汽轮机房工艺设计..

注册公用设备工程师执业资格考试简介注册公用设备工程师，是指取得《中华人民共和国注册公用设备工程师执业资格证书》和《中华人民共和国注册公用设备工程师执业资格注册证书》，从事公用设备（暖通空调、给水排水、动力等）专业工程设计及相关业务活动的专业技术人员。

一、考试依据文件人事部、建设部关于印发《注册公用设备工程师执业资格制度暂行规定》、《注册公用设备工程师执业资格考试实施办法》和《注册公用设备工程师执业资格考核认定办法》的通知》（人发〔2003〕24号）二、报考条件凡中华人民共和国公民，遵守国家法律法规，恪守职业道德，具备相应专业教育和职业实践条件者，并具备以下条件之一者，可申请参加基础考试：（一）取得本专业（指公用设备专业工程中的暖通空调、动力、给水排水专业，见附件3，下同）或相近专业（见附件3，下同）大学本科及以上学历或学位。

（二）取得本专业或相近专业大学专科学历，累计从事公用设备专业工程设计工作满1年。

（三）取得其他工科专业大学本科及以上学历或学位，累计从事公用设备专业工程设计工作满1年。

基础考试合格，并具备以下条件之一者，可申请参加专业考试：（一）取得本专业博士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满2年；或取得相近专业博士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满3年。

（二）取得本专业硕士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满3年；或取得相近专业硕士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满4年。

（三）取得含本专业在内的双学士学位或本专业研究生班毕业后，累计从事公用设备专业工程设计工作满4年；或取得相近专业双学士学位或研究生班毕业后，累计从事公用设备专业工程设计工作满5年。

（四）取得通过本专业教育评估的大学本科学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满4年；或取得未通过本专业教育评估的大学本科学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满5年；或取得相近专业大学本科学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满6年。

目录一、编制依据......................................... - 1 -二、工程概况......................................... - 1 -三、总体施工部署..................................... - 2 -四、施工方案......................................... - 3 -五、安全要求....................................... - 11 -一、编制依据1、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20162、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20136、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20167、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20138、发电厂房图纸二、工程概况1、中节能(临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。

2、本工程为中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目发电厂房子项汽轮机分项；3、汽机岛位于汽机间内部,筏板基础，中间为钢筋混凝土柱，上面为钢筋混凝土承台。

4、结构使用年限50年，结构安全等级为二级.结构抗震设防烈度为8度,建筑抗震设防类别丙类。

5、汽轮机基础混凝土采用C30混凝土.钢筋采用HRB400E三级热轧钢筋,图集执行16G101.6、基础底板长15。

735米，宽8米,厚1。

44米及1.9米，承台底标高为6。

40米，上标高为8米及8.45米（含二次灌浆），基础1000×1000mm的柱6棵，标高-4。

华龙一号核电站汽轮机基座运转层施工技术目录华龙一号核电站汽轮机基座运转层施工技术 (1)1 工程概况 (2)2 运转层施工重难点 (2)2.1 平台和构件尺寸大 (2)2.2 预埋件精度要求高 (3)2.3 混凝土浇筑难度大 (3)3 关键施工技术 (3)3.1 异形模板模块化施工 (3)3.2 高精度预埋件安装 (5)3.3 混凝土浇筑 (8)4 施工效果 (10)5 施工优化建议 (10)6 结语 (11)施工质量要求高。

汽轮机基座运转层平台尺寸大，南北向长58.6m，东西向宽20m。

梁高度和宽度相差较大，断面及预留孔洞复杂，钢筋分层多且密集。

2.2 预埋件精度要求高汽轮机基座运转层平台轴线、标高、预埋件偏差控制严格，精度要求高，其中预埋件标高允许偏差为±2mm，平面度允许偏差为±0.07%，平面位置高度允许偏差为±1mm。

部分预埋件需采取特殊的加固措施，以保证精度。

2.3 混凝土浇筑难度大汽轮机基座运转层平台混凝土强度等级高，体量大，且要求一次性整体浇筑，浇筑难度大。

3 关键施工技术3.1 异形模板模块化施工根据运转层特点，本工程采用普通模板与异形模板组合施工，异形模板主要采用模块化、标准化施工技术，由工厂统一加工制成定型模板，运至现场后进行整体吊装。

采用异形模板的结构和部位包括低压支持轴承箱牛腿、弹簧隔振器支撑、竖向窄缝(狭小空间)、蒸汽管道、三角形阳角、贯穿洞口等。

3.1.1低压支持轴承箱牛腿模板低压支持轴承箱在横梁CB2，CB4一侧和横梁CB3两侧各有1个异形牛腿，每个牛腿由13面组成。

因牛腿面多、结构复杂、尺寸大(长4 400mm、宽1 100mm、高1 320mm)，牛腿模板控制精度要求较高。

牛腿模板由15mm厚覆面胶合板、30mm厚衬板、60mm×100mm木方组成，在加工车间按1∶1比例放样制作，模板内侧面板组成13面牛腿结构形状(见图2a)，外侧面板为4面(见图2b)，中间通过衬板、木方等龙骨拼装固定，可保证模板整体稳定性及受力性能。

火电厂汽轮发电机基础施工工艺火电厂汽轮发电机是以燃煤、燃油等燃料为能源，通过锅炉产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机旋转以发电的一种工地。

下面就火电厂汽轮发电机基础施工工艺进行简要介绍。

1. 原材料准备：施工前需要准备好所需的建筑材料、机械设备、安全防护用具等。

同时需要制定相应的施工计划和施工组织设计。

2. 场地平整：在施工现场进行场地平整，清理施工区域的杂草、碎石等。

为后续施工作好准备。

3. 基础施工：首先需要按照设计要求进行基础的测量和标注，确定地基的准确位置和高度。

然后进行基础的挖掘和填土工作，确保地基的均匀和稳固。

4. 主体结构施工：主要包括锅炉房、汽轮机房等主要建筑物的施工。

建筑过程中要注意施工的精度和质量，确保结构的稳固和安全。

5. 配套设备安装：包括蒸汽管道、送汽水泵、冷凝水泵、风机等配套设备的安装。

设备的安装需要严格按照设计要求进行，确保设备的正常运行。

6. 电气工程施工：包括发电机和电气设备的安装和调试。

电气工程是整个发电系统的关键部分，需要精确施工和严格测试。

7. 管道施工：包括燃气管道、水管道、蒸汽管道等管道系统的布置和安装。

管道施工需要按照设计要求进行，确保管道的安全运行。

8. 资源投入：包括燃料投入、水源投入等。

燃料投入需要进行监测和管理，确保供应的可靠性和质量。

9. 调试和试运行：完成施工后，需要进行设备的调试和试运行。

通过调试和试运行，检验设备的性能和安全性，为正式发电做准备。

10. 安全管理：火电厂发电过程中涉及到大量的燃烧和高温高压，安全工作尤为重要。

需要建立完善的安全管理制度，并进行防火工作和事故应急预案的制定。

以上就是火电厂汽轮发电机基础施工工艺的简要介绍。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行具体分析和操作，确保施工的质量和安全。

____年注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试大纲热力专业部分1.燃料与燃烧1.1了解锅炉常用燃料的分类、成分、发热量范围。

1.2熟悉燃料各种发热量的概念。

1.3熟悉液体燃料的物理、化学特性，及气体燃料或液体燃料蒸汽爆炸极限浓度的概念和数据。

1.4了解各类燃料的燃烧方式和燃烧过程，灰熔点对燃烧的影响，燃烧时污染物的生成原理。

1.5熟悉固体燃料成分和发热量在不同基准之间的换算方法。

1.6熟悉固体或液体燃料的元素分析和工业分析成分数据。

1.7掌握计算燃料燃烧理论空气量和实际空气量的方法。

1.8掌握根据燃料的发热量，估算燃料燃烧所需空气量的方法。

1.9掌握燃料燃烧产生烟气量的计算方法。

1.10了解燃料燃烧烟气焓的计算方法。

2.锅炉原理2.1了解锅炉分类、参数和锅炉型号表示方法。

2.2了解锅炉的工作原理、燃烧方式。

2.3了解层燃锅炉的炉排型式和循环流化床锅炉特点。

2.4了解悬浮燃烧锅炉的燃烧器型式。

2.5了解锅炉各类受热面的设计特点和锅炉受热面的结构布置。

2.6了解自然循环和强制循环锅炉水动力学的基本概念。

2.7熟悉炉膛容积热负荷和炉排面积热负荷的概念。

2.8掌握锅炉热平衡测试方法和锅炉效率的计（估）算方法。

2.9掌握锅炉的燃料消耗量计算方法。

2.10掌握锅炉受热面漏风系数、过量空气系数的概念和不同类型锅炉取值范围，根据烟气含氧量估算过量空气系数的方法。

2.11掌握锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因及防治的方法。

2.12了解锅炉强度计算方法。

熟悉锅炉常用钢材。

3.汽轮机原理3.1了解汽轮机组的工作原理，熟悉级内损失和级的相对效率。

3.2了解多级汽轮机的特点；熟悉汽轮机及其装置的评价指标；掌握汽轮机的分类及选用。

3.3了解汽轮机的负荷特性及初终参数变化对汽轮机运行的影响；掌握供热汽轮机的工况图。

3.4熟悉凝汽设备的工作原理；了解凝汽器的管束布置与真空除氧；熟悉抽气器原理和种类。

3.5熟悉汽轮机辅助系统。

第一章燃料与燃烧第一节.燃料一.燃料分类与性质（一）固体燃料（煤）的性质 (1)（二）液体燃料的性质 (2)闪点、燃点、爆炸范围（三）气体燃料的性质 (4)湿/干气体密度ρw=（ρ+d）0.833/(0.833+d) d—— kg/m3二.燃料的成分与成分分析（一）燃料成分换算 (8)三.发热量（一）发热量间的换算 (9)（二）固体、液体燃料发热量的估算 (10)（三）气体燃料发热量的计算 (10)收到/干燥基气体热值Q ar，net=Q d，net0.833/(0.833+d) 四.我国常用燃料的特性（一）煤的分类简介 (11)（二）我国工业锅炉用煤分类及其代表煤种 (13)（三）常用燃油特性 (14)重油、渣油、柴油（四）常用燃气特性 (17)常见燃气特性表 (18)第二节.燃烧基本概念一.燃烧的基本原理 (19)质量作用定律阿累尼乌斯定律链锁反应二.气体燃料的燃烧（一）燃气的着火 (20)（二）火焰的传播 (21)（三）气体燃料的燃烧方法 (21)（四）火焰的稳定 (22)1.脱火及其防止措施2.回火及其防止措施三.液体燃料（燃油）的燃烧 (24)燃油的燃烧、雾化、油滴的燃烧、油雾炬的燃烧四.固体燃料（煤）的燃烧（一）煤的燃烧过程及其特点 (25)（二）燃煤锅炉的几种燃烧方式 (27)五.燃烧污染物的生成机理 (27)烟尘、二氧化硫、氮氧化物的生成机理第三节.燃烧计算一.燃烧空气量计算 (30)二.燃烧产物烟气量的计算 (32)三.烟气焓的计算………………………………34 第二章锅炉原理第一节.概述一.锅炉的类型及分类（一）锅炉的类型、参数 (39)（二）锅炉的命名 (40)二.锅炉的工作原理 (42)（一）锅炉的基本构造 (42)燃烧过程、传热过程、水的受热和气化过程（二）锅炉的燃烧分类 (43)（三）层燃炉（链条炉、抛煤机链条炉） (43)（四）室燃炉（燃烧器结构布置） (45)（五）循环流化床炉 (49)（六）几种较新型式锅炉或燃烧技术 (51)第二节.锅炉的热平衡一.锅炉的热平衡组成及热效率 (54)二. 带入锅炉的热量Qr (55)三. 锅炉的有效利用热Q1 (56)四.锅炉的热损失 (56)计算空气量、烟气生成量、计算耗煤量考虑q4修正过量空气系数、漏风系数五.锅炉热平衡测试（一）热平衡测试方法 (62)（二）燃料与灰渣的分析（收到基全水分） (65)（三）燃料燃烧产物的分析 (67)（四）锅炉的烟尘排放浓度测定 (67)第三节.锅炉受热面的结构布置一.辐射受热面的结构布置 (68)水冷壁的结构及布置、炉膛形状尺寸的确定（q v、q F）二.对流受热面的结构及布置 (69)锅炉管束、过热器、尾部受热面第四节.锅炉水动力学一.水动力学的基本概念（一）锅炉的水动力系统和锅炉形式 (72)（二）自然循环回路和水动力特性 (73)（三）管内气液两相流体的基本特性 (74)二.自然循环回路的设计原则（一）水循环全特性曲线 (74)（二）影响自然循环可靠性的因素 (74)（三）设计原则 (75)三.热水锅炉的工作特性 (76)强制循环、自然循环热水锅炉第五节.锅炉的强度计算 (77)材料和许用应力表钢材不同壁温基本许用应力 (78)元件的强度计算（锅筒饱和温度） (79)第三章汽轮机原理第一节.汽轮机级的工作原理一.概述（一）汽轮机设备的组成和作用 (84)（二）汽轮机的基本工作原理 (85)二.蒸汽在喷嘴和动叶通道中的流动过程 (85)三.冲动式与反动式汽轮机 (86)级的分类、反动/冲动式汽机、级内损失功率和效率第二节.多级汽轮机一.多级汽轮机的技术特点 (90)优越性、结构、提高单机最大功率、临界转速二.汽轮机及其装置的评价指标 (94)相对内效率、绝对内效率、热耗率汽耗率三.汽轮机的分类及选用 (97)第三节.汽轮机的变工况特性一.汽轮机的负荷特性（一）关于费留盖尔简化公式 (100)（二）参数对运行安全的影响 (101)（三）变工况对经济性的影响 (102)二.关于滑压运行 (103)三.供热汽轮机的工况图 (103)第四节.汽轮机的凝气设备一.凝气设备的工作原理（一）凝气设备的作用及组成 (105)（二）凝汽器的真空与传热 (107)二.管束布置及真空除氧 (108)三.抽气设备 (109)第五节.汽轮机辅助系统一.轴封系统（一）轴封系统功能及特点 (110)（二）轴封系统示例 (111)二.油系统（一）油系统功能 (111)（二）油系统组成 (113)三.冷却供水系统（一）重视水资源利用 (113)（二）供水方式 (114)（三）冷却设施 (115)（四）循环水泵及泵房 (116)（五）干式冷却系统 (117)第六节.燃气轮机 (118)第四章锅炉房工艺设计第一节.锅炉房布置一.锅炉房位置选择 (124)二.多层或高层建筑内锅炉房布置 (124)三.锅炉房布置的一般原则 (125)四.锅炉间的设备布置 (125)第二节.锅炉选择一.供热介质（蒸汽、热水）和参数的选择 (127)二.锅炉设备选择原则 (128)三.锅炉台数的确定 (129)第三节.锅炉烟风系统一.风机选择原则 (129)二.风机选择计算 (129)风机风量、风压、功率、修正三.风烟管道设计及计算 (132)四.烟囱计算 (134)第四节.锅炉给水处理一.锅炉水质标准 (137)蒸汽、热水锅炉，汽机凝结水，补给水，减温水二.锅外水处理（一）钠离子交换软化 (143)（二）软化除碱 (147)（三）水的离子交换除盐 (152)（四）再生液制备系统 (152)1.氯化钠（食盐）溶液制备系统及计算2.硫酸、盐酸溶液的制备系统的计算（五）反渗透 (157)（六）水处理方案的选择 (161)1.补给水处理系统出力的确定（计算题）2.水处理方案的选择三.锅内水处理（加药处理） (164)四. 给水除氧系统（一）热力除氧 (166)特点、分类、系统、滑压运行、加热蒸汽量计算（二）真空除氧 (168)（三）化学除氧 (168)（四）解析除氧 (170)五. 锅炉排污 (171)第五节.锅炉给水设备一. 锅炉给水泵和给水箱（一）锅炉给水泵的选择 (175)流量、扬程、变工况、功率N、汽蚀和汽蚀余量锅炉给水泵、给水箱的配置 (178)二. 凝结水泵和凝结水箱 (177)第六节.锅炉房燃料贮运系统二. 煤粉制备（一）煤粉的主要特性 (186)可磨性指数、燃烧特性、爆炸特性、细度（二）磨煤机和制粉系统类型及其选择 (188)（三）制粉系统主要附属设备和部件的选择 191 原煤仓、给煤机、煤粉分离器、给粉机、输粉机（四）制粉系统管道设计 (192)（五）煤粉制备的安全技术措施 (193)三. 燃油燃气锅炉房的燃油储运和燃烧设施（一）油库总体布置 (195)（二）油罐区布置 (196)（三）燃油燃气锅炉辅助燃烧设施 (198)油点火、日用油箱、重油加热、油箱加热、燃油过滤器、油泵、防暴及附件第七节.灰渣贮运系统一. 除灰渣系统的选择（一）水利除灰渣系统（优点缺点） (207)（二）气力除灰渣系统（正压、负压优缺点） (207)（三）机械除灰渣系统 (208)二. 灰渣贮运 (208)三. 除灰渣系统设计与主要计算 (209)第八节.热水供热系统一. 热水锅炉供热系统形式（一）高、低温热水系统 (212)（二）主供热管道系统 (212)二. 定压及补水（水温对应的气化压力） (214)第九节.锅炉烟气净化 (219)排放浓度、除尘效率、防污技术第五章汽轮机房工艺设计第一节.发电厂热力系统一. 发电厂原则性热力系统 (225)选择汽轮机、选择锅炉、热平衡拟定二. 发电厂全面性热力系统（一）发电厂全面性热力系统概念 (230)（二）主蒸汽系统 (233)（三）给水系统 (234)（四）回热系统的全面性热力系统 (235)回热系统的特点、除氧器的运行（五）全厂公用汽水系统 (237)公用辅助蒸汽、工业水系统、全厂疏放水、放气系统、汽网的供气系统及其设备（2x60%）三. 凝气式发电机组的总效率 (242)锅炉能量损失、主蒸汽管道的散热损失、汽轮机中的能量损失、冷源损失、发电机中的能量损失、凝气式发电机组的总效率第二节.热力系统主要设备选择 (243)除氧器、给水泵、减温减压器（减温水量计算）、疏水扩容器（选用表）、热网加热器第三节.供热机组的热经济性指标 (246)总热效率、热电比、热电成本分摊比、热化发电率第四节.发电厂汽水管道设计一. 概述 (248)设计压力、设计温度、设计安装温度、管道的公称压力和公称通径、水压试验（强度试验、严密性试验）、管子材质、许用应力二. 管子的选择 (251)管径选择（流速）、壁厚计算、管子类别选择三. 管道附件的选择 (254)一般规定、选择原则（阀门）、附件材料四. 管道及附件的布置 (257)汽水管道布置、附件布置、管道的补偿、管道的冷紧五. 水力计算 (260)雷诺数、总阻力、并联分配流量、介质比体积变化不大的管道六. 支吊架设计 (263)一般规定、支吊架间距、支吊架荷载、弹簧选择第五节.发电厂主厂房布置一. 主厂房布置的原则和形式 (270)二. 主厂房的设备布置 (270)第六节.燃气轮机发电工艺设计和分布式能源系统一. 燃气轮机发电装置工艺设计 (286)二. 分布式能源系统 (293)冷热电联供能源利用率第六章热力网及热力站第一节.热力管道的布置及敷设 (296)布置原则、布置形式、架空管沟直埋敷设第二节.热力管道系统一. 热力管道种类及参数 (301)二. 蒸汽管道系统（单管双管） (302)三. 凝结水管道（原则、系统分类） (302)四. 热水管道系统 (303)热水制备、定压方式、多热源供热、用户连接第三节.热力管道水力计算一. 概述二. 热负荷（一）热负荷典型曲线 (305)1.生产热负荷曲线2.供暖（空调）热负荷曲线3.生活热水供应热负荷曲线4.热化系数（二）热源的热负荷计算 (307)1.最大计算热负荷2.平均热负荷3.全年耗热量（三）热力网的设计流量G计算 (308)三. 常用流速和粗糙度（一）常用流速ω和粗糙度k (309)（二）摩擦阻力系数 (310)（三）局部阻力与沿程阻力比值 (310)四. 管径和压力损失计算（一）管径计算 (311)（二）管道压力损失计算 (311)五. 蒸汽管网水力计算（一）蒸汽管 (311)（二）凝结水管 (312)六. 热水管网水力计算 (312)七. 水压图 (313)水压线、水压图绘制、典型系统水压图第四节.管道热补偿及管道支架一. 管道热伸长的计算 (320)二. 管道热补偿（一）自然补偿 (322)1.自然补偿选用原则2.自然补偿管段短臂长度计算（L型、Z型）（二）方形补偿器 (322)（三）套筒补偿器 (323)（四）波纹管补偿器 (323)（五）球形补偿器....................................325 （一）垂直荷载 (326)（二）沿管道轴向的水平荷载 (327)（三）与管道轴向交叉的侧向水平荷载 (330)四. 固定支架推力计算 (331)五. 固定支架推力计算实例 (335)第五节.管子和管道附件一. 管子和管道附件的标准化 (337)二. 管子 (338)三. 常用阀件（一）阀件的选用 (339)阀件的流体阻力损失和流量计算（二）有关阀件的计算 (342)1.安全阀的计算（安全阀阀座内径）2.减压阀的计算（减压阀阀座直径）第六节.管道保温及防腐 (342)材料、结构、保温计算、金属腐蚀、涂料及防腐第七节.热力站一. 热力站的规模 (348)二. 热力站的连接方式的选择 (349)三. 换热器的选择计算 (349)（一）计算热负荷 (349)循环水量的计算、蒸汽耗量计算、两级换热器换热量分配计算、生活热水换热（二）传热系数的计算 (351)（三）计算温差 (352)（四）传热面积计算（1.05-1.1系数） (353)（五）换热器阻力计算（推荐流速） (353)四. 水泵的选择（规范62、18、110） (354)五. 间接连接采暖系统的定压和补水 (354)六. 直接连接的采暖系统采用的混水装置 (355)七. 凝结水回收 (355)八. 阀门及仪表 (356)九. 热力站的系统及布置 (356)第八节.热力网的供热调节一. 运行调节的基本方程式 (359)二. 质调节 (359)三. 量调节 (361)四. 分阶段改变流量的质调节 (362)（一）分阶段改变流量的质调节方法（二）分阶段改变流量的质调节的计算公式五. 间歇调节（工作时间计算） (364)第七章制气原料的特性和评价第一节.煤炭一.中国煤炭的分类 (367)二.衡量、评价煤质的特性指标和方法 (370)（一）煤的工业分析 (370)水分、矿物质和灰分产率、挥发份和固定炭及影响（二）煤中有机质的元素分析 (373)碳和氢、氮、硫、氧（三）煤质分析结果的基准换算 (375)（四）煤的发热量及其与煤质的关系 (376)1.氧弹量热法的测定原理2.煤的恒容高位发热量3.煤的恒容低位发热量（发热量的换算）（五）煤的岩相组成物理性质和固态胶体性质3771.煤的密度（孔隙率的计算）2.煤的机械性质（硬度、脆度、可磨性HGI）3.煤的热性质（质量热容、导热性）4.煤的光学性质（反射率、透光率）5.煤的电性质6.煤的固态胶体性质三.炼焦制气用煤的工艺特性（一）煤的粘结性和结焦性 (381)（二）煤粘结性与结焦性的主要测定方法 (382)坩埚膨胀序数法、罗加指数法、粘结指数法胶质层指数、奥亚膨胀度（三）煤的热解与粘结成焦 (383)1.粘结性烟煤受热时发生的变化（3个阶段）2.煤在热解过程的化学反应3.煤的粘结与成焦机理（胶质体概念）（四）煤的低温干馏试验（铝甄法） (386)四.气化用煤的工艺特性（一）煤的反应性 (386)（二）煤的机械强度（试验方法、分级） (387)（三）煤的热稳定性（分类） (387)（四）煤的结渣性 (388)（五）煤灰的熔融性和灰粘度 (388)（六）煤的氧化、风化与自燃 (390)第二节.轻油制气及改质制气原料一.轻油制气原料（一）轻油制气原料的来源 (391)（二）石脑油的性质及制气用指标要求 (391)二.改质制气原料第八章制气原理及工艺第一节炼焦制气原理及工艺一.煤的成焦过程及气体析出途径 (393)二.炼焦用煤的基本要求、配煤和焦炭质量 (394)三.现代焦炉的结构和主要设备 (399)碳化室宽度、结焦时间四.焦炉的物料平衡和热平衡计算 (409)降低炼焦耗热量、提高热工效率的途径 (411)五.焦炉流体力学基础 (413)气流方程，阻力、压力差与气体流量的关系废气循环、变量气流方程、烟囱高度计算六.干法熄焦 (416)第二节煤炭常压气化原理及工艺一、连续与间歇煤制气气化原理及基本过程 (418)二、气化用煤的选择原则和基本要求 (419)煤气化的煤制指标 (420)三、普通煤气发生炉、水煤气发生炉、两段煤气发生炉、两段水煤气发生炉等的特点和结构 (423)四、气化过程计算 (427)气化效率和热效率的计算五、气化工艺流程（一）煤气发生站的生产工艺流程 (430)热煤气、无烟煤冷煤气、烟煤冷煤气工艺流程（二）两段煤气发生炉生产工艺流程 (432)热煤气、两段煤气热脱焦油煤气、两段煤气发生炉冷煤气、水煤气发生炉、两段水煤气发生站六、气化煤气站主要附属设备 (436)旋风除尘器、双竖管、电气滤清器（计算）、洗涤塔、间接冷却器、废热锅炉、过热器、燃烧室、脱硫塔和脱硫箱（脱硫剂用量计算）、空气鼓风机、煤气排送机(煤气加压机)、煤气罐、循环生化炉的煤气缓冲罐第三节碎煤移动床加压气化原理及工艺一、碎煤移动床固态排渣加压气化过程 (443)二、碎煤移动床固态排渣加压气化对煤质要求447三、各种条件对气化过程的影响 (449)四、气化过程主要指标及计算 (451)煤气的产率、气化过程的物料平衡计算、气化过程热量平衡及热效率计算五、碎煤移动床固态排渣加压气化工艺流程 (459)六、碎煤移动床液态排渣加压气化与固态排渣加压气化的比较 (461)第四节轻油制气和天然气改质制气原理及工艺一、轻油间歇循环催化裂解制气原理及工艺 (463)二、天然气间歇循环催化改制原理及工艺 (467)第九章煤气净化、副产品回收与加工第一节焦炉煤气净化、冷却和排送一、焦炉煤气的概述 (471)荒煤气的生成、组成及其影响因素、净煤气二、焦炉煤气净化 (472)三、焦炉煤气的冷却与排送 (474)集气管内的冷却、初冷器内的冷却、焦油氨水分离煤气中焦油雾的分离及煤气排送（计算）第二节焦炉煤气的脱硫、脱氰一、干法脱硫 (476)二、湿法脱硫、脱氰 (477)改良ADA法、HPF法、真空碳酸盐法、氨水法(AS法) 第三节焦炉煤气的脱氨、剩余氨水蒸氨一、硫酸吸收法生产硫铵 (484)二、剩余氨水蒸氨 (485)三、磷铵吸收法生产无水氨 (488)四、水洗氨、氨分解 (489)第四节煤气的脱苯及苯回收一、粗苯的组成和性质 (490)二、煤气终冷 (490)三、洗苯 (491)四、粗苯蒸馏简介 (492)第五节苯精制和焦油加工的基本概念一、苯精制 (493)二、焦油加工 (494)三、沥青冷却 (495)第六节碎煤移动床加压气化煤气的净化及副产品回收一、加压气化煤气的净化流程 (496)二、煤气冷凝水处理及副产品回收 (496)焦油/尘水分离、脱酚及酚回收、氨回收第七节碎煤移动床加压气化煤气调质一、加压气化粗煤气的变换冷却（一）一氧化碳变换工艺原理 (500)变换机理、一氧化碳变换率、操作条件影响（二）变换反应催化剂 (502)（三）变换工艺流程 (502)二、加压气化煤气中酸性气体的脱除（一）酸性气体脱除方法 (503)（二）硫回收工艺 (504)三、加压气化煤气的甲烷化（一）加压气化煤气制取天然气的原理 (506)（二）甲烷化工艺流程 (506)四、代用天然气的干燥第十章城镇燃气输配第一节城镇燃气的质量要求一、城镇燃气的分类 (509)二、城镇燃气的质量要求（加臭） (510)三、天然气、液化石油气、人工煤气国家标准 (511)第二节燃气的基本性质一、混合物组分的表示方法和组分换算 (514)常用气体物理化学特性 (515)二、混合物物理、热力和燃烧性质的计算（一）平均密度、相对密度和比体积 (517)（二）平均[动力]粘度和运动粘度 (519)（三）气体状态方程式（压缩因子） (520)（实际体积和理想体积计算）（四）饱和蒸汽压和相平衡常数 (522)（五）沸点和露点 (524)（六）体膨胀系数 (527)（求储罐允许充装容积，膨胀后的体积<储罐水容积乘以充装系数）（七）汽化热、热容、热值 (527)（八）爆炸极限 (533)第三节城镇燃气用气量、用气指标和用气工况 (536)城镇燃气用气量、用气指标、年用气量、年用工况（一）不均匀系数的确定 (对照674页) (537)（二）燃气管道计算流量确定 (538)高峰系数法、同时工作系数法第四节燃气管道水力计算一、燃气管道水力计算公式 (539)低压，高压、次高压和中压，燃气管道局部阻力二、燃气管道起点和终点压力的确定 (542)三、燃气管道（管网）计算（流量） (543)第五节燃气压力调节和计量原理一、燃气压力调节及调压器的构造 (543)工作原理、计算流量、调压器的分类二、流量计作用原理 (546)第六节燃气储配站一、概述（调度气原则、总容量计算原则） (549)二、低压储气罐（对照648页）（一）湿式储气罐（储气压力计算） (551)（二）干式储气罐 (552)（三）几种低压储气罐的技术特性和比较 (554)三、高压储气罐（一）圆筒形储气罐 (555)（二）球形储气罐（计算调峰调度气量与容积及工作压差的关系） (556)四、燃气压缩机（加压机）………………………557第十一章燃气燃烧与应用第一节燃气燃烧一、燃气的燃烧计算 (560)燃烧与热值、需空气量、完全燃烧烟气量计算、运行时过剩空气系数计算、燃烧温度计算二、燃气燃烧反应动力学 (567)链反应、燃气的着火与点火（点火电极的计算）三、燃气燃烧的火焰传播 (569)影响因素、火焰传播极限（爆炸极限或着火极限）四、燃气燃烧的方法 (571)动力区与扩散区、扩散式燃烧、部分预混式燃烧（本生火焰）、完全预混式燃烧五、燃气燃烧节能环保新技术 (573)（一）旋流燃烧、浸没燃烧、富氧燃烧、高温空气燃烧、多空介质燃烧、高速燃烧、催化燃烧、脉冲燃烧、降低NOx排放的燃烧技术第二节燃气燃烧器一、燃烧器的分类与技术要求 (579)二、扩散式燃烧器 (580)三、大气式燃烧器 (581)流量计算、设计计算、低压引射器计算四、完全预混式燃烧器 (586)第三节燃气互换性一、燃气互换性和燃具适应性 (589)二、华白数和燃烧势 (590)三、燃气互换性原理 (591)四、城市燃气分类 (592)第十二章工程设计第一节气源工程设计一、炼焦制气厂（一）备煤工艺（筛焦工艺） (594)1.备煤车间的组成和平面布置 (594)2.工艺流程 (596)3.备煤车间工作班制及系统能力计算 (597)4.常用燃料煤的接受装置 (599)5.原料煤的贮存 (599)6.煤的解冻与破碎 (600)7.原料煤的配合 (600)8.原料煤的粉碎 (601)9.煤塔顶层布料方式 (601)10.煤制样室 (601)11.带式输送机 (602)12.筛焦工艺 (602)（二）炼焦工艺1.炼焦车间工艺布置 (604)2.炼焦车间生产能力计算 (605)3.焦炉机械及其配置 (606)（三）干熄焦工艺（布置、设备） (606)（四）焦炉生产过程中的环境保护 (607)（五）煤气净化及净化产品回收与加工 (608)1.煤气处理量（焦炉紧张系数）2.主要化工设备计算举例（换热计算） (609)3.煤气净化车间工艺布置原则 (610)冷凝鼓风段、硫铵工段、粗苯装置布置要点4.煤气净化及过程中的环境保护 (612)（节水<3m3/吨焦、噪声控制）二、常压煤气化厂及煤气站（一）发生炉煤气厂（站）煤种选择 (614)（二）煤气化厂煤气的设计质量 (614)煤气热值、煤气温度、灰尘和焦油含量（三）煤气厂建设规模的确定 (614)设计生产能力、煤气发生炉的台数（四）煤气厂（站）总平面设计 (616)（五）煤气厂区域总平面布置 (616)（六）工艺对相关专业的设计要求 (617)（七）煤气厂（站）的安全、环境保护、工业卫生和节能 (619)（噪声控制、放散要求、水封高度）三、碎煤加压气化厂（一）气化制气设计（煤质要求） (621)（二）煤气净化调质（温度要求） (622)（三）煤的压力气化制气厂区布置............622（五）辅助设施 (624)（二级电负荷、报警系统、给排水）四、轻油（液化石油气）制气、天然气改制厂（一）轻油（液化石油气）间歇循环催化裂解制气工程设计 (627)物料平衡及热量平衡、炉子尺寸（浮顶油罐）、其他设备、车间平面布置原则、消防与安全、废气达标排放、废水达标排放、固体废物的处理（二）天然气间歇循环催化改制工程设计 (630)第二节城镇燃气输配一、天然气门站设计 (631)工艺流程、气质检测、除尘、流量计量（孔板、涡轮、超声波）、调压（调压器系统压力设定方式）、天然气加热 (640)天然气加热目的、计算天然气降压后的温度（焦耳.汤姆逊）、考虑是否需要加热和计算加热后的温度、计算加热量、选择加热锅炉和热水器天然气加臭（两种注入方式） (642)安全阀（计算、截面积、泄放量） (642)清管器 (646)站内管道设计（泄压、放空） (647)二、储配站工艺设计 (648)站址、设计基础资料、低压储配站工艺设计、低压储配站、低压储气罐、加压机房工艺设计、高压储配站三、城镇燃气输配管网系统设计 (651)管网系统的选择、设计压力、组合方式、管网布置四、燃气管道设计 (655)选线与定线、管材（最小壁厚计算、强度系数）、阀门布置（分段阀）、凝水缸、管道埋深与坡度、燃气管道穿越障碍物、埋地燃气钢管道防腐五、调压站设计（一）调压站类型 (663)（二）调压站设置 (664)布置原则、设置原则与要求、安全间距要求（P383页）（三）调压站（室）工艺设计 (664)室内主要设备、工艺布置要点及工艺流程、调压器通过能力换算、燃气过滤器（四）调压站噪声污染 (669)第三节液化石油气供应一、液化石油气运输 (670)二、液化石油气供应基地（一）工艺流程 (672)（二）基本设计参数 (674)1.设计规模（用气量计算）（对照538页）3.设计温度和设计压力（三）站址选择和总平面布置 (675)（四）储罐区 (675)储罐总容积、形式和台数、压力、烃泵（五）灌瓶车间 (677)工艺流程、日灌瓶量计算（充装系数0.9）、灌瓶设备及其选择、罐瓶间的工艺布置（六）液化石油气压缩机室 (681)（七）汽车槽车装卸台 (681)（八）站区管道 (681)三、液化石油气气化站（一）工艺流程 (682)（二）基本设计参数（供气对象、用气量指表和用气量折算、设计规模、设计压力、设计温度）（三）站址选择和总平面布置 (683)（四）储罐区 (683)（五）气化间（汽化器换热计算） (684)（六）压缩机室 (685)（七）热水循环系统 (686)燃气热水炉热负荷计算、石油气消耗量、热水炉选择、循环泵流量计算（八）汽车槽车装卸台（柱）四、液化石油气混气站（一）工艺流程 (688)引射式、比例流量式、三通阀比例流量式、平行管比例流量式混气系统（前者空气、液化气量均变化；后者只变空气里）（二）基本设计参数 (690)（三）站址选择和总平面布置 (691)（四）储罐区 (692)（五）气化、混气间 (692)气化装置的总气化能力计算、备用（六）空压机组（总排气量计算） (692)（七）其他五、液化石油气瓶组气化站六、液化石油气加气站七、相关专业的安全防火设计要点第四节液化天然气、压缩天然气供应一、液化天然气储存 (696)二、液化天然气终端站和气化站 (702)（一）液化天然气终端站 (702)工艺设备（卸载设备、储罐、泵送设备、气化设备、蒸汽回收设备）（二）液化天然气气化站 (712)（储罐容积计算、充装率0.95）增压器计算、汽化器配置）三、压缩天然气储存（一）压缩天然气基本性质 (721)密度、水露点及含水量、焓（二）压缩天然气储存 (721)四、压缩天然气加气站、供气站、汽车加气站（一）压缩天然气供应特点 (723)（二）压缩天然气（CNG）站 (723)（三）加压站（工艺流程、主要设备） (729)（四）加气站 (733)（五）CNG供气站 (736)五、CNG、LNG工程公用专业安全设计要点737 第五节室内燃气设施及安全设计一、室内燃气管道 (739)最高压力和燃烧器的额定压力（规范413页）、阻力损失和附加压力计算、燃气管道流量计算和燃具的同时工作系数燃气管道水力计算、燃气管道管材、燃气用户引入管的敷设、室内燃气管道敷设二、室内燃气设备布置 (742)计量装置、气瓶、调压装置、加压设备、居民生活用气设备、商业用气设备、燃气锅炉、直燃机等设备、工业企业生产用气设备三、燃烧烟气的排除（一）安全技术规定 (743)（二）设计资料 (746)共用排气筒设计流量计算、自然排烟的共用烟道、烟囱抽力和出口断面计算四、燃气的安全监控设施 (747)浓度监测报警器、紧急切断阀第六节钢铁企业副产煤气的回收和利用一、概述（特性、用户） (748)二、煤气平衡的编制三、高炉煤气净化及余压汽轮机发电设施 (754)四、转炉煤气净化回收储配设施 (760)五、煤气储气柜和煤气燃烧放散塔 (766)六、煤气混合站和加压站（一）煤气混合加压站配置方式 (775)（二）煤气混合站 (776)1.调解原理及系统2.工艺设计要点（直管段要求） (777)3.混合煤气混合比的计算 (777)（三）煤气加压站 (775)（四）区域布置和安全事项 (779)七、煤气管道 (779)。