热力管道安装施工工艺1施工准备1.1技术准备1.1.1施工技术人员应仔细审核图纸，查找问题对图中错误之处予以修改.1.1.2编制施工措施，并报监理或建设单位审批.1.1.3编制工序控制计划，确定详细的管道安装工序及工序控制点，停止点检查点.1.1.4对作业班组进行详细的技术交底，交底时要明确施工程序、施工法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备1.2.1根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工管道组成件及支承件，管道组件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行标准的规定。
1.2.2不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
1.2.3管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
1.2.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他法对材质进行复查，并应做好标识。
合金钢阀门的件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查10%数量不得少于1个。
1.2.5阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备切割、加工钢材、管件等所需的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
厚壁管道及管道加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
1.4作业条件确认1.4.1施工图纸已会审完毕，施工案已经审批。
142现场组装场地按合同规定，已按平面规划，施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。
143水、电、临时道路、运输、吊装机具准备齐全完好。
144施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
1.4.5管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。
1.4.6对施工作业人员已进行了技术交底。
1.4.7敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求,并已办理工序交接记录。
2操作工艺2.1施工工序2.2 一般要求221对已预制好的防腐、保温管道、管件，在吊装和运输前必须制定格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
2.2.2管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
2.2.3施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
2.3管道加工和预制管汇2.3.1管子切割：DN < 50mm的管子可采用人工或机械法切割，DN > 70mm的管子可采用机械法切割，现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、溶渣必须清理干净。
232 弯管一般直接选购厂家生产的成品，如需制作，可采用手动煨弯或电动煨弯。
弯管法采用热弯和冷弯两种：a）管道的热煨管道热煨机械弯和手工充砂热弯两种式，在缺少机械设备时，可采用手工充砂热弯的法：1）弯管前的现场准备①选管：弯管用管材选用没有裂纹、凹陷、砂眼及重锈蚀的直管，管子壁厚最好稍大于安装使用的直管的厚度。
②选沙：弯管时管填充用的砂子质量要好，应能耐1000 C以上的高温, 砂子应经过筛分和洗净，不得含有泥土、铁渣、木屑和有机物等杂质。
③炒沙：将砂子放在锅或钢板上进行加温烘烤，烘干的砂子含水不能超过0.3 % （烘干的砂子一般只能用3 —4次）。
④砌筑地炉：采用鼓风机装置地炉，地炉用耐火砖砌筑。
⑤作煨制平台：用钢板焊制。
2）煨制①充砂：先将管子下端用木塞或钢质活动堵板堵牢，然后把管子竖立, 将砂子自上而下装入管，边装边用锤敲打管壁，使砂振实。
最后用塞子将管子上端堵牢。
②划线：按设计要求划好加热区域界线（约为弯头弧长的 1.2倍）。
③加热：管子加热应以弯头弧长的1.2倍左右为宜，一般碳素钢管的加热温度为750 —1050C,当加热长度围管子表面呈现橙红色（红中透黄）时，即达到加热温度。
④煨管：将加热好的管子运到煨管平台上，煨前用冷水冷却不应加热的管段，然后进行煨弯，在煨弯过程中管子所有支承点及牵引点，应在同一平面上，使管子在水平面上移动，否则容易产生“翘”和“飘” 的现象，整个煨管过程中，应当均匀地、不间断地进行，速度应慢些，同时，用样板不断检查弯曲部位，用浇水法控制弯曲。
⑤除砂和检查用电动弯管机，一般可以煨制公称直径不超过25mm的管子，用机械弯管机，一般可以煨制公称直径不超过150mm的管子。
制作形补偿器须采用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨法弯制，弯曲半径为管子外径的 4 —5倍。
形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝，垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于20mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂轴线成45。
，如图1所示形补偿器四个弯头的角度必须是90。
，且在同一平面上，平面歪扭偏差不应大于3mm /m且不超过10mm，垂直臂长度偏差应小于士20mm。
234管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量等应符合设计要求，焊接变形予以矫正。
已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。
2.4工程测量2.4.1定位测量1）根据设计或甲提供的平面控制网的位置、编号、精度等级及座标数据，来确定管线的线位，管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作围便于观察和使用的部位，测量围应自热源外墙（管网起点）测至供热点或用户连接的井室。
定位测量用仪器有全站仪、经纬仪及电磁波测距仪等。
并应符合：1）先主干线，再支线，后用户线的秩序定位。
2）主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。
3）管网中的固定支架、地上建筑、地下检查井室，在管线定位后，再用钢尺丈量的法定位。
b）管线定位完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进行加固或埋标桩，并绘点示记。
c）管网转角点做成与附近永久工程相连。
在永久性工程上做标志定位，控制点座标作好记录，附近没有永久性工程的，埋设标桩。
d）管线中线定位完成后，按施工围对地上障碍物进行核查。
在施工图中标出地下碍物的近似位置，作好标志，供施工时勘探使用。
242水准测量a）根据设计或甲提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水准尺进行水准测量。
b）水准测量前，必须对水准仪和水准尺进行全面检查。
在作业过程中, 应对仪器的I 角（水准仪视轴和水准轴之间的夹角）经常检验。
c）在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于30m临时水准点标志应明显，安放应稳固，外加保护。
d）两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查井室的地面建筑高程，可用固定支架工程进行相对控制。
2.5 管道支架安装2.5.1安装前的准备工作1）根据图纸要求对土建施工的管架基础进行验收，测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。
2）根据图纸确定规定支架补偿器的位置。
3）计算管道滑托、吊架的偏移量，其中心处于管道热位移向相反的一侧。
其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半，热位移量计算：△ T=a（t 1七）L=a △ tL其中：△ T 管道的热延伸量a --- 管材的线膨胀系数，mt i ――管道运行时介质温度，Ct2――管道安装时介质温度，C△ t――管道安装与运行时的温度差，CL --- 计算管段的长度，m注：碳素钢管的线膨胀系数a=12 x 10-6m/m °C2.5.2安装要求1）支架位置应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求。
支架支承面的高度可采用在其上部加设金属垫板的式进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间，使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
2）导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。
吊架、导向支架、滑动支架，其安装位置应从支承面中向位移反向偏移，偏移量为位移量的1/2。
3）支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊瘤、咬肉等现象存在。
4）管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度的钢制斜垫片，5）管道安装时，不应使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架安装，管道安装完毕后，应将临时支、吊架拆除。
6）固定支架格按图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前, 管道和固定支架不得进行固定连接。
7）固定支架和滑动支架安装的允偏差：2.6地沟壑架空管道安装261在定准管道中心线和测量管道支架标高后，将管组后单管平稳地吊就位，吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟。
放在架空支架上的管道应安装必要的固定设施。
管道安装时，应遵守以下各项要求：a）已做防腐和保温层的管道（拉运吊装过程中应做好防护措施，防止损坏防腐保温层），不得在地沟中沿纵向拖动。
b）架空管道的预制长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。
c）用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组和每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
2.6.2管口对接a）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口200mm处测量允偏差1mm。
管件预制组对时，宜在平台上进行，现场施工因受条件限制，应根据现场具体情况用型钢、管材、钢板垫平后进行组对。
对于大直径的钢管对口，应采用吊装工具找平对正，常用的吊装机具有吊管机、人字架、手拉葫芦和吊带。
为保证连接两管在同一中心线上，管子组对时采用特殊对口工具，即定心平持器。
b）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
c）焊口不应置于地沟、建筑物、检查井室墙壁和其它建筑物中。
d）管道安装允偏差：2.7直埋管安装2.7.1预制保温管验收：保温管验收：保温管的防腐层、保温层、保护层应按设计要求制造，达到设计规定的质量标准。
2.7.2直埋管管沟的验收：管沟深度不得小于设计规定，管道中心距（沟底宽度）、沟壁坡度，管底土质符合设计要求。
2.7.3直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。
2.7.4宜采用先将管子焊成较长管段再吊入沟就位施工的法，2.7.5在管沟中组对安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平向的偏差不超过30mm。
在管道避开其它障碍的地，每一焊口的折角不得大于5度。
2.8补偿器安装和管道的冷拉、热紧；2.8.1形补偿器安装a）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。
