门窗工程质量通病以及防护措施

门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。

门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。

防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。

2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。

门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。

门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。

二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。

防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。

2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。

门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。

3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。

三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。

防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。

2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。

3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。

四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。

防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。

门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。

2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。

门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。

3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。

对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。

对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。

对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。

对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。

门窗工程质量问题整改方案一、问题描述在门窗工程施工过程中，可能会出现一些质量问题。

这些问题包括门窗尺寸不准确、安装不牢固、密封性能不好等。

这些问题如果不及时整改，将会影响到整个工程的质量和使用效果，甚至可能造成安全隐患。

因此，我们需要制定一套有效的门窗工程质量问题整改方案，以保证施工质量和用户满意度。

二、整改方案2.1 问题识别和分类首先，我们需要对门窗工程中存在的质量问题进行识别和分类。

通过仔细检查和评估，将质量问题分为以下几类：1.尺寸不准确：包括门窗尺寸过大或过小、无法顺利开启、开关不灵活等问题。

2.安装不牢固：包括门窗的固定件松动、螺丝松动、安全性能不达标等问题。

3.密封性能不好：包括门窗与墙体之间的密封不严、风雨漏水、噪音传递等问题。

2.2 整改方案制定针对不同的问题类别，我们制定相应的整改方案，确保门窗工程的质量问题得到有效解决。

2.2.1 尺寸不准确针对尺寸不准确的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•建立严格的尺寸测量规范，并在施工前进行尺寸测量，确保尺寸的准确性。

•与门窗供应商密切配合，确保供应的门窗产品尺寸符合设计要求。

•在安装过程中，使用适当的工具和方法进行调整，确保门窗能够顺利开启，开关灵活。

2.2.2 安装不牢固针对安装不牢固的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•加强门窗的固定件，使用更牢固的螺丝和连接件。

•对门框和窗框进行加固处理，确保固定牢固。

•在安装过程中，严格按照设计要求和安装手册进行操作，对每个步骤进行仔细检查，并使用合适的施工工具和材料。

2.2.3 密封性能不好针对密封性能不好的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•使用合适的密封胶进行密封处理，确保门窗与墙体之间的接缝严密。

•检查门窗的密封条，如有老化或损坏的情况，及时更换。

•对门窗进行气密性、水密性和隔音性的检测，确保其符合相关标准和要求。

2.3 整改验收和监管在整改工作完成后，我们需要进行验收和监管，以确保整改的有效性和质量。

门窗安装各种质量通病成因分析及防治措施摘要：门窗工程还是普遍存在着不同程度的质量问题，这些直接影响了门窗的使用功能和施工单位的声誉，也是影响住宅工程质量的主要因素。

关键词：门窗；质量通病；门窗安装质量通病一、门窗安装的质量通病门窗的安装存在许多质量命题，下面仅从九个方面容易发生的质量通病的现象、原因分析、防治措施三个方面进行阐述。

一）门窗扇翘曲1）现象门窗扇立面不在同一个平面内。

门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。

2）原因分析①框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。

②型材质量本身不符合标准。

③窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。

3）防治措施①提高门窗扇的制作质量，门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用，壁厚不得少于1.2mm。

②对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。

③窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。

二）门窗扇自行开关1）现象门扇开或关不能停留在需要的位置上（俗称走扇）。

2）原因分析上下合页安装的轴线不在一条垂直线上3）防治措施①安装门扇前，先检查门框是否垂直。

②安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上。

三）门窗扇下坠1）现象窗扇安上玻璃后，不装合页一边上面的缝隙逐渐加大，下边的缝隙逐渐减小。

门扇不装合页一边下面与地面间的缝隙逐渐减小，甚至开闭门扇时摩擦地面。

2）原因分析①合页安装深度不一样②合页大小不一样3）防治措施①安装门窗扇前，要检查扇的质量，按规定在扇上安好L形、T形铁角。

②合页的大小要选择适当，选用木螺钉要与合页配套。

③安装时，木螺钉应先用锤打人1/3深度，然后再拧人，不得打入全部深度。

④修刨门窗扇时，不装合页一边的底面，可多刨1mm左右，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。

四）框与扇接触面不平1）现象门窗扇安装好关闭后，扇与框的边框不在同一平面内，扇边高出框边，或者框边高出扇边。

门窗工程质量通病分析及预防措施（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。

（2）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：原因分析：安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。

预防措施：一般情况下安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮砖层高50mm，如门窗洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整。

使之既满足抹灰厚度，又能保证窗台抹灰不出现倒泛水现象。

合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。

（3）门窗框安装不牢原因分析：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。

预防措施：预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制过程时预埋木砖使之牢固固定在混凝土上。

为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

2m以内高的门窗每边不少于4块木砖，木砖间距应为50～60cm为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于60cm。

（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝原因分析：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。

预防措施：合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。

同时应注意不要遗漏螺丝钉。

（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不符线原因分析：洞口留的位置偏移。

（6）玻璃切割尺寸掌握不好原因分析：没有按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。

（7）槽口内的砂浆杂物清理不干净预防措施：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

（8）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位预防措施：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。

（9）橡胶条选型不妥，造成密封效果不好预防措施：密封橡胶条易在转角脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。

门窗工程施工质量通病与防治措施1、启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均（1）一般是由以下几个因素造成的：1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。

2）五金配件损坏。

3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。

（2）防治措施：1）预控门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。

2）提醒窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

3）提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

4）正确安装五金零件，检查发现损坏应及时更换。

5）提醒并监控做好成品保护，防止外力冲击，不得悬挂重物致使门窗变形。

2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、撑铰链等损坏，启闭不灵活。

（1）造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。

（2）防治五金件损坏的措施：1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。

五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用、环保和耐腐蚀要求。

具有良好的耐候性和耐磨性。

2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，提醒宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。

不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。

3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足（1）原因分析是安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。

门窗工程质量通病及预防措施（1）木门窗1)制作（A）窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。

（B）翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平笣，垫木距离过大。

（C）表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。

2)安装（A）有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。

（B）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度。

安装时心中无数，可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸缩小，可以把墙剔掉一部分再安装。

清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃修掉一部分再安装，超2cm 的可把框、扇同时分匀改小。

（C）门窗扇安装不牢：（a）由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。

为保证门窗框安装牢固，要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求。

2m 以内高的门窗框每边不少于3 块木砖，木砖间距应在0.8～0.9m 为宜，2m 高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。

（b）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。

（c）合页铰不平，螺钉松动，螺钉倾斜，缺少螺钉，合页铰槽深浅不一，安装时螺钉钉入太长或倾斜拧入，因此合页铰槽应深浅一致，安装螺钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺钉长度1/3，拧入深度不得少2/3，拧时不得倾斜。

安装时如遇木节，应在木节上钻眼，后再拧螺钉。

同时应注意拧足螺钉。

3)木门贴脸（A）对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。

（B）接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎得不准所致。

在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。

门窗施工质量通病及防治措施在建筑工程中，门窗是其中非常重要的一部分，对于建筑物的安全性、实用性和美观性起着至关重要的作用。

然而，由于施工过程中的一些原因，门窗常常出现一些质量问题。

本文将深入探讨门窗施工质量常见的通病以及相应的防治措施。

首先，固定不牢是门窗施工常见的质量问题之一、主要表现为门窗框架与建筑墙体连接不紧密，存在缝隙或者松动。

这种情况可能会导致门窗的开闭不顺畅，甚至会出现漏风、漏水等现象。

为了解决这个问题，施工现场必须严格按照门窗生产厂家的安装要求进行施工，做到施工工艺标准化、规范化。

同时，在安装时要做好门窗与墙体的连接件的安装，确保连接件的质量和固定方式正确。

其次，强度不足也是常见的门窗施工质量问题。

门窗在使用过程中，需要承受一定的风力和机械荷载。

如果门窗的设计和施工不合理，可能会导致门窗的强度不足，容易产生变形、破损等问题。

防治这个问题的关键在于门窗的设计和选材。

门窗的设计应该根据建筑物的使用环境和风压等条件进行合理的计算，确保门窗的强度和稳定性。

同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免过程中出现破坏门窗结构强度的行为。

第三，密封不好也是门窗施工质量常见的问题之一、门窗的密封性关系到其隔音、隔热和防水性能，如果密封不好，会导致能源浪费，影响人居环境的舒适性。

针对这个问题，施工过程中需要严格控制门窗安装的平整度和垂直度，确保门窗与墙体的接缝处没有缝隙。

在安装过程中，施工人员应该使用密封胶或胶条进行密封，确保门窗与墙体的连接处严密。

第四，玻璃质量问题也常常出现在门窗施工过程中。

主要表现为玻璃的开裂、破碎等情况。

为了避免这些问题的发生，施工人员在安装门窗时要注意避免外力对玻璃的损害。

另外，对于门窗中使用的玻璃，必须严格按照相关标准进行选择，保证玻璃的质量稳定性和强度。

最后，门窗的漏风、漏水等问题也是常见的施工质量问题。

门窗的开闭间隙如果设计不合理或者施工方法不当，都容易导致漏风和漏水。

铝合金门窗常见质量通病及防治措施
一、引言
本文档旨在介绍铝合金门窗常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助人们更好地选择和维护铝合金门窗。

二、常见质量问题
1. 水密性差：铝合金门窗在安装过程中可能存在密封不严的问题，导致水密性差，容易发生漏水现象。

2. 气密性差：铝合金门窗的气密性与密封性直接相关，如果密封不严，容易引起气密性差，导致室内气候不稳定。

3. 保温隔热性差：一些低质量的铝合金材料导热性能差，容易导致室内温度变化较大，影响居住舒适度。

4. 颜色脱落：部分铝合金门窗存在涂层附着力差的问题，使用一段时间后易出现颜色脱落的情况。

三、防治措施
1. 选购正规厂家产品：选择正规有资质的铝合金门窗生产商，确保产品的质量和售后服务。

2. 注意安装质量：在安装过程中，要严格按照相关要求进行安装，确保门窗的密封性和水密性。

3. 选择优质材料：选择铝合金材料导热性能较好的产品，提高保温隔热性能。

4. 定期维护检查：定期对铝合金门窗进行维护检查，及时修复涂层问题，保持良好的外观。

四、结论
选择高质量的铝合金门窗，并采取相应的防治措施，可以避免常见的质量问题，提高门窗的使用寿命和性能。

希望本文档能够为消费者提供有益的信息和指导。

以上为铝合金门窗常见质量通病及防治措施的简要介绍，供参考使用。

门窗工程质量通病防治措施一、质量通病：（1）门窗加工尺寸不对。

（2）门窗安装位置偏差。

（3）门窗框固定不牢。

（4）门窗防雷接地遗漏。

（5）门窗玻璃未安装牢固。

二、防治措施：（1）门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。

门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。

（2）门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。

检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。

(3）门窗安装应进行样板检查。

现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。

(4）门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

(5）连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式符合设计和规范要求。

(6）门窗的密封：1) 分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

2) 应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。

嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。

3) 副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。

门窗、栏杆安装工程质量通病与防治1. 引言门窗、栏杆安装工程是建筑工程中的重要环节之一，关系到建筑的美观度和使用功能。

然而，在实际施工中，存在着一些常见的质量问题，严重影响了工程的质量和安全性。

本文将介绍门窗、栏杆安装工程的质量通病及其防治措施，旨在提高工程质量，保障使用效果。

2. 门窗安装工程质量通病与防治2.1. 线条不直、整体不平整这是门窗安装工程中常见的质量问题之一。

造成这种问题的原因可能是基础不牢固、安装不精准或者施工工具使用不当。

防治措施： - 在门窗安装前，需确保基础牢固、水平。

- 严格控制尺寸和角度，确保安装的准确性。

- 使用合适的施工工具，避免损坏门窗结构。

2.2. 玻璃开裂、脱离玻璃开裂、脱离是门窗安装工程中常见的质量问题之一，可能由于施工时操作不规范、振动影响过大或者材料质量差等原因造成。

防治措施： - 施工人员应严格按照操作规程进行施工，避免操作不规范的情况发生。

- 在安装过程中，需控制振动，避免对玻璃造成冲击。

- 选择优质的玻璃材料，确保其质量符合标准。

2.3. 密封性不好密封性不好是门窗安装工程中常见的问题之一，可能由于密封胶材料选择不当、安装工艺不正确或施工技术不到位造成。

防治措施： - 选择适合的密封胶材料，并在施工过程中正确使用。

- 在安装过程中，注意施工工艺要求，确保密封性能良好。

- 做好施工前和施工后的质量检查，确保密封效果符合要求。

3. 栏杆安装工程质量通病与防治3.1. 脱落栏杆脱落是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于连接件松动、施工材料质量差或施工工序不规范等原因引起。

防治措施： - 在施工过程中，加强对连接件的检查和维修，确保其牢固可靠。

- 选择优质的施工材料，确保其坚固耐用。

- 根据施工规范，按照正确的工序进行施工，避免脱落现象。

3.2. 栏杆高度不符合标准栏杆高度不符合标准是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于设计不合理、安装过程中未严格按照标准进行操作等原因造成。

门窗施工质量通病及防治措施
门窗施工质量通病及防治措施
（1）现象：
门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不屡活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，铝合金与墙体间填塞材料不符合要求。

油膏嵌缝粗糙。

（2）原因分析：
A.门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时，吃框严重；
B.门框上下两块合页的轴不在同一垂直线上，致使门窗开关费力，安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开；
C.操作不认真，垂直度垂吊不严格，木砖松动或与木砖之间的垫木不实。

框受车撞动产生变形，未及时检查修理；
D.窗框与墙体之间填塞材料没有按规定做。

（3）预防措施：
A.砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗膀的垂直度；
B.验窗前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。

C.对已变形的框进行修理后，再安装使用。

安装时，框的每根立挺的正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严，注意成品保护。

门窗工程质量通病及防治1.1木门窗制作1、门窗框变形【现象】门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在同一个平面内。

立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开。

变形轻者，门窗扇开关不灵活；变形重者，门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。

【预防治理】(1)将木材干燥到规定的含水率。

当采用窑干时，木材含水率不应大于12%,当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。

(2)对要求变形小的门框，应选用红松及杉木等制作。

遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。

变形大的阴面部分应挑出不用。

木纹的斜率一般应控制在12%以内。

⑶掌握木材的变形规律(图5-1-1),按变形规律合理下锯，多出径切板。

对于较长的门框Z iE∙不正•边梃，选用锯割料中靠心材部位。

(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应图5-1-1偏心原木锯割力情况，加强终了处理，消除残余应力。

(5)当门框边梃、上槛料宽度超过12Omm时，在靠墙面开5mm深、Wmm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。

(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。

(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。

与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，防受潮变形。

治理方法:(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。

(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下，重新换上好料。

2、门窗扇翘曲【现象】(1)门窗扇立面不在同一个平面内。

(2)门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。

【预防治理】(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。

(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。

遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。

在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。

(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形(4)门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。

通病1:门窗框弯曲原因:1、门窗框受撞击产生变形。

2、门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够。

防治方案：1、已经变形的框进行修理再安装。

2、框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于1.2MM。

3、框四周填塞要适宜，防过量向内弯曲。

通病2：门窗框松动原因：1、安装锚固铁脚间距过大;2、锚固铁脚所采用的材料过薄；3、锚固的方法不正确。

防治方案:1、锚固铁脚的间距不得大于600MM，铁脚必须经过防腐处理；2、锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1。

5MM，宽度不得小于25MM;3、根据不同的墙体材料采用不同的锚固防治方案，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固.通病3：门窗框不方正原因：框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正。

防治方案:安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。

通病4：窗框拼接部位没有打密封胶引起的渗漏防治方案：门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框同预留洞口间距2—3cm内。

若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。

7天后，方可进行门窗框安装。

通病5：窗框上部因砂浆塞缝不密实，导致渗漏防治方案：门窗框与副框之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料(聚氨酯发泡剂塞饱满,并使用耐候密封胶密封。

弹性闭孔材料(聚氨酯发泡剂)注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。

出框外的发泡剂，应在结膜硬化前,塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破坏。

通病6：外窗塞缝发泡胶外露,采用切割方式处理，破坏发泡胶外表层,造成渗漏隐患防治方案：超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割通病7：金属锁施工不规范：玻璃无框门地面金属锁孔装饰件出现歪斜、松动、脱落或安装后高于地坪，造成门锁后晃动或难以锁牢等现象。

防治方案：安装锁孔装饰盖时,须用大理石开孔器先开孔,再用6mm冲击钻头打孔,深度为2.0至3.0公分。

内置6mm塑料膨胀管,并用自攻螺丝固定牢。

木门窗安装的质量通病及预防措施木门窗是常见的室内装修材料之一，其优美的外观和良好的隔音、隔热性能受到了人们的喜爱。

然而，在木门窗的安装过程中常常会出现一些质量问题。

以下是一些木门窗安装过程中常见的问题和预防措施。

1.不平整：木门窗安装时，地面或墙壁的不平整会导致木门窗的不平整。

这会对美观和使用产生影响。

为了避免这个问题，安装前应该对墙壁和地面进行检查，确保其平整。

如果有不平整的地方，需要进行处理，以确保木门窗能够安装的平整。

2.水平度不准确：木门窗的水平度是非常重要的，如果安装不准确会导致门窗关闭不紧密、开启时不稳定等问题。

在安装过程中，应使用水平仪来检测门窗的水平度，并进行调整，确保门窗的水平度准确。

3.缝隙不均匀：木门窗的安装中，如果安装不正确，会导致门窗和墙壁之间的缝隙不均匀。

缝隙过大会导致气密性能和隔音性能下降，缝隙过小会导致开启困难。

因此，在安装过程中应仔细测量门窗和墙壁之间的尺寸，确保安装的缝隙均匀。

4.使用不当的胶水：胶水在木门窗的安装中起到了很重要的作用，它能够提高门窗的稳定性和密封性。

然而，一些低质量的胶水容易出现开裂、脱落等问题，从而影响门窗的使用寿命和外观。

为了避免这个问题，应选择质量好的胶水，并正确使用胶水进行安装。

5.锁具安装不牢固：门窗的锁具是保证居室安全的重要部分。

如果锁具安装不牢固，就容易出现松动、易开等问题，影响居室的安全性。

在安装过程中，应使用适当的工具和正确的方法安装锁具，确保其牢固性和稳定性。

为了避免以上问题的发生，还可以采取以下预防措施：1.选择合适的木门窗品牌和型号，尽量选择质量好的产品，以确保安装后的质量。

2.选择专业的安装团队进行安装，他们有丰富的经验和专业知识，能够保证安装质量。

3.安装前进行必要的检查和测量，确保安装的地面、墙壁等平整度，并根据实际情况进行调整。

4.使用质量可靠的胶水和辅助材料，确保安装的稳固性和密封性。

5.对于锁具的安装，应选择质量可靠的锁具，并按照生产厂家的指导进行安装。