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1-5 简述机械制造过程的基本组成。
首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。
3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。
金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。
γ增大，剪切角ϕ也增大，变形减小；前角前角直接影响剪切角ϕ。
前角还通过摩擦角β影响剪切角；切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角ϕ增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高，γ增大，切削变形减小。
而在积屑瘤减小阶段，随切积屑瘤增大，刀具实际前角γ变小，切削变形又增大。
削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。
过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度；过切削刃上选定点，在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称宽度；过切削刃上选定点，在基面内测量的切削层横截面面积，称为切削层公称横截面积；3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。
在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。
因为，背吃刀量增大后，切削宽度也增大，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热条件显著改善；进给量增大，切削厚度增大，但切削宽度不变，切屑与前刀面接触长度增加，散热条件有所改善；切削速度提高，消耗的功增加，产生的热量增多，而切削面积并没有改变，所以切削是影响切削温度的主要因素。
3-5 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？要提高刀具耐用度，前角和主偏角应如何变化？刃磨后的刀具，自开始切削到磨损量达磨钝标准为止的总切削工作时间，称为刀具耐用度。
第一章测试1【单选题】(20分)机械设计课程研究的内容只限于。
A.专用零件和部件B.标准化的零件和部件C.在高速、高压、环境温度过高或过低等特殊条件下工作的以及尺寸特大或特小的通用零件和部件D.在普通工作条件下工作的一般参数的通用零件和部件2【判断题】(20分)因制造不良而造成故障的比率只占17％A.对B.错3【判断题】(20分)设计过程中，性能要求与经济性之间没永远是一对矛盾，应合理解决这一对矛盾。
A.对B.错4【单选题】(20分)下列8种机械零件：螺旋千斤顶中的螺杆，机床的地脚螺栓，车床的顶尖，减速器中的齿轮，拖拉机发动机的气缸盖螺栓，船舶推进器上的多环推力轴承，颚式破碎机上的V带轮，多气缸内燃机曲柄轴上的盘形飞轮。
其中有是通用零件。
A.3B.5C.6D.45【单选题】(20分)下列缩写词中为国标代号。
A.K YB.G BC.Y BD.J B第二章测试1【判断题】(5分)机器通常由三个部分和两个系统组成，它们是原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统和辅助系统。
A.对B.错2【判断题】(5分)机械零件的主要失效形式包括整体断裂，过大的残余变形，零件的表面破坏，破坏正常工作条件引起的失效。
A.错B.对3【判断题】(5分)根据不同失效形式，机械零件的一般的设计准则包括强度准则，刚度准则，寿命准则，振动稳定性准则和可靠性准则。
A.错B.对4【判断题】(5分)汽车发动机是一部机器A.错B.对5【判断题】(5分)标准化即可提降低成本，也能保证产品质量。
A.对B.错6【单选题】(5分)螺钉、链轮、链条等明显属于（）A.专用零件B.通用零件C.标准零件第三章测试1【判断题】(5分)零件材料的疲劳根据疲劳次数的明显不同可分为低周疲劳和高周疲劳。
A.对B.错2【判断题】(5分)材料疲劳曲线是表达疲劳极限和应力循环次数的相对关系。
A.对B.错3【判断题】(5分)零件的疲劳强度极限除与材料自身疲劳强度极限有关外，还与零件的应力集中状况，零件具体尺寸，零件表面质量和零件的热处理强化方式四个方面有关。
《公差配合与测量技术》习题集习题一1、什么是互换性？2、为什么要规定公差？3、什么是“平均盈隙”？4、大批量生产方式及其采用的加工手段有何优缺点？5、多品种、中小批量的生产为什么必须采用先进的加工技术才有出路？6、什么是标准化？7、什么是优先数和优先数系？8、为什么检测是实现互换性的重要手段？ 9、本课程的主要任务是什么？习题二1、判断下列各种说法是否正确，并简述理由。
（1）基本尺寸是设计给定的尺寸，因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸，则其精度越高。
（2）最小实体尺寸是孔、轴最小极限尺寸的统称。
（3）公差，可以说是零件尺寸允许的最大偏差。
0.03320]+Φ（4）孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。
（5）过度配合可能具有间隙或过盈，因此过度配合可能是间隙配合或是过盈配合。
（6）某孔的实际尺寸小于与其结合的轴的实际尺寸，则形成过盈配合。
2。
34、绘出下列三对孔、轴配合的公差带图，并分别计算出他们的最大、最小与平均间隙（Xmax 、Xmin 、Xav ）或过盈（Ymax 、Ymin 、Yav ）及配合公差（T f ）(单位mm). 1) 孔 轴2）孔 轴 3）孔轴5、说明下列配合符号所表示的基准制、公差等级和配合类别（间隙配合、过渡配合或过盈配合），并查表计算其极限间隙或极限过盈，画出其尺寸公差带图。
1）φ25/H7/g6 2）φ40K7/h63）φ15JS8/g8 4）φ50S8/h86、试通过查表和计算确定下列孔、轴配合的极限偏差。
然后将这些基孔（轴）制的配合改换成相同配合性质的基轴（孔）制配合，并算出改变后的各配合相应的极限偏差。
1）φ60H9/d9 2) φ30H8/f73) φ50K7/h6 4) φ80H7/u67、设孔、轴配合的基本尺寸D和使用要求如下：1）D=40mm Xmax=+0.068 Xmin=+0.0252）D=20mm Xmax=+0.096 Xmin=+0.0383）D=35mm Xmax= —0.099 Xmin= —0.0214）D=60mm Xmax= —0.062 Xmin= —0.013试按配合公差的公式T f = Xmax —Xmin = Ymin —Ymax和GB/T 800—1998及GB/T 1801—1999中的公差表格确定其基准制、孔、轴的公差等级和基本偏差代号以及它们的极限偏差。
表面工程综合实验周
实验报告
学年学期2016/2017学年第 1学期
学生系部材料工程学院
学生班级复合材料XXX班
学生姓名 XXX 学生学号 205XXXXXX 实验日期 2016.11.28-2016.12.2
南京工程学院
实验报告
课程名称表面工程综合实验
实验项目名称 45钢的磷化处理
实验学生班级复合材料XXX班
实验学生姓名 XXX
实验学生学号 205XXXXXX
同组学生姓名 XXXXXX
实验指导教师 XXXXXX
实验时间 2016.11.28-2016.12.2 实验地点基础实验楼XXXX
六、实验结论与分析
（1）镀层宏观形貌分析
（1#磷化时间20min、2#磷化时间30min、3#磷化时间40min、4#磷化时间50min）观察镀层的宏观形貌，可以发现，随着磷化处理时间加长，45钢表面颜色越黑且越均匀，说明延长磷化时间可以使表层所形成的磷化膜越完整。
（2）膜厚测试（膜厚测量仪测得）
序号
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
平均
膜厚
1#8.8 9.1 13.4 9.9 9.3 10.1 2# 10.1 7.6 12.7 8.3 11.9 10.12 3# 8.6 7.5 10.7 9.4 9.1 9.06 4# 11.4 10.7 9.2 8.9 8.4 9.72 （1#磷化时间20min、2#磷化时间30min、3#磷化时间40min、4#磷化时间50min）。
普通地质学_西南石油大学2中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.镗床误差敏感方向是____________。
答案:随着转动位置变化2.工件以内孔表面为定位基准，以心轴（或销）为定位元件，工件孔与定位心轴(或销)常采用间隙配合，若心轴水平放置则此时产生的基准位置误差为。
答案:工件孔与定位心轴(或销)之间最大间隙的二分之一3.工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的个自由度。
答案:64.工艺系统刚度与各组成部分刚度相比，系统刚度各组成部分的刚度。
答案:小于5.一次调整误差和多次调整误差分别属于性质的误差。
答案:分别是常值系统误差和随机误差6.下列实例中哪个属于误差转移法？答案:转塔车床车刀立刀安装法7.在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以为基准。
答案:不加工表面8.在四爪单动卡盘上装夹工件对已加工表面进行找正时，一般采用。
答案:百分表9.在实体零件上加工孔时应采用的方法为。
答案:钻孔10.外圆车削过程中，车刀主偏角κr增大，切削力FP 。
答案:减小11.加工脆性金属材料时，一般情况下得到的切屑类型是。
答案:崩碎切屑12.切削加工中，主切削刃正在切削的表面是。
答案:过渡表面13.轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用作为定位基准。
答案:两端中心孔14.切削中，对切削温度影响最大的是。
答案:切削速度15.过切削刃上的点的加工表面的是加工误差的敏感方向。
答案:法线方向16.在车床上加工轴类零件的外圆，使用前后顶尖定位工件，则后顶尖即尾架顶尖所限制的工件自由度数为。
答案:517.基准不重合误差的大小主要与因素有关。
答案:工序基准与定位基准间的尺寸变化量18.机床夹具中夹紧装置应满足以下除之外的基本要求。
答案:夹紧力应尽量大19.在车床上加工轴类零件的外圆，使用前后顶尖定位工件，则后顶尖即尾架顶尖所限制的工件自由度数为。
答案:220.与极值法相比，概率法解尺寸链的不足是。
课时授课计划
第四十五次课
【教学课题】：§5 表面粗糙度
【教学目的】：主要是掌握表面粗糙度的意义，标注和评定准则【教学重点及处理方法】：掌握表面粗糙度符号，标注处理方法：详细讲解
【教学难点及处理方法】：标注
处理方法：结合例题分析讲解
【教学方法】: 讲授法
【教具】：
【时间分配】：引入新课5min
新课80 min
小结、作业5min
第四十五次课
【提示启发引出新课】
零件不论其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成，这些点、线、面统称为几何要素。
形状是一个要素本身所处的状态，位置则是指两个以上要素之间所形成的方位关系。
【新课内容】
第五章表面粗糙度
第一节概述
一、表面粗糙度的概念
1、三者的区别
微观几何形状误差；
表面波度——中间误差；
形状误差——宏观几何误差
2、影响：耐磨性、稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等
GB3530-83 ， GB1031-1995 ， GB/T131-93
第二节表面粗糙度的评定和国家标准
一、基本术语和定义
1、取样长度 l
基准线的一段长度，主要清除表面波度对 SR 的影响，一般有 5 个以上的波峰、波谷。
2、评定长度 ln
基准线长度： ln =5l ，评定某表面最短长度。
3、轮廓中线 m
最小二乘中线，算术平均中线
二、表面粗糙度评定参数
1、轮廓算术平均偏差—— Ra
Ra 值越大，表面越粗糙
2、微观不平度的十点高度—— R z
3、轮廓的最大高度—— R y
4、轮廓微观不平度的平均间距—— Sm
5、轮廓单峰平均间距—— S
6、轮廓支撑长度率—— t p
三、表面粗糙度的国家标准
国标中规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的参数从Ra、Rz、Rx三项中选择，参数值见表5-1、5-2。
常用 Ra ：0.025~6.3 μ m Rz （ Ry ） 0.1~25 μ m
一般原则：工作面比非工作面值小，摩擦面比非摩擦面值小
参数值：μm
Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50
Rz （ Ry ）： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25
50 100 200
四、表面粗糙度符号和代号及其注法
1、表面粗糙度符号和代号
1）基本符号，表示表面粗糙度是用任何方法获得
2）表示表面粗糙度是用去除表面材料的方法获得
3）表示表面粗糙度是用不去除表面材料的方法获得
二、代号在图样上的标注
第二节表面粗糙度的选用
表面粗糙度的选择首先满足零件的功能要求，同时兼顾经济性和加工的可能性。
基本原则：
1）满足零件功能要求的前提下，尽可能选用大一些的
2）一般工作面的粗糙度小于非工作面的
3）摩擦面、承受高速高压和交变载荷的应小些。
4）尺寸和形状精度要求较高的粗糙度应小些。
5）有标准规定的按标准选择。
参考表5-7。
【小结】：掌握表面粗糙度的评定参数，国家标准和标注及选择。
【作业】：3
【后记】：
课时授课计划
第四十六次课
【教学课题】：实验：表面粗糙度的测量
【教学目的】：掌握表面粗糙度的测量方法。
【教学重点及处理方法】：表面粗糙度的测量处理方法：实验
【教学难点及处理方法】：测量过程中的注意事项。
处理方法：强调说明
【教学方法】: 实验法
【教具】：量规、
【时间分配】：2学时。
