军用工程机械液压系统节能技术的应用与发展

工程机械液压系统节能措施及发展趋势闫培可摘㊀要:目前应用于工程机械的液压系统采用了集自动控制㊁计算机㊁微电子㊁新材料㊁新技术于一体的新型液压传动技术ꎬ使液压系统更方便地实现节能控制ꎮ节能控制技术的应用不仅提高了燃油利用率ꎬ而且提高了整机的整体质量ꎬ如降低使用成本㊁降低劳动强度㊁提高工作效率ꎮ关键词:工程机械ꎻ液压系统ꎻ节能措施ꎻ发展趋势一㊁导言机械液压系统广泛应用于工业领域ꎬ不仅可以有效提高系统的运行效率ꎬ而且随着新技术的更新ꎬ在很大程度上实现了节能环保的效率ꎬ促进了系统的升级换代ꎮ基于此ꎬ在机械液压系统的实际应用中ꎬ必须对其节能性进行有效的分析和控制ꎬ充分发挥系统的优势ꎬ拓宽应用领域ꎬ将信息技术和人工智能技术应用于工业ꎬ为社会的发展提供动力ꎮ文章主要研究机械液压系统的节能和优点ꎮ二㊁机械液压系统的特征和节能要点分析(一)特征在实际应用中ꎬ常见的液压系统包括两种类型ꎬ即工程机械液压系统和工业液压系统ꎮ这两种液压系统具有以下特点:首先ꎬ液压元件体积小ꎬ重量要严格有效控制ꎮ因此ꎬ在实际安装过程中对空间的要求并不高ꎬ灵活的布局是关键ꎮ其次ꎬ液压泵一般由柴油机控制ꎬ其振幅较大ꎬ负载变化非常明显ꎮ再次ꎬ液压工作环境普遍较差ꎬ液压过程中产生的油污会对环境造成一定程度的破坏ꎮ虽然液压油箱的容积不大ꎬ但经过多次循环后很难冷却机油ꎮ最后ꎬ液压系统通常设置在室外ꎬ工作环境相对较差ꎮ(二)机械液压系统节能技术分析首先是位移控制技术ꎮ从目前液压系统节能调节技术来看ꎬ排量技术是关键ꎮ该技术主要针对驱替集中问题ꎮ它可以通过高压对部分程序的排量进行控制ꎬ使原有的排量可以从两个端口预留出来ꎬ达到节能控制的目的ꎮ有两种流量控制ꎬ正向流量控制和反向流量控制ꎮ其中ꎬ正流量控制主要是调节节流速度ꎬ可以直接控制系统中央设备的径流ꎮ但由于系统中各部件和阀门的结构设置ꎬ流量控制效果也不均衡ꎮ负流量控制可以有效地解决这一问题ꎬ在减少与阀门碰撞对接的情况下ꎬ有序地提高流量的反应速度ꎬ从而达到节能效果ꎮ其次ꎬ负载敏感控制系统ꎮ控制系统具有泵排量的结构特点ꎬ不仅有效地调节压差模式ꎬ而且在很大程度上解决了压力不平衡的问题ꎮ系统在运行过程中的工作原理一般是:一旦弹簧压力和先导压力不平衡ꎬ变量控制系统中的滑阀可能会发生偏移ꎬ然后泵系统也会发生偏移ꎬ从而起到负向正的作用ꎮ但是ꎬ控制系统也存在一些问题ꎬ如一旦阀门未完全关闭ꎬ泵结构的供油能力就会降低ꎬ当系统对流量没有明确要求时ꎬ系统的负荷就会增加ꎬ各部件的运行效率也会随之降低ꎬ从而影响机械操作的灵活性和协调性ꎬ缩短设备的使用寿命ꎮ三㊁目前国内工程机械液压系统的节能措施(一)流量控制在液压系统中ꎬ当主控多路阀处于中间位置时ꎬ油泵的流量输出最小ꎮ只有当工作装置使用流量时ꎬ油泵的输出流量才刚好可以避免流量的浪费ꎮ(二)油泵功率控制所谓油泵功率控制ꎬ就是在保证功率满足工况要求的前提下ꎬ利用发动机将功率控制在允许范围内ꎮ有很多方法可以实现这种控制ꎮ油泵控制器的电流大小会影响油泵的输出功率和流量ꎬ其工作内容和工作方式直接决定指令电流的大小ꎮ在指令电流控制ＰＣ电液控制阀的过程中ꎬ通过调节电流可以改变油泵的活塞推力ꎬ从而控制油泵的输出功率和流量需求ꎮ(三)机电液一体化控制目前ꎬ工程机械设计开发的重点向节能环保㊁延长使用寿命㊁提高系统自身性能等方向发展ꎬ进一步推动了机械产品的推广ꎬ机电液一体化运行控制技术在工程机械设计行业ꎬ特别是在矿山行业ꎮ如神钢集团股份有限公司的Ｓｋ－６挖掘机ꎬ全过程依靠计算机控制和操作ꎬ自动化程度高ꎮ挖掘机采用全功率控制(ＥＳＳ)系统ꎬ确保全自动智能实现整个作业过程ꎮ除了自动化程度较高外ꎬ该系统的一个主要优点是可以实时监控和操作设备ꎬ并根据运行要求和环境变化自动调整油泵的流量ꎬ不仅可以保证低能耗㊁效率高㊁性能好ꎬ同时也保证了发动机的输出功率ꎮ(四)称重传感器控制重合传感器技术不受负载压力和油泵流量变化的影响ꎬ可以根据需要手动设定所需值ꎮ负载传感器控制的液压技术系统可分为定量泵系统和变量泵系统ꎮ作为负载传感器的压力补偿阀位置较多ꎬ压力补偿阀的分配位置也不同ꎮ压力补偿阀设置在油泵和操作阀之间ꎮ油泵利用压力补偿阀的压差ꎬ根据需要输出所需流量ꎬ既保证了流量损失的降低ꎬ又达到了节能的目的ꎮ它最大的优点是不受负载大小的影响ꎬ可以实现多方面的负载操作ꎮ必须保证总流量的总供给处于饱和状态ꎬ因为在总流量不饱和的情况下ꎬ不能同时进行多机构组合运行ꎬ因此应优先考虑低负荷运行ꎬ不能保证高负荷和低负荷同时运行ꎮ四㊁结语工程机械的节能不仅限于降低油耗指标ꎬ而且是反映整机运行性能㊁可靠性和使用寿命的综合指标ꎮ如果油泵的功率与发动机功率合理匹配ꎬ功率实时控制将使主机降低功率和油耗ꎬ减少液压系统的流量和压力损失ꎬ延长发动机和液压元件的使用寿命ꎬ提高整机的可靠性ꎮ微电子技术和计算机控制技术的应用ꎬ不仅可以降低功率ꎬ而且可以降低驾驶员的劳动强度和熟悉其操作的要求ꎬ大大提高了操作效率和安全性ꎮ采用ＣＡＮ总线控制技术ꎬ可以减少元器件的连接器数量ꎬ节省安装空间ꎬ使用维护方便ꎬ故障率低ꎮ为了提高工程机械的性能ꎬ首先要采用节能技术ꎮ随着科学技术的不断发展ꎬ新的节能技术和措施将不断出现和完善ꎮ参考文献:[１]朱齐平.进口挖掘机维修手册[Ｍ].沈阳:辽宁科学技术出版社ꎬ２０１９.[２]姚怀新.工程车辆液压驱动系统的构成与特点分析[Ｊ].建筑机械ꎬ２０１８(３).[３]金立生.挖掘机节能用变量泵ＢＰ神经网络控制系统研究[Ｊ].起重运输机械ꎬ２０１７(４).[４]王文富.高速液压泵低速液压马达组成的闭式系统[Ｊ].工程机械ꎬ２０１９(５).作者简介:闫培可ꎬ男ꎬ山东省济宁市ꎬ研究方向:机械工程ꎮ８６１。

工程机械液压系统节能技术综述与发展1 工程机械液压系统节能技术1.1 液压系统的节能技术工程机械液压系统节能实现目的需要借助于节能液压元件。

节能液压元件能量的消耗一般都是集中于油液泄露、内摩擦等环节上，在这一些环节中流量和压力都会存在损失。

在工程机械液压系统中常见的能量转换元件又液压泵、液压马达以及液压缸等，这些元件的能量损失相对来讲比较大，一些其他的元件能耗相对较小。

目前从节能液压元件入手所做的优化是将齿轮式结构更换为叶片式结构，在经过一系列的发展和进步之后形成柱塞式结构。

提高的不仅是负载速度，还有容积效率以及机械效率。

在工业生产中现在采用的比较多的具有节能效果的元件又柱塞泵，能够大大降低摩擦所造成的能耗，在这一过程中采用的方式在一些斜盘以及柱塞和缸体的表面涂抹特殊材料，这样达到降低能耗的目的。

另外的则是针对液压泵的优化和改进，即丰富液压泵的变量控制方式。

另外针对液压系统作出的功率匹配技术也提高工程机械的节能效果。

这种技术最大程度上解决了液压系统输出功率与负载特性曲线之间的协调性问题，降低流量和压力的损耗，提升液压系统的能量利用率。

虽然目前液压系统的功率匹配技术还处于发展和完善阶段，但是前景非常广阔。

关于正流量和负流量的控制技术也在不断地提高。

正流量主要是依靠主控阀阀芯先导控制压力，负流量则是借助液压泵的作用，完成对排量的控制。

工程机械液压系统节能技术还表现在负载传感控制系统的发展和完善上面，负载传感控制系统能够反馈负载流量和压力，这种反馈可以以电液信号的方式实现，促进了负载压力与系统流量之间的适应和匹配性。

除此之外，在工程机械液压系统节能技术中表现最为突出的是柴油机电喷控制，因为柴油机是工程机械液压系统的动力源。

电喷控制技术能够提高喷油泵的循序量，并且可以确保转速不影响到喷油泵工作，工作效率会大大提高。

1.2 回收再利用能量技术能量的回收再利用技术与发动机息息相关。

众所周知，发动机在运转的过程中会输出并负载能量，进而达到对能量的回收再利用。

工程机械液压节能技术的现状及发展趋势工程机械液压节能技术是指通过改进液压系统的结构和工作方式，降低能源消耗，提高工作效率的技术手段。

随着工程机械行业的快速发展，对液压节能技术的需求也越来越迫切。

本文将从现状和发展趋势两个方面，较为详细地分析工程机械液压节能技术的相关情况。

1.1 液压节能技术的应用范围液压节能技术广泛应用于各类工程机械，如挖掘机、装载机、压路机、起重机等。

在这些机械中，液压系统是核心部件，负责各种动力传递和工作机构的正常运行，因此液压节能技术对于整个机械性能的提升具有重要意义。

目前，液压节能技术主要通过以下几种手段来实现：（1）改善液压元件的工作效率：如采用新型液压泵、阀件等，减小液压元件的泄漏量，提高传动效率。

（2）采用变量泵控制系统：通过调整液压泵的排量或工作压力，匹配工作负荷的变化，实现节能目的。

（3）采用智能控制系统：结合传感器技术和液压控制技术，实现对液压系统的精确控制和优化调整，提高系统的工作效率。

（4）采用节能液压油：选择低黏度、高粘度指数的液压油，减小液压系统的摩擦和能量损失。

液压节能技术的应用可以显著降低工程机械的能源消耗，提高工作效率，从而带来以下几个方面的效果：（1）减少对动力源的依赖：节能技术的应用可以降低机械的功率需求，减少对燃油或电能等动力源的依赖。

（2）降低运营成本：由于液压节能技术可以显著降低能源消耗，因此可以减少机械的运营成本，提高经济效益。

（3）提高工作效率：液压节能技术可以提高液压系统的工作效率，减少能量损失，从而提高机械的工作效率和生产能力。

（4）减少环境污染：液压节能技术的应用可以降低机械运行时的排放物，减少对环境的污染。

2.1 智能化发展趋势随着工程机械行业的快速发展，对液压节能技术的需求也在不断增加。

未来，液压节能技术将趋向于智能化发展，即通过人工智能、大数据等技术手段，实现对液压系统的智能控制和优化调整。

智能化的液压节能技术可以实时获取液压系统的工作状态和负载条件，并根据实际情况调整系统工作参数，以达到节能的目的。

机械液压节能技术的现状及发展趋势1、目前我国机械液压节能技术的发展现状现在国内外与工程机械液压节能技术相关的方式有很多种，并且根据实际情况不同选择适当的处理方式，其中包括电液比例控制、依靠变量泵控制措施和混合动力类型等多种方式。

在工程的实际生产当中，这几种技术方式会密切的结合在一起共同使用，相互弥补彼此不足，最终形成系统、综合性的节能技术。

1.1变量泵控制的具体剖析1.1.1简述排量控制方式在实际工程当中，工作人员会通过对变量泵的排量进行相应的控制，形成了排量控制方式，通过对压力的准确控制最终得到排量数据。

在排量控制当中可以分为正负两种流量控制，所谓的正流量控制就是使用容积调速来取代节流调速，以此来不断提高系统整体的效率。

所谓的负流量控制的主要作用是通过减少阀门当中空留和节流的损失，这个系统属于符合传感。

1.1.2简述LS负载敏感控制方式采用这种控制方式可以寻求与输出压力相适应的负载情况，对实际工程当中液压系统效率的提高有很大的助力作用。

将这种负载敏感控制的措施融入到机械工程当中也有一定的基础，在上个世纪六十年代相应的理论就已经诞生，但是，直到1988年相应的理论才得到实施，最终由欧洲真正将这种方式融入到了挖掘机当中。

不久之后，日本也投入到相应技术的研究当中，之后推出了若干挖掘机产品，受到了市场的广泛好评。

1.2电液比例技术和柴油机电喷控制方式1.2.1分析电液比例技术该种技术广泛应用在工程机械行业当中，在施工过程当中使用电信号作为传输参数的方式，这样极大的提高了工作的效率，在加快系统的相应时间等方面做出了卓越贡献，从而让大型机械的动力系统更加的高效和完善，更好的投入到工作当中。

在我国计算机技术飞速发展的今天，将电液比例技术与计算机技术有效的融合在一起，最终形成智能化的监控和管理柴油机运行参数的系统，通过对种种数据的研究详细了解到整个机械的实际动力情况，使其时刻保持着最佳的工作状态，也能让节能发挥出最大作用，这是各项技术不断发展的最终结果，同样也是趋势。

浅析工程机械液压节能技术的发展及应用随着机械工业化经济的不断发展，工程机械设备品种与日俱增，机械设备资源消耗也非常严峻，同时一些工业废渣、污染源排放、噪声、粉尘等都对环境造成了不可估量的恶劣影响。

而近些年来，随着工业化低碳经济口号的实际贯彻，我国也加大了工程机械的节能应用技术研究，力求经济发展的同时能够维护绿色生态环境。

鉴于此，文章中阐述了近些年来工程机械液压节能的节能进展情况，如电液比例控制、LUDV节能控制等。

标签：工程机械；变量泵；节能技术；发展近些年来，工程机械液压节能技术普遍推广开来，这在很大程度上促进了绿色经济的发展。

即通过产品的节能成效体现进一步满足了经济环保需求。

尤其是近些年来化工业经济的发展势头异常猛烈，所以随着社会经济发展的同时，绿色经济建设工作进程就必须下足功夫。

因此，为了响应这一政策，近些年以来，国内外的工业机械设备生产商为了进一步优化产品节能效果，在发动机排放、液压系统减震、作业噪声、以及产品控制系统等方面的研究工作下足了功夫。

1 工程机械液压设备技术背景概述在上世纪六十年代，工程机械液压品种逐步增多，尤其是挖掘机与装载机等的工程机械设备在先后经历了传统向节能的转型过程，即以这两种原型设备的基础上转变而来成为多种新型设备，如液压剪、液压夯、液压扫具等的多种辅助新型设备。

这些新型产品设备普遍有着功率较大、复合功能较多的特点。

也就是说，当时以液压挖掘机为主的设备都开始应用恒功率较大的变量泵，在一定程度上使得设备所用的柴油能够充分利用，从而实现了提高作业功率又不会造成柴油过载的现象发生。

另外，其应用技术是恒功率原理，将恒功率套用在了双泵系统，进而也就演化了多种控制方式，如全功率与分功率对系统进行控制。

全功率控制方式一般能够保持双泵流量基本持平，但是由于自身机构特性所致，其在作业中不可避免的会出现功率损失。

目前来说，国外大中型的挖掘机设备已经不再采用该项技术了。

到了20世纪70年代末、80年代初，日本KOMATSU公司率先开发了负流量控制系统，这种控制系统弥补了20世纪70年代推行的EX400系列型号液压控制系统旁路损失的缺陷，即使当时设备系统旁路损失较小；当时的EX400型液压挖掘机与WY403型全液压挖掘机等的操作手柄，能够同时操作两个流通多路阀，在一定程度上能够控制旁路损失，但却不能完全消除。

工程机械液压系统节能技术及发展策略分析摘要：现代工程机械中使用的液压系统采用了一种全新的液压传动技术，这种技术融入了计算机、自动控制、微电子、新材料和新工艺等等，这使得液压系统应用起来更灵活、更方便、更节能。

节能控制技术的应用优势体现在诸多方面：首先是燃油的利用率得到了有效的提高，但更重要的是这一技术通过降低劳动强度、减少使用成本以及提升工作效率等方式全面提高了整个机械的质量。

关键词：液压系统节能技术；现代工程机械；未来发展前景趋向引言如今我国城市化发展不断加速，这从一定程度上推动了我国工程建设的整体发展，同时也间接促进了我国工程机械行业的发展。

在工程机械进行运作的过程中，由于液压传动技术的质量较轻以及动作较为灵活等优势，被广泛地运用到了工程机械的领域之中。

为了确保工程机械液压传动系统的正常运行，使用人员还需要及时对这一系统的故障原因进行分析，并及时进行处理。

1机械液压系统机械液压系统通过能量转换将机械能转化为了液体压力能。

将液体作为连接机器和工作对象的介质。

机械液压系统的构造并不复杂，其主要分为能源装置、调节装置、执行装置、辅助装置以及工作介质等几个部分组成。

在工作过程当中，机械液压系统需要完成动力传输，其中主要是通过液体释放的压力能通过封闭的管道、调节装置以及其他的能量装置实现液体压力能向着机械能的转化。

机械液压系统的运行系统包括液压传动和液压控制两部分，两大部分相互配合实现了液体压力能的传输和转化。

机械液压系统能够循环往复的重复运动。

机械液压系统存在能量转化是一种省力装置，由于不同领域应用机械液压系统的目的不同导致液压系统的构造也不同。

液压系统独特的构造设计使得其就有轻便、灵活、性能卓越、传动效率高等等特点，相比工业机械当中常用的气动系统和电气系统，机械液压系统还具有无极调速的应用优势。

为了满足市场和社会各领域的需要，机械液压系统以应用领域为界形成了不同的分类。

机械液压系统也形成了不同种类和规格的配件，从而满足不同系统控制的需要。

工程机械液压系统节能技术及发展策略分析发布时间：2021-09-10T01:39:59.065Z 来源：《城镇建设》2021年第12期第4月作者：刘家成[导读] 现代工程机械中使用的液压系统采用了一种全新的液压传动技术，这种技术融入了计算机、自动控制刘家成廊坊市中胜建筑工程有限公司河北廊坊 065000摘要：现代工程机械中使用的液压系统采用了一种全新的液压传动技术，这种技术融入了计算机、自动控制、微电子、新材料和新工艺等等，这使得液压系统应用起来更灵活、更方便、更节能。

节能控制技术的应用优势体现在诸多方面：首先是燃油的利用率得到了有效的提高，但更重要的是这一技术通过降低劳动强度、减少使用成本以及提升工作效率等方式全面提高了整个机械的质量。

关键词：工程机械；液压系统；节能技术；发展策略1液压机械控制系统的组成执行机构、电源部件、辅助部件是液压机械控制系统的3种原件。

其中，执行机构具有将压力转换为相应能量的作用，液压泵是其最为重要的部件，可以有效缩短相应能力由压力进行转换的时间，实现更高效率的转换过程。

同时，执行器是系统的重要组成部分，还具有控制液体流速的作用，可以满足系统所有要求。

另外，电源部件的功能则是将足够电源提供给系统，确保系统的正常运行，在系统中关键部件为齿轮泵，这种泵借助于齿轮变换对液体进行输送。

最后，辅助部件是指系统中存在的各种管道，通过管道可以对执行机构和动力部件进行连接，通过这一部件可以有效保证系统的平稳运行。

2液压机械传动控制系统的使用数控车床运行是液压机械传动控制系统的主要应用方向，借助于拉杆，楔形机构将液压系统的轴向推拉力向动力卡盘进行传递，将其向工件夹紧力进行转化，借助控制系统对其自动进行调理。

在套筒中，通过液压缸的移动、锁紧、转动等实现活动定对工件进行的轴向紧固。

选用液压自定心架作为数控车床的支撑工件，通过提升对细长轴的刚度来解决表面出现曲折问题。

在锻压机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向，在应用过程中，克服机械传动锻压机所变现的冲击大、气动锻压机稳定性差等缺点，并且具有明显优势，比如系统稳定性高、输出压力较高、智能化控制等。

工程机械液压系统节能措施及发展趋势发表时间：2019-03-25T16:36:26.053Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：曹江涛张磊[导读] 摘要：现代机械工程行业不断发展，对机械液压节能技术的要求越来越高，现有的液压节能技术需要不断完善与发展，不断提高自己的业务水平，实现其节能减排作用，保护生态环境是每个企业的职责。

山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100 摘要：现代机械工程行业不断发展，对机械液压节能技术的要求越来越高，现有的液压节能技术需要不断完善与发展，不断提高自己的业务水平，实现其节能减排作用，保护生态环境是每个企业的职责。

本文进一步分析了工程机械液压系统节能措施及发展趋势，以供同仁参考借鉴。

关键词：工程机械；液压系统；节能；发展趋势一、节能液压系统基本态势节能液压系统研究早在 20 世纪后期就已经开始，当时美国学者、德国学者分别就动力系统、执行系统进行过分析，但均未能取得实质性成果。

到 20 世纪 90 年代，日本学者尝试以负载系统的感应能力优化液压系统的自适应功能，取得了一定的技术性突破，但该系统的造价过高，因此也未能大范围推广。

目前的节能液压系统一定程度上继承了日本学者的研究成果，日益普遍的现代信息技术使负载敏感系统的应用成为可能。

在美国学者威廉姆斯（Williams）和其助手怀特（White）的研究中，当负载敏感系统运作时，运用压力反馈原理，经过液压泵自身的输出流量进行记录，并与进阀口的具体面积结合起来，能够建立对应的闭环操控体系，实现对承载压力的操控。

日本学者渡边秋野则在现有研究基础上提出了负流量节能液压系统理论，该理念下，渡边秋野尝试在实验室环境下建立了工作系统。

系统工作时，液压主阀开始移动，带动节流口的开启，使设备中的流量相应上涨，液压器前部的压力也因此出现提高，引起活塞运动，进而影响阀口的运作面积，实现节能。

我国学者尝试建立闭路循环的能量复用系统，将液压设备工作过程中产生的动能进行存储，该理论目前依然停留于实验室阶段，主要受到成本限制而无法推广。

工程机械液压节能技术的现状及发展趋势工程机械液压节能技术是指通过改进液压系统的结构、优化控制方式和应用高效节能元件，以降低机械设备的能耗，达到节能减排的目的。

目前，工程机械液压节能技术已经取得了一些重要的进展，但仍面临一些挑战和问题。

以下是对其现状及发展趋势的简要描述。

一、现状：1.智能控制技术应用广泛：智能控制技术可以根据实际工作需求，动态调整液压系统的工作状态，完成节能优化控制。

根据工程机械的工况和负载情况，智能液压控制系统可以实时调整液压泵的转速、分配阀的开闭时间，降低不必要的能耗。

2.高效节能元件研发进展顺利：高效节能元件的研发是提高液压系统能效的重要途径。

高效节能液压泵、高效节能液压缸和高效节能液压阀等。

这些元件通过提高工作效率、减少压损等手段，有效地降低了能耗。

3.应用范围逐渐扩大：工程机械液压节能技术的应用范围逐渐扩大，不仅涵盖了挖掘机、装载机等常见工程机械，还包括了混凝土泵车、铲运机械等。

随着工程建设规模的不断扩大，液压节能技术的应用前景十分广阔。

二、发展趋势：1.深度智能化：未来的工程机械液压节能技术将更加注重智能化的发展。

智能化系统可以实时监测工作状态，根据工作负荷和条件自动调整液压系统的工作参数。

自适应型控制系统可以实时检测并减小系统压力损失，降低能耗。

2.多能源驱动：工程机械液压节能技术将逐渐向多能源驱动方向发展。

传统的液压系统通常使用柴油发动机驱动液压泵，而未来的节能技术将尝试使用电动机、气动驱动和混合动力等新能源形式，进一步提高系统能效。

3.系统集成化：为了提高节能效果，未来的液压系统将更加注重系统的集成化。

通过整合液压泵、液压缸和液压阀等元件的功能，减少连接管路和降低损耗，提高系统的工作效率。

4.绿色材料应用：为了进一步提高工程机械液压节能技术的可持续性，将会使用更多的绿色材料。

新型的液压油将会被开发出来，具有更高的使用寿命、更好的热稳定性和更低的摩擦损失。

工程机械液压节能技术在智能控制、高效节能元件和应用范围等方面已取得了一些进展。

工程机械液压系统节能措施及发展趋势摘要：随着我国工业技术的不断发展，在大型机械施工过程中会涉及到资源的耗损和环保等方面内容，同时噪声和灰尘的污染已经对社会造成了严重的影响，因此，在工业技术快速发展的同时应该考虑到相应的环境问题。

本文主要对工程机械液压系统节能措施及发展趋势相关问题进行了简要分析。

关键词：工程机械；液压节能；发展引言近年来，我国的工程机械产品数量和质量都明显提高。

大量的工程机械设备使用，对环境造成了严重的不良影响。

在“构建和谐社会，实现人与自然和谐发展”的理念推动下，人们逐渐认识到节能环保的重要意义。

各种工程机械节能产品不断推出，有效地改善了工程施工过程的污染问题。

一、目前工程机械液压节能技术的现状通过对我国的工程机械液压节能技术的分析和研究，可以将其主要的技术归纳为如下的几个部分，分别是量变泵控制技术、电液比例控制技术、混合动力技术。

根据在实际工作的运用情况来分析，发现这几种不同的节能途径彼此之间存在着一定的联系，通过相互渗透的方式来综合的实行相关的技术。

下面就这几种技术的工作原理展开详细的讨论。

1、量变泵的控制方式由于工程机械在实际的工作中会遇到许多情况复杂的工况，造成施工中的阻碍和困难，这时量变泵以调节排量的方式来配合工程机械的工作需求。

将压力感应控制来作用发动机的功率，从而使得容积调速被改成节流调速以减少能量的损失。

因为这种控制方式具有非常明显的优点而被广泛的应用在实际的工作当中，通过对其结构的分析可以发现在这种量变的泵中只有一个被控制的对象，因此可有根据不同的控制方式来具体的对输出特性进行分析。

将工作的实际场合做具体的要求，选择更加合适的控释形式来具体的安排。

排量控制、LS负载敏感控制以及LUDV控制组成了量变泵控制的基本形式。

2、电液比例控制的智能化电液比例技术能够优化繁复的液压信号传递管道，通过电信信号传送液压数据参数，大大缩短系统的响应时间，也便利了挖掘机的的操作。

工程机械液压系统节能技术综述与发展摘要：液压系统是工程机械中常见的能量传动和控制设备。

根据相关理论，传输过程中必然会产生一定的能量消耗，且能量的损失是必然的。

只有不断改进相关技术才能降低能量损耗，提高能量利用效率，促进经济不断发展。

关键词：工程机械；液压系统；节能技术；发展引言工程机械液压节能技术的快速发展，机械液压节能技术发展的多样化，各类技术也都瑕瑜互见。

继续加大对工程机械液压节能技术的深入研究与应用非常关键，可以有效提升工程机械的工作效率和稳定性，起到节约资源和保护环境的意义。

1工程机械液压节能减排技术的发展与应用现状分析1.1变量泵控制节能技术实际工作过程中，工程机械往往只有较小的工作空间。

为了降低工程机械的能量损失，最好能够将变量泵和压力感应调节发动机应用到工程机械设计中。

变量泵具有操作方法简单、时效性较强、污染小的特点，因此在实际的工程机械设计中应用较多。

变量泵主要有三种形式，主要是排量控制、LS负载敏感控制以及LUDV控制。

1.1.1排量控制这里的排量控制，就是为了达到目标排量而采取正流量控制和负流量控制的方式来实现工程机械排量的控制。

第一，负流量控制。

负流量控制系统最早应用于挖掘机机械，能够最大程度减少旁路节流损失。

和传统的控制方式相比较，负流量控制能最有效降低泵的总流量功率损耗量，并起到了良好的节能减排效果。

第二，正流量控制。

正流量控制系统是在负流量控制系统的基础上进行研发，主要通过对操作手柄压力的变化来调节控制转向阀门。

Rexroth8V系列主泵的工作原理就是正流量控制原理。

这种形式能够比负流量控制更加智能、节能、环保。

1.1.2LS负荷敏感控制LS负荷敏感能够实现输出压力、流量以及负载三者之间的协调配合，进而保证液压系统保持在较高的工作效率下。

但是，此种控制方法在液压阀过大时，会严重影响负荷元件的运动速度，从而在一定程度上破坏液压系统的内部稳定性。

因此，是否使用LS负荷敏感控制主要应该取决于液压系统的内部流量大小。

节能技术在液压系统中的具体应用随着社会发展和能源危机的日益加剧，节能已经成为人们关注的热点问题。

在工业生产和机械设备使用中，液压系统是广泛应用的一种传动方式，同时也是能耗较大的设备之一。

为了减少能源消耗，提高产能和效率，液压系统中的节能技术愈加重要。

1.液压系统介绍液压系统是指利用液体传动能量的动力系统，它由液体动力源、执行机构、控制元件、辅助元件和管路五部分组成。

液压系统与其他力传动系统相比，具有良好的动力平稳性、精度高、能量密度大、可靠性高等优点。

液压系统在机械设备中应用广泛，如军事工业机械、航空航天、农业机械、工程机械、石油化工等行业。

液压系统的应用不仅是为了达到传递动力和实现运动控制的目的，还包括了延长设备使用寿命、提高机器效率、降低噪音等方面。

同时由于压力传递一般采用油液，有着较高的可靠性和较长的维修周期。

2.液压系统的能耗问题虽然液压系统有着很多优点，在诸多行业的工业生产中广泛应用，但是由于存在较高的流体摩擦以及系统的不高效性，导致系统的能量损耗很大。

其能耗损失主要表现在以下几方面：（1）液压装置功率消耗。

液压泵、马达等执行元件自身的功率消耗是影响液压系统能耗的重要因素。

（2）系统压力损失不可避免。

由于管路、阀门等元件的摩擦以及液体的热扩散资翻，会导致系统中存在一定程度的压力损失，这是系统能耗的主要来源。

（3）发热损耗。

液压泵、马达等执行元件在工作过程中，由于不可完全消除的摩擦以及流体密封等因素，会产生一定的热量，导致系统产生能量损耗。

3. 节能技术在液压系统中的应用为了解决液压系统存在的能耗问题，降低企业的能耗成本和环境污染，近年来液压系统中采用了许多节能技术，这些技术可以显著地降低系统的能耗。

（1）高效液压泵和马达液压泵和马达是液压系统中最为核心的元件之一，其能效影响着整个系统的能效。

传统的液压泵和马达采用灌药式的元件，其内部泄漏较大，工作效率较低。

而高效液压泵和马达采用新型齿轮、叶片等结构设计，降低了内部泄漏，提高了运行效率，节能效果显著。

工程机械液压节能技术的现状及发展趋势【摘要】工程机械液压节能技术在当前工程机械领域中具有重要意义。

液压系统在工程机械中应用广泛，但同时也带来了较高的能耗。

液压节能技术的不断发展与完善是未来的发展趋势，优化设计能有效提高液压系统的能效。

本文探讨了液压系统在工程机械中的应用现状、能耗情况，介绍了液压节能技术的发展趋势和应用案例，并提出了液压系统的优化设计方向。

工程机械液压节能技术不仅在节能减排方面具有重要意义，还对工程机械的性能和可靠性有着深远影响。

未来，工程机械液压节能技术将继续向前发展，实现更高效、更环保的液压系统设计和应用。

【关键词】工程机械、液压、节能技术、应用现状、能耗、发展趋势、应用案例、优化设计、重要性、未来发展方向、总结1. 引言1.1 工程机械液压节能技术的重要性液压系统是工程机械中常用的动力传动系统，液压节能技术的应用可以有效减少液压系统的能耗，提高系统的效率。

在工程机械中，液压系统通常占据整个机械设备的一大部分能耗，因此对液压系统进行节能优化是降低整体能耗的重要途径。

节能减排已经成为全球各国普遍关注的问题，发展液压节能技术不仅符合环保要求，还有利于提高工程机械行业的竞争力和可持续发展能力。

研究和应用工程机械液压节能技术具有重要意义，可以推动工程机械行业向更加环保、高效的方向发展，为建设绿色、可持续的社会做出积极贡献。

1.2 研究背景工程机械在现代工程建设中起着至关重要的作用，而液压技术作为工程机械中的核心技术之一，更是发挥着不可替代的作用。

液压系统广泛应用于挖掘机、推土机、装载机等各类工程机械中，为其提供动力、传递力量，控制方向和速度等功能。

由于液压系统的特性，包括液压泵、阀、油缸等各种元件，存在能量转换不完全、能量损失较大等问题，造成了工程机械的能耗较高。

随着节能环保意识的提高和能源资源日益紧缺的现状，如何降低工程机械的能耗成为了广泛关注的问题。

液压节能技术的研究和应用，对于提高工程机械的能效和减少能源消耗具有重要意义。

工程机械液压节能技术的现状及发展趋势随着经济的快速发展，工程机械在建设、农业、能源等领域的应用越来越广泛。

然而，工程机械的能源消耗量也随之增加，给环境带来了巨大的压力。

因此，如何提高工程机械的能源利用效率，实现节能减排，成为了当前工程机械行业亟待解决的问题。

液压节能技术作为一种重要的节能手段，正在逐渐得到广泛应用并取得了显著的成效。

工程机械液压节能技术的应用已经取得了一定的成果。

首先，液压系统的优化设计能够降低液压泵的功率损耗，提高系统的效率。

例如，采用先进的液压元件和高效的液压系统布局，可以实现能源的有效利用，降低功耗。

其次，液压系统的智能化控制能够实现对工程机械的精确控制，避免能量的过度消耗。

通过引入先进的传感器和控制算法，可以实现与工程机械的精确配合，提高工作效率，降低能耗。

此外，液压系统的能量回收技术也是一种有效的节能手段。

通过采用能量回收装置，将工程机械在工作过程中产生的压力能、动能等能量回收利用，可以有效降低能耗，提高能源利用效率。

工程机械液压节能技术的发展趋势也值得关注。

首先，随着科技的不断进步，液压元件的性能将得到进一步提升。

新材料、新工艺的应用将使液压元件更加耐磨、耐压，从而提高系统的可靠性和效率。

其次，液压系统的智能化将得到更广泛的应用。

传感器、控制器等智能元件的不断发展，将使液压系统的控制更加精确、稳定。

同时，液压系统将与其他智能系统相结合，实现更高效、智能的工作方式。

此外，能量回收技术也将得到进一步的改进和推广。

目前，能量回收技术在工程机械中的应用还比较有限，但随着节能减排的要求越来越高，相信能量回收技术将得到更广泛的应用，为工程机械的节能减排做出更大的贡献。

工程机械液压节能技术的现状已经取得了一定的成果，但仍有很大的发展空间。

随着科技的不断进步和社会的需求，相信液压节能技术将会得到更广泛的应用，并在工程机械行业发挥更大的作用。

在未来的发展中，我们需要加强科研力量，推动液压节能技术的创新，为工程机械的节能减排做出更大的贡献。

工程机械液压节能技术的现状及发展趋势工程机械液压节能技术是指在工程机械液压系统中，通过改进液压控制、减少能量损失等手段，提高液压系统的效率，减少能量消耗，从而达到节能减排的目的。

目前，国内外对工程机械液压节能技术的研究和发展已经取得了一定的成果，但仍存在一些挑战和难点。

目前，工程机械液压系统中常用的节能技术有以下几种：一是采用电液比例技术，通过采用先进的液压比例阀和电子控制装置，实现对液压系统流量和压力的精确控制，减少能量损失。

二是采用节流控制技术，通过设置合适的节流器和阀口，控制液压油的流动速度和压力损失，减少能量消耗。

三是采用液压蓄能技术，通过将液压系统的能量储存起来，再释放出来，提高系统的能量利用率。

四是采用液压回路优化设计技术，通过优化液压回路的结构和参数，减少系统的能量损失。

工程机械液压节能技术的发展还面临一些挑战。

一是设备与技术的矛盾。

目前，国内液压设备制造技术相对滞后，与国外先进技术相比存在一定差距。

二是成本与效益的矛盾。

节能技术的推广应用需要一定的投入，而目前节能效果与投入之间的关系并不明确，很难说节能技术的投入能够立即带来明显的经济效益。

三是技术标准与规范的缺乏。

目前，国内缺乏针对工程机械液压节能技术的相关标准和规范，这给节能技术的推广和应用带来一定的困难。

未来，工程机械液压节能技术的发展将呈现以下趋势：一是智能化发展。

随着人工智能和物联网技术的发展，工程机械液压节能技术将更加智能化、自动化，实现对液压系统的精确控制和优化调节。

二是节能效果的进一步提高。

通过结合新材料、新技术的应用，提高液压元件的性能和效率，进一步降低系统的能量损失，实现更高的节能效果。

三是行业标准与规范的完善。

未来，随着对工程机械液压节能技术研究的深入，相关国家标准和行业规范将逐步完善，为节能技术的进一步推广和应用提供支持。

工程机械液压节能技术的现状虽已初具规模，但仍然面临一些挑战和难点。

未来，随着智能化技术的发展和节能效果的进一步提升，工程机械液压节能技术将迎来更加广阔的发展前景。

工程机械液压节能技术的现状及发展趋势目前，工程机械液压技术在节能方面取得了一定的进展。

液压系统是工程机械的关键部件之一，传动效率和能耗直接影响着整个机械的工作性能和节能水平。

提高液压系统的效率和降低能耗已成为工程机械液压技术发展的重点。

目前，工程机械液压系统节能技术主要包括以下几个方面：1. 液压泵技术的改进：通过改进液压泵的结构和材料，提高泵的工作效率和压力损失，减少能量的损耗。

采用新型液压泵、变量泵和定量泵等，可以有效降低能耗。

2. 液压缸技术的改进：改进液压缸的密封结构和材料，减少泄漏和内部摩擦，提高响应速度和传动效率。

通过减小液压缸的尺寸和重量，降低机械负荷和能耗。

3. 液压阀技术的改进：改进液压阀的流体控制方式和结构设计，减小流阻和泄漏，提高控制精度和节能效果。

采用比例阀、溢流阀和节流阀等，可以实现流量和压力的精确控制，减少能耗。

4. 液压系统的优化设计：通过优化液压系统的布局和参数配置，减小压力损失和热量损失，提高传动效率和能源利用率。

采用分组式液压系统、多级液压系统和可变工作压力等，可以实现能量的最优利用。

工程机械液压技术在节能方面的发展还面临着一些挑战。

液压系统的结构复杂，各个组件之间的配合要求较高，技术难度相对较大。

液压系统的运行环境复杂，工作条件多变，对系统的可靠性和稳定性要求较高。

液压系统的能耗问题和环境保护问题相互制约，需要在节能和环保之间寻找平衡点。

在未来的发展中，工程机械液压节能技术有望取得更大的突破。

随着科技的进步和材料的发展，液压元器件和系统的性能将会得到进一步提升，能效会得到显著提高。

智能化技术的应用将为液压系统的节能提供更多的可能性，采用智能控制系统和传感器，可以实现实时监测和优化控制，提高系统的节能效果。

液压与机电一体化技术的发展也将为液压节能技术的提升提供支撑，通过电气和液压的协同工作，实现能量的最优分配和利用。

工程机械液压节能技术的现状已经取得了一定的进展，但仍存在一些问题和挑战。