5S手册2008版

5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理，提高工作场所的整洁度和效率。

5S是一种生产管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤。

通过实施5S管理，企业可以改善工作环境、提高工作效率，并为员工创造更好的工作体验。

2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品，留下必要物品- 标记和分类物品，方便取用- 制定清洁计划，保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所，减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具，提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理（Seiri）3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品，只保留必要的物品。

通过整理，可以减少杂乱、提高安全性，并节省时间和空间。

3.2 实施步骤- 制定整理计划，确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点，识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求，将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理，如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范，明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域，确保物品放置正确，并处理不规范的情况- 提供培训和教育，让员工养成整理的良好习惯4.整顿（Seiton）4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记，使物品易于取用。

通过整顿，可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故，并提高生产效率。

4.2 实施步骤- 分析工作流程，确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置，确保易于取用，并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备，并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理，使工作场所布置合理，减少疲劳和错误- 颜色和标识统一，便于辨认和归类- 标签应清晰可读，避免模糊和混淆5.清扫（Seiso）5.1 概述清扫是指定期清理工作场所，保持其整洁和卫生。

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第一章 基础知识
第一节 5S 的兴起
“5S ”最初是由“5Ｓ”引申而来，它是源于日本，指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI ）”、“整顿（SCITON ）”、“清扫（SEISO ）”、“清洁（SEIKETSU ）”、“素养（SHITSUKE ）”等活动。

它为其它管理活动的开展打下了良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。

由于用罗马拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是“S ”，所以日本人又称为“5S ”，
第二节 “5S ”的定义与目的
1S ——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S ——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

3S ——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S ——清洁
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S ——素养。

5S操作手册1. 简介5S是一种管理方法，旨在改善工作场所的组织、通风和清洁。

通过实施5S原则，我们可以创建一个更高效和安全的工作环境。

本操作手册旨在提供关于如何实施5S的详细指导，以确保团队能够正确理解和遵守这些原则。

2. 5S原则5S原则包括以下五个步骤：- 整理：清除工作区域中的不必要物品，只保留必要的工具和材料。

- 整顿：对工作区域进行整理和标记，确保每个物品都有固定位置。

- 清洁：定期清洁工作区域，保持整洁和卫生。

- 清楚：使用标识和标签清楚地标示每个物品的位置和用途。

- 纪律：培养良好的工作惯，遵守5S原则并持之以恒。

3. 实施步骤为了正确地实施5S原则，请按照以下步骤进行：1. 建立一个项目小组：选择几个有经验的员工组成项目小组，他们将负责推动和监督5S实施计划。

2. 整理工作区域：与项目小组一起，清除和整理工作区域中的不必要物品。

只保留必要的工具和材料。

3. 设定标准：制定整理和整顿的标准，确保每个物品都有明确的位置和标记。

4. 培训员工：为所有员工提供关于5S原则的培训，并解释其重要性和好处。

5. 定期检查和维护：建立检查计划，定期检查工作区域的清洁和整顿情况，并进行必要的维护和改进。

6. 纪律执行：鼓励员工遵守5S原则，并设定奖励和惩罚制度以加强执行力。

4. 监督和改进为了确保5S原则的持续实施和改进，我们将采取以下措施：- 建立反馈机制：鼓励员工提供关于5S实施情况的反馈和建议。

- 持续培训：定期进行培训，以提高员工对5S原则的理解和意识。

- 持续改进：根据反馈和实际情况，进行必要的改进和调整，以确保5S原则的有效实施。

5. 结论通过实施5S原则，我们可以提高工作环境的效率、安全性和整洁程度。

这份5S操作手册提供了详细的指导，帮助团队正确理解和遵守5S原则。

请所有员工积极参与，并持之以恒地执行5S原则，以创建更好的工作环境。

5S规范手册销售部1.展厅门口前坪：展厅门口地面无废纸、塑料袋等垃圾，门口地砖应干净明亮2.新车交车区：得有任何乱摆乱放的物品。

地面、玻璃门、墙面应整洁，摆放的桌椅应整洁无浮尘。

3.展车卫生：展车按厂家要求摆放，轮胎垫以及车身、翼子板内衬、前后扰流板、左右下裙边必须整洁无污迹，内饰无浮尘4.展厅物料摆放：摆放整齐，无浮尘5.展厅地面/门头：无水印污迹、烟头、槟榔渣、烟灰，无乱摆乱放6.玻璃门脚垫：入口脚垫必须无污泥，废物废渣，瓜壳等7.精品展示区：柜内柜外无浮尘8.办公室桌面：办公室桌面除了键盘鼠标显示器笔筒水杯以及文件架/篮外一律不得摆放，办公桌脚、沙发必须无污迹9.办公室地面：地面必须整洁无污迹10.试乘试驾卫生：晴天车辆外部必须整洁无污泥，内饰必须保持随时干净无浮尘。

车内除了试驾用的纸巾、全新矿泉水外不得有其他物品11.儿童区：玩具摆放整齐，围栏、滑梯、地垫完好无污迹12.展厅植物：不论入口植物还是展厅、办公区植物，一律不得有黄叶，植物底盘内不得有黄色泥水或污迹。

13.厕所地面：不得有水迹和擦手纸、烟头等行政部●厕所台面：台面以及穿衣镜不得有水迹、污迹，水龙头确保无锈迹和水印，洗手盆下水口必须擦亮●墙上画、盒：厕所内的装饰画、擦手纸盒、卫生纸盒、干手机无浮尘●厕所异味：无明显刺激性气味●窗台/扶手：窗台、扶手无浮尘●办公区过道墙画□：画面、画框无浮尘●员工仪容：每天不论是巡查还是其他事宜走动，必须检查员工的仪容仪表，领导丝巾、头花、工号牌。

有玩手机吃槟榔的直接考核●办公室桌面：办公室桌面除了键盘鼠标显示器笔筒水杯以及文件架/篮外一律不得摆放，办公桌脚、沙发必须无污迹●办公室地面：地面必须整洁无污迹●文件柜内外：柜内摆放整齐，将玻璃用白纸封上。

柜上无浮尘，无摆放任何物品●餐厅卫生：无异味，室内整洁桌面、地面无污迹客休区1.吧台地面/桌面：桌面摆放整齐，无水迹。

地面无乱摆乱放2.储物房：室内无垃圾，无乱摆乱放3.沙发：表面无污迹，沙发死角、脚每天必须擦赶紧4.绿色植物：植物一律不得有黄叶，植物底盘内不得有黄色泥水或污迹。

5S管理手册侧应清晰标注“绿色通道”字样。

黄色区域为进口区域，应标注“进口”字样。

箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。

例：在生产区域内设置绿色通道，宽度为1000～2000mm，使用绿色油漆或防滑橡胶垫进行覆盖，通道两侧标注“绿色通道”字样。

进口区域为黄色区域，应标注“进口”字样。

箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。

附件2 目视化管理一、线型标准序号名称图例宽度用途1 红色实线 20mm 待修理品、不良品或废品、危险区域2 白色实线 150mm 中央主路、厂区交通3 黄色实线 50mm 消防设施的定位、电气盘柜前、沟盖板、厂内交通道路减速提示（45°）、安全警示区、楼梯口、人行通道4 黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域5 黄黑相间 100mm 生产车间及仓库的主通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、办公室以及生产场所操作台面一般物品的定位、试验室及化验室仪器等6 绿色 1000-2000mm 生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道7 黄黑相间以路牙宽度为单位道路两侧路牙石二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分图例线宽(A) 颜色适用范围黄色 100mm 大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路黄色 50mm 中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用100mm的线宽。

小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm的线宽。

地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。

5S管理手册1. 简介5S管理是一种通过整理、清洁、整顿、标准化和维持的方法，旨在提高工作场所的效率、质量和安全性。

这个手册将介绍5S管理的核心概念和步骤，并提供实用的指导以帮助组织和员工实施5S管理。

2. 5S管理的核心概念2.1 整理 (Sort)整理是指清理工作场所中的无用物品和杂物，只保留必需和有用的物品，并为其定制合适的储存位置。

整理的目的是提高工作效率，并减少浪费和危险。

2.2 清洁 (Set in Order)清洁是指为工作场所的物品和设备确定规范的摆放位置，使其易于找到和使用。

通过设置清晰的标志和标签，清洁可以减少寻找物品的时间，并提高工作场所的可视化管理。

2.3 整顿 (Shine)整顿是指保持工作场所的清洁和整洁，包括定期清理和维护设备、工具和工作区域。

整顿不仅有助于提供一个安全和健康的工作环境，同时也有助于预防设备故障和质量问题。

2.4 标准化 (Standardize)标准化是指制定并遵守一套统一的工作标准和规范，以确保工作流程的一致性和稳定性。

标准化包括制定清洁和维护计划，以及明确工作责任和流程。

2.5 维持 (Sustain)维持是指持续坚持5S管理的实施和监督，以确保其长期效果。

维持包括定期的检查和审查，根据需要进行修正和改进，以保持工作场所的整洁度和效率。

3. 5S管理步骤3.1 制定计划在实施5S管理之前，组织需要制定一个详细的实施计划。

计划应包括明确的目标、时间表、资源和责任分配。

3.2 培训和宣传在实施过程中，组织需要向员工提供相关的培训和教育，以便他们理解5S管理的目的和方法，并且积极参与其中。

此外，宣传活动也将帮助提高员工对5S管理的认可和支持。

3.3 实施整理为了整理工作场所，组织和员工需要一起识别和清理无用物品，并将必需和有用的物品归类整理。

同时，也需要为每个物品确定适当的储存位置。

3.4 进行清洁和整顿在整理完成后，组织和员工需要根据规定的摆放位置，为物品和设备进行清洁和整顿。

5S管理手册第一章：介绍5S管理是一种被广泛应用于企业生产和管理领域的方法。

它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键步骤，旨在提高工作效率、确保工作环境整洁有序，从而提升质量和安全性。

本手册将详细介绍5S管理的原则、实施步骤以及相关注意事项，帮助读者全面了解并成功应用这一管理工具。

第二章：5S管理原则1. 整理（Seiri）：去除无用物品，只保留必要的工具和材料。

2. 整顿（Seiton）：将必要的物品整理得井然有序，便于使用和迅速找到。

3. 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁，避免灰尘和杂物对工作产生干扰。

4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作区域的清洁和整洁，每天都要进行维护。

5. 素养（Shitsuke）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和责任心。

第三章：5S管理实施步骤1. 制定计划：确定实施5S管理的目标和时间表。

2. 培训员工：向员工介绍5S原则和管理要求，提供相关培训。

3. 整理工作场所：清理、分类和标记物品，保持工作区域整洁。

4. 安排物品摆放位置：确定每种物品的存放位置，减少查找时间。

5. 制定清洁计划：设定清洁工作的频率和责任人，确保及时清扫和维护。

6. 定期检查和改进：定期检查5S管理的执行情况，并进行持续改进。

第四章：5S管理的优势和应用1. 提高工作效率：减少查找时间，提高物品摆放的逻辑性和方便性。

2. 优化生产流程：通过整理和整顿，重新规划工作场所，优化生产流程。

3. 提升质量和安全性：清洁整洁的工作环境有助于预防事故和质量问题。

4. 培养员工意识：通过培训和经常检查，促使员工养成良好的工作习惯。

5. 降低成本：减少无用物品的购买和废物处理成本。

第五章：5S管理的注意事项1. 管理层的支持：需要领导层的全力支持和积极参与。

2. 建立标准：制定清晰的5S管理标准和操作规程。

3. 培训和宣传：加强员工培训和宣传，提高他们的参与度和认可度。

4. 持续改进：每个步骤都需要不断检验和改进，以确保持续有效性。

最全5S操作手册(含检查表)
什么是5S
5S是一种组织文化，利用这种文化可以进行工作场所的规划、安排和组织，以达到提高效率的目的。

5S分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。

5S操作步骤
1.整理（Seiri）
整理就是把不需要的东西清除掉，只留下必须的东西。

具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 把工作现场的每个角落都搜一遍,垃圾、杂物、不必要的文件
材料立即处理掉;
* 把所有物品归类放好，标明位置。

2.整顿（Seiton）
整顿就是把必须的东西有条不紊地放置在固定的位置，使可以迅速拿到想要的东西。

具体步骤：
* 把每项工作所需要的工具和材料都分类归纳、标明位置，建立物品的归属地;
3.清扫（Seiso）
清扫就是保持卫生，让工作场所光亮干净。

具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 对机器设备和工具进行保养、维护和清洗；
* 定期进行保养和检修检查。

4.清洁（Seiketsu）
清洁就是让5S成为一种好惯，把清扫、整理、整顿的原则坚持下去。

具体步骤：
* 充分发扬“清洁是做事的第一步”这一精神;
* 把5S固化成好的惯;
* 每周进行一次例行检查。

5.纪律(Shitsuke)
纪律就是强调遵守上述的4S原则，也就是规章制度。

具体步骤：
* 所有员工必须遵守5S原则;
* 在工作过程中相互之间必须互相监督;
* 不断进行改进，提高工作效率。

5S检查表
最后，附上一份5S检查表供对5S进行梳理和改进的用户使用：。

5S管理手册5S管理手册1、介绍1.1 目的本文档旨在介绍和指导组织如何实施5S管理，通过清理、整理、清洁、标准化和保持的一系列活动，实现工作现场的优化，提高效率并确保安全、质量和环境统一。

1.2 范围本5S管理手册适用于所有部门和员工，旨在推动整个组织的5S实施和持续改进。

2、术语定义2.1 5S5S是一个由日语单词开始的五个阶段的连续活动，包括清理、整理、清洁、标准化和保持。

它们的日语单词分别是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke。

2.2 清理（Seiri）清理是指去除工作区域中无用、多余和没有必要的物品，只保留必需品。

2.3 整理（Seiton）整理是指将所需物品按照一定规则和原则进行分类、标记和归位，使其易于找到和使用。

2.4 清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行彻底的清洁，包括设备、工具和工作表面的清洁。

2.5 标准化（Seiketsu）标准化是指确立一套标准和规范，以维持和持续改进5S活动的效果，保持工作区域的整洁和有序。

2.6 保持（Shitsuke）保持是指通过培养良好的工作习惯和纪律，使5S成为常态。

3、5S活动流程3.1 策划在此阶段，确定5S活动的目标和范围，制定实施计划，并分配责任人。

3.2 培训向员工介绍5S理念和目标，提供相关培训和指导，确保员工理解和接受5S活动的重要性。

3.3 实施根据计划和目标，进行清理、整理、清洁、标准化和保持的活动，确保工作区域的整洁和有序。

3.4 审查定期检查和评估5S活动的进展和效果，发现问题并提出改进措施。

3.5 持续改进基于审查的结果，制定并实施持续改进措施，进一步优化工作区域，提高效率和品质。

4、附件本文档所涉及的附件包括：- 5S检查表格- 培训材料和演示文稿- 5S改进议题记录表- 5S活动进展报告5、法律名词及注释5.1、生产安全法生产安全法是中国法律中对生产安全管理的基本法律，旨在保障生产过程中的安全和职工的身体健康。

5S推行手册前言塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段—5S活动。

为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写及发行《5S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。

一、5S定义、目的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理定义：区分要与不要物品，将不要物处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，防止污染发生。

目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。

4S——清洁定义：将3S实施制度化、规范化、并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：养成遵章守纪的好习惯。

二、5S的效用5S的效用可归纳为：1．5S是最佳推销员●顾客满意工厂，增强下单信心；●清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2．5S是节约专家●节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。

3．5S是安全专家●遵守作业标准，不会发生工伤事故；●强调危险预知训练（KTV），提升危险预知能力。

4．5S是标准化的推动者●强调按标准作业；●品质稳定，如期达成生产目标。

5．5S可形成愉快的工作现场●明亮、清洁的工作场所；●员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、推行步骤步骤1：组成5S推行组织a.推行委员会成立，明确权责；b.帮助改善工作及活动评鉴。

步骤2：拟定活动计划a.活动目标、方针设定；b.宣传活动设计；c.确定活动推行日程计划；d.明确划分责任区域。

步骤3：宣传造势a.全员5S基础知识培训；b.海报、推行手册及横幅标语制作。

步骤4：大扫除活动a.开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫；b.和5S运动的宣传同时举行。

5s管理手册5S管理手册5S管理是企业管理中的一种重要方法，旨在提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。

本手册详细介绍了5S管理的基本概念、实施方法和注意事项，是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件。

一、5S管理的基本概念5S管理包括整理（Sort）、整顿（Sort）、清洁（Sanitize）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个方面。

整理是指将工作场所内的物品进行分类和整理，整顿是指将物品按照使用频率和重要性进行定置管理，清洁是指对工作场所进行定期的清扫和清洁，标准化是指对工作流程和操作进行规范和标准，维持是指对上述四个方面进行持续的管理和维护。

二、5S管理的实施方法1、整理：对企业中的物品进行分类和整理，将不再使用的物品进行清理，将还在使用的物品进行分类标识和存放。

2、整顿：对还在使用的物品进行定置管理，按照使用频率和重要性将物品放置在不同的位置，并做好标识和管理。

3、清洁：定期对工作场所进行清扫和清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等，保证工作场所的整洁和卫生。

4、标准化：制定工作流程和操作标准，对员工进行培训和指导，确保员工能够按照标准进行操作和管理。

5、维持：建立5S管理维护机制，定期进行检查和维护，对不符合要求的情况及时进行处理和纠正。

三、5S管理的注意事项1、要注重细节，做好每一个环节的细节管理，才能保证整个5S管理的效果。

2、要坚持持续管理，不断加强员工的管理意识和素质，建立长效的管理机制。

3、要注重实效，保证5S管理的实施效果，不能流于形式和表面工作。

四、结语5S管理是企业管理中的重要方法，能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。

本手册是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件，希望各位读者能够认真学习并贯彻执行。

5S 基本手册一、5S前的准备：1、思想准备：5S不是扫扫地、贴贴标识那么简单的事情，它是一个系统的工程。

要通过实施好5S，保证生产的良好运转，日常工作的顺利进行。

2、时间准备：认识到5S是一项系统工程，就要做好充分的时间准备，避免半途而废。

针对不同的5S对象，需要预留的时间也不同。

例如：一个小工具柜，可能需要一、两天；一条生产线，可能需要一、两周；当然，要形成制度、养成习惯，就需要更长时间了。

3、方法准备：除了5S的实施方法外，最好还要懂一些JM、IE、精益等合理化的知识，因为在5S的实施过程中，需要这些知识增大5S的效果。

例如：当我们选好了一个要开展5S的场所时，可以先利用JM的知识对现场进行分析，看它的作业流程是不是最合理的。

如果是，则着手整理；如果不是，则先设计新的作业流程，之后根据新流程着手整理。

二、整理：【定义】区分必要物品与不必要物品，现场内不要放不必要物品。

【目的】把“物品及信息”按照频度取舍，避免混杂不清强行强干。

【步骤】1、事前准备：（1）选定对象：①选定整理对象的4优先原则：实施场所实施效果好的优先；能在比较短的时间内实施的优先；全员能共同努力实施的优先；顾客印象不好的场所优先。

②对象的选择既包括其本身，也包括相关物品。

例如选择了机床，也应选择为机床供料的素材车及台车等。

③选定对象后，可考虑先进行作业流程优化，之后再着手整理。

（2）制定基准：②基准不见得一次能定准，需要在实践中多次调整。

定基准应兼顾效率：如生产中产生空箱，产生一个送走一个不如设个空箱置场。

定基准应兼顾三方：员工、班组长、部门负责人都应参与基准的制定。

定基准应先严后宽：先尽量多地将物品从现场撤出，如确实需要再增加。

（3）准备红签（不要品标签）：①为了让“不需要的物品”能够迅速离开所占据的位置，要设置临时周转场所。

②场所应留有充足空间，避免大量物品叠放在一起。

可选择多层台车或货架。

2、贴上红标签：红标签就是不要品标签，由于其采用红色纸打印，故称红标签。

5S管理实施手册第1节5S简介“5S”分为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项，因这五项的每一个日文拼音的头一个字母均是“S”而被简称为“5S”。

名词术语整理：区分要与不要的物品，及时处置不要的东西（不要的东西不放置在现场）；整顿：对必要的东西按适当的位置和顺序排列好，明确数量，作好标识，并制订相关规则；清扫：对区域内所有物品进行彻底清扫，消除污染源或故障，保持清洁或保持在可使用状态；清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；素养：维持前“4S”，养成良好习惯，自觉遵守规章制度，培养团队精神，提高自身素养。

“5S”使一切都处在管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员的素质！“5S”上述五个方面的内容能付予实际行动，并且能够日常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够有良好的效果。

“5S”始于素养亦终于素养！第2节5S组织机构第1条 5S管理推进委员会5S管理推进委员会由公司总经理担任主任委员，各分公司经理、事业部部长、主要5S推进区域部门部长为委员会成员。

职责：5S管理推进委员会（以下简称推进委员会）负责推动建立各级5S 推进组织，决定公司5S推进策略、5S的推进程度与推行方向，批准5S各项管理标准；成立5S管理办公室（以下简称5S办），任命5S管理办公室主任，定期听取5S办的汇报并对全公司的5S推进成果进行检查评价，对公司的5S活动承担最终责任。

第2条 5S管理办公室推进委员会下设5S办，设主任1人，成员由担任。

职责：5S办是公司5S活动的具体推动部门，承担公司5S活动的宣传指导、培训指导、推进实施计划指导、实施情况检查和改进要求的提出。

5S办负责起草各项5S管理标准，落实推进委员会决议，负责5S日常抽查和组织推进委员会委员进行定期或不定期检查、评比。