液化石油气脱硫醇单元工艺操作手册ppt(27张)
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液态烃纤维膜脱硫醇单元操作要点55万t/a 液化气纤维膜脱硫醇系统操作要点一、简介液化石油气脱硫醇利用纤维膜接触器作为传质面完成碱液抽提反应及氧化再生过程,只要碱液循环系统保持恰当液位、规定流量和碱液活性,液化气通过碱洗系统即完成脱硫醇过程,操作简单和安全。
二、液化气脱硫醇系统操作要点1、单一设备操作参数设备名称项目设计值控制范围液态烃流量,t/h66.24 39.74-79.49碱液循环量m 3/h12.05 7.23-14.45 操作压力 MPa 1.62 1.5-1.7 液化气预碱洗(151-M-3001, 151-V-3001)温度℃40 30-40 液态烃流量,t/h 66.24 39.74-79.49碱液自循环量m 3/h 16.06 12.05-19.28碱液外来(出)量m 3/h 8.03 4.82-9.64 操作压力 MPa1.62 1.5-1.7 碱洗纤维膜接触器 (151-FFC-3001, 151-FFC-3002) 及沉降罐(151-V-3002, 151-V-3003)温度℃40 30-40 液态烃流量t/h 66.24 39.74-79.49水循环量m 3/h 26.0 19.5-31.2 操作压力MPa 1.62 1.5-1.7 温度℃40 30-40 水洗纤维膜接触器(151-FFC-3003) 及沉降罐(151-V-3004)水洗水离罐底液位 mm400150-500碱液流量m 3/h 8.03 4.82-9.64 空气流量 Nm 3/h 40 20-48 操作压力 MPa 0.45 0.4-0.5 碱液氧化塔(151-C-3001)温度℃57 55-60 空气碱液混合流量 m 3/h 48.03 24.82-57.64碱液流量m 3/h 8.03 4.82-9.64 尾气流量 Nm 3/h 40 20-48 操作压力 MPa 0.4 0.3-0.45 温度℃ 50 40-60 二硫化物分离罐(151-V-3005)碱液离罐底液位 mm1600 1200-1800 碱液流量 m 3/h 8.03 4.82-9.64 抽余油流量 m 3/h 8.45 5.07-10.14 抽余油循环量 m 3/h 42.25 31.69-50.70操作压力 MPa 0.3 0.25-0.4 温度℃40 30-40 反抽提纤维膜接触器 (151-FFC-3004) 及沉降罐(151-V-3006)碱液离罐底液位 mm400150-5002、操作注意事项① 碱液循环采用大部分自循环、小部分再生循环,再生碱液先进二级碱洗,后进一级碱洗,然后部分进氧化再生系统。
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固,泵体固定完好,油质、油位正常,送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确,备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固,膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物,防腐层完好,人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固,防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上,无泄漏,油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好,电机接地线完好,电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活,各阀门开关指示与PLC相符,将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好,指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好,端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统(碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵)检修工作全部结束,并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵,保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀,配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
干气液化气脱硫脱硫醇工艺讲解干气、液化气-脱硫、脱硫醇操作讲义 2.4.1. 脱硫岗位的任务(1) 利用化学吸收原理将干气及液化气中的硫化氢吸收下来,使干气及液化气中硫化氢含量达到质量要求。
(2) 采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化脱硫醇工艺,将液化气中的硫化氢及硫醇脱除。
(3) 负责维护本岗位所属设备、仪表、电气可靠好用,保证安全生产。
(4) 严格遵守巡回检查制度,定时、定点对室内、外仪表进行对照,保证平稳生产。
(5) 优化操作,努力降低能耗及剂耗。
2.4.2. 脱硫岗位操作要点(1) 操作中发生超温、超压以及停水、电、汽、风等不正常现象,岗位要根据具体情况果断及时地进行处理,严防事故扩大。
(2) 严格按照工艺卡片规定控制好各塔压力、温度以及液、界位。
(3) 正常生产运行时,严防设备受憋、超压,串压,做到安全第一。
2.4.3. 净化干气硫化氢含量的控制控制目标:指令值范围内控制范围:?3,(V/V)相关参数:原料温度;原料量;脱硫塔压力;贫液量;溶剂贫液中硫化氢含量;贫液入塔温度控制方式:正常情况下,净化后的干气及液化气硫化氢含量由溶剂量的大小来控制。
正常调整:影响因素调整方法 1.贫液浓度的变化联系硫磺装置提高溶剂浓度 2.溶剂贫液量的变化加大贫液量 3.溶剂再生效果差,溶剂贫液中硫化氢联系降低贫液中的硫化氢含量含量高4.贫液入塔温度的变化联系控制好贫液温度5.原料温度的变化适当降低原料温度6.原料中的硫化氢含量的变化原料中硫化氢含量增加,可以提高溶剂量或联系厂调度提高溶液浓度 7.原料量的变化原料量增加,相应增加溶剂量 8.脱硫塔压力的变化提高脱硫塔压力The innovative city plan a: innovative city of City, comprehensively promote the implementation of national innovation pilot city, according to the Ministry of science and technology, on the sea of province "agreed as a national innovation pilot city of the little letter2.4.4. 干气脱硫塔压力的控制控制范围: 0.85-0.95MPa控制目标:正常操作中干气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内,保证干气质量合格相关参数:高压瓦斯管网压力控制方式:干气脱硫塔压力由压控阀控制,通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力正常调整:影响因素调整方法干气量的变化联系稳定岗位控制干气来量平稳高压瓦斯管网压力的变化联系调度瓦斯管网撤压仪表失灵仪表失灵,及时改手动或副线控制,联系仪表工处理异常处理:现象影响因素处理方法及时联系厂调度撤瓦斯管网压力,紧急时可以通瓦斯管网憋压过安全阀付线临时泄压塔压力升高,压力处理量突然大幅平稳处理量上限报警度增加仪表失灵,及时改手动或副线控制,联系仪表工压控阀失灵全关处理若原料干气中断,停止接受原料,及时关闭净化焦化部分故障或干气出装置阀,当稳定系统压力低于本系统时,干气中断,塔压力气压机故障,引起及时关闭稳定干气来的手阀,以保证系统内压力,下降干气中断维持溶剂循环和催化剂碱液循环,随时准备接受原料 2.4.5. 干气脱硫塔液位的控制控制范围: 45%?5%控制目标:正常操作中干气脱硫塔底液位应控制在上述范围内,保证平稳操作相关参数:干气脱硫塔压力,贫液循环量,富液闪蒸控制方式:干气脱硫塔底液位由液控阀控制,通过控制富液流量来控制干气脱硫塔液位正常调整:影响因素调整方法液面指示失灵联系仪表处理,加强现场液位指示的检查富液进料量突然增大,后稳定贫液量,加大富液到闪蒸罐量路不十分畅通干气脱硫塔压力波动稳定压力2etterto the Ministry of science and technology, on the sea of province "agreed as a national innovation pilot city of the little lity plan a: innovative city of City, comprehensively promote theimplementation of national innovation pilot city, according The innovative c异常处理:现象影响因素处理方法前路压力迅速上升,干气胺液回收干气脱硫塔液位器液位迅速上升甚过高,或没过干气通知厂调度并及时将干气切出脱硫装置至干气分液罐液位进口迅速上升2.4.6. 液化气脱硫抽提塔压力的控制控制范围: 1.40-1.50MPa控制目标:正常操作中液化气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内,保证液化气硫醇含量合格相关参数:液化气流量,液化气与碱洗沉降罐压力,贫液进塔温度控制方式:干气脱硫塔压力由压控阀控制,通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力正常调整:影响因素调整方法液化气量的变化联系稳定岗位控制液化气来量平稳液化气罐区系统故障憋压联系调度泄压仪表失灵仪表失灵,及时改手动或副线控制,联系仪表工处理液化气温度、溶剂温度的控制好液化气入脱硫温度和溶剂温度变化异常处理:现象影响因素处理方法后部憋压及时联系后部撤压,如果是脱硫醇系统问题紧急时可以通过安全阀付线临时泄压塔压力升高,压力处理量突然大幅平稳处理量上限报警度增加压控阀失灵全关仪表失灵,及时改手动或副线控制,联系仪表工处理3city of the little letter city, according to the Ministry ofscience and technology, on the sea of province "agreed as a national innovation pilotThe innovative city plan a: innovative city of City, comprehensively promote the implementation of national innovation pilot2.4.7. 液化气脱硫塔液位的控制控制范围: 45%?5%控制目标:正常操作中液化气脱硫塔液位应控制在上述范围内,保证平稳操作相关参数:液化气脱硫塔压力,贫液循环量,富液闪蒸罐压力控制方式:液化气脱硫塔液位由液控阀控制,通过控制富液流量来控制液化气脱硫塔液位正常调整:影响因素调整方法液面指示失灵联系仪表处理,加强现场液位指示的检查贫液进料量突然增大,后稳定贫液量,加大富液到闪蒸罐量路不十分畅通液化气脱硫塔压力的变化查找原因稳定液化气脱硫塔压力液化气预碱洗沉降罐界面的控制控制范围:45?5,控制方式:补充碱液和现场底部排碱渣正常调整:影响因素调整方法液化气带水严重,界面上升发现V1312界面上升快,应及时联系稳定岗位解决液化气带水问题碱液循环线堵塞,造成界面下降发现碱液循环线堵塞,一是进行蒸汽吹扫,启用伴热线,二是联系维修处理循环线2.4.8. 净化液化气硫醇含量的控制控制目标:指令值范围内控制范围:?3,(V/V)相关参数:碱液循环量,碱液浓度控制方式:正常情况下,净化后液化气硫醇含量由碱液量的大小来控制。
液化气脱硫醇工艺操作培训一、背景介绍二、工艺原理1.醇溶剂的循环醇溶剂首先经过稀醇冷器,降低其温度,然后进入富醇吸附塔。
在富醇吸附塔内,醇溶剂与液化气接触,吸附硫化氢等硫化物,使液化气中硫化氢含量降低。
然后,净化后的液化气通过富醇下石脑油后进入稀醇塔。
2.富醇进入稀醇塔的醇溶剂中富集了硫化氢等硫化物,这部分比较浓的醇溶剂需要进一步处理。
富醇经过蒸汽加热,使硫化物脱附,再经过降温冷却,回收为低浓度的醇溶剂,用于循环使用。
3.稀醇稀醇塔是为了增加醇溶剂与液化气的接触时间,提高硫化氢的吸附效果。
在稀醇塔内,醇溶剂通过喷头均匀喷入,与液化气充分混合而吸附硫化氢等硫化物。
4.再生稀醇塔下部收集到的高浓度醇溶剂,经过蒸汽加热再生醇,使其中的硫化物脱附,再经过冷却回收。
这样循环使用,能够提高醇溶剂的寿命,降低成本。
三、设备及仪表1.富醇吸附塔用于让液化气与醇溶剂接触,吸附硫化氢等硫化物。
塔体内部需要填充合适的填料,提高接触面积,增强吸附效果。
2.稀醇塔用于增加醇溶剂与液化气的接触时间,提高硫化氢的吸附效果。
稀醇塔内部需要装有喷头,使醇溶剂均匀喷入。
3.冷却器、加热器用于对醇溶剂进行冷却和加热的设备,保证循环醇溶剂的温度符合要求。
4.净化塔用于净化后的液化气排放。
净化塔内部需要装有填料,提高液化气与醇溶剂的接触,进一步净化液化气中的硫化氢。
5.仪表包括温度计、压力计、流量计等,用于实时监测和控制工艺中的温度、压力、流量等参数。
四、操作注意事项1.液化气的准备操作人员需要提前检查液化气的质量和含硫化氢等硫化物的浓度,确保液化气符合工艺要求。
2.设备的运行情况操作人员需要定期检查设备的运行情况,包括塔底硫化物浓度、吸附塔压差、冷却器和加热器的温度等。
3.醇溶剂的检测定期对醇溶剂进行检测,包括浓度、温度和流量等参数,确保醇溶剂的质量符合要求。
4.仪表的检修与校准定期对各项仪表进行检修与校准,确保仪表的准确性和可靠性。