure design of progressive die, and explains structure of convex die and concave die, orientation and positioning, stripping, lifter and separation in detail. The results show that the structure design is reasonable, and product quality is stable. It can reduce the project cost and improve the production efficiency, and obtains program’s approval.Keywords: Progressive die; Battery bracket; Die structure; Layout designCLC NO.: TQ330.4+1 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2020)10-92-03前言随着科技飞速地发展，人们对美好环境的追求日益剧增，同时综合考虑短期成本投入和法规油耗规定两方面因素，国内外主流汽车生产商都选择发展以48V-BSG系统方案为基础的混合动力汽车，实现以最低的成本完成所能达到最佳的节油效果。

电池弹片冲压模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电池弹片冲压模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。

2. 学生能掌握电池弹片冲压模具的设计步骤、关键参数的计算及相关标准规范。

3. 学生了解并掌握电池弹片材料的性质、选择原则及其对冲压模具设计的影响。

技能目标：1. 学生具备独立进行电池弹片冲压模具设计的能力，能绘制出完整的模具图纸。

2. 学生能运用CAD/CAM软件进行电池弹片模具的设计、分析与模拟。

3. 学生能够根据实际生产需求，对电池弹片冲压模具进行优化，提高生产效率。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造专业的热爱，增强职业认同感。

2. 学生通过团队协作，培养良好的沟通与协作能力，增强集体荣誉感。

3. 学生在实践操作过程中，培养严谨、细致、负责的工作态度，提高安全意识。

课程性质：本课程为模具设计与制造专业的一门实践性课程，通过电池弹片冲压模具的设计，使学生在理论学习的基础上，提高实践操作能力。

学生特点：学生已具备一定的模具设计与制造基础，对冲压模具有一定的了解，但缺乏实际设计经验。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和创新能力，培养学生解决实际问题的能力。

通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，并为后续课程打下坚实基础。

二、教学内容1. 电池弹片冲压模具基础知识：- 电池弹片的结构、工作原理及其在电池行业中的应用。

- 冲压模具的分类、结构特点及其设计要求。

2. 电池弹片材料的选择：- 常用电池弹片材料的性质、优缺点分析。

- 材料选择原则及其对模具设计的影响。

3. 电池弹片冲压模具设计：- 模具设计的基本步骤、关键参数计算。

- 模具结构设计、工作部分尺寸计算。

- 模具的导向、定位、固定及缓冲装置设计。

4. 电池弹片冲压模具制造：- 模具零件加工工艺、加工设备选择。

- 模具装配、调试及检验方法。

5. 教学案例分析与实践操作：- 结合教材案例分析，学习电池弹片冲压模具设计方法。