纸箱印刷如何应对不同材质的原纸

印刷厂如何处理不同印刷品的包装和标签？一、印刷品包装的类型和处理方法1.包装设计及材料选择印刷品的包装设计需考虑产品形态、材质特性以及运输环境等因素。

包装设计要符合美感和实用性的要求，材料选择要具备足够的保护性能和环保性。

2.包装过程印刷品包装过程一般分为盒装和包装带封装两种方式。

盒装适用于体积较大且需要保护性更高的印刷品，而包装带封装则适用于体积小且包装需求不高的产品。

包装过程要确保包装材料的完好和封装的牢固性。

3.标签的制作和粘贴印刷品的标签制作要求清晰易读，可以包含产品的基本信息、规格、品牌等。

标签的粘贴位置一般选择在包装箱的侧面或顶部，确保易于辨认。

二、纸质印刷品的包装和标签处理1.包装方式纸质印刷品一般采用纸箱或纸袋进行包装。

纸箱是常见的包装方式，可选择合适尺寸的纸箱进行包装。

而纸袋则适用于较小尺寸的纸质印刷品。

2.标签处理纸质印刷品的标签通常采用自粘标签纸，可以通过印刷或贴码的方式进行。

标签应粘贴在包装纸箱的侧面，并确保标签的贴附牢固，以免在运输过程中脱落。

三、塑料制品的包装和标签处理1.包装方式塑料制品的包装一般采用塑料薄膜封装，通过热封或封口胶粘合塑料制品。

封装过程中需注意确保封口的完整性和牢固性，以防产品在运输过程中受损。

2.标签处理塑料制品的标签一般采用塑料标签或贴膜标签。

标签的粘贴位置一般选择在产品的显眼位置，并确保粘贴牢固，避免标签脱落或损坏。

四、金属印刷品的包装和标签处理1.包装方式金属印刷品的包装通常使用泡沫箱或木箱进行。

泡沫箱具有良好的缓冲性能，能有效保护金属印刷品。

木箱则适用于较大尺寸或较重的金属印刷品。

2.标签处理金属印刷品的标签可以采用铭牌或标签贴纸。

铭牌一般固定在金属印刷品上，标签贴纸则粘贴在包装箱的侧面或顶部。

标签要确保牢固，避免在运输过程中损坏或脱落。

五、其他印刷品的包装和标签处理1.包装方式其他类型的印刷品，如玻璃制品、陶瓷制品等，其包装方式根据产品的特点和材质来确定。

首先，原稿设计中要注意准确运用色彩。

针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。

套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。

其次，注意层次的应用。

包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。

由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。

在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～100%的渐变或层次非常柔和的效果。

所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%～10%的网点。

上海印刷
在图像设计制作中，线条、文字、色块最好使用矢量软件，处理图像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的软件。

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印刷原材料的质量控制一、引言印刷原材料的质量控制对于保证印刷品的质量至关重要。

本文将详细介绍印刷原材料的质量控制标准和流程，以确保印刷品的可靠性和一致性。

二、印刷原材料的分类印刷原材料主要包括纸张、油墨、版材和助剂等。

针对不同的原材料，我们将制定相应的质量控制标准。

1. 纸张纸张作为印刷的基本材料，其质量直接影响印刷品的效果。

我们将制定以下纸张质量控制标准：- 纸张光泽度：使用光泽度仪测量纸张的光泽度，确保其符合要求。

- 纸张厚度：使用卡尺测量纸张的厚度，确保其符合要求。

- 纸张强度：使用纸张强度测试仪测量纸张的强度，确保其符合要求。

- 纸张平整度：使用平整度测试仪测量纸张的平整度，确保其符合要求。

2. 油墨油墨是印刷过程中的关键材料，其质量直接影响印刷品的色采和附着力。

我们将制定以下油墨质量控制标准：- 色差：使用色差仪测量油墨的色差，确保其符合要求。

- 流动性：使用流变仪测量油墨的流动性，确保其符合要求。

- 干燥时间：使用干燥时间测试仪测量油墨的干燥时间，确保其符合要求。

- 附着力：使用附着力测试仪测量油墨的附着力，确保其符合要求。

3. 版材版材是印刷过程中的重要组成部份，其质量直接影响印刷品的清晰度和精度。

我们将制定以下版材质量控制标准：- 图文清晰度：使用放大镜检查版材的图文清晰度，确保其符合要求。

- 厚度精度：使用卡尺测量版材的厚度，确保其符合要求。

- 印刷精度：使用印刷测试仪测量版材的印刷精度，确保其符合要求。

4. 助剂助剂是印刷过程中的辅助材料，其质量直接影响印刷品的附着力和耐久性。

我们将制定以下助剂质量控制标准：- 附着力：使用附着力测试仪测量助剂的附着力，确保其符合要求。

- 耐久性：使用耐久性测试仪测量助剂的耐久性，确保其符合要求。

三、质量控制流程为了确保印刷原材料的质量，我们将执行以下质量控制流程：1. 采购原材料与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应。

同时，要求供应商提供原材料的质量证明和检测报告。

纸箱柔印工艺大全，您想要是这里都有一、怎样从总体上认识柔性版的制版目前，国内引进的柔性版材基本上都是固体感光树脂版，版材的厚度则根据柔版印刷机的要求来选择，常见的版材厚度为1.70毫米及2.29毫米。

柔性版的制版是通过阴图软片将图文转移到印版上的过程，主要包括下列工序：(1) 用紫外光对版材进行背面曝光，其作用在于确定印版上浮雕的高度，即腐蚀的深度，并固化底基。

(2) 将印版与软片一起在紫外光作用下进行正面曝光，以形成印版上的图文印刷部份，并使之固化。

(3) 将印版置于溶剂中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使图文部份形成浮雕。

(4) 将印版放在烘乾器中烘乾，促使版材中吸收的溶剂尽快挥发，使印版的厚度恢复到原来的标准值。

(5) 对烘乾後的版材进行後曝光及去黏处理，能够进一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。

质量高的柔性版其耐印率应大于50万印，甚至高达100万印。

二、常见柔性版印刷版材参数三、怎样计算柔版软片的缩版量缩版量只与版滚筒（含双面胶和版材）的直径及版材本身的厚度有关。

这里介绍一个用于平面曝光制柔性版时计算软片缩版量（百份比）的公式：缩版量（百份比）=K/Rx100%。

式中，系数K取决于所用版材的厚度。

厚度为1.70毫米时，K=9.89毫米；而厚度为2.29毫米时，K=13.56毫米。

R是版滚筒的印刷长度，单位为毫米。

如某一产品印刷长度R=235毫米，版材厚为1.70毫米，K=9.89毫米，则缩版量=9.89/235x100%=4.21%。

设计墨稿在出软片时，应按上述比例进行纵向缩版，然后通过平面曝光制版，这样印刷出的产品才会合符尺寸要求，需进一步说明的是，在实际生产中分析估算时，印刷长度R的确定要考虑多方面的因素，比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时，印刷长度只能以3.175毫米为步长进行增减；其它因素还有减少耗纸量，留出黏版余量，及加工压痕模切刀具的限制等等。

四、纸箱柔版印刷中刮墨刀对印刷品质量影响刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。

印刷原材料的质量控制一、引言印刷原材料的质量控制是确保印刷品质量稳定和一致的关键步骤。

本文将详细介绍印刷原材料的质量控制标准，包括纸张、油墨和化学品等方面的要求和控制措施。

二、纸张质量控制1. 纸张规格要求：纸张的规格应符合印刷要求，包括纸张的尺寸、克重、厚度等。

例如，对于书籍印刷，纸张应符合国家标准GB/T 451.2-2002的要求。

2. 纸张表面质量：纸张的表面应平整、光滑，无明显的杂质和瑕疵。

检测方法可以采用肉眼观察和手感触摸，同时也可以使用显微镜进行细微检查。

3. 纸张张力控制：纸张的张力对印刷过程和印刷品质量有重要影响。

应根据纸张的种类和印刷机的要求，控制纸张的张力范围。

可以使用张力计进行测量和调整。

三、油墨质量控制1. 油墨配方：油墨的配方应符合印刷要求，包括颜色、光泽度、干燥时间等。

配方应经过实验验证，确保印刷品的色彩准确和稳定。

2. 油墨的粘度：油墨的粘度对印刷品的色彩均匀和印刷速度有影响。

应根据印刷机的要求，控制油墨的粘度范围。

可以使用粘度计进行测量和调整。

3. 油墨的附着力：油墨应具有良好的附着力，不易脱落或移位。

可以使用粘度计进行测量和评估。

四、化学品质量控制1. 印刷润湿剂：印刷润湿剂的质量对印刷品的墨水平衡和印刷速度有重要影响。

应选择符合印刷要求的润湿剂，并严格控制使用量。

2. 清洗剂：清洗剂的质量对印刷机的清洁和维护有影响。

应选择无腐蚀性和无残留的清洗剂，并确保清洗剂的使用方法正确。

3. 辅助化学品：如增稠剂、稀释剂等，应根据印刷要求选择合适的辅助化学品，并确保其质量稳定和符合环保要求。

五、质量控制措施1. 原材料供应商评估：对于印刷原材料的供应商，应进行评估和选择，确保其具有稳定的质量和可靠的供应能力。

2. 原材料检验：对于每批次的原材料，应进行全面的检验，包括外观、物理性质和化学成分等方面。

可以使用相关的检测设备和方法进行检验。

3. 质量记录和追溯：应建立完善的质量记录和追溯体系，记录每批次原材料的质量信息，以便追溯和分析问题的原因。

印刷原材料的质量控制一、引言印刷原材料的质量控制是确保印刷品质量稳定和可靠的关键环节之一。

本文将详细介绍印刷原材料的质量控制标准及相关要求，包括纸张、油墨和印版等。

二、纸张质量控制1. 纸张规格：按照印刷品的要求选择合适的纸张规格，包括纸张的厚度、克重、尺寸等。

2. 纸张强度：纸张应具备足够的强度，以保证在印刷过程中不易破损或者变形。

3. 纸张平整度：纸张应平整，不得有明显的波浪、皱纹或者翘曲现象。

4. 纸张颜色：纸张颜色应与印刷品要求相符，不得有明显的色差或者污渍。

5. 纸张吸墨性：纸张应具备良好的吸墨性，以保证油墨能够均匀地附着在纸张上。

三、油墨质量控制1. 油墨颜色：油墨颜色应与印刷品要求相符，不得有明显的色差或者变色现象。

2. 油墨粘度：油墨的粘度应适中，以便于在印刷过程中的传递和附着。

3. 油墨干燥时间：油墨应具备适当的干燥时间，以确保印刷品在印刷后能够迅速干燥。

4. 油墨附着力：油墨应具备良好的附着力，不易脱落或者剥离。

5. 油墨稳定性：油墨应具备良好的稳定性，不易产生沉淀或者分层现象。

四、印版质量控制1. 印版平整度：印版应平整，不得有明显的凹凸或者变形现象。

2. 印版图文清晰度：印版上的图文应清晰可辨，不得有含糊或者歪曲现象。

3. 印版耐磨性：印版应具备良好的耐磨性，以保证在印刷过程中不易磨损或者损坏。

4. 印版尺寸准确性：印版的尺寸应准确，不得有明显的尺寸误差。

五、质量控制流程1. 采购审核：在采购印刷原材料时，应对供应商进行审核，包括对其资质、质量管理体系和生产能力进行评估。

2. 入库检验：对进货的印刷原材料进行检验，包括纸张、油墨和印版等，确保其符合质量要求。

3. 生产过程控制：在印刷过程中，对印刷原材料进行监控，包括纸张的平整度、油墨的颜色和粘度、印版的平整度等，及时发现和处理问题。

4. 出货检验：对印刷品进行检验，确保其质量符合客户要求。

5. 售后追踪：对客户的反馈进行跟踪和分析，及时改进质量控制措施，提高印刷品质量。

纸制品包装印刷的处理方法
对于纸制品包装印刷厂来说，在保证包装印品质量的前提下，用质量较差的面纸印出合格的包装盒，无疑是提高利润的一个好方法。

但纸质差的面纸普遍存在掉粉、拉毛、起泡等现象。

针对这种情况，结合工作经验，介绍几种处理方法。

1．当纸张拉毛、起泡或轻微掉粉时，印刷前可对纸张上水进行空压，在压力作用下，将部分纸毛、纸粉吸附到橡皮布上，起到减轻纸张拉毛、掉粉现象的作用。

同时，纸张纤维吸水膨胀后，在压力作用下，纸张结构会变得更紧密，从而使印刷适性得到改善。

另外，填充在纸张表面毛细孔中的水分子形成的表面张力，对纸张表面的涂布层会产生吸附作用，也可达到改变纸张物理性能和改善印刷适性的目的。

2．当纸张拉毛、起泡比较严重，影响到印品质量时，在油墨中加入3％左右的撤黏剂，有利于解决问题。

但应当特别注意，撤黏剂的用量不要超过5％，否则不仅会影响印品光泽，而且容易引起脏版。

3．当纸张掉粉、拉毛较为严重时，还可以先在纸张表面印一层底油，待干燥后再进行彩色印刷。

由于改善了纸张表面的渗透性，印品质量，特别是印品光泽度会得到明显的提高。

另外，南方的春天空气潮湿，薄纸很容易吸潮而形成荷叶边，导致印刷时易出现纸张褶皱现象。

当揉纸不能解决问题时，可在离压状况下，让纸张在印刷机中传送几次再进行印刷，这样也能够解决纸张褶皱问题，同行不妨一试。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸箱印刷应如何应对不同材质的原纸(下)六、水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题用克度低的纸，做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时，如果将进纸辊的间隙调整的太小会压伤瓦楞。

当里纸克度较低时，压线轮的间隙调整得太小，还特别容易压破里纸。

靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花，可将摇盖压痕线改成暗线（在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分切机上；只压制纸箱里纸的压痕线，不压纸纸箱面的压痕线）。

七、原纸填料和含砂对刀具的损伤是刀具不快带来的问题瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切，要确保瓦楞纸板裁切刀口边缘光洁、五毛刺，减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版，导致印出的产品不符合要求。

由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要锋利。

尤其是用普通箱板纸、低档茶板纸生产出的瓦楞纸板，易产生纸灰、纸屑和杂质，因此更要求加工瓦楞纸板的刀具不能出现刀口不锐和有缺口，应定期磨砺和更换刀具。

另外抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具的损伤也相当严重，所以在原纸入厂时应严格把好这道关，控制砂粒多的原纸不入厂。

八、不同造纸原料和造纸工艺对印刷带来的问题如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱板纸慢，涂布纸对墨的吸收量比箱板纸、茶板纸少。

挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。

茶板纸表面强度差、易掉毛、起纸灰，所使用的水墨以粘度小的为佳，这样可以减少糊版。

另外用箱板纸、茶板纸做纸箱面纸时，因箱板纸、茶板纸的吸收性能较大，可将水墨的粘度适当降低，达到减少掉粉、掉毛的问题。

但吸收性能太大的原纸，会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡，变得不光艳。

九、印刷版的选用印刷版的厚度最好根据瓦楞纸板表面粗糙度和不同厚度进行选用，如果在瓦楞纸箱上印刷照片类的精细画面时，最好选用涂布白板纸，并用ps专注下一代成长，为了孩子。

纸箱生产厂家：纸箱印刷如何应对低克度原纸带来的一些问题？随着物流行业的不断发展，纸箱生产厂家在生产中面临了越来越多的挑战，其中之一就是原纸的克度降低，给纸箱印刷带来了一些问题。

在本文中，我们将讨论这些问题，并提供一些有效的解决方案。

低克度原纸带来的问题原纸是纸箱生产中不可或缺的材料之一，然而由于市场的竞争和价格压力，许多原纸生产商在保证价格的前提下，选择了降低原纸的克度。

这种做法显然会对纸箱印刷产生一些不良影响，包括：印刷质量下降低克度的原纸表面粗糙，墨水难以附着，容易产生皮膜现象，提升了印刷的难度和失败率。

印刷的质量也会下降，印刷出来的字迹、图像会出现模糊、花哨、色差等现象。

纸箱强度降低低克度的原纸会导致纸箱强度下降，易出现纸皱、破损、开胶等现象，从而影响了纸箱的保护效果。

不稳定性纸张不平整、偏厚等不稳定的因素会导致纸箱的尺寸不一致，使得纸箱的重量和外形不同，给物流运输带来不便。

如何应对低克度原纸带来的问题？为了有效解决低克度原纸带来的问题，纸箱生产厂家可以采取以下措施：选用高品质的印刷设备和墨水印刷设备和墨水是影响印刷质量的重要因素，高品质的设备和墨水可以减少墨水流失，提升印刷效果。

善用印刷技巧采用一些印刷技巧，如冷箔烫金技术，可以减少墨量，提升印刷品质。

优化印刷工艺印刷工艺中可以加入一些生产线检测或质量检测，以保证出厂纸箱的质量得到稳定的控制。

增加原纸厚度增加原纸的厚度可以解决低克度原纸带来的强度降低问题，但这种方法成本较高。

控制纸箱重量控制纸箱的重量可以解决尺寸不一致的问题，提升物流运输效率。

结论低克度原纸在纸箱生产中的应用不可避免。

纸箱生产厂家应该从各个方面入手，通过科学的管理和技术的不断创新，化解低克度原纸带来的种种问题，保障出品的原箱质量，提高客户的信任度。

在包装印刷工艺上，常常有采用不同的材料印刷相同或相似的版面，如产品的内外包装、商标、说明书等系列性的印刷产品，一般印刷版面图文或标志的颜色设计基本相同，但由于承印物特性的差异，有些产品所采用的印刷设备、油墨性能和工艺形式也不一定一样，而客户往往要求系列产品的印刷颜色要求基本达到一致，不能出现明显的色差。

生产实际工艺情况表明，不同材质的系列印刷品墨色质量的控制存在一定的难度，需要工艺技术上精心设计和操作技术的认真把关，才能获得较好的印刷质量效果，满足客户的质量要求。

一要注重印前版面设计的工艺技术控制现在不少印刷品是由客户提供自己设计或广告公司设计、制作的电子稿件，由于他们对印刷工艺的不完全了解，往往造成制作出来的稿件，不能适应印刷工艺的要求。

以同样网纹结构版面的系列印刷品为例，由于采用的印刷材料不一样，印刷颜色会出现较大的差异。

就是同样用胶印工艺印刷的纸碟(白板纸材料)和纸杯(单面PE淋膜纸)这两种产品，由于白板纸材料表面光滑度好，吸墨量就少，而单面PE淋膜纸表面相对较粗糙，吸墨量要大一些，用这两种材料印刷网纹结构相同的版面，颜色就会相差较大，一般单面PE淋膜纸的印刷颜色明显浅于白板纸，靠墨量、压力调整往往不能较好地克服材料印刷性能差异而出现的色差问题。

一般要通过制版设计将印刷单面PE淋膜纸的主色网点面积适当调整大一点，才能使印刷颜色达到接近。

所以，当接到网纹版面结构相同而承印材料不同的系列印刷品时，一定要先对原稿版面结构和承印物材料特性进行认真的分析，然后确定合理的制版设计方案，也就是说，要根据材料光泽度、印刷吸墨性能，合理调整某一种产品版面的网点面积，以确保不同材料所印刷的颜色达到相接近。

二要注意拼版方向的工艺技术控制多拼版结构的印刷品，一个印张上通常拼几个不同品种的版面，若没有考虑到不同品种印刷颜色的差异，而将颜色差异大的不同品种拼在同一纵向上，那么，一旦纵向版面上其中某一种版面印刷颜色出现偏浅或偏深情况，就难以通过墨斗局部调整油墨输出量，来实现所对应的纵向版面某一个品种版面的墨色控制，墨色调整往往会出现顾此失彼的情况，没法兼顾纵向整体版面的印刷颜色。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何快速解决纸箱厂8大原纸问题一、低克度原纸带来的问题低克度原纸印刷刷时，会出现瓦楞纸板表面露楞、网点不清洗。

容易引起楞峰和楞坑的低凹处印不出所需的图文内容。

针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，选用弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和漏底的缺陷。

二、原纸表面粗糙度不同带来的问题在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。

因此在比较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平水滑的纸上应减少施墨量。

在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快，而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。

如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。

三、原纸吸收差异带来的问题由于造纸原料的差异和原纸施胶、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。

并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在最后一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。

原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。

施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。

由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。

并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。

四、原纸表面色彩上的差异带来的问题箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深，导致同一批产品的白度出现差异。

印刷世界2010．3不同原纸对纸箱产品质量的影响福建莆田鸿立印刷包装有限公司康启来原纸是制作纸箱的主体材料，也是影响纸箱生产效率和质量的重要因素，原纸的质量状况如何，直接或间接影响到纸箱产品的印刷质量和纸箱的强度性能。

所以，正确了解和掌握原纸的特性及其对纸箱印刷质量和纸箱强度的影响，科学合理地选购合适的原纸进行生产；根据原纸的特性对生产工艺进行合理的安排，对有效避免产品质量问题的发生，提高纸箱的生产效率，都具有十分重要的意义。

1原纸吸墨性对纸箱产品印刷质量的影响原纸的吸墨性是纸张、纸板物理性能的一种表现，它是指原纸吸收油墨的能力。

反过来说，也就是油墨对原纸的渗透能力。

油墨对原纸的渗透，需要在特定的工艺条件下才能实现。

所以，它们之间最起码需要接触和压力这一基本条件，这一条件正是实现油墨渗透和纸面吸墨的基础。

很显然，原纸的光泽度好，其吸墨性就差，印迹干燥速度就慢，并易发生印迹过底等不良情况。

吸墨性强的原纸，其表面纤维结构必然较松，光泽度差，印品墨色也容易发花，并容易使印版的耐印率下降。

我们知道，当油墨从印版或橡皮布表面向纸面转移之后，油墨中的一部分，特别是油墨中的连结料将向原纸纤维组织进行渗透。

与此同时，连结料中的溶剂开始挥发。

另外，连结料的主体部分产生化学反应和物理反应，从而使印品表面的墨膜逐渐地增加粘性和硬度，随即形成固体膜层，这就是油墨转移后大体的干燥过程。

这个干燥原理表明，原纸的吸墨能力、吸收速度，实质上也就是油墨对原纸的渗透能力、渗透速度，它必然反映到油墨干燥的快慢程度，也影响着原纸吸墨以后滞留于纸面上油墨的结构和结膜之后的物理性质，可见原纸的吸墨性如何，直接影响到产品的印刷效果。

如果原纸的吸墨性过强，就会使油墨中的连结料过多地被渗入纸纤维内，使墨层中的油分过多地减少，这样颜料粒子势必被悬浮于纸面，油墨层结膜干燥后印品就缺乏光泽度，甚至有的印迹稍微摩擦一下，颜料就会脱落下来，这就是印迹粉化现象。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷如何应对不同材质的原纸
用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有：箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。

因每种原纸的抄造材料和造纸工
艺上的差异，导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大
的差异。

下面就针对上述纸品给瓦楞纸板水墨印刷开机这个工序带来的问
题分别进行讨论。

一、低克度原纸带来的问题
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹
的毛病。

容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞
造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来
克服印刷不清晰和漏底的缺陷。

尤其是用低克度纸生产出的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过
印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。

如果瓦楞纸板的面里纸克度相差太大，还易导致瓦楞纸板线生产出
的瓦楞纸板出现翘曲。

翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印，或在摇盖线处反向拆平后再印。

如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。

也会引起瓦楞纸板的厚度
下降。

二、原纸表面粗糙度不同带来的问题
在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大，印刷墨迹干
燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。

因此在比较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平水滑的纸上应减少施
墨量。

在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹
专注下一代成长，为了孩子。

印刷原材料的质量控制一、引言印刷原材料的质量控制是确保印刷品质量稳定和一致的关键环节。

本文将详细介绍印刷原材料的质量控制标准，包括纸张、油墨、版材等方面的要求和检测方法。

二、纸张的质量控制1. 纸张的材质要求纸张的材质应符合国家标准，如光泽度、厚度、透气性等指标。

同时，根据印刷品的需求，选择适合的纸张类型，如铜版纸、双胶纸等。

2. 纸张的外观质量纸张的外观质量要求无明显的破损、折痕、污渍等缺陷。

使用光源照射纸张，观察是否有明显的光斑、杂质等。

3. 纸张的物理性能测试对纸张进行物理性能测试，包括纸张的强度、耐磨性、抗水性等。

通过拉力试验、磨擦试验、湿度试验等方法进行检测。

三、油墨的质量控制1. 油墨的成份要求油墨的成份应符合相关标准，包括颜料、树脂、溶剂等。

确保油墨的稳定性和印刷效果。

2. 油墨的颜色一致性使用色差仪对油墨的颜色进行检测，确保印刷品的色采一致性。

颜色差异应控制在合理范围内。

3. 油墨的干燥性能测试油墨的干燥时间和干燥度，确保油墨在印刷过程中能够迅速干燥，避免印刷品浮现含糊、晕染等问题。

四、版材的质量控制1. 版材的制作要求版材的制作应符合印刷品的要求，包括版材的厚度、硬度、精度等。

使用合适的版材材料，如橡皮版、树脂版等。

2. 版材的表面质量检查版材表面是否有明显的破损、划痕等缺陷。

使用显微镜对版材表面进行观察，确保表面平整、光滑。

3. 版材的精度测试使用精密测量仪器对版材的精度进行测试，包括尺寸精度、平面度等。

确保版材的精度满足印刷要求。

五、质量控制的方法和流程1. 抽样检验按照国家标准和行业规范，对印刷原材料进行抽样检验。

根据不同原材料的特点，确定合理的抽样数量和抽样方法。

2. 检测方法根据不同的原材料，选择合适的检测方法。

如使用光谱仪、拉力试验机、磨擦试验机等仪器进行检测。

3. 数据分析和记录对检测结果进行数据分析，判断原材料是否符合质量要求。

将检测结果记录在质量控制报告中，便于追溯和分析。