水冲箱是一种小型水力分级设备，在我国某锡矿获得了成功应用。
分级室7主体部分高500 mm，断面积为350 nunX 450 nun(这些尺寸还可根据生产需要改变)。
分级室下部安装有用黄铜板或塑料板制成的筛板4，与底箱3隔开。
筛板的筛孔直径为1.5~5~8 mm的磁铁矿怎易万有e娃of、一，r，一。
5~8mm的磁铁矿、锡石或铁砂等比重大、化学性能稳定的床石，供均匀分配上升水流之用。
分级用水首先给到稳压箱1中，经调节阀2(与杠杆9连接)进入底箱3、再透过筛板和床石在分级室中形成上升水流。
矿浆由旁侧给入入，在分级室中进行干涉沉降分层。
悬浮在上层的细颗粒由另一侧排出，作为溢流送给摇床选别。
底部粗粒级可由任意一侧的沉砂管排出，给到下一个水冲箱中继续进行分级。
水冲箱的工作特点是由细到粗地进行分级。
上升水流通过床石给入，水速分布较均匀，故分级精确性较高，沉砂中含纲颗粒数量很少。
沉砂浓度可在60% ~80%之间调节。
排矿浓度在一小时内的变化值不大于士5%，适合于对比重差小的原料进行窄分级，也可供制备高浓度给矿原料使用。
水冲箱可以单独应用，也可由2~4个箱串联工作。
给矿的适宜粒度范围为.~0.075 nun。
这种设备具有结构简单，需用的水压不高(稳压箱液面至分级溢流面高差约0.5~2,m)，安装方便，工作灵活等优点。
但处理量小，操作要求严格是其缺点，目前还只限于在重砂精选作业中为摇床制备原料使用。
3.2.5分泥斗
分泥斗又称圆锥分级机，是一种简单的分级、脱泥及浓缩用设备。
它的外形为一倒立的圆锥，如图3-8所示。
在液面中心设置给矿圆筒，圆筒底缘没入液面以下若干深度。
矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底缘流出。
流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流去。
在这一过程中，沉降速度大于液流上升分速度的粗颗粒将沉在槽内，并经底部沉砂口排出。
细颗粒随表层矿浆进到溢流槽内。
给矿粒度一殷小于2 nun。
分级粒度为75um或更细些。
分泥斗具有结构简单，易于制造，不耗动力等优点。
由于锥体容积较大，在生产流程中还有贮矿作用。
缺点是分级效率低，配置高差较大。
目前主要用在水力分级机前对原矿进行脱泥，借以提高分级效率;并也安装在磨矿设备前进行矿石的派缩、脱水，以提高磨矿机的给矿浓度;还可用在各种矿泥选别设备前控制给矿浓度和矿量。
3.2.6水力分离机
水力分离机的构造外形颇似一扁圆槽，如图3-9所示。
在槽的中心设有旋转耙，可用以将沉砂收集到中心底孔排出。
耙的转速较大，在搅动中可分离出适当粒度的溢流产物。
给矿粒度达1~2 oun，分级粒度以0.05~0.075 mm为适宜，但亦可分离小于上述粒度的产物或含泥砂矿中细泥。
目前我国现有水力分离机的规格为直径5 m和12 m两种。
水力分离机处理量大，工作安全可靠，但分离效率较低。
在选矿厂可用于磨矿产物的粗分级。
由于需用砂泵运输矿浆，配置不方便，故目前在我国应用不多。
3.2.7倾斜板浓密箱
倾斜板浓密箱是一种小型的效率较高的浓缩用设备，其构造如图3-10所示。
外形为一斜方形箱体，下接一个角锥形漏斗。
斜方形箱内装有平行的倾斜板，分作上下两层排列。
倾斜板的材质为厚玻璃板、硬质塑料板或薄木板等。
矿浆沿整个箱的宽度给八到两层倾斜板之间，然后向上流过上层倾斜板的间隙。
在此过程中，矿粒在板间沉降析出，故上层倾斜板被称作浓缩板。
沉降到板面上的固体颗粒借自重向下滑动，并落在卞层板的空隙继续沉降浓缩。
下层板的用途主要是减少漩涡搅动，使浓缩过程稳定地进行，故下层板又被称作稳定板。
沉砂从锥形漏斗的底口排出，用闸阀或不同直径的排砂嘴调节沉砂排出量和浓度宀溢流则由上部
溢流槽排出。
浓密箱的体积处理量可按下过关系求得:一般取溢流的临界粒度为5~10芦n，设位于浓缩板底缘的某临界颗粒自身的沉降速度为vo，水流沿倾斜板流动的速度为u，如图3-11承夸、，i寥、粒的实际运动速度应为上两速度的向量和。
颗粒一面向下运动，一面又向底面浓缩板靠拢，其朝，底面运动的分速度丶为
3.2.8双层倾斜板水力分级箱
我国某锡矿为适应该矿的水枪开采和矿量以及浓度波动大的特点，设计并制成了具有缓冲作用的分级设备一双层倾斜板分级箱，其构造如图3-12所示。
该设备巧妙地将浓密箱的稳定分级和水冲箱可获得高浓度沉砂的作用结合在一起，既解决了矿石的分级入选，又收到稳定的高浓度排矿的效果。
该矿从实测中得知，给矿矿浆体积波动在400~800 m3几之间，浓度变化范围是6%~30%.原矿含水量较大，因此最好是借矿浆自身的水量进行分级，以便节省水耗。
倾斜板浓密箱的工作可以达到这项要求。
而为了避免给矿矿浆量波动影响到分级粒度，而将浓密箱进行了改造，做成两个重叠配置的分级箱。
上层分级箱的底口固定，于是进入下层箱的矿浆量最大将不超过某一数值。
分级粒度由下层倾斜板间的上升水速决定，雏持在0.25 mm左右。
给矿矿浆量的波动主要影响上层分级箱的稳定工作。
在最大流量时，上下两分级箱同时工作，此时溢流最大颗粒仍不超过0.25 nun，故综合分级效率保持了较高数值，达到80%。
分级后的溢流经旋流器脱泥后，给螺旋溜槽选别。
沉砂在筛出粗粒脉石后进扇形溜槽处理。
后者需要有稳定的高浓度(达60%)给矿。
于是在下层分级箱底口设置了脱泥室，清水以高于箱内矿浆压头0.11 MPa的压力通过干涉板进入底箱。
使矿粒处于高浓度的悬浮状态。
由于悬浮层的容积浓度系随上升水的流速而变化，故沉砂浓度即可何借给水量整控制。
沉吵的体积流量由导流罩内的梅花形孔口大小决定，两者均可维持大体不变。
采用梅花形孔口有利于水速均匀分布，并能限制微细矿泥进入脱泥室中。
因此，沉砂中含泥量可『降至3%以下。
