精益实战工具-防错技术案例与实战

精益生产中的防错技术应用作者：文／许永胜来源：《时代汽车》 2018年第10期摘要：本文主要介绍了防错的基本概念、分类及原理、零部件防错开展的一般流程，然后通过汽车精益生产过程中防错应用案例的介绍，引导企业在问题解决过程中，重在预防，以实现全面质量管理零缺陷的目标。

关键词：防错；精益生产；零缺陷1引言精益生产来源于丰田汽车，其核心是消除一切无效劳动及浪费，它的关键词，精跟益；精一少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间，生产必要数量的产品；益一所有生产活动都有有效有益，具有经济效益；不做无用功，精益生产是一种优秀的现场管理模式，汽车企业要实现精益生产，实现零缺陷目标。

必须要降低不合格品的浪费，而要降低不合格品浪费，防错技术的应用必不可少。

2防错的目的人的错误是自然事件，所有的人都犯错误；员工会因疏漏或忘而发生失误，由此所致的缺陷比例很大，因此防错的第一个目的就是防止人为疏忽，向零缺陷目标努力；质量是设计，制造出来的，不是检验出来的，因此防错的第二个目的就是将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动；防错的第三个目的就是取代依靠人的记忆的重复工作／行为，第一次把事情做好；不防错的后果，就会导致产品缺陷，严重甚至会产生危险或者伤害等。

3防错的基本概念及分类防错定义：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发(IATF16949)，也称为防呆法，简单说就是：在失误发生之前即加以防止，使人不特注意也不会发生失误的方法。

它包括预防型防错及探测型防错（如下表一），是一个预见性程序，用来预防和检测会对客户造成影响的各种缺陷，是制造质量的一个重要保证，它强调的是一种预防的思维。

防错的层级包括三个层级，，首先是一级防错：防错设计针对的对象是错误的预防，即错误不能发生，发生错误的可能性已经由产品设计和工艺设计加以排除，举个例子：比如我们的模具设计导向销（图1），避免合模是出现偏差；其次是二级防错：防错设计针对的对象是错误的探测，即工序错误正在发生：在导致缺陷产生前，检测错误，举个例子：比如我们的零件钻孔时在底部增加传感器(图2)；可以探测零件是否放置到位，从而避免钻孔钻偏；最后是三级防错：防错设计针对的对象是缺陷的探测，即一个错误已在前面发生：造成了缺陷，但可以及时检验缺陷，举个例子：比如我们在后桥齿轮油加注时增加传感器（图3），可以探测是否有油，从而避免漏加油。

如何通过精益工具实现防错防呆在丰田TPS的支柱“自働化”里面，特别提到一个质量工具叫“POKA-YOKE”，大家习惯于叫防错防呆，似乎有点神秘，到底该如何实现？今天就来聊聊这个话题。

WHAT-什么是防错防呆？防错防呆，从字面上就能理解，就是让呆子也不会出现错误，不会产生质量问题，但其实是不准确的。

早期这个方法较“BAKA-YOKE”，这里的“BAKA”是呆子的意思，后来新乡先生认为这对操作者不尊重，于是调整到“POKA-YOKE”，即防止人为作业时无意地产生错误，可以理解为“防错”。

HOW-如何实现防错？我们可以从防错的方法和防错的种类来做个了解。

1. 防错的实现方法--警告，就是当做出不良品时，设备可以发出警告，提醒操作者注意，但不会停机。

这是相对初级的防错方式，它不能停止后续的不良产生，只是有一个提醒而已，目的是让操作者知道已经产生不良品了，需要快速处理。

--停机，就是当工序制造出不良品时，设备会自动停止生产，避免不良品的继续产出。

这是很多企业都在采用的防错方法，比如设备自带的产品尺寸检测，当发现加工出的产品长度、宽度、外圆等不符合设定要求时，设备会自动停机，以反馈操作者要调整处理。

2. 防错的种类--接触式，即通过产品形状、尺寸差异来区分产品是否合格或者混料。

比如常见的为不同产品设计不同工装或者检具，当其尺寸不对的产品出现时，它是放不进工装或者检具里面去的。

当然，现在的探头检测产品外形尺寸也是接触式的升级。

--定数式，即通过检验动作的次数是否满足要求，从而判断加工或者操作的内容有没有缺失。

比如装配工序对人拿了几颗螺丝会有计数，以防止漏打螺丝的情况；还比如对产品的冲压次数进行设定，少了和多了都不能进行下道工序，以避免不良品产生。

--动作的顺序式。

即通过动作的顺序是否满足标准来判断是否出错，还是比如装配工序，我们拿取组件的顺序是被设定好的，第一个动作先取哪个料，第二个动作取哪个料都由系统控制，要么顺序不对会设备报警，要么你不按顺序根本拿不出料，这是现在很多做得好的工厂都已经实现的防错方式。

质量不能只靠检查，“防错”技术一览今天01、什么是防错？防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof （防呆）。

这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人雴江滋生（Shingeo Shingo）的首创。

从字面上看，防错，就是防止错误的发生。

要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。

对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。

人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。

所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。

02、人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。

它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。

1）遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如小唐老师就刚刚丢了个手机2）理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）3）识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误4）新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误5）意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯6）疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识地穿过街道，没有留意到红灯是亮着的7）迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了8）缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆9）意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了10）故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦~以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。

Poka-Yoke防错技术案例与实战1对1培训及咨询、百度文库官方认证机构、提供不仅仅是一门课程，而是分析问题，解决问题的方法！管理思维提升之旅！（备注：具体案例，会根据客户行业和要求做调整）知识改变命运、为明天事业腾飞蓄能上海蓝草企业管理咨询有限公司蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。

课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型，而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。

蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。

让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。

报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员，会员可以免费参加（某些活动只收取成本费用）蓝草club 定期不定期举办活动，如联谊会、读书会、品鉴会等。

报名学习蓝草咨询培训的学员可以自愿参加蓝草企业“蓝草朋友圈”，分享来自全国各地、多行业多领域的多方面资源，感受朋友们的成功快乐。

培训成绩合格的学员获颁培训结业证书，某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书（学员仅仅承担成本费用）。

成为“蓝草club”会员的学员，报名参加另外蓝草举办的培训课程的，可以享受该培训课程多种优惠。

一．市场营销岗位及营销新知识系列课程《狼性销售团队建立与激励》《卓越房地产营销实战》《卓越客户服务及实战》《海外市场客服及实务》《互联网时代下的品牌引爆》《迎销－大数据时代营销思维与实战》《电子商务与网络营销-企业电商实战全攻略》《电子商务品牌成功之路－塑造高情商（EQ）品牌》《精准营销实战训练营》《卓越营销实战－企业成功源于成功的营销策划》《关系营销-卓越营销实战之打造双赢客户》《赢销大客户的策略与技巧》《如何做好金牌店长—提升业绩十项技能实训》二．财务岗位及财务技能知识系列《财务报表阅读与分析》《财务分析实务与风险管理》《非财务人员财务管理实务课程》《有效应收账款与信用管理控制》《总经理的财务课程》。

防错防呆推行及最佳实践授课对象：企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员培训目标：✧掌握差错预防技术✧学会运用差错预防技术优化生产现场✧能有效识别差错并提出改善建议课程背景：各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。

POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

讲师介绍：刘老师（J o n L i u）顾问资历：精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历擅长领域：➢精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。

➢曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。

➢善于在实战中培养企业内部的人才。

多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。