热力管道预制安装施工工艺标准

管道工程预制装配式施工工法一、前言管道工程预制装配式施工工法是一种在管道工程施工中广泛应用的工法，它通过将管道预先制作好，然后进行现场安装的方式，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。

二、工法特点1. 快速施工：该工法通过预制和装配的方式，大大减少了现场施工的时间，同时确保了质量的可控性。

2. 节省人工：预制阶段需要较多的人工，但现场安装的过程中，人工需求较少，节约了人力成本。

3. 质量可控：预制过程中可以进行严格的质量控制，保证了管道的真实性和可靠性。

4. 适应性强：该工法适用于各种管道类型和尺寸，可广泛应用于城市给排水、燃气、热力等领域。

三、适应范围该工法适用于各种类型的管道工程，包括城市给排水管道、燃气管道、热力管道等。

无论是大型项目还是小型项目，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理该工法是基于预制和装配原理的。

预制过程中，根据设计图纸，在工厂或预制场进行管道的加工制作，然后将预制好的管道运至施工现场进行装配。

通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺1. 预制阶段：根据设计图纸和要求，进行管道的预制加工，包括管道的切割、焊接、防腐、补强等工序。

2. 运输和装配阶段：将预制好的管道运至施工现场，进行管道的装配和连接工作。

3. 固定和调试阶段：对已安装好的管道进行固定和调试，确保管道的牢固和正常工作。

六、劳动组织根据工程规模和项目要求，合理组织人力资源，明确各个岗位的职责和任务。

包括制定施工方案、组织预制工序、调度运输和装配、实施固定和调试等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括切割设备、焊接设备、吊装设备、运输车辆等。

每种设备都有其特点、性能和使用方法，需要选择适合工程要求的设备进行使用。

供热管道施工与安装要求一、供热管道敷设与既有建筑(构)筑物及其他管线的距离要求(1)地下敷设热力管沟的外表面、直埋敷设热水管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平净距、垂直净距要求见表 1K415022-1。

供热管道对于植物生长也有一定的影响，因此，不同的管道对其距离也有相应的要求。

(2)直埋敷设供热蒸汽管道与其他设施的最小净距见表1K415022-2，钢外护管真空复合保温管的布置要求同此表。

(3)地上架空敷设热力管道与建(构)筑物的最小距离见表1K415022-3。

(4)其他注意事项：1)不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。

2)热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止泄漏的燃气进入管沟。

3)管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。

4)地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。

二、供热管道施工准备要求(一)技术准备(1)施工单位应在施工前取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审并参加设计交底会。

(2)应根据工程的规模、特点和施工环境条件，进行充分的项目管理策划，并组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。

危险性较大的分部分项工程施工单位应编制安全专项施工方案。

对于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，经专家论证通过，并经建设单位和监理单位审批后方可组织施工。

(3)根据建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，与管线产权单位协商加固或拆改移方案。

热力管网工程工艺管道安装设计规格（一）钢管铺设1、名称：直埋式预制保温管2、规格：φ920X12/φ1055X14；φ630X8/φ760X11；φ325X7/φ420X73、材质：Q235B4、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线5、试验、清洗和试运行（二）低压碳钢管1、名称：输送流体用无缝钢管2、规格、型号：φ133×5；φ89*43、材质：钢204、连接方式：手工全氩焊焊接.无损检测：100%X射线5、管道保温及外护：除锈、刷油、防腐、绝热及保护层设计要求:刷环氧富锌底漆，50厚玻璃棉管壳，0.5厚镀锌铁皮保护层6、试验、清洗和试运行（三）钢管件安装1、名称：预制直埋保温弯管热压弯管2、规格、型号：DN900 35°R=5DN；DN900 29°R=5DN；DN900 6°R=2.5DN；DN600 90° R=4DN；DN600 85° R=2.5DN； DN300 90° R=4DN；DN300 90°R=2.5DN3、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线（四）低压碳钢管件1、名称：热压弯头2、规格、型号：DN125 90° R=1.5DN；DN80 90° R=1.5DN；DN50 90°R=1.5DN3、连接方式：手工全氩焊焊接.无损检测：100%X射线4、管道保温及外护：除锈、刷油、防腐、绝热及保护层设计要求:刷环氧富锌底漆，50厚玻璃棉管壳，0.5厚镀锌铁皮保护层5、试验、清洗和试运行1、名称：预制直埋保温三通跨越三通2、规格、型号：DN900X900X6003、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线（六）钢管件安装1、名称：预制直埋保温三通跨越三通2、规格、型号：DN900X900X3003、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线（七）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q367H-25C DN600（八）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q367H-25C DN300（九）阀门安装1、名称：磁性锁闭自力式定量压差平衡阀2、规格、型号：DN300（十）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q61H-25C DN125（十一）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q61H-25C DN80（十二）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q61H-25C DN50（十三）补偿器安装1、名称：预制直埋双密封轴向外压波纹补偿器2、规格、型号：DN900 △L=280mm K≤445 N/mm 正向 A≤8840 cm²1、名称：预制直埋双密封轴向外压波纹补偿器2、规格、型号：DN900 △L=280mm K≤445 N/mm A≤8840 cm²反向（十五）钢管件安装1、名称：直埋热水固定节2、规格型号DN9003、材质：碳钢4、连接方式：氩电联焊（十六）管切口1、管道材料名称:聚氨酯预制直埋保温管（120℃ PN16）2、管材规格：Q235B螺旋缝焊钢φ922×12（φ1055×14）3、敷设方式：直埋（十七）钢管切口1、管道材料名称:聚氨酯预制直埋保温管（120℃ PN16）2、管材规格：Q235B螺旋缝焊钢φ630×8（φ760×11）3、敷设方式：直埋（十八）钢管件拆除1、管件类型:椭圆形封头（120℃ PN25）2、材质及规格:Q235B EHB920×123、压力等级：2.5MPa二、鸿基路（长青路-长宁路）管网工程—土建（一）挖沟槽土方（机械）1、挖土深度:4m以内，局部超4m2、土壤类别：综合土（二）挖沟槽土方（人工）1、挖土深度:4m以内，局部超4m2、土壤类别：综合土（三）填方（含井室）1、填方材料品种:综合素土2、密实度要求:夯实满足设计及规范要求，压实系数不小于0.903、部位:管顶砂垫层以上4、填方材料品种:管道四周中粗砂、满足设计要求填充5、填方材料品种:0.3m管沟底3：7灰土垫层（四）拆除路面1、拆除现状混凝土路面厚度24cm2、现状垫层二灰稳定碎石 20cm 水泥稳定碎石 20cm（五）水泥混凝土路面1、恢复混凝土路面厚度24cm2、恢复垫层二灰稳定碎石 20cm 水泥稳定碎石 20cm（六）拆除路面1、拆除现状沥青路面厚度10cm2、现状垫层水泥稳定碎石20cm 二灰稳定碎石 20cm（七）沥青混凝土1、恢复沥青路面中粒6cm 细粒4cm2、恢复垫层水泥稳定碎石20cm 二灰稳定碎石 20cm（八）混凝土检查井•1、井深、尺寸:5100*4010*4100 带副井2、混凝土强度等级、石料最大粒径:C30防水混凝土防水砼抗渗等级P63、垫层厚度、材料品种、强度:混凝土垫层 1004、具体做法（1）开挖、3：7灰土垫层、回填、垫层铺筑（2）钢筋制作安装（3）刚性防水套管制作、安装、油麻石棉封口（4）模板拆装、混凝土浇筑（5）养生、试验（6）爬梯制作、安装（7）盖板、过梁制作、安装（8）井盖及井座安装（井盖材质及规格：防沉降式球墨铸铁圆形井盖承重40t）（9）Φ700尼龙6挂点防坠网（配套带钩膨胀螺栓）（九）混凝土检查井•1、井深、尺寸:3900*3270*4100 带副井2、混凝土强度等级、石料最大粒径:C30防水混凝土防水砼抗渗等级P63、垫层厚度、材料品种、强度:混凝土垫层 100（十）混凝土检查井•1、井深、尺寸:2080*2080*14502、混凝土强度等级、石料最大粒径:C303、墙体厚度、材料品种、强度:烧结非粘土砖强度等级MU15 水泥砂浆强度等级M7.5（十一）预制钢筋混凝土固定支架•1、规格：3000mm*3800mm*3500mm2、混凝土强度等级、石料最大粒径:C30 垫层素砼C15（十二）混凝土路面植筋1、材质：φ14钢筋2、长度700mm间距600mm，植入350mm。

供热管道施工规范篇一：供热管道安装施工工艺标准供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。

2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

供热直埋敷设管道预制保温管技术要求1、概述本文所指的管道用于供热工程热力网部分一次网。

输送热媒为热水，供回水设计温度为130/70℃，设计公称压力为1.6MPa。

设计为无补偿冷安装直埋敷设。

2、供货范围本次采购预制保温管为￠1220×14（回水管道）；￠1220×16（供水管道）；预制保温管道的保温层采用聚氨酯，保温厚度不小于59mm；保护层厚度不小于14mm；预制保温管定尺长度12m；供、回水管道外护壳分别印有明显字体标示管道属性。

3、技术要求3.1规范及标准3.1.1高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及组合成品管螺旋缝埋弧焊钢管产品应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准GB/T9711-2011。

焊缝要求100﹪射线探伤，焊缝探伤标准≥Ⅱ级。

性能满足3.3.1.1要求，使用寿命在140度的长期运行温度下不能低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。

保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20 mm，并提供针对保温管供应商产品的检测报告。

3.3制造要求为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。

3.4测试检验供货商应按制造标准要求进行有关检验，并提供所有具有法律效力的检验报告。

3.5制造厂家及资质（1）、制造商应具备ISO9000质量保证体系认证书及预制保温管生产许可证。

（2）、制造商注册资金3500万元人民币或450万美元以上，具有5年以上制造经验，上年度销售额1.5亿元人民币以上。

履行过单个合同额2000万元人民币以上工程。

（3）、制造商有过类似项目经历。

3.6预制聚氨酯保温管要厂商提供的资料：生产厂家应提供完整的产品样本（包括钢管、聚乙烯管的规格、聚氨酯的厚度等）以及各类相关有效的实验报告。

提交资料如下:(1)材质合格证。

(2)钢管机械性能实验报告。

河北省安装工程公司企业标准热力管道安装工艺规程QJ/1 适用范围本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。

适用于工作压力不大于、介质温度不高于350℃的蒸汽管网和工作压力不大于、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。

热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。

本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。

2 引用文件CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》QG/ 《技术管理标准》3 施工准备施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司《技术管理标准》。

4 机具设备测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。

土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）。

起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。

焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。

组对机具：管道内对口器、外对口器等。

检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。

5安装工艺流程测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工和预制→管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗6 安装工艺要点工程测量放线热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。

管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路范围之外，便于观察和使用的部位。

中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。

工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。

土方及土建结构管道土方和石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。

施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探，逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。

土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施.土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。

室外供热管网安装施工技术规范1.1.1一般规定11.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0. 7MPa,热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工及质量检验和验收。

1.1.22供热管网的管材应按设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。

2管径为50〜200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。

3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。

1.1.33室外供热管道连接均应采用焊接连接。

11.2管道及配件安装11.3. 1 施工准备1技术准备(1)所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。

(2)施工方案已编制。

(3)施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。

2材料准备(1)焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管及配套管件，平衡阀、调节阀、截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐、补偿器、除污器等阀门。

(2)型钢、螺栓、钾钉、电焊条、焊丝、石棉板、石棉橡胶垫、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带、机油、汽油、铅油、粉笔、小线、石笔、白灰、锯条、砂轮片、氧气、乙快、垫铁、水泥、砂子、木板等。

3主要机具(1)机具：吊车、卷扬机、砂轮锯、切管机、坡口机、套丝机、除锈机、台钻、电焊机、喂弯器、电锤等。

(2)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、气焊工具、人字桅杆、滑轮、钢丝绳、千斤顶、倒链、管钳、8磅大锤、尖镐、手推车、木桩、铁锹、撬棍、手锤、锲刀、手锯、活扳手、钢丝刷子等。

(3)其他：经纬仪、水准仪、钢盘尺、钢卷尺、水平尺、线坠、琴子、粉笔、小线等。

4作业条件(1)若为混凝土支架架空敷设、混凝土支架已经预制完。

(2)不通行地沟、半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成，或能满足支吊架安装和管道安装。

应把地沟内杂物清理干净，未盖盖板前安装。

(3)管道所在位置及周围的障碍物已清除。

11.2.2材料质量控制1材料除应符合本标准第3. 2节“材料设备管理”的规定外，尚应满足以下要求：(1)所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格、型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。

热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管（一）管材运输及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。

2、存放管材的地方要平坦松软,场地附近不得有腐蚀性化学物品。

3、管材、管件及设备运至施工现场后,必须由材料员(质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。

4、管材、管件及设备进场后,应具备合格证、材质单。

5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米.（二)施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。

(三）管道安装1、管道吊装（1)管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。

下管前应先检查管节的保温层,合格后方可下管。

（2）下管采用吊车或人工下管。

下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。

（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离,以避免沟壁坍塌。

（4）吊车不得在架空输电线路下作业。

在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。

（5）机械下管应有专人指挥。

指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

（6）绑管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动.（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。

吊装闸阀的配件,不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。

(8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。

（9)管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净。

（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放.严禁将管道直接推入沟内。

热力管道工程施工具体技术要求一、管沟开挖与回填（一）管线施工前应统一进行平面测量，定位放线并核实沿线的地下管道交叉设施情况，以统筹调整施工中碰到的障碍，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

（二）投标人应结合管道沿线的地质条件及设计要求的管道埋深，确定合适的沟槽开挖方案，并满足施工图纸的要求。

对管沟进行开挖的过程中，如果地基出现松软现象，对其进行压实，满足打桩支护要求。

当土方开挖中发现事先未探明的地下障碍物时，应与产权或主管单位协商，采取措施后，再进行施工。

若管线产权单位要求管线范围内采用人工开挖土方，严禁使用挖掘机等机械。

（三）开挖时不得影响各种管线和其它设施的安全；遇到一切市政设施（包括但不限于道路、渠、沟、田埂、井盖等）投标人进行拆除，并在施工后原样恢复。

（四）开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、电力等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区域范围内必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。

（五）土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路。

土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取防止地面水、雨水流入沟槽的措施。

（六）开挖的土方应及时外运；土方开挖施工期间，基坑（槽）两侧严禁大量堆载。

（七）在地下水位高于基底的地段应采取降水措施或地下水控制措施。

降水措施应符合现行《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111 的相关规定，并应将施工部位的地下水位降至基底以下500mm后方可开挖，降水措施费用自理。

（八）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快并采取防泡槽措施。

一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

施工做好防止地面水或雨水流入沟槽的措施，防止浮管及泥浆进入。

（九）机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，对松软的地基应确定加固措施。

１适用范围1.1 本工艺规程适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制及安装施工。

1.2 本工艺规程不适用于工业装置中的热力工艺管道及入户前的热力点(不含热力点)之后的热力管道施工。

２编制依据2.1 CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.2 CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》；2.3 其他国家或行业有关现行施工验收规范及标准。

３施工准备3.1 材料3.1.1 管材、管件和阀门等均应严格按照设计文件要求的规格、型号、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。

3.1.2 各类材料必须按照本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》（QB/DRP0302-2003）相应规定验收合格，并做好检验、试验状态标识，以保持可追溯性。

3.2 主要施工机具电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、坡口机、角向磨光机、氧乙炔割炬、电动试压泵、水平尺、角尺、钢卷尺、线锤等。

3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 设计及其他技术资料齐全，施工图纸已经会审；3.3.2 施工组织设计(或方案)和作业指导书已经编制和审批；3.3.3 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；3.3.4 劳动力、材料、机具和检测手段满足施工及检验要求；3.3.5 施工环境符合要求；3.3.6 施工用水、电、气等均可满足施工需要。

4 施工工艺热力管道一般为埋地敷设、管沟和架空敷设，埋地热力管道施工工艺应按设计要求及本公司《埋地压力管道预制及安装施工工艺规程》（QB/DRP3011-2003）的规定执行，管沟和架空敷设热力管道施工工艺如下：4.1 施工工艺流程热力管道预制安装施工工艺流程如图4.1所示。

图4.1 热力管道预制安装施工工艺流程图4.2 施工工艺要点4.2.1 管道预制4.2.1.1 根据施工图纸（或据此现场测绘的管道单线图），在预制场进行预制和预装配，且逐段编号。

4.2.1.2 预制前对产生弯曲变形的管子，宜采用冷矫法调直；Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；Dg≥70mm 的管子可采用机械方法切割，在现场可采用氧乙炔焰切割。

热力管道工程技术标【1】主要分项工程施工方案【1.1】土方开挖和回填（一）管沟开挖（1）开挖沟槽前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。

在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。

对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。

（2）管沟开挖时，挖出的土石方堆放地距沟边应在1.0m以外。

（3）开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部分报告。

（4）在现有道路上开挖管沟时，应在适当位置留出人行通道或架设人行便桥。

（二）管沟验收（1）管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表的要求。

管沟中心线偏移允许偏差＜100mm沟底标高允许偏差±20mm沟底宽度允许偏差±100mm变坡点位移允许偏差＜1000mm（2）开挖沟槽后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。

应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。

（三）沟槽回填（1）管段下沟前应进行沟底测量，利用砂垫层整平沟底以达到设计要求。

（2）管段下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性变形以及损坏管道外防腐层的现象发生。

（3）管道下沟后应与沟底吻合，紧贴沟底，在不受外力作用的情况下妥善就位，若有悬空部位必须用细土填实。

（4）管道施工完毕应立即回填：先用细砂回填至管道顶部200mm，砂中不可含有砖、石、铁件等杂物，防止管道的外防腐层被擦伤。

沟内回填土应分层夯实或压实；灰道管沟回填根据灰道管沟断面图，采用细土回填，稀土中不可含有砖、石、铁件等杂物，防止管道的外防腐层被擦伤，回填土应分层夯实或压实。

【1.2】热力管道施工（一）、土建施工直埋敷设的管道，在按设计图纸指明的深度开槽后，处理好沟底，并在管道接口位置留置操作坑，找好坡度；在调井室的位置处，砌筑井室的基础及井室的地面，在管道施工结束后回填砂、土、夯实覆土层；在井室处，砌筑井壁，处理防水层，加上盖板，最后回填土。

热力管网管道工程施工方案及工艺方法一、施工工艺流程1、管道安装工程施工流程放线→挖槽→清槽→打夯→管沟底及检查井垫层→钢筋绑扎→管沟混凝土浇筑→检查井砌筑→支架安装→管道就位→管道对接→焊接→探伤（超声波）→固定支架、导向支座→伸缩器安装→打压→冲洗→保温→保温面刷沥青漆→标记→安装预制盖板→回填土夯填→回填到位→路面恢复。

2、管道保温工艺流程管道除锈→管道防腐→保温层→履带式保温层→接头保温处理→保温面刷沥青漆。

二、主要项目施工方法（一）、土方工程施工：1、在沟槽开挖之前必须参加建设单位组织的图纸会审及技术、现场交底，了解现场的位置情况，大致了解地下情况，包括各类地下管道、电缆、地下构筑物等。

2、认真熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

3、本工程人工进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。

根据现场开挖的实际情况，人工（开挖）清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

4、因为现场狭小，为了施工的安全，开挖沟槽的土方需要全部外运（或二次倒运后再外运），管沟回填时再回运回填。

5、当沟槽开挖遇有岩石或混凝土等挖掘机不能拆除的障碍物时，采取爆破开挖。

6、当沟槽开挖遇有地下水时，应请设计人员现场确定排水沟、集水坑的设置方案以及地基加固措施，及时做好沟槽地下水的抽水工作。

7、根据现场勘察，在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆，地下构筑物时，应采用人工开挖，以避免造成地下设施的破坏。

8、开挖后露出悬空的地下管道、电缆应采取保护加固措施，可将地下管道等设吊架梁，底部设支撑的办法加固。

（二）、清槽、打夯、管沟、检查井垫层、钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑：基层清理、夯实完毕后，管沟、检查井浇筑垫层，然后开始钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑，并在折模后墙壁抄管子安装标高控制线，安装管道以此为依据。

（三）、管道组对，焊接：1、管道组对前，应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直、损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量、必要时应进行切除。

试析工业热力管道施工工艺及注意事项发布时间：2022-10-30T09:12:46.189Z 来源：《科学与技术》2022年第13期作者：刘越强[导读] 工业热力管道在正常运行过程中，通常会产生较大的应力，如果在施工过程中，没有对热力管道进行合理的处理，那么就会导致热力管道的运行处于危险之中，进而影响工业用能安全，造成人员伤害或企业财产损失。

刘越强陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂，陕西宝鸡，721013）摘要：工业热力管道在正常运行过程中，通常会产生较大的应力，如果在施工过程中，没有对热力管道进行合理的处理，那么就会导致热力管道的运行处于危险之中，进而影响工业用能安全，造成人员伤害或企业财产损失。

因此，就需要加强热力管道的施工管理控制，有效提高热力管道施工质量，充分保障工业热力管道的安全性。

关键词：工业热力管道；施工工艺；注意事项；施工质量结合陕中烟宝鸡卷烟厂工艺设备技改项目，在充分满足图纸设计要求的情况下，试析工业热力管道施工工艺及注意事项。

一、工业蒸汽和凝结水管道的设计工艺，蒸汽管道:以蒸汽锅炉为热源供应设备的蒸汽系统,主要由蒸汽锅炉、配套辅机辅件(水处理设备、分汽缸、给水泵、除氧设备等)、蒸汽管道和终端用能设备相连接；蒸气管道由于散热损失，蒸气管道内产生凝聚水，若不及时摈弃，在管道变更走向处可能产生水击，造成震撼、噪音甚至管道破裂，因此，蒸气管道需要疏水，这种疏水有组织的回收锅炉再次利用，就是凝结水回收的凝水管路。

二、热力管道施工中的问题探讨。

2.1热力管道的预制热力管道的开孔均应在地面预制完成，管线在吊装之前应完成管托的安装，预留焊口不得刷油。

管道安装前应清理管内杂物，对特殊管道的重要部位用抹布进行清理。

依据焊接接头形式，打磨合适的坡口，且对焊缝底层采用氩弧焊打底，电焊蒙面。

2.2管道补偿器及热力管道的支架必须严格按照设计规定的位置进行安装。

导向支架、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，滑动底板和钢结构之间要焊死，防止底板发生位移；导向支架、滑动支架的安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值得1/2；支架管托的高度要充分考虑和绝热厚度相一致，否则，保温效果不达预期。

热力管网及热力站管道安装施工规范要求1 支架加工、安装材料的验收1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。

2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。

3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

焊接工艺1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。

2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。

3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。

坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。

4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。

5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。

6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。

7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。

8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm 的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。

9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。

10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。

11.质量检查人员的主要职责：（1）对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。

热力管道安装施工工艺标准QDICC／QB125—20021、适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程。

焊接工艺和无损检验参照相应工艺规程执行。

2、施工准备2．1材料准备所有的管材和配件均应严格按照设计要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的中文质量合格证明文件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显。

2．2施工机具准备2．2．1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、无齿锯、套丝机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。

2．3作业条件准备2．3．1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道的间距应符合设计要求。

2．3．2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。

2．3．3安装现场要保证作业面土建工程己结束。

2．3．4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标推。

2．4施工前的技术准备工作2．4．1施工技术人员应仔细核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停止检验点。

2．4．2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接手续。

2．4．3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求。

3、操作工艺3．1施工工序管道下料→管道预制组对焊接、支架预制→预制段焊缝检验→支架安装→管道安装和焊接→固定焊口无损检验→管道吹洗和水压试验→管线系统吹扫试验→验收交工3．2一般要求首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆。