数控机床使用维护保养规程

数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。

2、检查各滑动部件的润滑情况。

3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。

4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。

5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。

6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。

擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。

7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。

二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。

2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。

3、检查各部位螺钉有无松动。

三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。

2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。

斗山数控机床安全操作及保养规程前言斗山（Doosan）数控机床是一款具有高加工精度和高生产效率的设备，可以用于加工各种金属和非金属材料。

为保障机床的正常运转和操作人员的安全，本文将介绍斗山数控机床的安全操作及保养规程。

安全操作1. 操作前准备1.1. 应了解机床的型号、规格、主要部件、功能特点和技术要求。

1.2. 应确认机床的接地情况良好、电源接线可靠、电气保护装置和安全装置正常。

1.3. 应检查机床润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足和符合要求。

1.4. 操作人员应着合适的工作服，不得穿戴宽松、带有流苏等松散物品或首饰。

2. 操作时注意事项2.1. 操作前应对机床和工件进行清洁。

2.2. 操作过程中应保持集中注意力，不要进行与机床操作无关的活动。

2.3. 操作人员不得将手指或身体部位伸入机床的运动范围内。

2.4. 操作人员应使用机床的专用工具，不得使用不符合要求的工具。

2.5. 操作人员应在机床运动无明显异音或振动等现象时进行加工。

2.6. 若发生机床异常情况（如发生严重振动或噪音），应立即停机并排除故障原因。

2.7. 完成作业后应关闭机床电源、切断气源，清理机床，并将刀具和测量工具放回原处。

3. 紧急处理措施3.1. 在机床发生故障时，应立即切断电源和气源，并按照规定进行排除故障。

3.2. 发生事故时，应及时使用急救措施，确保人员的生命安全。

3.3. 应保持机床周围通畅，防止杂物和工具等掉入机床内。

保养规程1. 润滑保养1.1. 应定期检查和更换润滑油，并保持润滑系统清洁。

1.2. 应按照机床使用说明书要求设置润滑点和润滑量。

1.3. 在液压系统中使用的液压油要求应符合规定要求。

2. 电气保养2.1. 应定期检查机床的电气连接点和绝缘性能。

2.2. 电气设备要求使用符合国家标准和技术要求的电器元件。

2.3. 电气设备故障时，应立即切断电源并按照规定进行检修。

3. 机械保养3.1. 应定期检查机床各部分的紧固度和卡紧情况。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 使用环境要求：数控切割机应放置在干燥、通风良好的地方，并且远离可燃、易燃物品。

2. 根据操作手册进行操作：维修保养必须根据操作手册的规范进行操作，不得擅自增加或改变切割机的部件。

3. 定期保养：数控切割机需要定期进行各项保养工作，如清洁润滑、检查各部件是否松动等。

4. 应急故障解决：维修人员应熟悉切割机的运行原理和常见故障处理方法，能够迅速应对突发故障。

5. 专业技术维护：对于一些复杂的故障，应及时联系专业的技术维护人员进行处理。

二、安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作数控切割机时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，以保证人身安全。

2. 了解设备操作规程：使用数控切割机之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的各项功能和操作规程。

3. 调试切割机：在正式使用切割机之前，需要进行调试，确保各项功能正常，并做好切割尺寸的校准工作。

4. 安全距离维持：操作人员在操作数控切割机时，应保持与切割区域的安全距离，避免被喷溅的金属碎片伤害。

5. 切割材料选择：切割材料要符合机器的规定，材料要保持干燥，不能有涂层、浮锈等不良现象。

6. 切割机运行时禁止翻修：切割机运行时，操作人员不得进行任何翻修、调整等操作，以免发生意外。

7. 关机前断电：在关机之前，必须先切断电源，确保机器处于停止状态，然后方可进行维护和保养工作。

8. 注意机器散热：切割机工作时会产生热量，操作人员应注意机器的散热情况，并保持机器周围的通风良好。

9. 紧急停机按钮：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以确保人身安全。

10. 禁止擅自使用：未经专业培训且持证上岗的人员，严禁擅自操作数控切割机，以免发生事故。

以上是数控切割机维修保养说明及安全操作规程的范本，请斟酌实际情况进行具体规定。

数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。

下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。

一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。

2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。

如有异常情况，应及时处理。

3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。

4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。

5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。

6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。

7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。

二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。

2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。

3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。

4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。

三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。

3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。

以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。

确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。

数控铣床操作、保养规程
主要包括以下几个方面：
操作规程：
1. 在进行操作前，确认数控铣床的电源已经关闭，并检查各个操作部件是否正常运转。

2. 打开数控铣床的电源，并进行开机自检。

3. 根据加工要求，设置数控铣床的工作程序和参数。

4. 将工件夹紧在工作台上，并确保夹紧牢固。

5. 根据工艺要求选择合适的刀具，并进行工具装夹。

6. 打开刀具冷却系统，并进行刀具预热以及冷却液的补充。

7. 启动数控铣床，进行试切操作，调整刀具与工件的相对位置。

8. 开始加工操作，根据程序控制数控铣床的移动轨迹和刀具的进给速度。

9. 在加工过程中，及时观察工件情况，保证加工质量。

10. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行清理和维护。

保养规程：
1. 定期对数控铣床进行清洁，清除废屑、油污等杂物。

2. 检查数控铣床各个部位的润滑情况，及时添加润滑油。

3. 定期检查电控柜、电缆等部件的接触是否良好，防止接触不良引起故障。

4. 定期检查数控铣床的主轴、进给系统等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

5. 停机时，应该将数控铣床的电源关闭，避免长时间停机引起设备损坏。

6. 遇到无法解决的故障，应及时联系专业维修人员进行处理，不可擅自拆卸维修。

以上是数控铣床操作、保养规程的一些基本要点，具体操作和保养内容还需要根据不同型号的数控铣床的使用说明和维护手册进行具体操作。

数控机床的安全操作与维护保养一.安全操作为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

（1）开机前的注意事项1操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4检查工作台是否有越位，超极限状态。

5检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。

3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

（3）调试过程注意事项1编辑、修改、调试好程序。

若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。

不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。

若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

6设置好刀具半径补偿。

7确认冷却液输出通畅，流量充足。

8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

9以上各点准备好后方可加工工件。

（4）加工过程注意事项1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。

2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。

3定时对工件进行检验。

确定刀具是否磨损等情况。

4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。

5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。

高精密数控机床安全操作及保养规程随着科技的不断发展，数控机床已成为企业生产的重要设备之一。

相比于传统机床，数控机床操作简单、效率高、精度高，深得广大企业的青睐。

在使用数控机床的同时，我们也应该注意安全操作及保养，以下是针对高精密数控机床的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 严禁操作人员擅自改变参数数控机床中的程序参数是由机床操作人员事先设置好的，如果操作人员随意改变参数，将会严重影响机床的精度和自动化程度。

因此，在操作机床之前，必须将所有参数設置好，并加以检查，待确认无误后方可操作机床，切勿擅自改变。

2. 操作人员必须穿戴合适的防护用品操作数控机床时，操作人员必须穿戴合适的防护用品。

如带头盔、护目镜、防护手套以及防护服等。

同时，操作人员应该避免长时间操作机床，以免身体疲劳导致操作不当。

3. 保持操作现场整洁、干燥在数控机床操作过程中，要保持操作现场整洁、干燥，以免杂物进入机床内部或地面湿滑导致事故。

同时，操作现场应有明显的警示标识，以提示周围人员注意安全。

4. 建议进行安全培训后方可上岗操作在操作数控机床之前，建议进行相应的安全培训，掌握机床的操作规程、维护方法。

只有在培训合格后，方可上岗操作机床。

二、保养规程1. 每日对机床进行清洁每天在机床停机前，要对机床进行清洁，清洗机床内部、外部的积尘及有害物质等，使机床保持整洁卫生，防止积尘引起故障。

2. 润滑油保养数控机床内部各部件润滑油要定期更换，避免油渍过多影响机床精度和长时间运转。

润滑油要在规定的时间内更换，满足润滑工作的要求。

3. 定期进行机床维护定期进行机床外部清洁、内部故障检查，定期维护机床，使机床始终处于最佳状态，保证精度和稳定性。

结语高精密数控机床是一种高效、高精度的机床设备，使用和保养是相辅相成的。

只有遵循正确的安全操作规程、定期进行机床保养，才能保证机床设备长期保持稳定、高效的工作状态，避免产生任何不必要的伤害和损失。

数控铣床操作、保养规程模版一、操作规程1. 操作前的准备工作a. 确保机床上无多余杂物，保持操作区域整洁。

b. 检查数控铣床电源是否正常，机床配备的刀具是否齐全。

c. 检查工件夹紧装置是否牢固，可以正常工作。

d. 确认工件和刀具的尺寸、形状以及切削参数。

2. 开机操作a. 按照数控铣床的开机步骤进行操作，打开数控铣床的电源开关。

b. 按照机床的操作界面上的指示进行操作，启动机床的程序控制系统。

c. 将刀具安装在主轴上，并进行刀具的固定。

d. 设置数控铣床的工件坐标系，确认机床坐标与工件坐标的对应关系。

3. 调整刀具参数a. 根据工件的材料和形状，选择合适的刀具类型和切削参数。

b. 根据加工工艺要求，设定数控铣床的切削速度、进给速度等参数。

c. 使用机床的加工程序编辑功能，设定工件的加工轨迹和加工顺序。

d. 根据具体需求，进行刀具的长度补偿、半径补偿等操作。

4. 加工操作a. 开始加工前，确认所有的安全控制装置是否有效，确保人员和机床的安全。

b. 使用机床的手动操作功能，进行试切，确认加工轨迹和切削参数是否正确。

c. 开始正式的加工操作，按照设定的程序进行加工。

d. 监控机床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。

5. 加工完成后的操作a. 加工完成后，关闭数控铣床的程序控制系统。

b. 移除刀具，将机床恢复到初始状态。

c. 清理加工区域，清除切屑和油渣等杂物。

d. 关闭机床的电源开关，确保机床的安全。

二、保养规程1. 机床的日常保养a. 按照机床的使用手册，定期检查机床的润滑系统，确保油液的正常供给。

b. 定期清洁机床的外表面，使用干净的布进行擦拭，防止灰尘和污垢附着。

c. 定期检查机床的传动系统，确保传动装置的正常运转，消除异响和杂音。

2. 机床的定期保养a. 按照机床的使用手册，定期更换润滑油和润滑脂，确保机床的润滑系统正常。

b. 定期检查机床的导轨和滚珠丝杠等零部件，消除运动阻力和杂音。

3. 机床的季度保养a. 定期进行机床的安全检查，包括电气线路、控制系统、紧固件等的检查。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。

1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。

1.3 检查空气滤清器，并定期更换。

1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。

2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。

2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。

2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。

2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。

3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。

3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。

3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。

1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。

1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。

1.4 确定切割机冷却系统正常运行。

2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。

2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。

2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。

2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。

3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。

3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。

3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。

4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。

4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。

4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。

总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。

每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。

安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。

数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1. 准备工作- 检查数控铣床的电源是否正常连接，并确保工作环境干燥、通风良好。

- 检查机床润滑系统的油温和油位是否符合要求，如不符合需及时处理。

- 检查机床刀具库的刀具是否齐全、无损坏。

2. 载入程序- 先将U盘或其他存储介质中的程序加载至数控铣床的存储器中。

- 打开机床的数控系统，进入程序编辑界面。

- 使用编辑器加载所需的程序。

3. 设定工件坐标系- 使用示教手轮将刀具定位至工件表面。

- 在数控系统中选择合适的工件坐标系，并设置相应的原点。

4. 设定刀具补偿- 加载正确的刀具补偿值。

- 确保刀具补偿值的合理性，并及时更正错误设置。

5. 进行加工- 根据加工任务，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削等。

- 设定切削参数，如进给速度、主轴转速等。

- 启动加工，并观察工件加工情况，随时调整参数以保证工件加工质量。

6. 完成加工- 加工结束后，及时停止数控铣床的运行。

- 清理加工现场，将废料、切屑等清理干净。

- 关闭机床的电源，并做好保存和归档相关的程序和数据。

二、保养规程1. 日常保养- 每次加工完毕后，进行机床的清洁工作。

使用刷子或吹尘枪除去废料和切屑。

- 定期检查数控铣床的润滑系统，确保油温和油位处于正常范围内。

- 检查机床的电源线和接地线是否正常，如有损坏及时更换。

- 定期对机床的各个零部件进行紧固，确保机床稳定运行。

2. 润滑保养- 按照机床使用手册的要求定期更换润滑油，并清洗润滑部位。

- 检查润滑系统的油管是否漏油，如有漏油及时切断油管，并更换新的。

3. 刀具保养- 检查刀具的磨损情况，如有磨损严重或损坏的刀具需及时更换。

- 使用专门的工具对刀具进行修复和磨削，以保证刀具的良好状态。

4. 电器保养- 定期检查机床电器元件的连接是否松动，如有松动及时紧固。

- 检查数控系统和伺服系统的电源是否正常，如有异常情况及时修复。

5. 安全保养- 检查数控铣床的防护措施是否完善，如安全门、限位开关等是否正常运行。