《烟气脱硫技术》PPT课件

格式：ppt
大小：1.42 MB
文档页数：39

下载文档原格式

旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件

吸收剂中的碱性物质与烟气中的硫氧化物发生反应，生成硫酸盐或亚硫酸盐，随吸收剂一起干燥并从烟气中分离出来。
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步，该技术在80年代得到进一步发展和应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术已成为一种广泛应用的烟气处理技术，尤其在燃煤电厂等领域得到广泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以将烟气中的硫氧化物和颗粒物有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气净化，无论是工业锅炉、电厂还是钢铁厂等，都能得到良好的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比，具有更高的脱硫效率和更低的投资成本，但湿法脱硫的除尘效果更好。

半干法烟气脱硫技术.pptx

二、脱硫剂的制备流程 • 石灰仓内的粉状石灰经螺旋输送机送入消化槽消化，并制
成高浓度浆液，然后进入配浆槽，用水稀释到20％。制备好的石灰乳用泵送到延时箱，经过滤筛清除大颗粒杂质，稀释液存放到吸收剂储罐，再用供液泵输送到吸收塔顶部的高位罐储存备用。消化过程的化学反应式为
CaO+H2O=Ca(OH)2
气温度将降至60～80℃，仍比露点高10℃左右，可以避免在吸收塔内结垢、堵塞和腐蚀。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 喷雾干燥脱硫工艺的脱硫效率没有湿法烟气脱硫高，特别是对于高硫煤的烟气脱硫效率会更低，因此，这种脱硫方法适用于燃用含硫量小于2％的燃煤锅炉的烟气脱硫。
喷雾干燥法烟气脱硫 1-配浆槽2-泵3-消化槽4、11、12、24—螺旋输送机 5-石灰仓6-延时箱7-筛8-吸收剂9-储罐10-终产物仓Ⅱ13-斗式提升机 14-双片阀15-吸收塔16-高位槽17-离心雾化机18-烟囱19-引风机 20-除尘器21-阀22-调节阀23-产物调节器25-终产物仓Ⅰ26-再循环浆池
• 脱硫后的净化烟气经引风机、烟囱排入大气。四、灰渣再循环流程 • 从喷雾干燥吸收塔和除尘器底部收集的灰渣中含有相当数
量的氧化钙，因此将一部分氧化钙含量高的脱硫灰渣返回到配浆槽，这样可以提高脱硫剂的利用率。
五、半干法烟气脱硫特点 • 喷雾干燥脱硫的工艺流程简单，可以节省初投资； • 技术比较成熟，运行安全可靠； • 干态产物易于处理，无废水产生，无需进行废水处理； • 由于在吸收塔水分蒸发的作用，到达吸收塔出口处时，烟
锅炉与锅炉房设备施工
模块三：锅炉房工艺系统及辅助设备
单元七：锅炉烟气脱硫、脱氮技术
主讲教师：王思文
3.7.1
湿法烟气脱硫技术

烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)

反应物的迁移。
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
工艺过程
化学反应
向吸收塔添加石灰石浆液石灰石溶解
浆液喷淋或鼓泡向吸收塔鼓入氧化空气
SO2的吸收亚硫酸盐的氧化
浆液循环、搅拌
硫酸盐的形成及石膏结晶
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
六、烟气脱硫工艺过程几个相关概念和运行主要变量
• 1、脱硫效率 • 指脱硫装置脱除二氧化硫的量与未经脱硫前烟气中所含二
氧化硫量的百分比
——脱硫前烟气中SO2的折算浓度，mg/m3; • 不盲目追求过高的脱硫率，因为高的脱硫率是要用高的投
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
三、脱除SO2的化学反应机理
• 1、过程阶段： • （1）气态反应物从气相内部迁移到气-液界面。 • （2）气态反应物穿过气-液界面进入液相，并发生化学反应。 • （3）反应组分从液相界面迁移到液相内部。 • （4）进入也想的反应组分与液相组分发生反应。 • （5）已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
四、吸收塔不同区域发生的主要化学反应
3、中和区 •CaCO3+ 2H+ → Ca2+ +H2O+CO2 •Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4·2H2O
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页) 烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)

烟气脱硫脱硝技术ppt 90页PPT文档92页PPT

1
0
、
倚
南
窗Leabharlann 以寄傲，
审
容
膝
之
易
安
。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
烟气脱硫脱硝技术ppt 90页PPT文档
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新来燕，双双入我庐，先巢故尚在，相将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、陶渊明（约 365年 —427年），字元亮，（又一说名潜，字渊明）号五柳先生，私谥“靖节”，东晋末期南朝宋初期诗人、文学家、辞赋家、散
文家。汉族，东晋浔阳柴桑人（今江西九江）。曾做过几年小官，后辞官回家，从此隐居，田园生活是陶渊明诗的主要题材，相关作品有《饮酒》、《归园田居》、《桃花源记》、《五柳先生传》、《归去来兮辞》等。

烟气脱硫设备及工艺流程 ppt课件

烟气脱硫设备及工艺流程
炉内
CaCO3 → CaO ＋ CO2 CaO + SO2 + 1/2 O2→ CaSO4 CaO＋SO3 → CaSO4
活化
CaO ＋ H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 ＋SO2 → CaSO3 ＋ H2O CaSO3 ＋ 1/2 O2 → CaSO4
炉内喷钙+尾部增湿法
德国、日本
日本
芬兰
投资低于湿法
投资和运行费较低
流程简单运行可靠
投资省系统复杂投资大运行费用低运行成本高
珞璜、北京、半山、重庆等
黄岛烟、恒气白运脱马硫、设备下及关工、艺钱流清程
成都热电厂
深圳西部电力有限公司
多家
国际最新5种主流烟气脱硫技术 1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术 2、镁法--烟气脱硫技术 3、钠法--烟气脱硫技术 4、氨法--烟气脱硫技术 5、海水法--烟气脱硫技术
吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。
烟气脱硫设备及工艺流程
烟气脱硫设备及工艺流程
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套湿法烟气脱硫装置。
• 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。
烟气脱硫设备及工艺流程
2．国家对SO2的治理要求
法律的要求： 1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：在“两
区”内的火电厂新建或已建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱硫、除尘装置。国家污染物排放标准的要求：
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)，对1997年1月1 日起新、扩、改建火电厂，在实行全厂排放总量控制的基础上，增加了烟囱二氧化硫排放浓度限制。国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求：

循环流化床烟气脱硫新技术培训课件

循环流化床烟气脱硫新技术培训课件
欢迎参加循环流化床烟气脱硫新技术培训课程。本课程将介绍循环流化床烟气脱硫的原理、发展历程、优势、工艺流程、系统设备、案例分析以及前景展望。
循环流化床烟气脱硫的原理
循环流化床烟气脱硫利用固定床吸收技术，通过一系列化学反应将烟道气中的硫化物转化为无害的化合物，实现脱硫效果。
石灰石储存设备
石灰石储存设备用于储存用于脱硫反应的石灰石，确保循环流化床烟气脱硫系统的连续石膏脱水设备用于将湿石膏脱水并收集，方便后续处理。
循环流化床烟气脱硫案例分析
在某火电厂应用循环流化床烟气脱硫技术，每年可将烟气中的二氧化硫减少50%以上，达到严格的排放标准，实现绿色发展。
循环流化床烟气脱硫的前景展望
1 持续创新
随着环保要求的提高，循环流化床烟气脱硫技术将不断创新和改进，使其更高效、更环保。
2 广泛应用
循环流化床烟气脱硫技术将在更多行业和领域得到应用，成为减少二氧化硫排放的重要手段。
3 全球推广
循环流化床烟气脱硫技术已经在全球范围内推广，促进全球环境保护和可持续发展。
节能
循环流化床烟气脱硫过程中，既能回收能量又能减少能耗。
循环流化床烟气脱硫工艺流程
循环流化床烟气脱硫工艺流程包括：燃料燃烧、烟气脱硫、固体废弃物处理等步骤。通过一系列反应实现烟气脱硫效果。
循环流化床烟气脱硫系统设备介绍
喷射吸收塔
喷射吸收塔用于吸收和反应烟气中的硫化物，是循环流化床烟气脱硫系统的核心设备之一。
脱硫技术的发展历程
1
1960s
传统石灰-石膏湿法脱硫技术开始应用。
2
1980s
湿法石灰石-石膏脱硫技术进一步改进，减少二氧化硫排放。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
Ca(HSO3)2 + O2＋2H2O ←→
2021/3/26
CaSO4● 2H2O+H2SO4
12
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
（1）脱硫效率高，>95% （2）技术成熟，运行可靠性高（3）对煤种的适应性强（4）吸收剂资源丰富，价格低廉（5）脱硫副产物便于综合利用（6）占地面积大，运行费用高主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫
属于引进技术，国产化率（自有知识产权）低
2021/3/26
10
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
2021/3/26
11
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理
脱硫过程：
CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2 氧化过程：
SO2、SO23－
2021/3/26
4
5.2.1 脱硫技术比较－－概述
目前国际上研究过的脱硫技术达200余种。
燃烧前脱硫
如洗煤、型煤等
燃烧中脱硫
如炉内喷钙、循环流化床等
燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）
世界上唯一大规模商业化应用的技术
2021/3/26
5
5.2.2 脱硫技术比较－－分类
按脱硫产物是否可回收分抛弃法（95%）回收法（5%）
优点技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低廉，脱硫率可高达90％以上。
缺点投资大（占电厂总投资的10%-15%），设备占地面积大，运行费用高，易结垢。
应用国外主要脱硫方法。“七五”期间重庆珞璜电厂引进日本三菱重工与2×360MW机组配套的2套湿式石灰石 -石膏法烟气脱硫装置，于1992和1993年正式投入商业运行，系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%。
≤200MW 75-80％
≤200MW 90％以上
≤200MW 95％以上
吸收剂
石灰石/石灰
石灰
石灰石
氧化镁
石灰/钠碱/电石渣等
吸收剂利用率
90％以上
90％
约40％
90％以上 95％以上
副产物
石膏
亚硫酸钙
亚硫酸钙
硫酸镁
石膏
副产物处置
利用
抛弃
抛弃
回收
利用
废水
有
无
无
有
少量
占地面积
大
市场占有率
高
中一般
液气比
循环浆液与烟气流量的比例即液气比是影响脱硫效率的重要参数。为保证一定的脱硫效率，针对不同SO2浓度的烟气，不同的烟气SO2排放要求，不同性质的脱硫剂，不同的脱硫反应塔结构，就需要不同的液气比。在相同的条件下，液气比越大，脱硫效率越高，但随之，动力的消耗就越大，烟气出口的温度就越低。所以，要根据具体的情况，选择合适的液气比，使得在保证脱硫效率的同时，降低运行费用。
第五章
烟气脱硫技术
主讲人：李福才
2021年4月1日
2021/3/26
1
烟气脱硫技术及常见问题主要污染因子脱硫技术比较脱硫技术现状脱硫常见问题脱硫工艺评价指标
2021/3/26
2
5.1 烟气中主要污染因子
1、烟气的种类：燃煤锅炉、燃油锅炉、烟气锅炉、垃圾焚烧炉、工业炉窑（如烧结机、玻璃窑、冶炼炉等）
2021/3/26
15
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
烟气性质
脱硫反应塔内烟气的流动速度影响了脱硫反应气液接触的时间，从而影响了脱硫效率，烟气速度越大，接触时间就短，在其它条件一样的情况下，脱硫效率就可能低，反之，则高。同时，烟气流动速度也影响了烟气中携带的水含量。烟气速度越高，则烟气中携带的浆滴就越多，相反，则可能越少。
2021/3/26
13
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
pH值是影响脱硫效率，脱硫产物成分的关键参数。不同的脱硫剂，可以选择不同的pH值。 pH值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品位下降。而pH值太低，则影响了脱硫效率。所以必须选择合适的pH值，使得保证脱硫效率，同时保证脱硫剂的利用率和脱硫产物的品位。
小一般
中
中
低
中小型机组国内最高
国内应用
珞璜，北京，半山，重庆等
黄岛，白马
下关，钱清
少
2021/3/26
多家 8
5.3 烟气脱硫技术现状
商业化的主要湿法脱硫工艺：石灰石/石灰－石膏法钠碱法双碱法氨法金属氧化物法（以氧化镁法为多）
2021/3/26
9
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石－石膏法双碱法亚铵法
2021/3/26
7
5.2.3脱硫技术比较－－常用脱硫方法
项目
普通石灰石－石膏工艺
喷雾干燥法
炉内喷钙＋尾部增湿
氧化镁法旋流板塔双碱法
技术成熟程度
成熟
成熟
成熟
成熟
成熟
适用煤种
不限
中低硫煤
中低硫煤中低硫煤
不限
单机应用规模脱硫率
≥200MW 95％以上
≥100MW 75-90％
2021/3/26
16
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
吸收剂的类型与细度
脱硫剂的不同类型与细度直接影响其与 SO2反应的能力，影响最终产物的纯度。脱硫剂的细度决定了其比表面积，对石灰石而言通常的细度为200到300目，目数越大越有利于脱硫效率的提高
2021/3/26
17
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
2021/3/26
14
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
烟气性质
进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。
2、主要污染因子：烟尘、SO2、NOX、F－、Cl－、CO2
3、主要防污措施：洁净燃料、高空稀释、烟气治理
我国SO2的排放总量已达2700万吨，居世界第一
2021/3/26
3
5.1 烟气中主要污染因子
硫
有
硫醇
的
机
硫醚
存
硫
生命体（蛋白质等）
在形式
无机硫
单质硫S S2－ SO3、SO24－
按脱硫剂形态分湿法（91%）干法半干法（9%）
按产物是否可再生分可再生（7%）不可再生（93%）
注：括号中数据为美国电力工业FGD装置应用情况（1987）
2021/3/26
6
5.2.3脱硫技术比较－－应用
美国主要烟气脱硫技术
湿式石灰石/石灰法双碱法碳酸钠法
日本主要烟气脱硫技术

《烟气脱硫技术》PPT课件

合集下载