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电气化区段电缆绝缘节操作细则
1、根据电缆引入架的位置先将电缆长度锯好，预留好成端长度，然后将电缆理直，在距机房槽道口1.5米处用钢锯环锯电缆外护套，剥去80mm的外护套与钢带，锯时不得伤到铝护套，并用汽油洗净铝护套外的油污。
2、在距室外侧电缆外护套60mm处，用环切刀环切铝护套一周，然后轻轻折断铝护套，并向电缆头侧抽动外护套，露出电缆芯线，使得铝护套切口间距≤50mm。
3、在铝护套两切口处，电缆芯线要缠包二层PVC自粘带。
4、在室外侧铝护套30mm区域内进行铝封焊涂底锡工艺。
5、在距室外侧电缆外护套上将外护套切开一小口，露出钢带再用砂纸将二层钢带表面打净，并涂上松香水。
6、用火烙铁和松香焊锡丝将二层钢带表面打磨涂上焊锡。
7、用多股铜芯线将钢带与铝护套涂底锡处焊接连通。
8、用一根2米长，截面为16平方的铜芯地线与钢带焊接处焊通引出。
9、将一根长度为200mm长的加强管从电缆头套进至电缆开剥部位，使加强管两头与电缆外护套有一定的重叠距离。
并用砂纸将电缆外护套两端切口外打磨100mm。
10、在加强管与电缆外护套接口处缠包2层热溶胶带。
11、将Φ55/18的热缩管套进移到加强管的中间部位两侧伸出长度要基本一致，并能将地线缩住。
然后用喷灯对热缩管进行加热，加热时应从热可缩管的中间部位开始，纵向周围加热。
使中间部位先收缩，然后再横向两侧加热，使整个热缩管紧密收缩在加强管和电缆外护套上，当两头热可缩管管口溢出胶时即停止加热。
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橡胶电缆工艺流程：
1.原材料准备：选用高质量的橡胶和电缆芯线。
橡胶被粉碎并加水搅拌，生成橡胶混
合物。
电缆芯线被插入橡胶模具中，等待挤出。
2.挤出：在专门的挤出机中，橡胶混合物通过过滤器和加热器，被挤压成条形，并经
过冷却和切割，形成所需长度的电缆。
3.橡皮护套：挤出的电缆芯线被拉伸到正确的长度，并在橡胶模具中加入橡胶护套。
橡胶护套需要经过一段时间的“烘干”，以确保护套能够彻底粘合到电缆芯线上。
4.外观、尺寸、电气性能检验：电缆需要进行严格检验，包括外观、尺寸、电气性能
等方面。
检测结果不合格则需要再次挤出和护套，直至达到标准。
5.工艺准备：将电机引出电缆与配套电缆的外层橡胶护套剥去多余部分，露出铜芯线
用砂布擦去漆层，露出铜芯线的长度一般取线芯直径的5倍，外层橡胶绝缘层根据电缆平方的大小剥去长150-200mm。
6.包扎：用白布带蘸着丙酮或酒精，将焊后的接头及剥去外层绝缘层的电缆擦干净，
同时电缆A、B两端各延长50mm用丙酮或酒精擦干净。
用高压绝缘自粘胶带分别包扎三芯电缆，在包扎过程中要使橡胶带拉伸200%。
从A端半迭层包至B端，然后再由B端半迭层包至A.端，往返包扎共4层。
三根电缆芯接头包扎完毕后，从电缆外层橡胶绝缘层A端50mm处半迭层包至B端50mm处。
电缆厂挤塑工序安全操作规程
1、检查各部位设备的电气，要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态，机械运转及安全装置,确认正常;
2、机械运转部位的润滑点加油;
3、检查成缆制品的外径、长度、色谱等质量，确认符合工艺，并上好放线盘；
4、机头机身同时加热，将黑色聚乙烯护套料吸入料筒，开料筒加热，风机开关，并调到合适温度进行干燥；
5、生产过程中，各岗位人员必须恪守岗位，随时注意设备运行情况，和产品质量；
6、随时巡检复合铝带粘接护套厚度,外径外观,做好生产记录;
7、如实填写好生产流水卡.。
挤出绝缘操作规程(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March挤出绝缘操作规程一生产前的准备.1 将准备好上机的导电线芯并检查：规格、外径、表面质量（无毛刺、划伤及氧化变黑）是否符合工艺要求，并装好放线盘。
根据任务单准备好挤出用的橡皮胶条。
2 准备好挤出用模具、游标卡尺、搬手等工艺装备。
3 在收线架上装好收线盘。
4 按工艺卡片规定配好压模。
5 检查挤出机转动部位是否正常；电器部位是否灵敏；螺杆、机头是否清理干净。
6 检查量具。
7 检查挤出用模具。
8 安装好机头、模具并对模具进行初步调整并加热至工艺温度，严禁冷机头开车，并通蒸汽加热机身部位至工艺温度。
9 检查冷却水槽，是否该更换或添加水和滑石粉。
二开机操作.1 开车跑胶，进行校模：根据排料管状物断面的厚度，对挤出模具做进一步调整，保证厚度均匀、不偏芯。
2 用通条把要挤制的导电线芯穿过机头内模模孔，开机正常运转后，测试机头，机身温度达到工艺要求后，关闭蒸汽，机身通入冷却水，确保机器各部位的工艺温度。
3 检查生产线径、表面持量，偏心与否，待完全符合工艺求要后正常生产，填写工艺记录。
. 4 在正常生产过程中，随时注意各区温度，挤出质量。
5 续料人员在集中精神，防止杂质及异物进入机身腔内，胶条应单层顺序添入料口，防止倒胶堵塞料口。
6 在生产过程中操作人员要集中精神，密切观察各部位情况，防止产品擦伤或划伤；防止因续料不及时造成断胶。
7 挤出接近结束，要提前适时停止续胶条。
挤出完毕卸下机头（停止）排空机腔内的余料，清理机头及模具上的胶料。
8 挤出品操作员应填写并标识标识卡，注明：规格、数量、操作者、生产日期。
9 工作结束后，应关闭水门、汽门、电门、搞好设备及环境卫生。
许多优良的电缆绝缘聚合物，如聚乙烯、乙丙胶、或三元乙丙胶、聚乙烯—醋酸乙烯共聚物等都是具有直链的热塑性材料。
这种长链分子间没有连结，易于互相移动。
当温度生高到一定程度，它们都会发生机械变形，并降低其工作温度。
为了改善它们的耐温特性，这种直链行的分子结构，可通过物理或化学方法，交叉链接起来。
成为多向行结构。
经交联以后，原来的热塑性体就变成热弹性体。
这个交联的过程基本上和橡胶的硫化过程相同，所以有时也把“交联”叫做“硫化”。
交联方法有物理的化学的两类。
物理方法是采用高能粒子射线（如γ射线）照射直链聚合物，在其链上打出若干游离基团，简称为接点。
接点活性很大，可把两个或几个线型分子交叉连接起来。
对电力电缆，由于绝缘较厚，直径较大，一般不采用物理交联而采用化学交联。
化学交联是采用化学方法将直链的PE及EPDM等热塑性直链的分子，通过化学反应交联起来，转化为三维网状结构。
化学交联一般还可以分过氧化物交联和硅烷接枝交联两种。
关于电缆在硫化管中擦管问题的解决，国外已经有了很好的发展。
现在有特色的交联方法有十多种，硫化生产线吸收了包括计算机在内的许多先进技术，出现了若干种自动化水平高，产品质量好，工艺性能稳定的机组，NOKIA、Davis、TROESTER和Royal等国外较著名设备制造公司的硫化生产线的大量引进，规范了工艺要求提高了产品质量。
通过计算机系统的自动控制软件，可以大大的降低工艺控制的难度，为解决擦管问题提供了很好的保证。
其中悬垂控制器就是一个很好多例子，通过它的控制，使电缆制品在硫化管中的位置得到自动的调整，同时也使它呈现在操作者的眼前。
为进一步的调整提供了方便。
所谓“擦管”，就是电缆在硫化管中进行硫化时，由于电缆的自重会出现下垂的现象，如果这种现象出现在硫化管的前面，此时电缆的表面还没有进行充分的硫化，橡胶的各种性能还没有达到要求的程度，耐摩擦性还很差，于是电缆与硫化管接触的表面部分就会出现擦伤，严重影响电缆制品的表观和使用性能，这种现象是不允许的。
一、总则为加强电缆挤塑车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工。
二、工作职责1. 生产部负责制定生产计划，合理调配资源，确保生产任务的顺利完成。
2. 车间主任负责车间的全面管理工作，对车间生产、安全、质量等负责。
3. 技术员负责对生产工艺、设备进行技术指导，确保产品质量。
4. 车间员工负责按照生产计划，完成各自岗位的生产任务。
三、工作纪律1. 员工应遵守国家法律法规，严格执行公司规章制度。
2. 员工应按时到岗，不得迟到、早退、旷工。
3. 员工应服从上级领导的工作安排，不得擅自离岗。
4. 员工应爱护生产设备，不得随意操作，发现设备故障应及时上报。
5. 员工应保持车间环境卫生，不得乱扔垃圾。
四、生产安全1. 员工应熟悉生产设备操作规程，确保操作安全。
2. 严禁在车间内吸烟、饮酒、嬉戏打闹。
3. 严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品。
4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 发现安全隐患，应立即上报，并采取相应措施予以消除。
五、质量管理1. 员工应严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
2. 定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时纠正。
3. 对不合格产品，应立即停止生产，查找原因，采取措施予以改进。
4. 对产品质量负责，不得随意修改产品规格。
六、培训与考核1. 公司定期对员工进行业务技能培训，提高员工综合素质。
2. 车间主任对员工进行定期考核，考核内容包括工作态度、技能水平、工作业绩等。
3. 对考核不合格的员工，车间主任应提出改进意见，并跟踪改进效果。
七、奖惩制度1. 对工作表现优秀、贡献突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反规章制度、影响生产秩序的员工，给予警告、罚款、降职等处罚。
3. 对严重违反公司规定的员工，公司有权予以辞退。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
橡套电缆操作规程橡套电缆操作规程第一章引言1.1 目的橡套电缆操作规程的目的是为了确保橡套电缆的安全、可靠使用，维护设备和人员的安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于橡套电缆的安装、使用和维护。
第二章设备要求2.1 选用橡套电缆2.1.1 根据实际需求，选用合适型号和规格的橡套电缆。
2.1.2 橡套电缆的额定电压和额定电流应与实际使用环境相匹配。
2.1.3 橡套电缆的外观应无明显损伤和磨损，绝缘层和护套应完好。
2.2 橡套电缆的存储2.2.1 橡套电缆应存放在干燥通风、避光和无腐蚀性气体的环境中。
2.2.2 存放的橡套电缆应远离火源和易燃物品，确保安全。
第三章安装操作3.1 安装前的准备工作3.1.1 在安装前，必须对橡套电缆进行外观检查，确保无损坏现象。
3.1.2 根据实际情况，制定安装方案，明确各个工序和责任。
3.1.3 配备合适的工具和设备，并做好防护措施。
3.2 安装要求3.2.1 安装橡套电缆之前，应确保施工现场符合安全要求，无明显危险源。
3.2.2 在安装过程中，应避免橡套电缆受到外力破损，避免弯曲过小、过大，避免过度拉力。
3.2.3 橡套电缆的连接应采用合适的接线方法，接插件应固定可靠，保证电缆传输的安全和稳定。
第四章使用与维护4.1 使用注意事项4.1.1 橡套电缆在使用时，应避免过高的环境温度和潮湿环境，防止橡套老化和导电性能下降。
4.1.2 橡套电缆的使用电流应不超过额定电流。
4.1.3 在使用橡套电缆时，应避免钻孔或穿越墙壁等操作，以免损坏电缆。
4.2 维护与检修4.2.1 定期对橡套电缆进行检查，发现问题及时处理。
4.2.2 橡套电缆的清洁保养应按照相关规定进行，避免使用腐蚀性物质。
4.2.3 发生故障或问题时，应采取合理的维修和更换措施。
第五章应急处理5.1 发生漏电或短路5.1.1 在发现电缆漏电或短路后，应立即切断电源，停止使用，并寻找相应专业人员进行维修。
5.1.2 如遇漏电或短路引发火灾等情况，应立即采取避难和报警措施。
