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机械制造工艺学课后习题及参考答案篇一：《机械制造工艺学》试题库及答案《机械制造工艺学》习题及答案一填充题 1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差 12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动 14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。
机械制造工艺学课后习题及参考答案篇一：试题库及答案习题及答案一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
、某机床厂年产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
N=Qn(1 + a )(1+3 )= (1 + 15%) (1 + 5%) =2415 台/年，生产批量计算：M 2415x22 止，打三—=--------- = 1SQ,7^ “牛)+•F 2S0解：生产纲领公式查表属于成批生产谁，测量基谁，装配基准-4答：fiit:是用来确定生r寸象的点或面，包括设计斟翩1工艺基涵d设计基也在零件图上标洼设计尺寸所采用的基也主工艺基也在零件的工艺过程中所采用的基隹叫做工莒基按其场台不环可分为工序基准、定位基隹、狈嗤基4和装再es准。
屮工序基准：在工序图中，用以确定本工｝^被加工^面协工后的尺寸，形状、位置所采用的g 准.屮老位基淮，加工时，用以确定工件在机床上威夹具中的正确位毎4測量环加工中或IJDX后，测障工件形狀尺寸采用的些尙4裝配基也装配时用以确定零件或咅阱在产品上相对位置所采用的基a。
"(a)如一阶扌耕由零件，中60外圆的设计基准是中40外圆的中心线屮4.工件装主ffi 含义是什么?在机《加工中有BB 几种装夹工件的方法?®述各种装夬方袪的特磁应用场合.t ®：工件的装夹包括定位和夹紧.定位的任务，使工件育溝终在机床或夬具中占有正确的位置：夹紧的任务，这一正确的位置在加血程中不因切削力r 惯性力.重力的作用而 装夹的方法 特点应用场舍 直接找正装 夹加工精度要求不高，生产率较低单件肝比生产划线找正装 夹 加工表面复杂，加工精度要求不太高，空产 率低单件中小批生产的铸件加 工夹具装夹无需划线和找正，定位精度高，操作简单， 生产率高用于成ifc 和大量主产中£ “工杵夹紧后，位萱不动了，其所有自由度就都被限制了3这种说漩f 吗? 6.什么是六点定位履理？什么是完全定位与不完全定位？什么i 欠定位与过定位各举例说明。
《机械制造工艺学》习题答案第一章绪论1-4从材料的成形机理来分析，加工工艺方法可以分为哪几类？它们各有何特点？答：根据材料的成形机理，加工工艺方法可以分为去除加工，结合加工和变形加工。
去除加工又称分离加工，其特点是从工件上去除一部分材料成形；结合加工是一种堆积成形、分层制造方法，其特点是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形；变形加工又称流动加工，其特点是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。
1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统？答：机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
由于制造技术的不断发展，现在所说的加工方法除切削和磨削外，还包括电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工以及化学加工等几乎所有加工方法。
零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统，由物质分系统、能量分系统和信息分系统组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工具连续完成的那一部分工艺过程；安装是指工序中每一次装夹下完成的那一部分工艺过程；工位是指工件的每一次安装中通过分度（或移位）装置使工件相对于机床床身变换加工位置的每一个加工位置上的工艺过程；工步是指工位中加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工艺过程；走刀是指在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
1-9试述工件装夹的含义。
在机械加工中有哪几类装夹工件的方法？简述每种装夹方法的特点以及应用场合。
答：工件的装夹有两个含义，即定位和夹紧。
在机械加工中工件的装夹主要有3种方法：1）夹具中装夹：这种装夹是将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件对工件进行定位，由夹具上的夹紧装置对工件进行夹紧。
1.1什么是生产过程。
工艺过程。
工艺规程？答：生产过程：是指从原材料变为成品的劳动总过程。
工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的形状。
尺寸，性能和相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体的生产条件下，以最合理或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式书写的工艺文件，简称为工艺规程。
1.3结合具体例子，说明什么是基准，设计基准，工艺基准，工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。
答：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点，线，面。
设计基准：是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准：是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工的尺寸。
形状，位置所采用的基准。
定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状，位置和尺寸误差所采用的基准。
装配基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。
1.6 .什么是六点定位原理？什么是完全定位与完全定位？什么是完全定位与过定位？个举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个运动自由度。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全定位的唯一位置。
完全定位：没有全部被限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位。
完全定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个自由度。
1.10 何谓零件，套件，组件和部件？何谓套装，组装，部装，总装和装配？答：零件：是组成机器的最小单元，它由整块金属或其他材料制成的。
套件：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成的。
部件：是在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件零件构成的；将零件装配成套件的工艺过程称为套装。
将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。
将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。
将零件、套件、组件和部件装配成最终机器产品的工艺过程称为总装。
装配就是将套装、组装、部装和总装的统称。
2.2 对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么？答：零件图的结构工艺性分析的内容有零件尺寸、零件结构。
作用是满足使用要求的前提下制造可行性和经济性。
P232.5 粗、精基准选择的原则是什么？答：粗基准的选择原则有：在选择粗基准有：重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、定位可靠性原则、不重复使用原则；精基准选择的原则有：基准重合原则、统一基准原则、自为基准原则、互为基准反复加工原则、定位可靠性原则。
P302.6 决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因素？答：机械加工工序、热处理工序、辅助工序。
P332.7 何谓工序分散、工序集中？各在什么情况下采用？答：工序分散是将零件各个表面的加工分得很细，工序多，工艺路线长，而每道工序所包含的加工内容却很少；工序集中则相反，零件的加工只集中在少数几道工序里完成，而每道工序所包含的加工内容却很多；一般情况下，单件小批量生产中为简化生产计划工作，只能采用工序集中原则，但多应用卧式机床；在大批大量生产中工序则可以集中，也可以分散。
但从生产技术发展的要求来看，一般趋向于采用工序集中的原则来组织生产；在成批生产中，应尽可能采用多刀自动车床、砖塔车床等效率较高的机床使工序集中。
工序分散主要用于缺乏专用设备的企业，在大批大量生产中利用原有卧式机床组织流水生产线。
P352.8 试述总余量和加工余量的概念，说明影响加工余量的因素和确定余量的方法。
答：在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量，即某加工表面上切除的金属层总厚度；完成一道工序时，从某一表面上所必须切除的金属层厚度，称为该工序的工序余量，即上工序的工序尺寸与本工序的工序尺寸之差。
确定余量的方法目前一般采用经验估计方法，或按照技术手册等资料推荐的数据为基础，并结合生产实际情况确定其加工余量的数值。
P37-382.10成批生产图2-36所示的零件。
其工艺路线为：（1）粗、精刨底面；（2）粗、精刨顶面；（3）在卧式镗床上镗孔，先粗镗，在半精镗、精镗?85H7孔，将工作台准确地移动（85±0.03）mm，再粗镗、半精镗?65H7孔。
试分析上述工艺路线有无缺陷？提出解决方案。
答案：（提示：粗精加工要分开）。
2.13何谓工艺尺寸链？如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环？答：按照功能的不同，尺寸链可分为工艺尺寸链和装配尺寸链两大类。
在零件的加工过程中，由有关工序尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。
封闭环：根据尺寸链的封闭性，封闭性是最终被间接保证精度的那个环，尺寸链的封闭环是由零件的加工工艺过程所决定的。
增环：当其余各组成环不变，凡因其增大（或减小）而封闭环也能相应增大（或减小）的组成环称为增环，为明确起见，可加标一个正向箭头。
减环：当其余各组成环不变，凡因其增大（或减小）而封闭环也相应减小（或增大）的组成环称为减环，为明确起见，可加标一个反向箭头。
P39-402.16图2-39所示的零件，在镗孔D=1000 _0(+0.3)mm的内径后，再铣端面A，得到要求尺寸为540 _(-0.35)0，问工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差应为多少？答案：根据题意画出尺寸链图，根据尺寸链判断孔尺寸D=1000 _0(+0.3)mm半径500 _0(-0.15)为减环，尺寸540 _(-0.35)0为增环，尺寸B为封闭环，尺寸B的上偏差≒增环上偏差－减环下偏差=0－0=0，尺寸 B的下偏差=增环下偏差－减环上偏差=－0.35－0.15=－0.5，所以B=40 _(-0.5)02.17图2-40中零件，成批生产时用端面B定位加工表面A，以保证尺寸10 _0(+0.2)，试标注铣此缺口时的工序及公差。
答案：根据尺寸链图判断尺寸10 _0(+0.2)为封闭环，尺寸25 _0(+0.06)为增环，缺口尺寸A为减环，尺寸A的下偏差≒增环上偏差－封闭环上偏差≒0－0=0，尺寸A的上偏差≒增环下偏差封－封闭环下偏差=0.06－0.2=－0.14。
所以A=15 _(-0.14)0。
3.3 什么是原始误差？影响机械加工精度的原始误差有哪些？答：凡是能直接引起加工误差的各种因素都称为原始误差；有加工原理误差、工件装夹误差、工艺系统静误差、调整误差、工艺系统动误差、度量误差。
P65-663.4 什么是加工原理误差？是否允许存在加工原理误差？答：加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。
允许。
P663.5 什么是主轴回转误差，机床主轴回转误差对零件加工精度有何影响？答：主轴回转误差是指主轴实际回转线相对其理想回转轴线的漂移。
主轴的径向圆跳动对加工精度的影响、主轴的轴向窜动对加工精度的影响、主轴的倾角摆动对加工精度的影响。
P67-683.6 影响机床主轴回转误差的因素有哪些？答：滑动轴承误差对主轴回转精度的影响、滚动主轴误差对主轴回转精度的影响、轴承配合质量对主轴回转精度的影响。
P69-703.10 影响机床部件刚度的因素有哪些？为什么机床部件的刚度值远远比其按实体估计的要小？答：有：联接表面间的接触变形、薄弱零件的变形零件表面间摩擦力的影响、接合面的间隙。
因为机床部件的刚度曲线不是线性的，其刚度不是常数，一般取曲线两端点连线的斜率来表示其平均刚度。
P75-763.11 如何减小工艺系统受力变形对加工精的影响？答：在生产实际中，常从两个主要方面采取措施予以解决：一方面采取适当的工艺措施减小载荷及其变化，如合理选择刀具几何参数和切削用量以减小切削力，特别是吃刀抗力，就可以减少受力变形；将毛坯分组，使一次调整中加工的毛坯余量比较均匀，也能减小切削力的变化，从而减小复映误差。
另一方面试采取以下的措施提高工艺系统的刚度：1.合理设计零部件结构 2.提高联接表面的接触刚度 3.采用合理的装夹方式、加工方式、提高工艺系统刚度。
P783.12 什么是误差复映现象？误差复映系数的含义是什么？减小误差复映有哪些工艺措施？答：毛坯误差部分的反映在工件上的现象叫做“误差复映现象”，并称ε＝Δg/Δm为误差复映系数。
其中Δg为工件误差，Δm为毛坯误差，由于Δg通常小于Δm，所以ε是一个小于1的正数，它定量的反映了毛坯误差加工后减小的程度。
减小差复映的工艺措施有：增加走刀次数，提高加工精度；将毛坯分组，使一次调整中加工的毛坯余量比较均匀，减小力的变化。
4.1 一般轴类零件加工的典型工艺路线是什么？为什么这样安排？答：对于7级精度的一般轴类零件，其典型工艺路线：正火——车端面、钻顶尖孔——粗车各表面——精车各表面——铣花键槽、键槽等——热处理——修研顶尖孔——粗磨外圆——精磨外圆——检验。
原因：轴上有花键、键槽等次要表面的加工，一般都要在外圆精车之后，磨削之前进行。
以为如果在精车前就铣出键槽，在精车时就由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸要求；当然，他们的加工也不宜放在主要表面的磨削之后进行，以免划伤以加工好的主要表面。
而在轴类零件加工的过程中通常都要安排适当的热处理，以保证零件的力度性能和加工精度，并改善加工切削性，一般的毛坯锻造后安排正火工序，而调质处理则安排在粗加工后，以消除粗加工生产的盈利及获得的金相组织。
如果工件表面有一定的硬度要求，则需要在磨削之前安排淬火工序或在粗磨后、精磨前安排渗氮处理功序。
P1064.2 试分析主轴加工工艺过程中如何体现“基准统一”、“基准重合”、“互为基准”的原则？它们在保证主轴的精度要求中起什么作用？答：体现：在安排工艺路线时，没有安排主轴通孔的加工在最后，没有用主轴本身的中心孔最为统一的定位基准，而是使用了中心孔和外圆表面互为基准，具体体现如下：1）通过用毛坯外圆作为粗基准面，钻中心孔；2）通过用中心孔定位，粗车外圆表面和端面；3）通过用外圆表面定位，才钻中心通孔；3）通过用外圆表面定位，半精加工中心通孔，大端面锥孔和小端面圆柱孔（或锥孔）。
5）通过用带有中心孔的追讨心轴定位，进行半精加工和精加工工序。
作用：保证了加工质量和刀具，同时也保护了主要表面已获得的精度；在加工孔时也容易保证加工出的孔的主要壁厚均匀。
P1094.4 为什么箱体加工常采用统一的精基准？试举例比较采用“一面两孔”或“几个面”组合定位两种方案的优缺点及其适用场合？答：原因：保证主要加工表面（主要轴径的支撑孔）的加工余量均匀，同时定位基准面应形状简单，加工方便，以保证定位质量和夹紧可靠。
