粗糙度比较样块校准方法

前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》
前钢材表面粗糙度是指钢材表面的几何形貌特征，包括峰谷高度、表面形态、表面缺陷、表面清洁度等。

评定前钢材表面粗糙度等级的目的是为了满足冶金工业对不同表面粗糙度要求的生产需求。

比较样块法是一种常见的评定前钢材表面粗糙度等级的方法，其主要步骤如下：
1. 选取标准和被评定样品，确保二者在基本材质、尺寸、热处理等方面相同。

2. 选取一块金属板作为比较样板，在其表面制作出多个不同等级的粗糙度样块。

3. 在被评定样品的表面分别选取若干个检测区域。

4. 将与被评定样品同类的比较样块依照粗糙度等级从低到高依次与被评定样品的各个检测区域作比较。

5. 根据比较结果，选取与被评定样品最相似的一块比较样块，确定其对应的表面粗糙度等级。

6. 重复上述步骤，对所有检测区域进行评定，并计算平均值作为被评定样品的表面粗糙度等级。

比较样块法评定前钢材表面粗糙度等级具有简便、直观、准确
的特点，可以较好地满足生产实际需要。

但需要注意的是，该方法所得的结果受比较样块的制备技术和选取方法、评定者的经验等因素的影响。

因此，在使用比较样块法评定前钢材表面粗糙度等级时，应注重参照标准、校准仪器、加强交流与讨论等，以提高评定结果的准确性和可靠性。

表面粗糙度比较样块参数测量结果的不确定度评定1 概述1.1测量依据：JJF1099-2003《表面粗糙度比较样块校准规范》。

1.2环境条件：室内温度20℃±5℃，室内湿度≤70%RH。

1.3测量标准：便携式表面粗糙度仪，最大允许示值误差为±5%。

1.4被测对象：标称值0.4样块。

1.5 测量过程:用便携式表面粗糙度仪直接测量。

测量时，根据样块标记的加工方法和标称值，选择合适的取样长度，将被校样块放置在工作台上，使测量方向与加工纹理方向垂直，调整仪器至正常工作状态，依次在样块均匀分布的10个位置上进行测量，将测得的值作为测量结果。

2 数学模型由于表面粗糙度样块的值可以在粗糙度仪上直接读得，故有：=式中: —样块的测量结果，表面粗糙度样块的值，—便携式表面粗糙度仪显示的值。

3 输入量的不确定度来源主要有：便携式表面粗糙度仪示值误差引入的相对标准不确定度分量，测量重复性引入的相对标准不确定度分量，表面粗糙度样块加工的不均匀引入的不确定度分量。

4 标准不确定度评定4.1便携式表面粗糙度仪示值误差引入的相对标准不确定度，用B类方法评定。

据触针式表面粗糙度仪校准规范可知，仪器的最大允许误差为±5%，假设其为均匀分布 =，则: =4.2测量重复性引入的相对标准不确定度，用A类方法的评定。

选标称值0.4样块,在工作面某一位置重复测量10次,得到测量列：0.38 , 0.38 ,0.39 , 0.38 , 0.39 , 0.37 , 0.37 ,0.38, 0.38 ,0.37。

则：1.95测量重复性引入的相对标准不确定度为：= 0.624.3表面粗糙度样块加工的不均匀引入的不确定度分量，用B类方法评定。

在表面粗糙度样块的10个不同的位置进行测量，取其平均值作为测量结果。

规范中要求实验标准偏差不超过4%。

故10次测量平均值的标准差为：=4.4输入量的相对标准不确定度的计算= + +=5 合成标准不确定度的评定5.1 灵敏系数数学模型 =的系数 =1合成标准不确定度可按下式得到：= =3.21 3.26 扩展不确定度的评定取置信概率 =95，包含因子 =2则：=×=2×3.2 6.47 按以上方法对其他样块的测量不确定度进行分析，并将测量不确定度评估结果进行汇总。

粗糙度的检测方法
粗糙度的检测方法：
① 根据被测表面材质形状选择合适之检测仪器如表面粗糙度仪比较样块等；
② 清洗待测工件表面去除油污灰尘防止杂质影响测量精度；
③ 将工件固定在专用夹具上调整位置使其与测量探头平行并保持一定压力接触；
④ 设定仪器参数如测量长度取样长度滤波条件等并预热至稳定状态；
⑤ 启动测量程序使探头沿设定路径扫描记录表面高低变化信息；
⑥ 测量完毕后仪器自动计算Ra Rz Rp等粗糙度参数并显示结果；
⑦ 对于复杂曲面或难以接触之部位可采用光学非接触式测量方法如激光共聚焦显微镜；
⑧使用比较样块时需先用标准块校准并选择与待测表面相似粗糙度等级；
⑨ 在样块上选取代表区域与待测表面进行比对观察两者纹理差异估计粗糙度值；
⑩ 对于要求极高精度之场合还需采用原子力显微镜扫描隧道显微镜等高端设备；
⑪ 完成测量后及时记录数据并根据标准评价表面质量是否符
合要求；
⑫ 根据测量结果分析加工工艺合理性并为后续改进提供参考依据。

表面粗糙度比较样块检定/校准实施细则1适用范围适用于表面粗糙度比较样块的检定/校准工作的实施。

2依据文件JJF1099—2003《表面粗糙度比较样块校准规范》。

3检测/校准前的准备3．1 标准设备的准备a、检查标准设备电动轮廓仪及干涉显微镜是否在有效期内，并检查它们当前的工作状况是否正常。

b、仪器接通电源后预热2分钟即可工作。

3．2 被检测/校准器的准备a、校对是否属于本细则范围。

b、粗糙度样板擦净后放置在20±5℃的恒温室。

3．3 使用的文件资料、记录、证书的准备a、JJG102—89表面粗糙度比较样块检定规程。

b、粗糙度原始记录。

c、粗糙度检定证书。

3．4 检测/校准环境条件检查及记录检定时，应记录当时室温及湿度。

4 检测/校准步骤a、外观检查被检样块，其工作面不应有碰伤、锈迹等缺陷，用目力观察。

b、检定样块尺寸、参数值等，样块工作面的表面粗糙度用Ra参数来评定。

测得样块工作面粗糙度参数（Ra）的平均值对其公称值的偏离量不应超过+12%~17%。

c、检定示值：在样块工作面上对均匀分布的10个位置进行检定，测量程序如下：1 仪器接通电源，预热；2 根据样块Ra公称值，选取取样长度和评定长度；3 将样块放置在仪器工作台上调整仪器至工作状态，读取Ra值依次在样块均匀分布的10个位置上测量，将测得的Ra值取平均值其对公称值的偏离量不应超过+12%~17%；5检定/校准记录处理a、温度记录、记录在原始记录纸上。

b、测量日期记录。

c、对意外情况及处理记录。

d、检定/校准结果处理依检定规程JJG102—89表3中的规定6意外情况的处理a、断开电源。

b、检查仪器各部分。

c、记录发生情况。

d、进行相应处理。

7检定后的作业a、对仪器工作状态检查，作使用记录，进行日常维护。

b、按规程要求进行数据处理，并给出测量结果或测量不确定度。

c、打印证书。

d、复核记录，进行数据处理给出结果及证书。

e、核验员、室主任签字。

表面粗糙度检验作业指导书（比较样块法）
1.目的和适用范围
1.1表面粗糙度是指预处理后基体金属表面的粗糙程度。

合理的粗糙度可使涂层与基底很好的咬合，从而具有理
想的结合强度。

本方法适用于经金属或非金属磨料磨料清理的表面
2.引用标准
GB/T13288。

2-2011 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分
SL105—2007 水工金属结构防腐蚀规范
3.测试设备
表面粗糙度比较样块 7组样块
小于7倍的放大镜
4.测试步骤
4.1 清除待测表面上的所有浮灰和碎屑。

4。

2 选择适当的表面粗糙度比较样块,放置于待测表面上的某一位置，将待测表面与比较样块的四个区域逐一进行比较，必要时可借助于放大镜.如果采用放大镜，则应使待测表面和比较样块的一个区域能同时观察到.
4.3 确定比较样块上与待测表面粗糙度最接近的粗糙度，从而决定待测表面的粗糙度等级。

4.4 根据要求,将比较样块靠近待测表面的每个区域重复上述评定步骤。

一般2m2表面至少有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm2.
4.5 记录待测表面上所有区域的粗糙度等级。

5.测试记录报告
根据GB/T13288.2—2011规范要求填写现场记录及评定结果
下附表面粗糙度检测记录表及报告
表面粗糙度检测记录表
工程名称：检测仪器：设备编号：测试人员：记录人员：校核人员：。

表面粗糙度比较样块使用方法嘿，咱今儿来说说表面粗糙度比较样块的使用方法哈。

首先呢，你得把要检测的工件准备好呀。

然后呢，拿出咱的表面粗糙度比较样块。

这时候，可别着急，得仔细看看样块上的各种不同粗糙度级别。

接着呢，把工件的表面和样块的表面轻轻地靠在一起，就像好朋友贴贴一样。

然后用眼睛仔细去观察、去对比，看看工件的粗糙度和样块上的哪个级别最接近。

在这个过程中呀，你得有耐心，不能走马观花。

要一点一点地看，从不同的角度去对比，这样才能得出准确的结果呢。

如果感觉不太确定，还可以多找几个人来一起看看，大家商量商量。

反正呀，使用表面粗糙度比较样块就是要细心、耐心，这样才能保证检测的准确性。

我觉得表面粗糙度比较样块的使用方法不难，只要认真按照步骤来，就能很好地完成检测。

粗糙度比较样块校准方法受控状态：______________文件编号：______________修订状态：B0分发号：审核: 日期:编制:日期: 批准: 日期:会签与修订页: 会签页：修订记录:1目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。

2适用范围本校准方法适用于新制造和使用中的粗糙度比较样块的校准。

包括；磨、车、镇、铳、插、刨、电火花和抛光加工的各种样块。

3依据JJF 1099-2003表面粗糙度比较样块校准规程4职责4.1讣量中心负责粗糙度比较样块准方法的制定和修订。

4.2计量人员负责按照规定进行粗糙度比较样块的校准和作出判定并做好相应记录与标识。

5工作程序5.1环境条件5. 1.1校准的环境要求：温度:20±5°C；湿度：^70%5. 1.2校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。

5. 2粗糙度比较样块的校准项U5.2.1外观5. 2. 2粗糙度比较样块工作面表面粗糙度5.2.3 Ra值的标准偏差（需要时才做此校准）5.3粗糙度比较样块的校准方法5. 3.1外观用目视的方法：确定没有影响校准计量特性的因素。

5.3.2根据样块标记的加工方法和Ra标称值，按照表2中的规定选取取样长度，根据所选取的取样长度（1）选定评定长度（*），除取样长度与评定长度相匹配的仪器以外，一般取In二51; —次在样块均匀分布的10个位置上进行测量，将测得的Rd值取平均值，最为工作面表面粗糙度校准结果。

5. 3.3 Rd值的标准偏差计算公式如下：表2 R■标称值、加工方法和取样长度的关系5・4判定要求：5. 4. 1粗糙度比较样块工作面表面粗糙度Ra值要求：样块校准所得的Ra值对其标称值的偏差不应超过+12%至-17%的范围。

表1 /?■值的标准偏差5・5校准周期：B类：1次/I年；C类：1次6相关文件和记录6.1校准报告7附录无。

修改：1. 目的为了保证量测的准确性,减少人为误差,确保量测过程的一致性,特订此规范.适用范围本规程使用于表面粗糙度比较样块的校准。

2. 依据技术规范JJF 1099-2003 《表面粗糙度比较样块校准规范》3. 技术要求及校准条件室内温度为（20±5）℃室内湿度：不超过70%RH4. 使用的仪器设备表面粗糙度比较样块是使用粗糙度测量仪进行校准。

5. 操作方法与步骤：5.1 根据样块标记的加工方法和R a标称值，按表1的规定选取取样长度。

5.2根据所选的取样长度（nl）选定评定长度（i），除取样长度与评定长度相匹配的仪器以外，一般取l=5nl。

5.3将粗糙度测量仪接通电源，安装支架和高度调节器，将探针针尖下下，在水平表面进行测量。

同时将样块表面擦拭干净。

5.4 设置参数5.4.1按住Start键打开仪器，再按住Lt/Lc键，选取所需要的取样长度和评定长度。

5.4.2将样块置于探针针尖下，若高度不够，可调节高度调节器。

5.4.3按下Start键，开始测量。

依次在样块均匀分布的10个位置上进行测量，将测得的R a值取平均值作为校准结果。

5.5计算：R a值的标准偏差：1s100%aR=或R a值的标准偏差：1s100%aR=式中：aiR—样块表面R a的平均值；aiR—第i个测量位置的R a值n—实测位置的个数5.6 按公式计算得到的S值，不应超过表1中的规定。

如果略有偏差，允许增加10至15个测量位置，全部测量的测量数据一并进行计算。

6.0 测试完成后，关闭仪器，做好原始记录。

修改：表1。

粗糙度测量仪校准方法
1. 清洁仪器表面：先使用干净的布或纸巾擦去金属表面上的灰尘和杂质，以确保测量准确。

2. 校准标准样品：选择一个精确的标准样品，并按照生产厂家提供的说明书将其固定在测量仪器上。

3. 使仪器归零：加电源，按照用户手册操作使仪器进入归零模式，确保显示器为0。

4. 测量标准样品：启动测量仪器并使用标准样品测试测量，记录结果。

5. 比较结果：将测量结果与生产厂家提供的标准值进行比较。

6. 调整粗糙度仪器：如果存在差异，则进行相应调整以确保仪器正确测量。

7. 重复测量：重复测量标准样品以确保已获得准确结果，并助于验证校准后的仪器是否处于正确状态。

8. 记录校准结果：最后根据规定格式记录测量仪器的校准结果并签字确认。

表面粗糙度比较样块内部校准技术规范表面粗糙度比较样块校准技术规范一范围本规范适用于表面粗糙度比较样块的校准。

包括：磨、车、镗、铣、插、刨、电火花和抛光加工的各种样块。

二概述表面粗糙度比较样块是用来检查制件表面粗糙度的一种量具，其使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉、视觉与被检制件表面进行比较，从而判断制件表面粗糙度是否合格。

判断准则：当被检制件的加工痕迹深浅不超过样块工作面加工痕迹深度时，则被检制件的粗糙度不超过样块标称值。

注：比较时，所用样块和被检制件的加工方法应相同，同时两者的材料、形状、表面色泽也应一致。

三计量特性3.1表面粗糙度参数Ra值样块校准所得Ra值对其标称值的偏差不应超过±12％至-17％的范围。

(具体数值范围参见附录A）3.2 Ra值的标准偏差样块工作面校准所得R值的分散性用标准偏差来评定对各类加工方法的标准偏4.1校准条件室内温度：20℃±5℃，室内湿度：不超过70%RH4.21.外观1.1要求：检查外观，确定没有影响校准计量特性的因素后，在进行校准。

1.2校准方法：目测2.样块尺寸2.1要求：当Ra标称值不超过12.5μm时，样块表面边长不小于20mm；Ra 标称值为25μm时，样块表面长不小于50mm；注：加工纹理的总方向应平行于样块的短边。

2.2校准方法：用钢直尺或卡尺测量3.样块工作面的表面粗糙度3.1要求：a根据样块标记的加工方法和R标称值，按表一的规定选取取样长度; b根据所选取样长度（L）选定评定长度（Ln），一般取Ln=5L; c在样块均匀分布的10 个位置上测量，将测得Ra值取平均值，作为校准结果。

3.2校准方法：用触针式仪器进行测量4. Ra值的标准偏差4.1校准方法:用公式计算可得。

附录A六校准结果处理和校准间隔校准后合格的样块，填发校准证书，间隔时间不超过一年。

✈ ✡烟台中集来福士海洋工程有限公司企业标准✈✡－ 表面粗糙度检验－ － 发布  － － 实施烟台中集来福士海洋工程有限公司发布目 次前言 ⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤ ✞✋✋引言 ⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤ ✋✠范围 ⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤ 规范性引用文件 ⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤ 术语和定义 ⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤ ✋表面粗糙度比较样块⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤  粗糙度等级范围⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤ 比较样块的校准⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤比较样块的维护及重新校准⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤✋表面粗糙度比较样块的校验证书⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤ 比较样块法⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤显微镜调焦法⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤   触针法⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤  复制带法⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤前 言本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国际标准、国家标准、行业标准、地方标准为准。

本产品如需办理专项行政许可，本企业应在取得专项行政许可证后，从事许可事项规定的活动，并按备案标准组织生产。

表面粗糙度比较样块校准的测量不确定度评定报告1．概述1.1 测量依据：JJG102-1989《表面粗糙度比较样块检定规程》1.2 环境条件：（20±5）ºC1.3 测量标准：电动轮廓仪，示值误差为±7%1.4 被测对象：表面粗糙度比较样板，最大允许示值误差+12%～-17%（本例为一块Ra0.46µm的样块）1.5 测量方法：用触针式表面粗糙度测量仪测量用半径非常小的触针，在表面粗糙度比较样板被测表面上划动，表面的微观不平度峰谷使触针上下移动，通过电感元件把位移的机械量转换为电感量，再经过放大，滤波等环节得到表面粗糙度参数值。

最后，经过计算机处理，显示在屏幕上，由打印机打印出测量结果。

2．数学模型由于表面粗糙度比较样块参数Ra值可在测量仪上直接读得，故：δ=d式中：δ：样块表面粗糙度测量结果µmd：电动轮廓仪显示Ra的平均值µm3．灵敏系数C(d)=14．计算标准不确定度4.1 测量重复性引起的相对不确定度u rel(d1)在电动轮廓仪正常工作的情况下，对Ra=0.46µm表面粗糙度样块作等精度S=()()121--∑=nXXnii=√0.00049/(10－1) =0.0073µm则：由于一般情况下表面粗糙度比较样块参数Ra 值由电动轮廓仪一次测量获得，所以： u(d 1)=S=0.0073µm ； u rel (d 1)=0.0073÷0.46=1.59% ν(d 1)=10－1=94.2 电动轮廓仪示值误差引起的相对不确定度u rel (d 2)（为什么进行了A 类评定，还要计算仪器这个不确定度分量？见幻灯31页注） 电动轮廓仪示值误差±7%，根据JJG2018-90《表面粗糙度计量具检定系统》知：包含因子k=3； u rel (d 2)=a / k=(7%) / 3=2.33%估计()()22d u d u rel rel ∆为10% 自由度v (d 2)=504.3标准不确定度汇总表5．合成标准不确定度 u c 2=()()()22122d u d u d urel rel += = (1.59%)2＋(2.33%)2=7.501×10-4u c =2.74%有效自由度()()()()()[]2421414d V d u d V d u d u V relrel eff += =2.744÷(1.594/9＋2.334/50)=43注：根据JJG2018-90《表面粗糙度计量具检定系统》规定 k=3 ，V eff 可以不计算，而直接取k=3。

此文档下载后即可编辑表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。

表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。

经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。

当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。

太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。

一般的涂料系统要求的粗糙度通常为 Rz40~75微米。

1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关 Rz的表述与 Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1。

Ra和 Rz 之间的关系是 Rz相当于 Ra的 4~6倍。

2. 表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（µm）为单位。

国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照 ISO8503所制订。

3. 比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。

常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQC LD2040、LD2050以及英国PTE R2006、R2007等。

修改：1. 目的为了保证量测的准确性,减少人为误差,确保量测过程的一致性,特订此规范.适用范围本规程使用于表面粗糙度比较样块的校准。

2. 依据技术规范JJF 1099-2003 《表面粗糙度比较样块校准规范》3. 技术要求及校准条件室内温度为（20±5）℃室内湿度：不超过70%RH4. 使用的仪器设备表面粗糙度比较样块是使用粗糙度测量仪进行校准。

5. 操作方法与步骤：5.1 根据样块标记的加工方法和R a标称值，按表1的规定选取取样长度。

5.2根据所选的取样长度（nl）选定评定长度（i），除取样长度与评定长度相匹配的仪器以外，一般取l=5nl。

5.3将粗糙度测量仪接通电源，安装支架和高度调节器，将探针针尖下下，在水平表面进行测量。

同时将样块表面擦拭干净。

5.4 设置参数5.4.1按住Start键打开仪器，再按住Lt/Lc键，选取所需要的取样长度和评定长度。

5.4.2将样块置于探针针尖下，若高度不够，可调节高度调节器。

5.4.3按下Start键，开始测量。

依次在样块均匀分布的10个位置上进行测量，将测得的R a值取平均值作为校准结果。

5.5计算：R a值的标准偏差：1s100%aR=或R a值的标准偏差：1s100%aR=式中：aiR—样块表面R a的平均值；aiR—第i个测量位置的R a值n—实测位置的个数5.6 按公式计算得到的S值，不应超过表1中的规定。

如果略有偏差，允许增加10至15个测量位置，全部测量的测量数据一并进行计算。

6.0 测试完成后，关闭仪器，做好原始记录。

修改：表1。

粗糙度对比样块使用方法
粗糙度对比样块是根据国家标准做的一种检测套件，主要用于检测表面粗糙度。

它是由样块和探头两部分组成，在检测中，探头会移动到样块的不同位置，根据检测曲线来得出表面粗糙度数值。

粗糙度对比样块使用方法主要包括以下几步：
1、探头安装：将探头安装在粗糙度测量仪上，将样块尽可能精确地安装在探头上，然后应用平行标尺校准探头和样块之间的距离。

2、测量方法：在同一空间外表面上根据检测要求，使探头以一定的角度和速度的移动，收集样块的粗糙度曲线数据，然后从数据中可以得出表面粗糙度的数值和标准值的差值。

3、样块的选用：根据检测的物体的粗糙度分布特征，可以采用适当的样块进行检测，常用的样块有深痕样块、浅痕样块和标称值样块等，其中，深痕样块用于表面粗糙度比较测量，浅痕样块用于表面粗糙度精确测量，而标称值样块则用于校验探头的准确性。

4、检测结果的分析：获取的数据通常用图形的形式表示，可以从图形中体现出表面粗糙度的变化情况，根据检测数据，从而分析检测物体表面粗糙度的情况，从而确定表面粗糙度是否符合标准要求。

粗糙度对比样块使用方法虽然简单易行，但是需要操作者掌握技术，在实践操作时要特别注意，根据实际情况选用合适的样块，正确调整系统，以及提高操作者的技能，以此来确保粗糙度测量的准确性。

表面粗糙度的评定标准及方法(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。

表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。

经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。

当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。

太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。

一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz40~75微米。

1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准DIN 4768-1。

Ra和Rz?之间的关系是Rz相当于Ra的4~6倍。

2.表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（μm）为单位。

国际标准分ISO 8503?成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照ISO8503所制订。

3.比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。